Изобретение относится к области сельского хозяйства и предназначено для смешивания сыпучих кормов перед скармливанием сельскохозяйственным животным. Смеситель предназначен для совместной работы с мельницами, способными измельчать и перемещать как зернопродукты, так и дробленое зерно по пневматическим зернопроводам.The invention relates to the field of agriculture and is intended for mixing bulk feed before feeding farm animals. The mixer is designed to work together with mills that can grind and move both grain products and crushed grain through pneumatic grain lines.
Известны для этой цели смесители, которыми комплектуются кормоприготовительные комплексы типа «Клад» и «Доза». Основным рабочим органом этих аппаратов является вертикально установленный шнек, который забирает снизу концентраты и транспортирует их вверх в основной объем комбикорма. По мнению разработчиков этих машин концентрат должен равномерно распределиться по всему объему комбикорма. Однако на деле этого не происходит, так как сыпучий материал не обладает свойствами диффузии, а шнековый механизм действует только в одной локальной области объема комбикорма (в центре коническо-цилиндрической емкости), не охватывая перемешивающими движениями околостенные области объема, заполненного комбикормом. Эти смесители не дают качественного смещения концентратов и премиксов и совершенно непригодны для внесения в комбикорм микродобавок.Known for this purpose are mixers, which are equipped with feed preparation complexes of the “Treasure” and “Dose” type. The main working body of these devices is a vertically mounted auger, which picks up concentrates from below and transports them up to the bulk of the feed. According to the developers of these machines, the concentrate should be evenly distributed over the entire volume of feed. However, this does not actually happen, since the bulk material does not have diffusion properties, and the screw mechanism acts only in one local region of the feed volume (in the center of the conical-cylindrical tank), without covering the surrounding areas of the volume filled with feed with mixing movements. These mixers do not give a qualitative shift of concentrates and premixes and are completely unsuitable for introducing microadditives into compound feed.
Целью предлагаемого изобретения является устранение указанных выше недостатков.The aim of the invention is to eliminate the above disadvantages.
Цель достигается следующим образом. На фиг.1 показана общая схема предлагаемого смесителя. Здесь можно видеть: накопительную емкость 1, выполненную в виде треугольной призмы, косо усеченной сверху и направленной острым углом вниз. В верхней части накопительной емкости 1 располагается приемная камера 2, которая сверху выполнена закругленной, а снизу - в виде скатной доски. Приемная камера 2 выходит в накопительную емкость. К закругленной части накопительной емкости закреплен патрубок 3, который посредством воздушных шлангов соединяется с мельницей. В приемной камере с внутренней стороны имеется прямоугольное отверстие, куда входит выгрузная часть скребкового зернового элеватора 4. С левой стороны накопительной емкости располагается воздухоотводная труба 5 с надетым на нее воздухофильтрационным матерчатым мешком. Элеватор 4, надетый на шарнирное соединение 6 (фиг.2) выгрузного шнека 7 (фиг.2, 3, 4), имеет возможность устанавливаться в противоположную сторону в наклонное положение для операции разгрузки накопительной емкости (см. фиг.1 пунктиром). Также для разгрузки и загрузки на верхнем оголовке элеватора 4 имеются два клапана 8 и 9 (фиг.1). При заполнении накопительной емкости 1 открывается клапан 8, а при выгрузке - клапан 9. С правой стороны емкости 1 (фиг.1) можно видеть карман 10 для загрузки премиксов и микроэлементов. Вся конструкция смесителя стоит на стойках 11 и установлена на платформе весов 12. На фиг.2 можно видеть смеситель сбоку. Здесь показаны приводные механизмы смесителя, состоящие из электродвигателя 13 со шкивом 14, ремней 15, которые охватывают шкивы 16 и 17. При этом шкив 16 приводит в действие горизонтальный выгрузной шнек 7, шкив 17 приводит во вращение смесительный шнек 18 (фиг.4), который также установлен горизонтально. На фиг.2 можно видеть разрезы и сечения Б-Б, В-В, Г-Г, D-D, которые показаны на листе 3. Так, на разрезе Б-Б (фиг.3) можно видеть смесительный шнек 18, который установлен под приемной камерой 2 (фиг.1). Этот шнек смещает дробленое зерно к противоположной стенке накопительной емкости 1. При этом шнек 18 располагается в желобе 19 (фиг.4), состоящем из двух продольных частей со щелевым отверстием 20. При этом каждая из этих частей не доходит до полной длины шнека 18 (фиг.4). На фиг.5 можно видеть поперечное сечение выгрузного шнека 7. Над выгрузным шнеком 7 располагается нерегулируемый ограничитель подачи зернового материала 21. На фиг.6 можно видеть сечение D-D (фиг.2), где показано внутреннее строение кармана 10, предназначенного для подачи премиксов и микроэлементов. Здесь можно видеть горизонтальный выгрузной шнек 7, заградительный склиз 22 (фиг.6), дозирующую заслонку 23, выгрузную щель 24.The goal is achieved as follows. Figure 1 shows the General scheme of the proposed mixer. Here you can see: storage tank 1, made in the form of a triangular prism, obliquely truncated from above and directed by an acute angle down. In the upper part of the storage tank 1, there is a receiving chamber 2, which is rounded on top and in the form of a pitched board below. The receiving chamber 2 enters the storage tank. A pipe 3 is fixed to the rounded part of the storage tank, which is connected to the mill by means of air hoses. In the receiving chamber, there is a rectangular hole on the inside, where the discharge part of the grain elevator scraper 4 enters. On the left side of the storage tank there is an air exhaust pipe 5 with an air-filter cloth bag put on it. The elevator 4, worn on the swivel 6 (Fig.2) of the unloading screw 7 (Fig.2, 3, 4), has the ability to be installed in the opposite direction in an inclined position for the operation of unloading the storage tank (see figure 1 dashed). Also for unloading and loading on the upper tip of the elevator 4 there are two valves 8 and 9 (figure 1). When filling the storage tank 1, the valve 8 opens, and when unloading - the valve 9. On the right side of the tank 1 (Fig. 1), you can see the pocket 10 for loading premixes and microelements. The entire design of the mixer stands on racks 11 and is installed on the platform of the scales 12. In figure 2 you can see the mixer on the side. Here are shown the drive mechanisms of the mixer, consisting of an electric motor 13 with a pulley 14, belts 15, which cover the pulleys 16 and 17. In this case, the pulley 16 drives the horizontal discharge screw 7, the pulley 17 drives the mixing screw 18 (Fig. 4), which is also installed horizontally. In Fig.2, you can see the sections and sections BB, BB, GG, DD, which are shown on sheet 3. So, in section BB (Fig.3) you can see the mixing screw 18, which is installed under the receiving chamber 2 (figure 1). This auger shifts the crushed grain to the opposite wall of the storage tank 1. At the same time, the auger 18 is located in the groove 19 (Fig. 4), which consists of two longitudinal parts with a slotted hole 20. Moreover, each of these parts does not reach the full length of the auger 18 ( figure 4). In Fig. 5, you can see the cross section of the unloading auger 7. Above the unloading auger 7 is an unregulated feed grain limiter 21. In Fig. 6, you can see the cross section DD (Fig. 2), which shows the internal structure of the pocket 10 for feeding premixes and trace elements. Here you can see the horizontal discharge screw 7, the barrier skliz 22 (6), the metering valve 23, the discharge slot 24.
Смеситель комбикормовый работает следующим образом. От молотковой дробилки по воздуховодному патрубку (здесь не показаны) размолотое зерно подается через патрубок 3 внутрь накопительной емкости 1. При этом количество подаваемого зерна контролируется на весах 12. На этих же весах контролируется и загрузка премиксов с микроэлементами, подаваемыми в карман 10. При включении электродвигателя 13 вращение от него передается на горизонтальные шнеки 7, 18 и цепной элеватор 4. Выгрузной шнек 7 подает дробленое зерно на элеватор 4, затем это зерно поступает в приемную камеру 2, а из нее зерно соскальзывает в емкость 1 к шнеку 18. При этом часть зерна проваливается в щель 20, а остальное зерно равномерно отводится к противоположной стенке емкости 1. Премиксы и микродобавки подаются из кармана 10 через выгрузную щель 24 к шнеку 7. Дозирующей заслонкой 23 достигается необходимая равномерная подача микроэлементов и премиксов в комбикорм. Как видно из вышеописанной схемы, в накопительной емкости 1 образуется круговорот зерна. При этом в объеме емкости 1 в разных точках этой емкости скорости движения вниз смешиваемых компонентов - разные, что обязательно приведет компоненты к однородному состоянию при определенном времени их движения. Выгрузка готового комбикорма происходит после поворота элеватора 4 в положение выгрузки (см. пунктир фиг.1) при соответствующем положении клапанов 8 и 9.The feed mixer works as follows. From the hammer mill through the air duct (not shown here), the grinded grain is fed through the nozzle 3 into the accumulation tank 1. At the same time, the amount of grain fed is monitored on the scale 12. The premix with microelements fed into the pocket 10 is also controlled on the same scale. the motor 13 rotates from it to the horizontal screws 7, 18 and the chain elevator 4. The discharge screw 7 feeds the crushed grain to the elevator 4, then this grain enters the receiving chamber 2, and from it the grain slides into capacity 1 to the screw 18. At the same time, part of the grain falls into the slot 20, and the rest of the grain is evenly discharged to the opposite wall of the container 1. Premixes and microadditives are fed from the pocket 10 through the discharge slot 24 to the screw 7. The necessary uniform supply of microelements is achieved by the metering shutter 23 and premixes in compound feed. As can be seen from the above scheme, a grain cycle is formed in the storage tank 1. Moreover, in the volume of the tank 1 at different points of this tank, the downward speeds of the mixed components are different, which will necessarily lead to a homogeneous state at a certain time of their movement. Unloading of the finished feed occurs after the elevator 4 is rotated to the unloading position (see the dotted line in Fig. 1) with the corresponding position of the valves 8 and 9.
Как видно из вышеизложенного, предлагаемый смеситель позволяет приготавливать комбикорм гарантированно высокого качества, используя при этом существующий набор мельниц и всю известную арматуру. Смеситель комбикормовый вполне может быть использован для нужд миникомбикормовых заводов.As can be seen from the foregoing, the proposed mixer allows you to prepare feed of guaranteed high quality, using the existing set of mills and all the known fittings. The feed-feed mixer may well be used for the needs of feed mills.
