RU2354672C2 - Production of iron mica of micron size grade - Google Patents
Production of iron mica of micron size grade Download PDFInfo
- Publication number
- RU2354672C2 RU2354672C2 RU2004129018/15A RU2004129018A RU2354672C2 RU 2354672 C2 RU2354672 C2 RU 2354672C2 RU 2004129018/15 A RU2004129018/15 A RU 2004129018/15A RU 2004129018 A RU2004129018 A RU 2004129018A RU 2354672 C2 RU2354672 C2 RU 2354672C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iii
- iron
- oxide
- iron oxide
- natural
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к оксиду железа (III), пластинчатая структура которого составляет по меньшей мере 50 вес.%, предпочтительно 75 вес.%.The invention relates to iron (III) oxide, the lamellar structure of which is at least 50 wt.%, Preferably 75 wt.%.
Кроме того изобретение касается способа получения пластинчатого оксида железа (III) и применения этого оксида.In addition, the invention relates to a method for producing plate iron oxide (III) and the use of this oxide.
Оксид железа (III) содержит, как правило, кристаллы от красного до черного цвета. Его парамагнитная модификация именуется в минералогии гематитом. Гематит может содержать мелкочешуйчатые, таблитчатые, пластинчатые и компактные кристаллы и зерна или частицы. Вследствие своей мелкочешуйчатой, таблитчатой и пластинчатой структуры оксид железа (III) известен на рынке под именем "железная слюдка" (Fe-слюдка).Iron (III) oxide contains, as a rule, crystals from red to black. Its paramagnetic modification is called hematite in mineralogy. Hematite may contain finely scaly, tabular, lamellar and compact crystals and grains or particles. Due to its finely scaled, tabular and lamellar structure, iron (III) oxide is known in the market under the name "iron mica" (Fe-mica).
В данном случае под пластинчатой структурой понимается мелкочешуйчатая, таблитчатая структура оксида железа (III).In this case, the lamellar structure is understood to mean the finely scaly, tabular structure of iron oxide (III).
Оксид железа (III) с такой структурой может применяться во многих областях, в которых эффективной является пластинчатая форма кристаллов. Это относится, в частности, к покрытиям, окраске и пр. самого различного типа, причем оксид железа (III) часто вводится в качестве пигмента в соответствующее вяжущее и используется для нанесения наружного покрытия на основу, например, стальные конструкции. Благодаря наличию пластинчатых частиц оксида железа (III) покрытие обладает барьерным и экранирующим эффектами, повышенной прочностью на истирание, а красочный слой образуется повышенной толщины. Под барьерным и экранирующим эффектами обычно понимается стойкость покрытий. Как правило, она достигается в результате того, что при нанесении покрытия на основу пластинки оксида железа (III) располагаются почти параллельно поверхности основы и накладываются друг на друга. Что препятствует быстрому проникновению вызывающих коррозию веществ (барьерный эффект). Одновременно с этим предупреждается быстрое повреждение основы и вяжущего вещества другими факторами окружающей среды, такими, как ультрафиолетовое и инфракрасное излучения, температурные перепады (экранирующий эффект).Iron (III) oxide with such a structure can be used in many fields in which the plate-like form of crystals is effective. This applies, in particular, to coatings, coatings, etc. of a very different type, moreover, iron (III) oxide is often introduced as a pigment into an appropriate binder and is used to apply an external coating to a substrate, for example, steel structures. Due to the presence of lamellar particles of iron (III) oxide, the coating has barrier and shielding effects, increased abrasion resistance, and the paint layer forms an increased thickness. Barrier and shielding effects are usually understood as the durability of coatings. As a rule, it is achieved as a result of the fact that when coating the base, iron (III) oxide plates are located almost parallel to the surface of the base and overlap each other. Which prevents the rapid penetration of corrosive substances (barrier effect). At the same time, rapid damage to the substrate and binder is prevented by other environmental factors, such as ultraviolet and infrared radiation, temperature changes (shielding effect).
Дополнительным положительным эффектом является повышенная стойкость к механическим нагрузкам. Вследствие испарения растворителей из покрытия, увлажнения и высыхания, а также под действием механической нагрузки обычное покрытие способно в короткий срок выйти из строя. Благодаря усилению слоя покрытия пластинчатым оксидом железа (III) можно эффективно противостоять таким нагрузкам.An additional positive effect is increased resistance to mechanical stress. Due to evaporation of solvents from the coating, moisture and drying, as well as under the influence of mechanical stress, a conventional coating can fail in a short time. By strengthening the coating layer with lamellar iron (III) oxide, such loads can be effectively resisted.
До настоящего времени стояла проблема, связанная с тем, что оксид железа (III) мог быть приготовлен при сохранении пластинчатой структуры только при содержании частиц размером до 60 или 50 мкм. В крайнем случае размер частиц можно было снизить до 30 мкм, но только частицы свыше 30 мкм имели неповрежденные пластинки. Поэтому приведенные выше преимущества пластинчатого оксида железа (III) могли использоваться до настоящего времени только при наличии частиц размером более 30 мкм. Надрешетный продукт оксида железа (III) с размером частиц менее 30 мкм мог условно использоваться в незначительных количествах, однако он считался браком. Особенно непригодным для покрытий оказывался оксид железа (III) с меньшим размером частиц, так как до настоящего времени он применялся в качестве смеси зерен с очень незначительной долей частиц с пластинчатой структурой и положительные свойства, обусловленные пластинчатой структурой, не могли проявиться.Until now, there was a problem related to the fact that iron (III) oxide could be prepared while maintaining the lamellar structure only with particles up to 60 or 50 microns in size. In the extreme case, the particle size could be reduced to 30 μm, but only particles above 30 μm had intact plates. Therefore, the above advantages of lamellar iron oxide (III) could be used to date only in the presence of particles larger than 30 microns. Oversize iron (III) oxide product with a particle size of less than 30 μm could be used conditionally in small quantities, but it was considered a marriage. Iron (III) oxide with a smaller particle size turned out to be especially unsuitable for coatings, since so far it has been used as a mixture of grains with a very small fraction of particles with a lamellar structure and the positive properties due to the lamellar structure could not be manifested.
Поэтому задачей изобретения является обеспечение возможности широкого дешевого использования оксида железа (III) с пластинчатой структурой, причем должно быть обеспечено содержание пластинчатых частиц также в более мелких классах крупности.Therefore, the object of the invention is to provide the possibility of wide cheap use of iron oxide (III) with a lamellar structure, and the content of lamellar particles should also be ensured in smaller fineness classes.
Указанная задача решается согласно изобретению в результате того, что в оксиде железа (III) частицы размером менее 30 мкм составляют по меньшей мере 50 вес.%, преимущественно 70 вес.%, особо предпочтительно 90 вес.%. Целевой продукт с повышенным содержанием пластинчатого оксида железа (III) с размером частиц менее 30 мкм приобретает высокое качество и обладает применимостью. При этом можно стремиться к тому, чтобы целевой продукт мог содержать в себе около 90 вес.% пластинчатого оксида железа (III) с размером частиц менее 30 мкм. Это эффективно, например, для покрытий, таких, как лаковые или подобные, так как улучшаются барьерный и экранный эффекты, а также стойкость к истиранию. Также и стойкость к механической нагрузке, колебаниям условий окружающей среды, таким, как температура, влажность, сухость и пр., может быть заметно повышена. При соблюдении соответствующего распределения частиц по крупности может достигаться высокая степень уплотнения частиц оксида железа (III) в лаках, в результате чего обеспечивается повышенная стойкость лака к механическим нагрузкам. Соблюдение указанного максимального размера частиц и распределение частиц по крупности в целевом продукте можно эффективно контролировать посредством кривой гранулометрического состава. Совершенно естественно, что могут присутствовать частицы с размером субмикронного диапазона. В зависимости от назначения оксида железа (III) последний может быть приготовлен с частицами любого диапазона крупности. Предпочтительными являются, например, диапазоны 5-25 мкм, 1-20 мкм, или другие диапазоны, в которых максимальные частицы имеют размер менее 30 мкм. Само собой разумеется, что и нижние пределы размера частиц могут лежать в субмикронном диапазоне. На языке специалистов материалы с классом крупности частиц - в том числе и в приведенных выше примерах - именуются как 5/25, 1/20 и пр.This problem is solved according to the invention as a result of the fact that in iron (III) oxide particles of less than 30 microns in size comprise at least 50 wt.%, Preferably 70 wt.%, Particularly preferably 90 wt.%. The target product with a high content of lamellar iron (III) oxide with a particle size of less than 30 microns acquires high quality and has applicability. In this case, one can strive to ensure that the target product can contain about 90 wt.% Lamellar iron oxide (III) with a particle size of less than 30 microns. It is effective, for example, for coatings, such as varnish or the like, as it improves the barrier and screen effects, as well as abrasion resistance. Also, resistance to mechanical stress, fluctuations in environmental conditions, such as temperature, humidity, dryness, etc., can be significantly increased. Subject to the appropriate particle size distribution, a high degree of compaction of iron (III) oxide particles in the varnishes can be achieved, resulting in increased resistance of the varnish to mechanical stress. Compliance with the specified maximum particle size and particle size distribution in the target product can be effectively controlled by means of a particle size distribution curve. It is only natural that particles with a submicron size range may be present. Depending on the purpose of the iron (III) oxide, the latter can be prepared with particles of any size range. Preferred are, for example, ranges of 5-25 microns, 1-20 microns, or other ranges in which the maximum particles have a size of less than 30 microns. It goes without saying that the lower limits of particle size can also lie in the submicron range. In the language of specialists, materials with a particle size class - including those in the above examples - are referred to as 5/25, 1/20, etc.
Высокое качество и применимость могут быть дополнительно улучшены, если применять оксид железа (III) с размером частиц 20 мкм или менее. Оксид железа (III) может применяться также с размером частиц 10 мкм и менее, предпочтительно 5 мкм и менее.High quality and applicability can be further improved by using iron (III) oxide with a particle size of 20 μm or less. Iron (III) oxide can also be used with a particle size of 10 μm or less, preferably 5 μm or less.
Согласно другому признаку изобретения оксид железа (III) подвергается механическому измельчению. Как правило, оксид железа (III) доводят до микронной крупности или измельчают, причем механическое измельчение может проводиться предпочтительно с помощью указанных ниже способов.According to another feature of the invention, iron (III) oxide is subjected to mechanical grinding. Typically, iron (III) oxide is micronized or milled, and mechanical milling may preferably be carried out using the following methods.
Оксид железа (III) может происходить из природной залежи или иметь искусственное происхождение, причем такую же применимость имеет смесь из оксидов железа (III) природного и искусственного происхождения. Искусственный оксид железа (III) может быть получен самыми разными известными методами. Например, может быть применен термолиз соединений железа, например, сульфата железа, или окислительные способы в водных средах, как, способ Пеннитман-Цофа или анилиновый способ, или методы для получения оксида железа (III) в качестве пигмента. Искусственный оксид железа (III) может быть получен также растворением, например, железного скрапа в соответствующей кислоте с последующим контролируемым переводом в осадок при давлении и наличии защитной атмосферы (например, атмосферы азота).Iron (III) oxide can come from a natural deposit or be of artificial origin, and a mixture of iron (III) oxides of natural and artificial origin has the same applicability. Artificial iron (III) oxide can be obtained by a variety of known methods. For example, thermolysis of iron compounds, for example, iron sulfate, or oxidative methods in aqueous media, such as the Pennitman-Zof method or the aniline method, or methods for producing iron (III) oxide as a pigment can be applied. Artificial iron (III) oxide can also be obtained by dissolving, for example, iron scrap in the corresponding acid, followed by controlled precipitation under pressure and in the presence of a protective atmosphere (for example, nitrogen atmosphere).
Предпочтительно, чтобы оксид железа (III) искусственного происхождения получали путем выращивания кристалла, как правило, из раствора оксида железа в известных условиях (см. выше). Кристаллы оксида железа (III) выращиваются при этом до максимальной величины частиц согласно изобретению. В качестве альтернативы возможно также выращивать более крупные кристаллы, подвергаемые затем механическому измельчению до предусмотренного изобретением размера частиц. При выращивании кристаллов необходимо в любом случае контролировать образование и сохранность пластинчатой структуры кристаллов оксида железа (III).Preferably, artificial iron (III) oxide is obtained by growing a crystal, usually from a solution of iron oxide under known conditions (see above). Crystals of iron oxide (III) are grown up to the maximum particle size according to the invention. Alternatively, it is also possible to grow larger crystals, which are then subjected to mechanical grinding to the particle size of the invention. When growing crystals, it is necessary in any case to control the formation and preservation of the lamellar structure of iron (III) oxide crystals.
Для задания и характеристики пластинчатой структуры оксида железа (III) может использоваться соотношение внешних параметров. Под ним в рамках настоящего изобретения понимается соотношение между толщиной или высотой и максимальной шириной или длиной частицы или пластинки частицы оксида железа (III). Для определения соотношения внешних параметров используется преимущественно частица оксида железа (III) максимального класса крупности, т.е. предельного, равного около 30 мкм. Для оксида железа (III) согласно изобретению соотношение внешних параметров (толщина/максимальный диаметр) пластинок частицы оксида железа (III) при максимальном классе крупности, равное преимущественно 1:5, предпочтительно 1:10, является особо эффективным для обеспечения более широкого применения.To specify and characterize the lamellar structure of iron (III) oxide, the ratio of external parameters can be used. In the framework of the present invention, it is understood as the ratio between the thickness or height and the maximum width or length of a particle or plate of an iron (III) oxide particle. To determine the ratio of external parameters, a particle of iron oxide (III) of the maximum size class is used predominantly, i.e. limit equal to about 30 microns. For the iron (III) oxide according to the invention, the ratio of external parameters (thickness / maximum diameter) of the iron (III) oxide particle plates at the maximum particle size class, predominantly 1: 5, preferably 1:10, is particularly effective for providing wider application.
Задача изобретения также решается за счет того, что создан способ получения пластинчатого оксида железа (III) согласно изобретению, при котором оксид железа (III) подвергается действию срезающих усилий, как это имеет место в известной дисковой мельнице. В процессе такой обработки частицы оксида железа (III) измельчаются в результате трения.The objective of the invention is also solved due to the fact that there is a method for producing plate iron oxide (III) according to the invention, in which the iron oxide (III) is subjected to shearing forces, as is the case in the known disk mill. During this treatment, iron (III) oxide particles are crushed by friction.
Оксид железа (III) выполнен в виде смеси из оксида железа (III), полученного из природного посредством механического измельчения, и оксида железа (III) искусственного происхождения.Iron (III) oxide is made in the form of a mixture of iron (III) oxide obtained from natural by mechanical grinding and artificial iron (III) oxide.
В качестве альтернативы оксид железа (III) может механически обрабатываться в ударно-отражательной мельнице или известной струйной мельнице и затем измельчаться до размера частиц, согласно изобретению, при обеспечении пластинчатой структуры. В этом случае может использоваться расширение пара для ускорения частиц оксида железа (III) в мельнице.Alternatively, iron (III) oxide can be machined in a shock mill or a known jet mill and then ground to a particle size according to the invention, while providing a plate structure. In this case, steam expansion can be used to accelerate iron (III) oxide particles in the mill.
Предпочтительным является то, что оксид железа (III) в результате механического измельчения разделен по крупности частиц или крупности зерен.It is preferable that the iron oxide (III) as a result of mechanical grinding is divided by particle size or grain size.
Целесообразным является то, что оксид железа (III) в результате механического измельчения посредством воздушного сепаратора разделен по крупности частиц или крупности зерен.It is advisable that the iron oxide (III) as a result of mechanical grinding by means of an air separator is divided by particle size or grain size.
Было установлено, что названные выше способы обеспечивают щадящее и эффективное механическое измельчение частиц оксида железа (III) для получения требуемого размера частиц. У подавляющей части измельченных таким образом частиц пластинчатая структура неожиданно оказалась не разрушенной.It was found that the above methods provide gentle and effective mechanical grinding of particles of iron oxide (III) to obtain the desired particle size. In the overwhelming majority of particles thus crushed, the lamellar structure unexpectedly was not destroyed.
Независимо от применяемого способа, после механического измельчения оксид железа (III) необходимо разделить на отдельные фракции, классы или диапазоны размера частиц для получения оксида железа (III) согласно изобретению для его дальнейшей обработки. При этом могут применяться сепараторные устройства, такие, как воздушный сепаратор, центробежный сепаратор и пр., а также другие устройства для разделения.Regardless of the method used, after mechanical grinding, the iron (III) oxide must be divided into separate fractions, classes or particle size ranges to obtain iron (III) oxide according to the invention for its further processing. In this case, separator devices, such as an air separator, a centrifugal separator, etc., as well as other devices for separation, can be used.
Для применения оксида железа (III) согласно изобретению имеются широкие возможности. Было обнаружено, что оксид железа (III) согласно изобретению столь же хорошо пригоден как для покрытий, таких, как лаковые, служащих для защиты основы от коррозии, так и для покрытий для защиты основы от механических нагрузок или покрытий для защиты основы от света, т.е. ультрафиолетового и инфракрасного излучения. Было также установлено, что посредством оксида железа (III) согласно изобретению может быть существенно улучшена адгезия покрытия с основой даже в промежуточных слоях покрытия. Защитные свойства могут быть существенно улучшены в целом, независимо от типа вяжущего в оксиде железа (III). В результате возрастает предельно допустимая нагрузка и увеличивается срок службы покрытия. В качестве основы могут применяться металлические и неметаллические поверхности, предметы и многое другое. Было обнаружено, что оксид железа (III), согласно изобретению, является особо эффективным в качестве пигмента для лаков, красок и пр., предназначенных для наружного применения для стальных конструкций.There are ample opportunities for the use of iron (III) oxide according to the invention. It was found that the iron oxide (III) according to the invention is equally well suited both for coatings, such as varnish, used to protect the substrate from corrosion, and for coatings to protect the substrate from mechanical stress or coatings to protect the substrate from light, t .e. ultraviolet and infrared radiation. It was also found that by means of iron oxide (III) according to the invention, the adhesion of the coating to the substrate can be significantly improved even in the intermediate layers of the coating. Protective properties can be significantly improved in general, regardless of the type of binder in iron oxide (III). As a result, the maximum permissible load increases and the service life of the coating increases. As a basis, metal and non-metallic surfaces, objects and much more can be used. It was found that iron oxide (III), according to the invention, is particularly effective as a pigment for varnishes, paints, etc., intended for external use for steel structures.
Также с помощью оксида железа (III) согласно изобретению может быть повышен оптический эффект покрытий, т.е. декоративных покрытий на изделиях, таких, как лодки, доски для катания на волнах, декоративные предметы и многое другое.Also, using the iron oxide (III) according to the invention, the optical effect of the coatings, i.e. decorative coatings on products such as boats, wave boards, decorative items, and more.
Однако область применения оксида железа (III), согласно изобретению, не ограничивается только покрытиями, он может найти применение вплоть до наполнителей в производстве полимеров. В качестве полимерных изделий имеются в виду полиэтилен, полипропилен, полиамид, армированные стекловолокном пластмассы и другие вещества.However, the scope of iron oxide (III), according to the invention, is not limited only to coatings, it can find application up to fillers in the production of polymers. As polymer products we mean polyethylene, polypropylene, polyamide, fiberglass reinforced plastics and other substances.
Кроме того неожиданно было обнаружено, что свойства оксида железа (III) согласно изобретению, такие, как барьерный и экранный эффекты, защита от механических нагрузок, оптический эффект и пр., эффективно могут использоваться в изделиях керамической промышленности. Так, например, оксид железа (III) является превосходной добавкой, например, в качестве пигмента, для керамических материалов, используемых, например, для изготовления санитарно-технических изделий, таких, как плитки, умывальники и пр.In addition, it was unexpectedly discovered that the properties of iron oxide (III) according to the invention, such as barrier and screen effects, protection against mechanical stress, optical effect, etc., can be effectively used in ceramic products. So, for example, iron (III) oxide is an excellent additive, for example, as a pigment, for ceramic materials used, for example, for the manufacture of sanitary products, such as tiles, washbasins, etc.
Кроме перечисленных возможностей применения, оксид железа (III) согласно изобретению может использоваться в других многочисленных сферах, в которых эффективной является пластинчатая структура оксида железа (III) с частицами малого класса крупности.In addition to the listed applications, the iron (III) oxide according to the invention can be used in numerous other fields in which the lamellar structure of iron (III) oxide with particles of small particle size is effective.
Claims (15)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA1077/2004 | 2004-06-24 | ||
| AT10772004 | 2004-06-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004129018A RU2004129018A (en) | 2006-03-10 |
| RU2354672C2 true RU2354672C2 (en) | 2009-05-10 |
Family
ID=36115931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004129018/15A RU2354672C2 (en) | 2004-06-24 | 2004-10-01 | Production of iron mica of micron size grade |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1972872B (en) |
| RU (1) | RU2354672C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471712C1 (en) * | 2011-06-10 | 2013-01-10 | Учреждение Российской академии наук Институт химии твердого тела Уральского отделения РАН | Complex version of manganese and nickel vanadate and method of its obtaining |
| RU2543189C2 (en) * | 2013-04-30 | 2015-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно исследовательский институт пигментных материалов с опытным производством" (ООО "НИИ ПМ") | Iron oxide pigment and method for production thereof |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3624920A1 (en) * | 1986-07-23 | 1988-01-28 | Kurt Bernd Schoedon | Process for obtaining fine-grained, lamellar, chemically pure iron oxide from natural haematite specularite |
-
2004
- 2004-10-01 RU RU2004129018/15A patent/RU2354672C2/en active
-
2005
- 2005-06-24 CN CN200580020735.XA patent/CN1972872B/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471712C1 (en) * | 2011-06-10 | 2013-01-10 | Учреждение Российской академии наук Институт химии твердого тела Уральского отделения РАН | Complex version of manganese and nickel vanadate and method of its obtaining |
| RU2543189C2 (en) * | 2013-04-30 | 2015-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно исследовательский институт пигментных материалов с опытным производством" (ООО "НИИ ПМ") | Iron oxide pigment and method for production thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1972872B (en) | 2014-10-08 |
| RU2004129018A (en) | 2006-03-10 |
| CN1972872A (en) | 2007-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2576670C (en) | Improved pigment spacing | |
| WO2009144005A1 (en) | Thin, platelet-shaped iron pigments, production thereof and use thereof | |
| EP1756234A1 (en) | Aqueous coating composition with corrosion resistant thin-coat aluminium pigments method for production and use therof | |
| DE2808425A1 (en) | MINERAL FILLER | |
| DE102007036369A1 (en) | Metallic lacquer, process for its preparation and uses thereof | |
| CA2729422A1 (en) | Exterior paint formulation | |
| JP5894933B2 (en) | Coating composition comprising submicron calcium carbonate | |
| EP2933355B1 (en) | Method for producing a dark anti-corrosion coating | |
| EP2987824B1 (en) | Ice-resistant paint for wind turbine blades, procedure for its preparation and use | |
| CA1065082A (en) | Thermosettable powder paints containing encapsulated aluminum flakes 1 | |
| RU2354672C2 (en) | Production of iron mica of micron size grade | |
| JP4879888B2 (en) | Lamellar iron oxide (III) | |
| TR201907593T4 (en) | High solids, large particle calcined kaolin slurries. | |
| EP2970679A1 (en) | A process for manufacturing nanoparticles in a concentrated slurry | |
| EP2303969A1 (en) | Mixture of thin iron and aluminium effect pigments, process for preparation thereof and use thereof | |
| KR20150136117A (en) | Stainless steel flake pigment, resin composition containing same, and coated product having coating film formed from said resin composition | |
| DE102010020487A1 (en) | Powder coatings and their use | |
| DE10343393A1 (en) | With effect pigments pigmented, powdery coating materials, process for their preparation and their use | |
| AT384231B (en) | MINERAL FILLER, METHOD FOR THE PRODUCTION AND USE THEREOF | |
| WO2023048206A1 (en) | Organic solvent-type photoluminescent coating composition and multilayer coating film forming method | |
| Lin et al. | Preparation of stable dispersion from ceramic polishing waste and its application as a multifunctional additive for coatings | |
| DE102008000299A1 (en) | Method for matting lacquer, comprises adding inorganic solid particles with a determined narrow particle size distribution to the lacquer from lacquer components | |
| Chew et al. | Microstudies on thermal and UV treated silicone-acrylic paints with different pigment volume concentrations |