RU2356946C2 - Устройство для продувки газом - Google Patents
Устройство для продувки газом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2356946C2 RU2356946C2 RU2005128008/02A RU2005128008A RU2356946C2 RU 2356946 C2 RU2356946 C2 RU 2356946C2 RU 2005128008/02 A RU2005128008/02 A RU 2005128008/02A RU 2005128008 A RU2005128008 A RU 2005128008A RU 2356946 C2 RU2356946 C2 RU 2356946C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bath
- nozzle
- oxygen
- pellet
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при электроплавке стали в дуговых печах. Устройство содержит двухъярусную кислородную фурму, имеющую два ряда сопел для подачи кислорода на продувку металла и дожигания окиси углерода над ванной. В центральной части корпуса фурмы размещено шнековое устройство с каналом для подачи металлизованных окатышей и кислорода в зону падения этих окатышей в ванну. Шнековое устройство выполнено вращающимся внутри корпуса фурмы, за счет чего осуществляется подача металлизованных окатышей в ванну с требуемым расходом в зависимости от скорости их плавления и температуры металлической ванны. Использование изобретения позволяет достигнуть высокой скорости плавления окатышей, снизить время пребывания металла под током и уменьшить расход электроэнергии на процесс электроплавки стали, а также существенно повысить производительность агрегата. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано при электроплавке металлизованных железорудных окатышей (брикетов) в дуговых сталеплавильных печах.
Известны устройства двухъярусной водоохлаждаемой фурмы для продувки металла газом (например, кислородом или воздухом), состоящие из металлического цилиндрического корпуса с укрепленной в нижней части медной водоохлаждаемой головкой, а над ней расположен другой ряд сопел для подачи газа на дожигание окиси углерода над ванной [1, 2]. Такая конструкция фурмы для продувки металла газом (кислородом или воздухом) не позволяет, однако, осуществлять подачу окатышей или другого материала через ее корпус.
Подачу металлизованных окатышей через свод дуговой печи осуществляют с помощью устройства, известного из литературных источников [3, 4], например [3, рис.24 стр.55].
Раздельное использование этих устройств для одновременного осуществления продувки ванны газом и подачи окатышей в печь не является достаточно эффективным, т.к. в своде печи необходимо иметь два отверстия и осуществлять загрузку окатышей вдали от зоны продувки, т.е. от зоны, где более высокая температура, чем в остальных частях ванны.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату являются устройства для продувки газом [2, 5], включающие водоохлаждаемую фурму для подачи газа через свод дуговой печи [5]. Однако эти устройства не позволяют осуществлять одновременно продувку ванны кислородом и подачу металлизованных окатышей в зону продувки металла кислородом.
В современных дуговых сталеплавильных печах на основе использования компьютерных систем с успехом осуществляется непрерывный контроль температуры металла в печи с достаточной точностью (до ±5°С), вследствие чего, в отличие от прототипа [2, 5], центральная часть корпуса предлагаемой фурмы вместо установленного там термопарного устройства может быть использована в качестве канала для подачи металлизованного железорудного сырья в ванну дуговой печи.
Технический результат изобретения - одновременное осуществление продувки металла кислородом и непрерывной подачи металлизованных окатышей или другого сырья в ванну дуговой печи, сокращение длительности плавки и дожигание окиси углерода над ванной и снижение расхода электроэнергии на плавку.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для продувки газом, включающем водоохлаждаемую двухъярусную фурму для подачи газа, например кислорода, для продувки металла и металлизованных окатышей через свод дуговой печи, центральная часть корпуса фурмы выполнена в виде цилиндрической полости, которая внутри снабжена шнековым устройством с соплом на конце, а шнековое устройство имеет лопасти, которые жестко закреплены по всей длине полой трубы, причем сопло в свою очередь закреплено на конце трубы и выполнено с винтовой нарезкой.
Кроме того, водоохлаждаемая фурма на конце своего корпуса имеет многосопловую головку, над которой на расстоянии от 1 до 5 диаметров головки размещен другой ряд сопел вокруг корпуса с углом от 15 до 45° относительно оси фурмы. Труба шнекового устройства вверху корпуса фурмы имеет привод с электродвигателем, а сопло шнекового устройства размещено на расстоянии 0,5÷1,5 диаметров цилиндрической полости от торца головки фурмы.
На чертеже представлена схема устройства для продувки газом и непрерывной подачи металлизованных окатышей (брикетов и других материалов) в ванну дуговой печи (продольный разрез).
Устройство состоит из водоохлаждаемого цилиндрического корпуса (1), центральной части корпуса (2), шнекового устройства с лопастями (3), закрепленными жестко на полой трубе (4) с центрирующими штоками (9), которые вращаются вместе с полой трубой шнекового устройства с соплом (11) от привода электродвигателя (7).
Фурма для продувки газом и подачи окатышей в ванну печи снабжена системой водоохлаждения (8), основанной на подаче и отводе воды через цилиндрические каналы в корпусе. По центральной цилидрической полости корпуса с определенной скоростью подаются железорудные металлизованные окатыши (6) или другое сыпучее сырье. Подача газа (кислорода или воздуха) на дожигание окиси углерода над зоной «кипения» окатышей в ванне осуществляется через сопла (10), установленные в корпусе фурмы над многосопловой медной головкой (12) с соплами (13) для подачи кислорода или другого газа на продувку металла в печи. Струи дутья из кислорода (14) обеспечивают интенсивное «кипение» металлизованных окатышей (содержащих углерод) в ванне. При этом в зоне «кипения» металлизованных окатышей выделяется большое количество окиси углерода, которое дожигается над ванной струями кислорода (15) с выделением дополнительного тепла на процесс электроплавки.
Расход кислорода на сопло (11), а также на сопла (10) и (13) регулируется в соответствии с расходом металлизованных окатышей в ванну дуговой печи.
Внедрение в практику производства электростали такого устройства для осуществления одновременной продувки металла кислородом и подачи железорудных окатышей в ванну дуговой печи обеспечивает сокращение длительности плавки примерно на 5%, увеличивает производительность печи на 3÷5% и сокращает расход электроэнергии на 20÷30 кВт·ч/т стали.
Источники информации
1. Авт. свид. СССР №255306. С21С 5/48. 1967.
2. Авт. свид. СССР №414312. С21С 5/48. Бюл. №20. 1972.
3. Трахимович В.И., Шалимов А.Г. Использование железа прямого восстановления при выплавке стали. - М.: Металлургия, 1982 - 248 с.
4. IRSID Antoine J., Paquel N, Domont - Fillor J. - "Metallurque et constr. mec.", 1969, v.101. №5, p.267-273.
5. Авт. свид. СССР №499317. С21С 5/48. 1974 и Авт. свид. СССР №1079671. С21С 5/48. Бюл. №10. 1984.
Claims (5)
1. Устройство для продувки газом дуговой сталеплавильной печи и одновременной подачи в нее металлизованных окатышей, содержащее двухъярусную фурму с водоохлаждаемым цилиндрическим корпусом для подачи газа через свод дуговой печи, отличающееся тем, что центральная часть водоохлаждаемого цилиндрического корпуса выполнена в виде цилиндрической полости, внутри которой по всей длине с возможностью вращения расположено шнековое устройство с соплом на конце.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено полой трубой, расположенной внутри полости, лопасти шнекового устройства жестко закреплены по всей длине полости на полой трубе, а сопло закреплено на конце полой трубы и выполнено с винтовой нарезкой.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено на конце водоохлаждаемого цилиндрического корпуса многосопловой головкой, над которой на расстоянии от 1 до 5 диаметров упомянутой головки размещен ряд сопел вокруг корпуса под углом от 15 до 45° относительно оси фурмы.
4. Устройство по любому из пп.1 и 2, отличающееся тем, что для обеспечения вращения полая труба вверху водоохлаждаемого цилиндрического корпуса соединена с приводом.
5. Устройство по любому из пп.1 и 2, отличающееся тем, что сопло шнекового устройства размещено на расстоянии 0,5-1,5 диаметров центральной полости от торца многосопловой головки фурмы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005128008/02A RU2356946C2 (ru) | 2005-09-07 | 2005-09-07 | Устройство для продувки газом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005128008/02A RU2356946C2 (ru) | 2005-09-07 | 2005-09-07 | Устройство для продувки газом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2356946C2 true RU2356946C2 (ru) | 2009-05-27 |
Family
ID=41023694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005128008/02A RU2356946C2 (ru) | 2005-09-07 | 2005-09-07 | Устройство для продувки газом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2356946C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2476603C1 (ru) * | 2011-06-14 | 2013-02-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ выплавки стали в дуговой печи |
-
2005
- 2005-09-07 RU RU2005128008/02A patent/RU2356946C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2476603C1 (ru) * | 2011-06-14 | 2013-02-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ выплавки стали в дуговой печи |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5155503B2 (ja) | 溶融金属を製造する方法における安定した休止操作 | |
US7568681B2 (en) | Apparatus for injecting gas into a vessel | |
TW499481B (en) | A direct smelting apparatus and process | |
US4251271A (en) | Submerged injection of gas into liquid-pyrometallurgical bath | |
US6673305B2 (en) | Apparatus for injecting gas into a vessel | |
US5218617A (en) | Apparatus for feeding iron-bearing materials to metallurgical furnaces | |
RU2374582C2 (ru) | Дуговая печь для выплавки стали с использованием металлизованных окатышей | |
AU2009295258B2 (en) | A material supply apparatus and process | |
CN106566907A (zh) | 铁矿石直接冶炼铁的生产方法和熔融还原装置 | |
RU2356946C2 (ru) | Устройство для продувки газом | |
EP1377689B1 (en) | Apparatus for injecting gas into a vessel | |
AU2009351077B2 (en) | Furnace for lead-slag reduction and process for lead-slag reduction | |
CN104928430B (zh) | 蓄铁式出铁沟进行铁水预脱磷喂料机及其预脱磷方法 | |
US3150963A (en) | Open hearth furnaces and methods of operating the same | |
US6424672B1 (en) | Device for producing slag in an electric arc furnace | |
US6477195B2 (en) | Process for melting sponge iron and electric-arc furnace for carrying out the process | |
SE434408B (sv) | Anordning for reduktion av metalloxid | |
US20180355448A1 (en) | Flash ironmaking system and method | |
JP4893291B2 (ja) | 竪型スクラップ溶解炉を用いた溶銑製造方法 | |
RU2520883C2 (ru) | Дуговая сталеплавильная печь с дожиганием горючих газов | |
RU2761189C1 (ru) | Способ электроплавки стали из железорудного металлизованного сырья и дуговая печь для его осуществления | |
US8557018B2 (en) | Process for improving energy supply to a scrap bulk | |
KR100803990B1 (ko) | 용융가스화로의 취입풍구 | |
RU2576213C1 (ru) | Устройство для загрузки металлизованных окатышей в дуговую печь | |
WO2009087183A1 (en) | Cooling of a metallurgical smelting reduction vessel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090908 |