RU2355518C2

RU2355518C2 - Division method of formed section

Info

Publication number: RU2355518C2
Application number: RU2007106462/02A
Authority: RU
Inventors: Александр Иванович Осколков (RU); Александр Иванович Осколков; Сергей Владимирович Омельченко (RU); Сергей Владимирович Омельченко; Михаил Викторович Бедарев (RU); Михаил Викторович Бедарев; Василий Иванович Волков (RU); Василий Иванович Волков; Владимир Иванович Дорофеев (RU); Владимир Иванович Дорофеев; Пётр Фёдорович Трофимов (RU); Пётр Фёдорович Трофимов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения"
Priority date: 2007-02-20
Filing date: 2007-02-20
Publication date: 2009-05-20
Also published as: RU2007106462A

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to metal deformation process and can be used during the manufacturing of details made of formed sections. Method includes section feeding to division position of formed section firmly, restricting its feeding, gradual division of section for blanks by means of movable and immovable cutters of dividing device of formed section and punching. Simultaneously with punching it is implemented blank alignment, which is implemented in punch with matrix by means of punch pin. Mentioned rest is installed in punch. After dividing of formed section blank transported by means of supply master from the division position to the position of punching and alignment, the distance between which is chosen multiple to blank length, blank is fixed by two catercornered to alternate angles in matrix on implemented in it eminences, height of which are implemented depending on deformation value of two different alternate angles of blank. After punching and alignment and completed part removal from punch pin it is left on mentioned support with providing of location the following blank by means of supply master initially at the position of punching and alignment and feeding of completed part into transporting tray.

EFFECT: division of section, punching and alignment is implemented per one run of press ram, that simplify division process and increases manufacturing capability.

10 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве деталей из гнутых профилей в машиностроении и металлообработке.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of parts from bent profiles in mechanical engineering and metalworking.

Известен способ разделения гнутых швеллеров, преимущественно неравнополочных, включающий постепенное отделение элементов разрезаемого поперечного сечения профиля посредством ножей (а.с. СССР №1597253, B23D 23/00 от 04.07.88, опубл. БИ №37 от 07.10.90).A known method for the separation of bent channels, mainly unequal, including the gradual separation of the elements of the cut cross-section of the profile by means of knives (AS USSR No. 1597253, B23D 23/00 from 04.07.88, publ. BI No. 37 from 07.10.90).

Недостатком данного способа является невозможность применения его при разделении проката с разной высотой и толщиной стенок, так как происходит смятие кромок, что искажает качество реза, приводит к неравномерным сколам проката, а значит, снижает качество готовых деталей.The disadvantage of this method is the impossibility of using it in the separation of rolled products with different heights and wall thicknesses, as the edges are wrinkled, which distorts the quality of the cut, leads to uneven chipping of the rolled products, and therefore reduces the quality of finished parts.

Известен способ разделения гнутых профилей, включающий постепенное отделение элементов разрезаемого поперечного сечения профиля посредством подвижного и неподвижного ножей в механизме разделения гнутых профилей, пробивку отверстия (патент РФ №2227771, B23D 23/00 от 28.02.2002, опубл. БИ №12, 27.04.2004 - прототип).A known method of separating bent profiles, including the gradual separation of the elements of the cut cross-section of the profile by means of movable and fixed knives in the mechanism for separating bent profiles, punching holes (RF patent No. 2227771, B23D 23/00 of 02/28/2002, publ. BI No. 12, 04.04. 2004 - prototype).

Данный способ обеспечивает качественную рубку, но после рубки и пробивки отверстия необходима рихтовка, так как появляется диагональный изгиб детали, который снижает качество.This method provides high-quality chopping, but after chopping and punching the hole, straightening is necessary, since a diagonal bend of the part appears, which reduces the quality.

Задачей изобретения является повышение качества разделения гнутых профилей путем совмещения операций пробивки отверстия с рихтовкой. Кроме того, задачей изобретения является упрощение способа за счет применения штампа, в котором осуществляются сразу две операции: пробивка отверстия и рихтовка. При этом разделение профиля, пробивку и рихтовку производят за один ход ползуна пресса.The objective of the invention is to improve the quality of separation of bent profiles by combining operations of punching holes with straightening. In addition, the object of the invention is to simplify the method by using a stamp in which two operations are carried out at once: punching a hole and straightening. In this case, the separation of the profile, punching and straightening is performed in one stroke of the press slider.

Применение способа позволяет разделять разнополочные профили с получением высокого качества деталей, расширять технологические возможности.The application of the method allows you to separate raznopolochny profiles with obtaining high quality parts, to expand technological capabilities.

Поставленная задача решается способом разделения гнутых профилей, включающим постепенное отделение элементов разрезаемого поперечного сечения профиля посредством подвижного и неподвижного ножей в механизме разделения гнутых профилей, пробивку отверстия, по изобретению пробивку отверстия осуществляют в штампе, при этом пробивку отверстия совмещают с рихтовкой, причем рихтовку проводят в матрице пробивным пуансоном, зажимая заготовку по двум противоположным углам, расположенным по диагонали на возвышениях, высота которых определяется величиной деформации двух других углов, а транспортировку заготовки после операции разделения на операцию пробивки отверстия и рихтовки осуществляют задатчиком, при этом расстояние между позицией разделения и позицией пробивки и рихтовки отверстия устанавливают кратным длине заготовки, а упор, ограничивающий подачу профиля на позицию разделения его, устанавливают в зону операции пробивки отверстия, при этом готовую деталь после снятия ее с пробивного пуансона и рихтовки оставляют на упоре, позволяя следующей заготовке занять исходную позицию с помощью задатчика на операции пробивки и рихтовки, а готовую деталь подать в транспортирующий лоток.The problem is solved by the method of separation of bent profiles, including the gradual separation of the elements of the cut cross-section of the profile by means of movable and fixed knives in the mechanism for separating bent profiles, hole punching, according to the invention, hole punching is carried out in a stamp, while hole punching is combined with straightening, and straightening is carried out in matrix punching punch, clamping the workpiece at two opposite angles, located diagonally on elevations, the height of which is determined deformation of the other two angles, and transportation of the workpiece after the separation operation into the hole punching and straightening operations is carried out by the adjuster, while the distance between the separation position and the hole punching and straightening position is set to be a multiple of the length of the workpiece, and the emphasis restricting the profile supply to the separation position thereof, set the hole punching operation zone, while the finished part, after removing it from the punch punch and straightening, is left at the stop, allowing the next workpiece to take up using the adjuster for punching and straightening operations, and feed the finished part into the transport tray.

Анализ предложенного решения с прототипом позволил выделить признаки, отличающие предложенное решение от прототипа, что соответствует критерию «новизна».Analysis of the proposed solution with the prototype allowed us to highlight the features that distinguish the proposed solution from the prototype, which meets the criterion of "novelty."

Сравнительный анализ предложенного решения с известными решениями не выявил признаков, совпадающих с отличительными признаками предложенного решения, что соответствует критерию «изобретательский уровень».A comparative analysis of the proposed solution with known solutions did not reveal signs that match the distinctive features of the proposed solution, which meets the criterion of "inventive step".

Способ поясняется чертежами, где на фиг.1 расположен схематический чертеж размещения устройства на прессе; на фиг.2 - схематический чертеж механизма разделения гнутых профилей; на фиг.3 - схематический чертеж фиксации заготовки; на фиг.4 - схематический чертеж матрицы с возвышениями и пуансоном для пробивки; на фиг.5, 6, 7, 8 - схема взаимодействия ножей и профиля в процессе разделения профиля; на фиг.9 - схематический чертеж заготовки после отделения ее от профиля; на фиг.10 - чертеж готовой детали.The method is illustrated by drawings, where in Fig.1 is a schematic drawing of the placement of the device on the press; figure 2 is a schematic drawing of a mechanism for separating bent profiles; figure 3 is a schematic drawing of the fixation of the workpiece; figure 4 is a schematic drawing of a matrix with elevations and a punch for punching; figure 5, 6, 7, 8 is a diagram of the interaction of knives and profile in the process of separation of the profile; figure 9 is a schematic drawing of the workpiece after separating it from the profile; figure 10 is a drawing of the finished part.

Устройство для разделения гнутых профилей состоит из пресса 1 (фиг.1), на столе 2 которого размещен механизм разделения гнутых профилей 3 с кулисой 4. На кулисе 4 смонтирован подвижный нож 5. Неподвижный нож 6 закреплен в механизме разделения гнутых профилей 3. Механизм разделения гнутых профилей 3 может быть подпружинен пружинами 7. Один конец кулисы 4 закреплен с возможностью поворота вокруг неподвижной оси (не показана), закрепленной на устройстве для разделения гнутых профилей 3, а другой конец подпружинен пружиной 8. На механизме разделения гнутых профилей 3 закреплен лоток 9, в который подается разрезаемый профиль 10.The device for separating bent profiles consists of a press 1 (Fig. 1), on the table 2 of which there is a mechanism for separating bent profiles 3 with a link 4. A movable knife 5 is mounted on the link 4. A fixed knife 6 is fixed in the mechanism for separating the bent profiles 3. The separation mechanism bent profiles 3 can be spring-loaded by springs 7. One end of the link 4 is rotatably mounted around a fixed axis (not shown) mounted on the device for separating bent profiles 3, and the other end is spring-loaded 8. On the separation mechanism utyh profiles 3 fixed tray 9, which is supplied to be cut into 10 profile.

На столе 2 пресса 1 установлен штамп 11 с матрицей 12 и пробивным пуансоном 13. На штампе 11 закреплен прижим 14, а в матрице 12 - возвышение 15. Параллельно прессу 1 установлен задатчик 16, выполненный в виде валковой подачи. В штампе 11 установлен упор 17, в который упирается разрезаемый профиль 10 через заготовку 18 и готовую деталь 19. На столе пресса 1 закреплен транспортирующий лоток 20.A stamp 11 with a die 12 and a punch punch 13 is installed on table 2 of press 1. A clamp 14 is fixed on stamp 11, and an elevation 15 is mounted in die 12. Parallel to press 1, setter 16 is made in the form of a roll feed. A stop 17 is installed in the stamp 11, into which the cut profile 10 abuts through the workpiece 18 and the finished part 19. A transport tray 20 is fixed on the press table 1.

Пример осуществления способа. Профиль из ст. 4СП, с размерами в сечении 12×13×12 мм и высотой полок 38 и 55 мм, длиной 6500 мм подается задатчиком 16 до заготовки 18, детали 19, размещенных на упоре 17, через механизм разделения гнутых профилей 3, закрепленный на столе 2 пресса 1. При ходе ползуна (не показан) пресса 1 ползун воздействует на кулису 4 механизма разделения гнутых профилей 3, выбирают зазор между гранью неподвижного ножа 6 и внутренней боковой поверхностью низкой полки (фиг.6, 7). Профиль подвижного ножа 5 в это время совпадает с профилем неподвижного ножа 6.An example implementation of the method. Profile from Art. 4SP, with dimensions in section 12 × 13 × 12 mm and shelf height 38 and 55 mm, length 6500 mm, is fed by the adjuster 16 to the workpiece 18, parts 19, placed on the stop 17, through the separation mechanism of the bent profiles 3, mounted on the table 2 of the press 1. During the course of the slider (not shown), the press 1 the slider acts on the wings 4 of the separation mechanism of the bent profiles 3, select the gap between the face of the fixed knife 6 and the inner side surface of the low shelf (6, 7). The profile of the movable knife 5 at this time coincides with the profile of the stationary knife 6.

Для облегчения перемещения механизма разделения гнутых профилей 3 он перемещается по столу 2 пресса 1, взаимодействуя с пружинами 7. После того как зазор будет выбран, неподвижный нож 6 останется в данном положении до окончания разделения профиля вместе с механизмом разделения гнутых профилей 3, а подвижный нож 5, расположенный в кулисе 4 (совместно с ней), перемещается по дуге окружности, разделяя профиль 10 беззазорно под углом 42° (фиг.2). После разделения профиля 10 заготовка 18 (фиг.9) задатчиком 16 подается в штамп 11 с матрицей 12, где прижимом 14 фиксируется заготовка 18 по двум противоположным углам, расположенным по диагонали, на возвышениях 15 в матрице 12.To facilitate the movement of the mechanism for separating the bent profiles 3, it moves along the table 2 of the press 1, interacting with the springs 7. After the gap is selected, the fixed knife 6 will remain in this position until the separation of the profile with the mechanism for separating the bent profiles 3, and the movable knife 5, located in the wings 4 (together with it), moves along an arc of a circle, dividing the profile 10 gaplessly at an angle of 42 ° (figure 2). After separation of the profile 10, the workpiece 18 (Fig. 9) by the setter 16 is fed into the stamp 11 with a matrix 12, where the clamp 18 fixes the workpiece 18 at two opposite angles located diagonally at elevations 15 in the matrix 12.

После фиксации заготовки 18 пробивной пуансон 13 пробивает отверстие в заготовке 18, одновременно рихтуя ее.After fixing the workpiece 18, the punch 13 punches a hole in the workpiece 18, while straightening it.

Рихтовка производится за счет изгиба заготовки 18 по углам, закрепленным на возвышениях 15 в матрице 12 в направлении изгиба, полученного в процессе разделения профиля, двух других противоположных углов.Straightening is carried out by bending the workpiece 18 at angles fixed to elevations 15 in the matrix 12 in the direction of the bend obtained during the separation of the profile, two other opposite angles.

Изгиб пуансоном 13 осуществляется на величину возвышений 15, то есть на величину деформаций.The bending of the punch 13 is carried out by the amount of elevations 15, that is, by the amount of deformation.

При этом расстояние между позицией разделения и позицией пробивки отверстия и рихтовки заготовки 18 устанавливается кратным длине заготовки 18. Готовая деталь 19 (фиг.10) после снятия ее с пробивного пуансона 13 и рихтовки остается на упоре 17, позволяя следующей заготовке 18 занять исходную позицию пробивки и рихтовки с помощью задатчика 16, при этом готовая деталь 19 заготовкой 18 подается в транспортирующий лоток 20. Все операции: разделение профиля, пробивка отверстия и рихтовка осуществляются за один ход ползуна пресса.In this case, the distance between the separation position and the position of punching the hole and straightening the workpiece 18 is set to be a multiple of the length of the workpiece 18. The finished part 19 (Fig. 10) after removing it from the punch punch 13 and the straightening remains on the stop 17, allowing the next workpiece 18 to take the initial position of the punching and straightening with the help of the adjuster 16, while the finished part 19 by the blank 18 is fed into the transporting tray 20. All operations: profile separation, hole punching and straightening are carried out in one stroke of the press slider.

После окончания разделения профиля в устройстве остается готовая деталь 19, удерживаемая упором 17, и заготовка 18, в которую упирается последующий разделяемый профиль. Далее процесс разделения повторяется. Таким образом, предложенный способ разделения гнутых профилей позволяет повысить качество деталей за счет точности изготовления деталей, совмещения операций: разделения профиля, пробивки отверстия с рихтовкой. Кроме того, предложенный способ прост в осуществлении за счет совмещения операций пробивки отверстия и рихтовки детали и расширяет технологические возможности.After the separation of the profile in the device remains the finished part 19, held by the stop 17, and the workpiece 18, which rests against the subsequent shared profile. Next, the separation process is repeated. Thus, the proposed method for the separation of bent profiles can improve the quality of parts due to the accuracy of manufacturing parts, combining operations: separation of the profile, punching holes with straightening. In addition, the proposed method is simple to implement by combining the operations of punching and straightening the part and expands the technological capabilities.

Claims

The method of separation of bent profiles, including feeding the profile to the position of separation of bent profiles to the stop, restricting its supply, the gradual separation of the profile into workpieces by means of the movable and fixed knives of the mechanism for separating bent profiles and punching, characterized in that they straighten the workpiece, which is carried out simultaneously with by punching the holes in the die with the matrix by means of a punch punch, and the mentioned stop is installed in the die, while after separation of the bent profile the cu is transported using the feed adjuster from the position of separation into the position of punching and straightening, the distance between which is selected as a multiple of the length of the workpiece, the workpiece is fixed at two diagonally opposite angles in the matrix at elevations made in it, the height of which is selected depending on the amount of deformation of the two other opposite corners of the workpiece, and after punching the hole and straightening and removing the finished part from the punch punch, it is left on the said stop with the provision of placement the next workpiece using the feed adjuster in the initial position at the position of punching and straightening and feeding the finished part into the transport tray.