RU2354851C1 - Способ контроля режимов работы компрессора и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ контроля режимов работы компрессора и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2354851C1 RU2354851C1 RU2007135287/06A RU2007135287A RU2354851C1 RU 2354851 C1 RU2354851 C1 RU 2354851C1 RU 2007135287/06 A RU2007135287/06 A RU 2007135287/06A RU 2007135287 A RU2007135287 A RU 2007135287A RU 2354851 C1 RU2354851 C1 RU 2354851C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- compressor
- impeller
- pressure
- pulsations
- control signal
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
- F04D27/001—Testing thereof; Determination or simulation of flow characteristics; Stall or surge detection, e.g. condition monitoring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
- F04D27/02—Surge control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Air Blowers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области авиадвигателестроения, компрессоростроения и эксплуатации компрессорных систем, в частности к их регулированию и защите. Способ контроля режимов работы компрессора и устройство, реализующее его, включают измерения параметров пульсаций давления в его проточной части, измерение частоты вращения рабочего колеса, формирование сигнала управления режимом работы, сравнение его с пороговым значением. В качестве параметра давления используют спектральные составляющие его пульсаций, а частоты спектральных составляющих сравнивают с частотой вращения рабочего колеса, после чего амплитудно-частотные характеристики спектральных составляющих, частота которых является целократной частоте вращения рабочего колеса, используют в качестве компоненты сигнала управления. На входе в компрессор перед передней кромкой его рабочего колеса установлены датчики полного давления и их пульсаций, датчики статического давления и их пульсаций, которые синхронно и непрерывно на разных частотах вращения измеряют полное давление и пульсации полного давления, статическое давление и пульсации статического давления и одновременно определяют основные параметры потока на входе: приведенную окружную скорость рабочего колеса Uкпр; приведенную осевую скорость потока λвх.
Проводят спектральный анализ пульсаций давлений, а в качестве сигнала управления используют амплитуды гармоник, частоты которых целократны частоте вращения рабочего колеса компрессора и не превышают 0.5 частоты следования лопаток рабочего колеса компрессора, по значениям амплитуд и значениям основных параметров потока на входе в рабочее колесо компрессора формируют сигнал управления, проводят его сравнение с пороговым значением, что обеспечивает предотвращение появления признаков возникновения вращающегося срыва и помпажа, а пороговое значение сигнала управления является функцией частоты вращения рабочего колеса и приведенной осевой скорости потока на входе и определяется в условиях устойчивой работы компрессора, для обеспечения распознавания его предсрывного состояния. Техническим результатом является повышение надежности компрессора, обеспечение поддержания его устойчивой работы путем коррекции режима работы в случае обнаружения признака, свидетельствующего о приближении возникновения вращающегося срыва, что позволяет обеспечить устойчивую работу компрессора, так как управляющий сигнал формируется в условиях устойчивой работы и не допускает появление признаков возникновения вращающегося срыва и помпажа. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области авиадвигателестроения, компрессоростроения и эксплуатации компрессорных систем, в частности к их регулированию и защите.
В системах, содержащих компрессор, актуально обеспечение газодинамической устойчивости рабочего процесса при максимальной эффективности. Для этой цели осуществляется активный контроль и управление режимами работы компрессорной системы. Необходимость активного контроля обусловлена опасностью разрушения лопаточных машин из-за низкочастотных колебаний потока при потере устойчивости течения, будь то вращающийся срыв или помпаж. Рост требований к надежности компрессора и, соответственно, к расширению диапазона его устойчивой работы заставляет искать новые подходы к распознаванию предпомпажного и предсрывного состояния компрессора. На основании экспериментального исследования нестационарной структуры потока в компрессоре известно, что при уменьшении расхода воздуха через компрессор при одной и той же частоте вращения течение в рабочем колесе постепенно теряется устойчивость, т.е. происходит дестабилизация течения в межлопаточных каналах рабочего колеса компрессора. Первые признаки дестабилизации течения возникают при подходе к вращающемуся срыву, когда увеличиваются выше допустимых значений углы атаки на передние кромки лопаток в рабочем колесе. В этом случае происходит изменение пульсаций давления, измеряемых на стенке над рабочим колесом. Датчики пульсаций показывают, что одновременно с изменением высокочастотной части спектра, которое может проявляться в увеличении амплитуд гармоник частоты следования лопаток An1 и кратных ей частот: An2, An3…Ani, происходит изменение спектра пульсаций в полосе частот от 0 до частоты следования лопаток An1. При этом возрастает среднеквадратичное отклонение давления в этой частотной области. Дальнейшее уменьшение расхода приводит к перераспределению энергии пульсаций в этой полосе частот в область низких частот, что проявляется в изменении соотношения амплитуд роторных гармоник с номерами от А1 до 0.5 An1. Возникновение дестабилизации течения, в связи с уменьшением расхода, сопровождается появлением в спектре гармоники в полосе частот 0…А1 на частоте вращающегося срыва, что свидетельствует о его (зарождении) возникновении. Развитие срывных явлений при уменьшении расхода после зарождения вращающегося срыва приводит к понижению частотности пульсаций потока и дальнейшему развитию вращающегося срыва и возникновению помпажа. До настоящего времени схемы обнаружения и распознавания предпомпажного состояния компрессора строятся на основании предварительных испытаний с определением границы устойчивой работы по возникновению помпажа. В этом случае диапазон устойчивой работы определяется по расходу, и граница устойчивости отодвигается от границы помпажа на 10% в большую сторону. В настоящее время появляются предложения по диагностированию предпомпажного состояния компрессора по возникновению вращающегося срыва.
Известен «Способ стабилизации запаса газодинамической устойчивости турбокомпрессора», патент RU №2098669, F04D 27/2 от 21.08.1995 г., в котором в качестве параметра давления используются спектральные составляющие пульсаций давления, измеряемого не менее чем в двух точках по окружному направлению проточной части турбокомпрессора, по которым формируется сигнал управления, сравниваемый с пороговым значением. Частоты спектральных составляющих сравнивают с частотой вращения ротора, после чего амплитудно-частотные характеристики, частота которых является целократной частоте вращения ротора, используется в качестве первой компоненты сигнала управления, а сдвиг фаз между спектральными составляющими, не кратными частоте вращения ротора, используют в качестве второй компоненты сигнала управления, полученный двухкомпонентный сигнал управления затем сравнивают с пороговым значением, являющимся функцией частоты вращения ротора.
Известен «Способ регулирования режимов работы компрессора», патент RU №2230939, F04D 27/02 от 24.04.2002 г., заключающийся в измерении параметра колебаний давления в его проточной части и формировании сигналов управления, где предлагается в диапазоне возможных режимов работы компрессора определять в координатах газодинамических характеристик α (абсцисса) и π (ордината) базовую границу возникновения вращающегося срыва πбаз=f(αбаз), используя в качестве сигнала по вращающемуся срыву максимум автокорреляционной функции параметра колебаний давления, после чего через интервал времени (Δτ), который выбирают по условиям эксплуатации компрессора в диапазоне Δτ=nсекундmчасов, определяют смещение режима возникновения вращающегося срыва относительно базовой границы по соотношению Δαi=Δαi-αбаз(πi) и затем абсциссы точки рабочего режима и линии настройки систем противопомпажного регулирования и защиты, имевшие место при i-том вызове, смещают на величину Δαi=f(πi), соответствующую изменению запаса по помпажу, имевшему место при смещении Δαi.
Известен «Способ контроля режимов работы компрессорной системы и устройство для его реализации», патент RU №2246640, F04D 27/02, от 22.07.2003 г., который заключается в том, что устанавливают по потоку в горле межлопаточного канала спрямляющего аппарата последней ступени компрессор насадок для измерения полного и донного давлений, измеряют величину разности между полным и донным давлениями, определяют величину математического ожидания донного давления по времени осреднения 0.1-0.2 τпроц, где τпроц - постоянная времени контролируемого переходного процесса.
Недостатком данных указанных технических решений является то, что сигналы управления формируются после появления признаков начала потери устойчивости течения в компрессоре, т.е. начала формирования в нем вращающегося срыва, проявляющихся в спектре в виде гармоник на частоте, меньшей и не кратной частоте вращения рабочего колеса. На формирование сигналов управления требуется время, сопоставимое со временем возникновения и существования срывных явлений в компрессоре, в частности вращающегося срыва. Это создает возможность потери газодинамической устойчивости компрессора.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение надежности компрессора, обеспечение поддержания его устойчивой работы путем коррекции режима работы в случае обнаружения признака, свидетельствующего о приближении возникновения вращающегося срыва.
Технический результат достигается в заявляемом способе контроля режимов работы компрессора, заключающемся в том, что измеряют параметры пульсаций давления в его проточной части, измеряют частоту вращения рабочего колеса компрессора, формируют сигнал управления режимом работы компрессора и сравнивают его с пороговым значением, при этом в качестве параметра давления используют спектральные составляющие его пульсаций, а частоты спектральных составляющих сравнивают с частотой вращения рабочего колеса компрессора, после чего амплитудно-частотные характеристики спектральных составляющих, частота которых является целократной частоте вращения рабочего колеса компрессора, используют в качестве компоненты сигнала управления, причем на входе в компрессор перед передней кромкой его рабочего колеса синхронно и непрерывно на разных частотах вращения измеряют полное давление и пульсации полного давления, статическое давление и пульсации статического давления и одновременно определяют основные параметры потока на входе:
- приведенную окружную скорость рабочего колеса Uкпр;
- приведенную осевую скорость потока λвх,
проводят спектральный анализ пульсаций давлений, а в качестве сигнала управления используют амплитуды гармоник, частоты которых целократны частоте вращения рабочего колеса компрессора и не превышают 0.5 частоты следования лопаток рабочего колеса компрессора, по значениям амплитуд и значениям основных параметров потока на входе в рабочее колесо компрессора формируют сигнал управления, проводят его сравнение с пороговым значением, что обеспечивает предотвращение появления признаков возникновения вращающегося срыва и помпажа, а пороговое значение сигнала управления является функцией частоты вращения рабочего колеса и приведенной осевой скорости потока на входе и определяется в условиях устойчивой работы компрессора, для обеспечения распознавания его предсрывного состояния.
Заявляемое устройство для контроля режимов работы компрессора, реализующее заявляемый способ, содержит датчик пульсаций полного давления и датчик пульсаций статического давления, которые установлены в проточной части компрессора, рабочее колесо компрессора, датчик частоты вращения рабочего колеса компрессора, цифровой регистратор, определитель частоты вращения и окружной скорости рабочего колеса, спектроанализатор, определитель параметров потока, банк данных по предварительным испытаниям на разных частотах вращения, анализатор, производящий сравнение измеренных и предварительных данных, формирователь сигнала управления, причем перед передней кромкой рабочего колеса компрессора устанавливают датчик полного давления и пульсаций полного давления и датчик статического давления и пульсаций статического давления для синхронного, непрерывного измерения полного и статического давлений и пульсаций полного и статического давлений на разных частотах вращения рабочего колеса компрессора, при этом выходы датчика полного давления и пульсаций полного давления, датчика статического давления и пульсаций статического давления, датчика частоты вращения рабочего колеса компрессора соединены с цифровым регистратором, который соединен с анализатором, производящим сравнение измеренных и предварительных данных, а через определитель частоты вращения и окружной скорости рабочего колеса цифровой регистратор соединен с банком данных по предварительным испытаниям на разных частотах вращения, одновременно цифровой регистратор соединен через спектроанализатор и через определитель параметров потока с банком данных по предварительным испытаниям на разных частотах вращения, а банк данных по предварительным испытаниям на разных частотах вращения имеет обратную связь со спектроанализатором для обеспечения его непрерывной работы, причем цифровой регистратор, определитель частоты вращения и окружной скорости рабочего колеса, спектроанализатор, определитель параметров потока и банк данных по предварительным испытаниям на разных частотах вращения имеют прямую связь с анализатором, производящим сравнение измеренных и предварительных данных и распознающим его предсрывное состояние, который соединен с формирователем сигнала управления, где формируется сигнал управления режимом компрессора, обеспечивающий его устойчивое состояние, при этом анализатор, сравнивающий измеренные и предварительные данные, имеет обратную связь со спектроанализатором, которая в случае устойчивой работы компрессора обеспечивает передачу сигнала в спектроанализатор для продолжения его работы.
Таким образом, измерения полного давления и пульсаций полного давления, статического давления и пульсаций статического давления производят синхронно и непрерывно на разных частотах вращения рабочего колеса компрессора и одновременно обрабатывают в течение всей его работы.
На каждом из фиксированных режимов работы компрессора производят спектральный анализ результатов измерения, сравнивают с результатами предварительных испытаний. На основании выборки амплитуд гармоник на частотах, целократных частоте вращения рабочего колеса, являющихся роторными гармониками и не превышающих 0.5 частоты следования лопаток рабочего колеса, формируют сигнал управления режимом работы компрессора и производят его сравнение с пороговым значением, определенным при предварительных испытаниях компрессора в условиях его устойчивой работы при его дросселировании и при одной и той же частоте вращения рабочего колеса компрессора.
Определяют основные параметры потока:
- приведенную осевую скорость λвх,
- окружную скорость Uk - на периферии рабочего колеса перед передней кромкой,
и сравнивают с их значениями в оптимальной точке дроссельной характеристики компрессора. По результатам сравнения выдают команды на исполнительные устройства, регулирующие режим работы всей компрессорной системы.
Распознавание предсрывного состояния компрессора, по основным параметрам потока и выборке амплитуд роторных гармоник, обеспечивает возможность точной настройки заявляемого устройства на параметры конкретного компрессора, что повышает точность определения границы устойчивой работы компрессора и расширяет зону работы компрессора с наивысшими значениями КПД.
Быстродействие заявляемого устройства повышается за счет использования высокочастотных датчиков и алгоритма спектрального анализа с короткими периодами осреднения.
Предотвращая появление вращающегося срыва в рабочем колесе компрессора, заявляемое устройство не допускает появления вибраций, возникающих в лопаточной машине в связи с неоднородностями, возникающими при формировании вращающегося срыва.
На фиг.1 представлена схема устройства для контроля режимов работы компрессора.
На фиг.2 представлен алгоритм реализации способа контроля режимов работы компрессора по заявленному устройству.
Устройство для контроля режимов работы компрессора, представленное на фиг.1, содержит:
1 - датчик полного давления Р* и пульсаций полного давления (Р*)′;
2 - датчик статического давления Р и пульсаций статического давления (Р)′;
3 - рабочее колесо компрессора;
4 - датчик частоты вращения fрк рабочего колеса компрессора;
5 - цифровой регистратор;
6 - определитель частоты вращения fрк и окружной скорости Uk рабочего колеса компрессора;
7 - спектроанализатор;
8 - определитель параметров потока (окружной скорости Uk; приведенной осевой скорости потока λвх; приведенной скорости потока в относительном движении 
на входе);
9 - банк данных по предварительным испытаниям на разных частотах вращения рабочего колеса компрессора;
10 - анализатор, производящий сравнение измеренных и предварительных данных;
11 - формирователь сигнала управления.
Для обеспечения выполнения алгоритма контроля режимов работы компрессора по заявляемому устройству элементы устройства для контроля режимов работы компрессора соединены между собой, как показано на фиг.2, а именно: датчик 1 полного давления и пульсаций полного давления и датчик 2 статического давления и пульсаций статического давления устанавливают перед передней кромкой рабочего колеса 3 компрессора для синхронного и непрерывного измерения полного и статического давлений и их пульсаций, при этом выходы датчика 1, датчика 2 соединены с цифровым регистратором 5, который регистрирует измеренные значения полного и статического давлений и их пульсации и формирует временные реализации. Одновременно цифровой регистратор 5 регистрирует показания датчика 4 частоты вращения рабочего колеса 3 компрессора. Полученные временные реализации с цифрового регистратора 5 передаются в определитель 6 частоты вращения и окружной скорости рабочего колеса 3 компрессора, в спектроанализатор 7 и определитель 8 параметров потока. Результаты работы определителя 6 частоты вращения и окружной скорости рабочего колеса компрессора и определителя 8 параметров потока, а также спектроанализатора 7, который производит расчет спектров пульсаций давлений, передаются на вход в банк 9 данных по предварительным испытаниям на разных частотах вращения. Банк данных 9 по предварительным испытаниям на разных частотах вращения имеет обратную связь со спектроанализатором 7, который после окончания расчета спектров пульсаций давлений и передачи сигнала об этом в банк данных 9 получает команду на продолжение расчета спектров пульсаций давлений. Данные из банка 9 данных по предварительным испытаниям на разных частотах вращения, спектры пульсаций давления с выхода спектроанализатора 7, а также данные по окружной скорости и по величинам приведенной скорости потока рабочего колеса 3 на входе λвх, приведенной скорости потока в относительном движении 
на входе в рабочее колесо 3 поступают на вход анализатора 10, производящего сравнение измеренных и предварительных данных, где производится выборка амплитуд гармоник, частоты которых целократны частоте вращения рабочего колеса 3 компрессора и не превышают 0.5 частоты следования лопаток его рабочего колеса. После этого производится их сравнение с данными предварительных испытаний. В случае превышения порогового значения, полученного из банка 9 данных по предварительным испытаниям на разных частотах вращения рабочего колеса компрессора, сигнал передается в формирователь 11 сигнала управления, где формируется сигнал управления режимом работы компрессора, и он переводится на более благоприятный режим. Если по результатам выборки амплитуды гармоник, частоты которых кратны частоте вращения рабочего колеса компрессора, не превышают пороговое значение, в спектроанализатор 7 по обратной связи поступает сигнал о продолжении работы, формирование сигнала управления не происходит и компрессор продолжает работать в режиме устойчивой работы. Анализатор 10, сравнивающий измеренные и предварительные данные, имеет обратную связь со спектроанализатором 7, которая в случае устойчивой работы компрессора обеспечивает передачу сигнала в спектроанализатор 7 для продолжения его работы.
Заявляемое устройство для контроля режимов работы компрессора по заявляемому способу работает следующим образом.
Датчик 1 полного давления и пульсаций полного давления и датчик 2 статического давления и пульсаций статического давления располагают на входе в компрессор перед передней кромкой рабочего колеса 3 компрессора, одновременно измеряют на разных частотах вращения рабочего колеса компрессора осредненные параметры потока и его пульсаций. Датчиком 4 частоты вращения рабочего колеса компрессора измеряют частоту его вращения.
Измеренные параметры Р* и (Р*′), преобразованные в электрические сигналы, регистрируют с помощью цифрового регистратора 5, где формируются временные реализации, которые передаются на входы в определитель 6 частоты вращения и окружной скорости рабочего колеса 3 компрессора, спектроанализатор 7 и определитель 8 параметров потока.
С выхода определителя 6 частоты вращения и окружной скорости рабочего колеса компрессора полученные значения частоты его вращения передаются в спектроанализатор 7 для вычисления спектрального состава пульсаций статического и полного давлений. Значения окружной скорости из определителя 6 частоты вращения и окружной скорости рабочего колеса компрессора передаются в банк данных 9 по предварительным испытаниям на разных частотах вращения рабочего колеса компрессора. Банк данных 9 представляет собой программу, содержащую значения параметров потока и его пульсаций, полученные в результате предварительных испытаний компрессора при разных частотах вращения в условиях его устойчивой и неустойчивой работы для выбора значений параметров в оптимальных точках характеристик и вблизи границы устойчивости при соответствующих значениях частоты вращения и окружной скорости. Банк 9 данных имеет обратную связь со спектроанализатором 7, что позволяет после передачи данных со спектроанализатора 7 в банк данных 9 возобновлять работу спектроанализатора 7 по расчету спектров пульсаций давлений.
С выходов определителя 6 частоты вращения и окружной скорости рабочего колеса компрессора, спектроанализатора 7, определителя 8 параметров потока и банка данных 9 по предварительным испытаниям на разных частотах вращения рабочего колеса 3 компрессора полученные с их помощью данные передаются в анализатор 10, который производит сравнение измеренных данных и данных, полученных при предварительных испытаниях при той же частоте вращения рабочего колеса и приведенной скорости потока на входе.
Анализатор 10, сравнивающий измеренные и предварительные данные, имеет обратную связь со спектроанализатором 7, которая в случае устойчивой работы компрессора обеспечивает передачу сигнала в спектроанализатор 7 для продолжения его работы.
По результатам сравнения, в случае превышения порогового значения параметра производится формирование сигнала управления в формирователе 11 сигнала управления, обеспечивающего распознавание предсрывного состояния компрессора, для формирования которого используются амплитуды гармоник, на частотах, которые целократны частоте вращения рабочего колеса и не превышают 0.5 частоты следования лопаток рабочего колеса компрессора.
Заявляемый способ контроля режима компрессора и устройство для его осуществления позволяют обеспечить устойчивую работу компрессора, так как управляющий сигнал формируется в условиях устойчивой работы и не допускает появление признаков возникновения вращающегося срыва и помпажа.
Таким образом, повышение надежности компрессора, обеспечение поддержания его устойчивой работы путем коррекции режима работы в случае обнаружения признака, свидетельствующего о приближении возникновения вращающегося срыва, позволяет обеспечить устойчивую работу компрессора, так как управляющий сигнал формируется в условиях устойчивой работы и не допускает появление признаков возникновения вращающегося срыва и помпажа.
Claims (2)
1. Способ контроля режимов работы компрессора, заключающийся в том, что измеряют параметры пульсаций давления в его проточной части, измеряют частоту вращения рабочего колеса компрессора, формируют сигнал управления режимом работы компрессора и сравнивают и его с пороговым значением, при этом в качестве параметра давления используют спектральные составляющие его пульсаций, а частоты спектральных составляющих сравнивают с частотой вращения рабочего колеса компрессора, после чего амплитудно-частотные характеристики спектральных составляющих, частота которых является целократной частоте вращения рабочего колеса компрессора, используют в качестве компоненты сигнала управления, отличающийся тем, что на входе в компрессор перед передней кромкой его рабочего колеса синхронно и непрерывно на разных частотах вращения измеряют полное давление и пульсации полного давления, статическое давление и пульсации статического давления и одновременно определяют основные параметры потока на входе: приведенную окружную скорость рабочего колеса Uкпр, приведенную осевую скорость потока λвх, проводят спектральный анализ пульсаций давлений, а в качестве сигнала управления используют амплитуды гармоник, частоты которых целократны частоте вращения рабочего колеса компрессора и не превышают 0,5 частоты следования лопаток рабочего колеса компрессора, по значениям амплитуд и значениям основных параметров потока на входе в рабочее колесо компрессора формируют сигнал управления, проводят его сравнение с пороговым значением, что обеспечивает предотвращение появления признаков возникновения вращающегося срыва и помпажа, а пороговое значение сигнала управления является функцией частоты вращения рабочего колеса и приведенной осевой скорости потока на входе и определяется в условиях устойчивой работы компрессора для обеспечения распознавания его предсрывного состояния.
2. Устройство для контроля режимов работы компрессора, содержащее датчик пульсаций полного давления и датчик пульсаций статического давления, которые установлены в проточной части компрессора, рабочее колесо компрессора, датчик частоты вращения рабочего колеса компрессора, цифровой регистратор, определитель частоты вращения и окружной скорости рабочего колеса, спектроанализатор, определитель параметров потока, банк данных по предварительным испытаниям на разных частотах вращения, анализатор, производящий сравнение измеренных и предварительных данных, формирователь сигнала управления, отличающееся тем, что перед передней кромкой рабочего колеса компрессора устанавливают датчик полного давления и пульсаций полного давления и датчик статического давления и пульсаций статического давления для синхронного, непрерывного измерения полного и статического давлений и пульсаций полного и статического давлений на разных частотах вращения рабочего колеса компрессора, при этом выходы датчика полного давления и пульсаций полного давления, датчика статического давления и пульсаций статического давления, датчика частоты вращения рабочего колеса компрессора соединены с цифровым регистратором, который соединен с анализатором, производящим сравнение измеренных и предварительных данных, а через определитель частоты вращения и окружной скорости рабочего колеса цифровой регистратор соединен с банком данных по предварительным испытаниям на разных частотах вращения, одновременно цифровой регистратор соединен через спектроанализатор и через определитель параметров потока с банком данных по предварительным испытаниям на разных частотах вращения, а банк данных по предварительным испытаниям на разных частотах вращения имеет обратную связь со спектроанализатором для обеспечения его непрерывной работы, причем цифровой регистратор, определитель частоты вращения и окружной скорости рабочего колеса, спектроанализатор, определитель параметров потока и банк данных по предварительным испытаниям на разных частотах вращения имеют прямую связь с анализатором, производящим сравнение измеренных и предварительных данных и распознающим его предсрывное состояние, который соединен с формирователем сигнала управления, где формируется сигнал управления режимом компрессора, обеспечивающий его устойчивое состояние, при этом анализатор, сравнивающий измеренные и предварительные данные, имеет обратную связь со спектроанализатором, которая в случае устойчивой работы компрессора обеспечивает передачу сигнала в спектроанализатор для продолжения его работы.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007135287/06A RU2354851C1 (ru) | 2007-09-24 | 2007-09-24 | Способ контроля режимов работы компрессора и устройство для его осуществления |
| PCT/RU2008/000257 WO2009041851A1 (ru) | 2007-09-24 | 2008-05-21 | Способ контроля режимов работы компрессора и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007135287/06A RU2354851C1 (ru) | 2007-09-24 | 2007-09-24 | Способ контроля режимов работы компрессора и устройство для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2354851C1 true RU2354851C1 (ru) | 2009-05-10 |
Family
ID=40511658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007135287/06A RU2354851C1 (ru) | 2007-09-24 | 2007-09-24 | Способ контроля режимов работы компрессора и устройство для его осуществления |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2354851C1 (ru) |
| WO (1) | WO2009041851A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2577921C2 (ru) * | 2010-07-08 | 2016-03-20 | Снекма | Способ и устройство обнаружения вращающегося срыва потока в компрессоре газотурбинного двигателя и газотурбинный двигатель |
| CN113167286A (zh) * | 2018-12-03 | 2021-07-23 | 赛峰飞机发动机公司 | 用于检测不利地影响涡轮喷气发动机的压缩机的旋转失速的方法和设备 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106321465A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-11 | 江苏大学 | 一种离心泵叶轮旋转失速的动力学表征方法 |
| CN113482960B (zh) * | 2021-06-23 | 2022-08-30 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 一种航空燃气涡轮发动机喘振判断方法 |
| CN114169178B (zh) * | 2021-12-14 | 2024-03-22 | 中国水利水电科学研究院 | 基于emd的暂态过程压力脉动数值处理系统及其方法 |
| CN114033736B (zh) * | 2021-12-23 | 2024-05-31 | 国家能源集团泰州发电有限公司 | 一种基于气压脉动信号风机故障监测系统 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4202226C2 (de) * | 1991-10-01 | 1995-06-08 | Atlas Copco Energas | Verfahren zur Überwachung eines mehrstufigen, zwischengekühlten Turboverdichters |
| RU2098669C1 (ru) * | 1995-08-21 | 1997-12-10 | Открытое акционерное общество "Кировский завод" | Способ стабилизации запаса газодинамической устойчивости турбокомпрессора |
| DE10001365A1 (de) * | 2000-01-14 | 2001-07-19 | Man Turbomasch Ag Ghh Borsig | Verfahren und Einrichtung zum Regeln eines Turbokompressors zur Verhinderung des Pumpens |
| RU2230939C2 (ru) * | 2002-04-24 | 2004-06-20 | Закрытое акционерное общество "Завод "КИРОВ-ЭНЕРГОМАШ" | Способ регулирования режимов работы компрессора |
| RU2246640C1 (ru) * | 2003-07-22 | 2005-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения им. П.И. Баранова" | Способ контроля режимов работы компрессорной системы и устройство для его реализации |
| RU2295654C1 (ru) * | 2005-07-19 | 2007-03-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения им. П.И. Баранова" | Способ защиты газотурбинного двигателя и устройство для его осуществления (варианты) |
-
2007
- 2007-09-24 RU RU2007135287/06A patent/RU2354851C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-05-21 WO PCT/RU2008/000257 patent/WO2009041851A1/ru active Application Filing
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2577921C2 (ru) * | 2010-07-08 | 2016-03-20 | Снекма | Способ и устройство обнаружения вращающегося срыва потока в компрессоре газотурбинного двигателя и газотурбинный двигатель |
| CN113167286A (zh) * | 2018-12-03 | 2021-07-23 | 赛峰飞机发动机公司 | 用于检测不利地影响涡轮喷气发动机的压缩机的旋转失速的方法和设备 |
| RU2770630C1 (ru) * | 2018-12-03 | 2022-04-19 | Сафран Эркрафт Энджинз | Способ и устройство обнаружения вращающегося срыва потока в компрессоре турбореактивного двигателя |
| CN113167286B (zh) * | 2018-12-03 | 2023-08-22 | 赛峰飞机发动机公司 | 用于检测不利地影响涡轮喷气发动机的压缩机的旋转失速的方法和设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2009041851A1 (ru) | 2009-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2354851C1 (ru) | Способ контроля режимов работы компрессора и устройство для его осуществления | |
| EP2129921B1 (en) | Method for detecting rotating stall in a compressor | |
| US5947680A (en) | Turbomachinery with variable-angle fluid guiding vanes | |
| US5913248A (en) | Surge detection device and turbomachinery therewith | |
| US6857845B2 (en) | System and method for detecting rotating stall in a centrifugal compressor | |
| US20030129062A1 (en) | Pump operating state without the use of traditional measurement sensors | |
| JP2002371989A (ja) | 圧縮機の制御制御方法、および監視装置 | |
| US7108477B2 (en) | Warning before pump limit or in case of blade failure on a turbomachine | |
| RU2402751C1 (ru) | Способ диагностики вида аэроупругих колебаний рабочих лопаток осевой турбомашины | |
| Petry et al. | Experimental study of acoustic resonances in the side cavities of a high-pressure centrifugal compressor excited by rotor/stator interaction | |
| Justen et al. | Experimental investigation of unsteady flow phenomena in a centrifugal compressor vaned diffuser of variable geometry | |
| RU2638896C1 (ru) | Способ диагностики помпажа компрессора газотурбинного двигателя и устройство для его реализации | |
| Bianchi et al. | Detection of Stall Regions in a Low-Speed Axial Fan: Part I—Azimuthal Acoustic Measurements | |
| Zhao et al. | Experimental investigation of transient characteristics of mild surge and diffuser rotating stall in a centrifugal compressor with vaned diffuser | |
| Xue et al. | Experimental study on inducement and development of flow instabilities in a centrifugal compressor with different diffuser types | |
| JPH0816479B2 (ja) | 圧縮機のサ−ジング防止装置 | |
| Johann et al. | Experimental and numerical flutter investigation of the 1st stage rotor in 4-stage high speed compressor | |
| CN109404303B (zh) | 基于压力脉动的叶片泵驼峰点及不稳定流动的检测方法 | |
| RU2527850C1 (ru) | Способ диагностики помпажа компрессора газотурбинного двигателя | |
| RU2678511C1 (ru) | Способ проведения резонансных испытаний рабочих лопаток в составе турбомашины | |
| Yue et al. | Experimental investigation of rotating instability in a contra-rotating axial flow compressor | |
| SU1101585A1 (ru) | Способ определени КПД насоса | |
| Abdel-Hamid et al. | Unsteady flow characteristics in a centrifugal compressor with vaned diffuser | |
| JP6235369B2 (ja) | 流体機械 | |
| RU2118681C1 (ru) | Способ автоматического регулирования газотурбинного двигателя летательного аппарата |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200925 |