RU2354819C1 - Method for leaching of oxidised and mixed copper-bearing ores and products of their enrichment - Google Patents
Method for leaching of oxidised and mixed copper-bearing ores and products of their enrichment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2354819C1 RU2354819C1 RU2007136585/03A RU2007136585A RU2354819C1 RU 2354819 C1 RU2354819 C1 RU 2354819C1 RU 2007136585/03 A RU2007136585/03 A RU 2007136585/03A RU 2007136585 A RU2007136585 A RU 2007136585A RU 2354819 C1 RU2354819 C1 RU 2354819C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- leaching
- copper
- enrichment
- products
- mining
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземном или кучном выщелачивании окисленных и смешанных медьсодержащих руд и продуктов их обогащения.The invention relates to the mining industry and can be used for underground or heap leaching of oxidized and mixed copper-containing ores and products of their enrichment.
Известен способ выщелачивания медных руд, включающий выщелачивание меди растворами кислот с получением продуктивных растворов, из которых извлекают металл, при этом обедненный раствор доукрепляют выщелачивающим агентом, а выщелачивание ведут в несколько стадий растворами с повышающимися значениями окислительно-восстановительного потенциала [1].There is a method of leaching copper ores, including leaching of copper with acid solutions to obtain productive solutions from which metal is extracted, while the depleted solution is further leached with a leaching agent, and the leaching is carried out in several stages with solutions with increasing values of the redox potential [1].
Недостатком способа является его низкая эффективность и сложная система подготовки выщелачивающего раствора.The disadvantage of this method is its low efficiency and a complex system for the preparation of leach solution.
Известен способ подземного выщелачивания сульфидсодержащих полиметаллических руд, включающий орошение замагазинированной руды через скважины шахтными водами с подачей сжатого воздуха. После разогрева руды в результате экзотермической реакции до 50-60° подачу воздуха прекращают и начинают подачу выщелачивающего агента, в который добавляют хлорид натрия. Выщелачивание ведут до минимально допустимого снижения концентрации полиметаллов в продуктивных растворах [2].A known method of underground leaching of sulfide-containing polymetallic ores, including irrigation of stained ore through wells with mine waters with compressed air. After heating the ore as a result of an exothermic reaction to 50-60 °, the air supply is stopped and the leaching agent is added, to which sodium chloride is added. Leaching lead to the minimum allowable decrease in the concentration of polymetals in productive solutions [2].
Недостатком способа является его низкая эффективность и сложная технология проведения процесса выщелачивания.The disadvantage of this method is its low efficiency and complex technology of the leaching process.
Наиболее близким к предложенному является способ выщелачивания окисленных и смешанных медьсодержащих руд и продуктов их обогащения, включающий орошение материала рудничными водами, аэрацию рудного материала свободным кислородом, сбор продуктивного раствора. В качестве свободного кислорода используют жидкий кислород или обогащенный кислородом жидкий воздух, которые сливаются по специальным трубам с основания кучи выщелачиваемого материала [3].Closest to the proposed one is a method of leaching oxidized and mixed copper-containing ores and products of their enrichment, including irrigation of material with mine waters, aeration of ore material with free oxygen, collection of productive solution. As free oxygen, liquid oxygen or oxygen-enriched liquid air is used, which is discharged through special pipes from the base of a heap of leachable material [3].
Недостатком способа является его низкая эффективность за счет неполного извлечения меди в продуктивный раствор и специальная дорогостоящая система аэрации рудного материала.The disadvantage of this method is its low efficiency due to the incomplete extraction of copper in a productive solution and a special expensive system of aeration of ore material.
Задачей изобретения является повышение эффективности процесса выщелачивания.The objective of the invention is to increase the efficiency of the leaching process.
Технический результат, обеспечиваемый изобретением, заключается в упрощении и удешевлении процесса аэрации рудного материала с одновременным повышением извлечения меди из рудного материала за счет обеспечения оптимальных параметров выщелачивающего раствора.The technical result provided by the invention is to simplify and reduce the cost of the process of aeration of ore material while increasing the recovery of copper from ore material by ensuring optimal parameters of the leaching solution.
Технический результат достигается тем, что в способе выщелачивания окисленных и смешанных медьсодержащих руд и продуктов их обогащения, включающем орошение материала рудничными водами, аэрацию рудного материала свободным кислородом, сбор продуктивного раствора, согласно изобретению орошение материала осуществляют рудничными водами, прошедшими электрохимическую обработку, имеющими в результате обработки рН=2,2-2,5 с окислительно-восстановительным потенциалом от 600 до 700 мВ и содержащими растворенный кислород в количестве от 11 до 24 мг/л, при этом выщелачивание ведут в течение 4 часов.The technical result is achieved by the fact that in the method of leaching oxidized and mixed copper-containing ores and products of their enrichment, including irrigation of material with mine waters, aeration of ore material with free oxygen, collection of a productive solution, according to the invention, irrigation of the material is carried out by mine waters that have undergone electrochemical treatment, resulting in processing pH = 2.2-2.5 with a redox potential of from 600 to 700 mV and containing dissolved oxygen in an amount of from 11 to 24 mg / l, while leaching is carried out for 4 hours.
Известно, что большинство окисленных медных минералов могут выщелачиваться разбавленной серной кислотой. Для выщелачивания сульфидных медных руд требуется предварительное их окисление кислородом воздуха, сульфатом железа или микроорганизмами. В отсутствии сульфата железа окисление сульфидов меди кислородом воздуха протекает чрезвычайно медленно. Окисление вторичных сульфидов меди можно значительно ускорить воздействием различных окислителей: перекисью водорода, гипохлоритами и др. Данные окислители образуются на анодах в процессе электрохимической обработки рудничных вод, содержащих хлориды и сульфаты.It is known that most oxidized copper minerals can be leached with dilute sulfuric acid. Leaching of sulfide copper ores requires their preliminary oxidation with atmospheric oxygen, ferrous sulfate or microorganisms. In the absence of ferrous sulfate, the oxidation of copper sulfides by atmospheric oxygen proceeds extremely slowly. The oxidation of secondary copper sulfides can be significantly accelerated by the action of various oxidizing agents: hydrogen peroxide, hypochlorites, etc. These oxidizing agents are formed on the anodes during the electrochemical treatment of mine waters containing chlorides and sulfates.
Использование электрохимической обработки для получения заявленных характеристик рудничных вод позволяет обеспечить максимальное извлечение меди в продуктивный раствор дешевым и простым способом.The use of electrochemical processing to obtain the claimed characteristics of mine waters allows for the maximum extraction of copper into a productive solution in a cheap and simple way.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Исходная рудничная вода характеризуется в среднем значениями рН=2,9-4,0, окислительно-восстановительным потенциалом от 400 до 500 мВ и содержанием растворенного кислорода от 6 до 7 мг/л. После электрохимической обработки в аппарате бездиафрагменного типа с контролем рН, окислительно-восстановительного потенциала (ОВП) и концентрации растворенного кислорода в продуктах электролиза рудничные воды имеют рН=2,2-2,5, ОВП от 600 до 700 мВ и содержание растворенного кислорода от 11 до 24 мг/л. Обработанные воды направляют на орошение рудного материала. Выщелачивание осуществляют при соотношении Т:Ж=1:1÷1,5 в перемешивающем устройстве. Время выщелачивания составляет не менее 4 часов и до истощения отходящего раствора. В результате выщелачивания получают извлечение меди в раствор до 1700 мг/л. При выщелачивании рудного материала необработанной рудничной водой при одинаковых условиях извлечение меди в раствор не превышает 200 мг/л.The initial mine water is characterized by an average of pH = 2.9-4.0, a redox potential of 400 to 500 mV and a dissolved oxygen content of 6 to 7 mg / L. After electrochemical treatment in a non-diaphragm type apparatus with pH control, redox potential (ORP) and dissolved oxygen concentration in the electrolysis products, mine waters have pH = 2.2-2.5, ORP from 600 to 700 mV and dissolved oxygen content from 11 up to 24 mg / l. Treated water is directed to irrigation of ore material. Leaching is carried out at a ratio of T: L = 1: 1 ÷ 1.5 in a mixing device. Leaching time is at least 4 hours and before exhaustion of the effluent. As a result of leaching, copper is extracted into the solution up to 1700 mg / L. When the ore material is leached with untreated mine water under the same conditions, the extraction of copper into the solution does not exceed 200 mg / L.
Источники информацииInformation sources
1. Патент РФ №2255127, кл. С22В 11/00, опубл. 27.06.2005.1. RF patent №2255127, cl. C22B 11/00, publ. 06/27/2005.
2. Авторское свидетельство СССР №1352152, кл. Е21В 43/28, опубл. 15.11.1987.2. USSR copyright certificate No. 1352152, cl. ЕВВ 43/28, publ. 11/15/1987.
3. Авторское свидетельство СССР №61798, кл. Е21В 43/28, опубл. 1942.3. USSR copyright certificate No. 61798, cl. ЕВВ 43/28, publ. 1942.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007136585/03A RU2354819C1 (en) | 2007-10-03 | 2007-10-03 | Method for leaching of oxidised and mixed copper-bearing ores and products of their enrichment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007136585/03A RU2354819C1 (en) | 2007-10-03 | 2007-10-03 | Method for leaching of oxidised and mixed copper-bearing ores and products of their enrichment |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2354819C1 true RU2354819C1 (en) | 2009-05-10 |
Family
ID=41020011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007136585/03A RU2354819C1 (en) | 2007-10-03 | 2007-10-03 | Method for leaching of oxidised and mixed copper-bearing ores and products of their enrichment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2354819C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2453697C1 (en) * | 2010-11-18 | 2012-06-20 | Учреждение Российской академии наук Институт проблем комплексного освоения недр Российской академии наук (УРАН ИПКОН РАН) | Method for heap leaching of oxidised and mixed copper-zinc ores |
-
2007
- 2007-10-03 RU RU2007136585/03A patent/RU2354819C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КРАВЕЦ В.Н. Специальные и комбинированные методы обогащения. - М.: Недра, 1986, с.168-181, 197-221. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2453697C1 (en) * | 2010-11-18 | 2012-06-20 | Учреждение Российской академии наук Институт проблем комплексного освоения недр Российской академии наук (УРАН ИПКОН РАН) | Method for heap leaching of oxidised and mixed copper-zinc ores |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2639165C (en) | Method for recovering metal from ore | |
EA013353B1 (en) | Method for processing nickel bearing raw material in chloride-based leaching | |
CN107208176B (en) | Heap leaching process | |
WO2011116426A1 (en) | Process for leaching refractory uraniferous minerals | |
CN100385022C (en) | Leach extraction method | |
CN105238925A (en) | Method for reducing gold loss in biological oxidation process | |
KR20130125756A (en) | Selective leach recovery of zinc from a composite sulphide ore deposit, tailings, crushed ore or mine sludge | |
FI61049B (en) | FOERFARANDE FOER UTVINNING AV KOPPAR FRAON KOPPAR- OCH JAERNHALTIG MALM ELLER SLIG | |
Sceresini et al. | Gold-copper ores | |
RU2265068C1 (en) | Method of treating heat-resisting mineral metal-containing raw | |
RU2354819C1 (en) | Method for leaching of oxidised and mixed copper-bearing ores and products of their enrichment | |
RU2768928C1 (en) | Method for dissolving metal sulfides using ozone and hydrogen peroxide | |
JP3790152B2 (en) | Methods for leaching copper from copper sulfide ores | |
RU2361076C1 (en) | Method of heap leaching of gold out of oxidised and mixed ores | |
CN107746956A (en) | Using the technique of support methods recovery tellurium from complicated solution | |
CN110642348B (en) | Method for treating cyanide-containing wastewater by complexing-ion flotation method | |
FI116070B (en) | Procedure for making gills | |
RU2412264C2 (en) | Procedure for processing gold-antimonial concentrates | |
CN101984094A (en) | Method for controlling oxidation-reduction potential in biological heap leaching process | |
RU2245380C1 (en) | Method for reprocessing of metal sulfide-containing products | |
WO2012001501A1 (en) | A chloride method for bioleaching | |
JP2013189687A (en) | Leaching method of copper ore | |
Taghi Nazari | Enhancing the kinetics of pyrite catalyzed leaching of chalcopyrite | |
RU2255127C2 (en) | Method of extraction of copper and gold from oxidized ores and technogenious wastes | |
AU2021258686B2 (en) | Equipment and method for inducing leaching copper, and method for producing electrolytic copper using said equipment and method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111004 |