DE3624920A1 - Process for obtaining fine-grained, lamellar, chemically pure iron oxide from natural haematite specularite - Google Patents
Process for obtaining fine-grained, lamellar, chemically pure iron oxide from natural haematite speculariteInfo
- Publication number
- DE3624920A1 DE3624920A1 DE19863624920 DE3624920A DE3624920A1 DE 3624920 A1 DE3624920 A1 DE 3624920A1 DE 19863624920 DE19863624920 DE 19863624920 DE 3624920 A DE3624920 A DE 3624920A DE 3624920 A1 DE3624920 A1 DE 3624920A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- upper limit
- micron
- fraction
- particles
- raw ore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/02—Oxides; Hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/22—Compounds of iron
- C09C1/24—Oxides of iron
- C09C1/245—Oxides of iron of plate-like shape
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von feinkörnig lamellarem chemisch reinem Eisenoxid aus natürlichem Hämatit specularit, der mit einem Kornbandbereich von etwa 0 bis 15 cm (Zentimeter) abgebaut wird, durch Zerkleinern des abgebauten Roherzes auf einen Kornbandbereich, dessen Obergrenze kleiner ist als 120 micron. (1 micron = 0,001 mm)The invention relates to a method for obtaining fine-grained lamellar chemically pure iron oxide from natural Hematite specularit, with a corneal band from about 0 to 15 cm (centimeters) is broken down by crushing of the mined raw ore on a grain band area, the upper limit of which is less than 120 micron. (1 micron = 0.001 mm)
Bei Hämatit specularit handelt es sich um einen Eisenglimmer, der natürlich in Österreich, Spanien, Norwegen und Südafrika vorkommt. Der Anteil an lamellaren Kristallen beträgt je nach Vorkommen zwischen 5 und 60%. Die Durchschnittswerte der chemischen Analyse sind folgende:Hematite specularit is an iron mica, of course in Austria, Spain, Norway and South Africa occurs. The proportion of lamellar crystals is between 5 and 60% depending on the occurrence. The average values chemical analysis are as follows:
Eisenoxid =75-85% Siliciumoxid = 5-10% Magnesiumoxid = 1-3% Aluminiumoxid = 2-3,5% Schwefel = 2-4% Mangan =0,1-1% Calcium =0,5-1% P2O5 =0,1-1%Iron oxide = 75-85% silicon oxide = 5-10% magnesium oxide = 1-3% aluminum oxide = 2-3.5% sulfur = 2-4% manganese = 0.1-1% calcium = 0.5-1% P 2 O 5 = 0.1-1%
Es ist bekannt, dieses Erz je nach Anwendungszweck auf Korngrößen kleiner als 120 micron zu zerkleinern und das Mehlgut als Korrosionsschutzpigment Farbanstrichen für den schweren Korrosionsschutz beizumengen. Durch die Plättchenstruktur des Eisenglimmers bildet sich im Anstrich ein Schuppenpigment, das die Diffusionswege verlängert, einfallende UV-Strahlung reflektiert und das Eindringen von in der Luft befindlichen Schwefelverbindungen erschwert.It is known to use this ore depending on the application To grind grain sizes smaller than 120 micron and that Flour as a corrosion protection pigment add heavy corrosion protection. Through the platelet structure of iron mica forms in the paint Dandruff pigment that extends the diffusion pathways, incident UV radiation reflects and penetrates from Sulfur compounds in the air are difficult.
Dieses Schuppenpigment wird durch den Eisenoxidanteil des Roherzes gebildet. Die anderen mineralischen Bestandteile des Roherzes sind für die Anwendung nicht von Vorteil beziehungsweise beschleunigen sogar die Korrosion. Beim Einsatz des Korrosionsschutzpigmentes können die Bemischungen zu Kreidungen des Lackfilmes und dadurch zu unerwünschten Farbwirkungen führen.This flake pigment is due to the iron oxide content of the Raw ores formed. The other mineral components of raw ore are not beneficial for use respectively even accelerate corrosion. When using of the corrosion protection pigment can the mixtures to chalking the paint film and thereby to undesirable Lead color effects.
Lamellares Eisenoxid kann vielfältig in der Industrie angewendet werden, vorausgesetzt es ist hinreichend frei von unerwünschten Beimengungen. Solche Anwendungen sind der Einsatz als Grundmaterial für die Herstellung von Schweißelektroden, als färbende Beimischung für die Herstellung von Gläsern, insbesondere sogenannten Antikgläsern, als Reflexionspigment in reflektierenden Anstrichen, als Dekorationspigment für die Glasur von Keramikartikeln und als Ausgangsrohstoff für die Herstellung von Eisenoxidrot beziehungsweise Eisenoxidgelb.Lamellar iron oxide can be diverse in industry be used, provided it is sufficiently free of undesirable additives. Such applications are the use as basic material for the production of Welding electrodes, as a coloring additive for manufacturing of glasses, especially so-called antique glasses, as a reflection pigment in reflective paints, as a decorative pigment for the glaze of ceramic articles and as a raw material for the production of iron oxide red or iron oxide yellow.
Für alle diese Anwendungen ist es wünschenswert, ein möglichst reines Eisenoxid zur Verfügung zu stellen. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, besonders reines, feinkörnig lamellares Eisenoxid aus dem natürlichen Roherz zu gewinnen. Dabei soll das Gewinnungsverfahren möglichst einfach großtechnisch anwendbar sein.For all of these applications, it is desirable to have one if possible to provide pure iron oxide. It is therefore the object of the invention, particularly pure, fine-grained to obtain lamellar iron oxide from the natural raw ore. The extraction process should be as simple as possible be applicable on an industrial scale.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß das abgebaute Roherz vorgebrochen wird auf einen Kornbandbereich mit der Untergrenze 0 und der Obergrenze 8 cm (Zentimeter), daß das vorgebrochene Roherz mit einer natürlichen Erdfeuchte von ca. 1-5 Gewichtsprozent getrocknet und gleichzeitig vermahlen wird auf einen Kornbandbereich mit der Untergrenze 0 und der Obergrenze 60 bis 120 micron, vorzugsweise 90 micron, daß das Mahlgut mit Wasser aufgeschlämmt wird zu einer Schlämme enthaltend 20 bis 400 g/l (Gramm Mahlgut auf Liter Wasser), vorzugsweise 60 bis 120 g/l, die verrührt wird, daß dabei die Teilchen, die kleiner sind als 1 bis 3 micron, vorzugsweise 2 micron, abdekantiert werden, indem 1 bis 10 Volumenprozent, vorzugsweise 3 Volumenprozent, der Schlämme von der Oberfläche abdekantiert werden und der abdekantierte Anteil verworfen wird, daß dann aus dem Dekantierungsrückstand durch Flotation alle Teilchen, deren spezifisches Gewicht in einem Gewichtsbereich mit der Untergrenze 0 und der Obergrenze 3,5 bis 4,8, vorzugsweise 4,7, abgeschieden und verworfen werden, und daß dann das gewonnene Mahlgut auf eine Restfeuchte von kleiner als 2%, vorzugsweise 0,5%, getrocknet wird.The invention solves this problem in that the dismantled Raw ore is pre-broken onto a grain band area the lower limit 0 and the upper limit 8 cm (centimeters), that the pre-broken raw ore with a natural earth moisture of about 1-5 percent by weight and is simultaneously grinded onto a grain belt area the lower limit 0 and the upper limit 60 to 120 micron, preferably 90 micron, that the regrind is slurried with water becomes a slurry containing 20 to 400 g / l (Grams of grist per liter of water), preferably 60 to 120 g / l, which is stirred, making the particles smaller are decanted as 1 to 3 microns, preferably 2 microns be by 1 to 10 volume percent, preferably 3 percent by volume of the sludge from the surface are decanted and the decanted portion is discarded is that from the decanting residue by flotation all particles whose specific weight in one Weight range with the lower limit 0 and the upper limit 3.5 to 4.8, preferably 4.7, deposited and discarded be, and then the ground material to a residual moisture of less than 2%, preferably 0.5%, dried becomes.
Die Abscheidung der verunreinigenden Teilchen kleiner als 1 bis 3 micron durch Abdekantierung erfolgt zweckmäßig im sogenannten Hydrozyklon. Das geschieht vorzugsweise dadurch, daß die Schlämme aus dem Mahlgut in ein sich nach unten kreiskegelförmig auf einen Abfluß verengendes Gefäß oben tangential zum Gefäßrand mit hoher Geschwindigkeit eingeströmt wird, so daß sich im Gefäß eine rotierende Flüssigkeit bildet, in der die schweren Teilchen nach außen und die leichteren nach innen separiert werden, und daß oben im Gefäß im mittleren Bereich abdekantiert wird.The deposition of the contaminating particles is less than 1 to 3 micron by decanting is conveniently done in so-called hydrocyclone. This is preferably done by that the sludge from the regrind into one after below a circular cone-shaped vessel that narrows down a drain Tangent to the top of the vessel at high speed is poured in, so that there is a rotating in the vessel Liquid forms in the heavy particles after outside and the lighter ones are separated inside, and that it is decanted off in the middle of the vessel.
Die Abscheidung der Verunreinigungsteilchen mit geringem spezifischen Gewicht aus dem Dekantierungsrückstand erfolgt zweckmäßig dadurch, daß zur Flotation aus dem Dekantierungsrückstand eine Schlämme gebildet wird, daß die in der Schlämme vorhandenen Verunreinigungen durch Zugabe von Reagenzien selektiv hydrophobiert werden, daß von unten Luftblasen in die Schlämme geperlt werden, an denen sich die hydrophobierten Schmutzteilchen anlegen, und daß die Schmutzteilchen dann mit dem oben auf der Schlämme sich durch die hochperlenden Luftblasen bildenden Schaum abgezogen werden.The separation of the impurity particles with little specific weight from the decanting residue expedient in that for flotation from the decanting residue a slurry is formed that the in existing sludge by adding Reagents that are selectively hydrophobicized from below Air bubbles are bubbled into the sludges that adhere to create the hydrophobized dirt particles, and that the Debris then settles on top of the slurry itself peeled off by the bubbling foam will.
Die Erfindung betrifft auch ein Eisenoxid, das nach diesem Verfahren gewonnen ist. Ein solches Eisenoxid ist dadurch gekennzeichnet, daß es aus natürlichem Haematit specularit gewonnen ist, daß es schuppenförmig lamelliert ist, daß der Kornbandbereich die Untergrenze 0 und die Obergrenze 90 micron hat, daß Verunreinigungen von weniger als 0,2 Gewichtsprozent aus den Rückständen des Haematit specularit enthalten sind.The invention also relates to an iron oxide, according to this Procedure is won. Such is an iron oxide characterized in that it is made of natural haematite specularit is obtained that it is laminated in the form of scales, that the grain band area the lower limit 0 and the upper limit 90 micron has impurities less than 0.2 percent by weight from the residues of Haematit specularit are included.
Die Erfindung wird nun anhand einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert. The invention will now be described using a few exemplary embodiments explained in more detail.
Allen Ausführungsbeispielen liegt das in Fig. 1 dargestellte Fließbild zugrunde. In Fig. 1 entsprechen die Kästen folgenden Verfahrensschritten:All exemplary embodiments are based on the flow diagram shown in FIG. 1. In Fig. 1, the boxes correspond to the following process steps:
-
1 = Vorbrechen (1. Stufe)
2 = Trocknen und trockenvermahlen (2. Stufe)
3 = Klassieren
4 = Dekantieren
5 = Flotieren
6 = Eindicken (1. Stufe)
7 = Eindicken (2. Stufe)
8 = Trocknen
9 = Klassieren
10 = Mischen
11 = Absacken und Palettieren. 1 = pre-breaking (1st stage)
2 = drying and dry grinding (2nd stage)
3 = classify
4 = decant
5 = float
6 = thickening (1st stage)
7 = thickening (2nd stage)
8 = drying
9 = classify
10 = mix
11 = bagging and palletizing.
Vorzugsweise werden die Verfahrensschritte durch Maschinen wie folgt ausgeführt:The process steps are preferably carried out by machines executed as follows:
Verfahrensschritt 1durch einen Backenbrecher Verfahrensschritt 2durch eine Wälzmühle mit Sichter und Trocknungsaggregat Verfahrensschritt 3durch eine Taumelsiebmaschine Verfahrensschritt 4durch eine Hydrozyklonanlage Verfahrensschritt 5durch eine pneumatische Flotationsanlage Verfahrensschritt 6durch eine Hydrozyklonanlage Verfahrensschritt 7durch eine Vakuumfilteranlage Verfahrensschritt 8durch eine Trocknungsanlage vermittels Strahlungswärme Verfahrensschritt 9durch eine Klassieranlage Verfahrensschritt 10durch eine Mischanlage Verfahrensschritt 11durch eine Absackanlage und Palettieranlage Step 1 through a jaw crusher Step 2 through a roller mill with classifier and drying unit Step 3 through a tumbler screen Step 4 through a hydrocyclone plant Step 5 through a pneumatic flotation plant Step 6 through a hydrocyclone plant Step 7 through a vacuum filter plant Step 8 through a drying system using radiant heat Step 9 through a classification system, process step 10 by a mixing system, process step 11 by a bagging system and palletizing system
Das Roherz Hämatit specularit mit einem Eisenoxid-Anteil von 85% hat lamellar kristalline Struktur, eine Materialfeuchte von 2 bis 3% und liegt in einem Kornbandbereich von 0 bis 15 cm vor. Dieses Roherz wird im Verfahrensschritt 1 vermahlen auf einen Kornbandbereich von 0 bis 8000 micron. Dabei entsteht ein Entstaubungsverlust gemäß Pfeil 12 von 0,25%.The raw ore hematite specularit with an iron oxide content of 85% has a lamellar crystalline structure, a moisture content of 2 to 3% and is in a grain band range of 0 to 15 cm. This raw ore is ground in process step 1 to a grain size range of 0 to 8000 microns. This results in a dedusting loss according to arrow 12 of 0.25%.
Das gewonnene Mahlgut wird in dem Verfahrensschritt 2 getrocknet und feingemahlen auf einen Kornbandbereich von 0 bis 95 micron. Das Mahlgut, das im Anschluß an den Verfahrensschritt 2 größer ist als 90 micron, wird im Verfahrensschritt 3 durch Absieben abgetrennt und gemäß Pfeil 13 zurückgeführt und erneut dem Verfahrensschritt 2 unterworfen. Bei der Vermahlung entsteht ebenfalls ein Entstaubungsverlust von 0,25% gemäß Pfeil 24.The ground material obtained is dried in process step 2 and finely ground to a grain size range from 0 to 95 microns. The regrind, which is larger than 90 microns after process step 2 , is separated in process step 3 by sieving and returned according to arrow 13 and subjected to process step 2 again. A dusting loss of 0.25% according to arrow 24 also occurs during grinding.
Das feingemahlene Mahlgut wird im Verfahrensschritt 4 gemäß Pfeil 14 mit Wasser aufgeschlämmt, und zwar zu einer Schlämme von 100 bis 120 g Mahlgut auf 1 l Wasser. Die Schlämme wird in einen Hydrozyklon wie eingangs dargelegt eingeströmt und ein Oberflächenanteil von 3 Volumenprozent wird gemäß Pfeil 15 abdekantiert und verworfen. Dieser verworfene Anteil enthält fast alle Teilchen, die kleiner sind als 2 micron.The finely ground regrind is slurried with water in process step 4 according to arrow 14 , to a slurry of 100 to 120 g regrind per 1 liter of water. The slurry is poured into a hydrocyclone as set out at the beginning and a surface fraction of 3 percent by volume is decanted and discarded according to arrow 15 . This discarded fraction contains almost all particles that are smaller than 2 microns.
Der Dekantatrückstand wird im Verfahrensschritt 5 einer zweistufigen Flotation unterworfen. Dazu werden die leichten Verunreinigungsteilchen hydrophobiert. Durch unten eingeströmte Luft werden die hydrophobierten Verunreinigungsteilchen nach oben mitgerissen und lagern sich im Schaum ab, der dann abgeschöpft wird. Mit dem Schaum werden 4 Gewichtsprozent der Schlämme abgezogen. Dadurch werden im wesentlichen alle als Schwebeteilchen vorliegenden Fremdstoffe, deren spezifisches Gewichts kleiner ist als 4,6 g/ccm (Gramm pro Kubikzentimeter) abgeschieden und gemäß Pfeil 16 verworfen. Die Hydrophobierung erfolgt in dem 50 Gramm HOE F 2960 auf eine Tonne Mahlgut in der ersten Flotationsstufe (Vorflotation) und 50 Gramm HOE F 3135 auf eine Tonne Mahlgut in der zweiten Flotationsstufe (Hauptflotation) zugesetzt werden gemäß Pfeil 23. Bei den Reagenzien HOE F 2960 und HOE F 3135 handelt es sich um kationaktive Fettamine, die in der Fachsprache auch Sammler genannt werden.The decantate residue is subjected to a two-stage flotation in process step 5 . For this purpose, the light impurity particles are made hydrophobic. The hydrophobized impurity particles are carried upwards by air flowing in at the bottom and are deposited in the foam, which is then skimmed off. 4 percent by weight of the sludge are drawn off with the foam. As a result, essentially all foreign matter present as suspended particles, the specific weight of which is less than 4.6 g / ccm (grams per cubic centimeter), is separated and discarded in accordance with arrow 16 . The water repellency is carried out by adding 50 grams of HOE F 2960 to one tonne of regrind in the first flotation stage (pre-flotation) and 50 grams of HOE F 3135 to one tonne of regrind in the second flotation stage (main flotation) according to arrow 23 . The reagents HOE F 2960 and HOE F 3135 are cationic fatty amines, which are also called collectors in technical language.
Im Verfahrensschritt 6 wird das Mahlgut auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 20% mechanisch eingedickt.In process step 6 , the ground material is mechanically thickened to a moisture content of 20%.
Im Verfahrensschritt 7 wird das eingedickte Mahlgut mechanisch weiterentwässert auf eine Feuchtigkeit von 10%.In process step 7 , the thickened regrind is mechanically dewatered to a humidity of 10%.
Das feuchte Mahlgut aus dem Verfahrensschritt 7 enthält 99,8 Gewichtsprozent Eisenoxid und weniger als 0,2 Gewichtsprozent Verunreinigungen.The moist regrind from process step 7 contains 99.8 percent by weight of iron oxide and less than 0.2 percent by weight of impurities.
Im Verfahrensschritt 8 wird das vorgetrocknete Mahlgut durch Einwirkung von Strahlungswärme auf eine Restfeuchte von 0,5 bis 1% getrocknet.In process step 8 , the predried regrind is dried to a residual moisture of 0.5 to 1% by the action of radiant heat.
Das trockene und nun reine Mahlgut wird im Verfahrensschritt 9 klassiert, und zwar gemäß Pfeil 17 in eine Fraktion mit dem Kornbandbereich 0 bis 63 micron und gemäß Pfeil 18 in eine Fraktion mit dem Kornbandbereich 61,1 bis 90 micron. Die beiden Fraktionen werden im Verfahrensschritt 10 in der Mischanlage in unterschiedlichem Verhältnis gemischt, und zwar im Verhältnis Fraktion 1 : Fraktion 2 gemäß Pfeil 19 75 : 25, gemäß Pfeil 20 85 : 15, gemäß Pfeil 21 93 : 7 und gemäß Pfeil 22 100 : 0. Das so gemischte Mahlgut wird gemäß Verfahrensschritt 11 abgesackt, verpackt und palettiert, und zwar getrennt nach den Mischungsraten gemäß Pfeil 19, 20, 21 und 22. The dry and now pure regrind is classified in process step 9 , specifically according to arrow 17 into a fraction with the grain size range 0 to 63 micron and according to arrow 18 into a fraction with the grain size range 61.1 to 90 micron. In process step 10 , the two fractions are mixed in the mixing plant in different ratios, namely in the ratio fraction 1: fraction 2 according to arrow 19 75: 25, according to arrow 20 85: 15, according to arrow 21 93: 7 and according to arrow 22 100: 0. The ground material mixed in this way is bagged, packaged and palletized in accordance with process step 11 , specifically according to the mixing rates according to arrows 19, 20, 21 and 22 .
Das fertige Mahlgut enthält 99,8 Gewichtsprozent Eisenoxid und weniger als 0,2 Gewichtsprozent Verunreinigungen. Die Ausbeute beträgt 81 Gewichtsprozent. Das fertige Mahlgut liegt vor in lamellarer Form, also in Form kleiner Plättchen. Die Plättchen haben einen größten Durchmesser von 5 bis 90 micron und eine Stärke von 1 bis 10 micron, wobei die Stärke eines Plättchens nicht größer ist als 1/20 des größten Durchmessers.The finished regrind contains 99.8 percent by weight iron oxide and less than 0.2 weight percent impurities. The Yield is 81 percent by weight. The finished regrind is in lamellar form, i.e. in the form of small platelets. The platelets have a maximum diameter of 5 to 90 micron and a thickness of 1 to 10 micron, being the thickness of a tile is not greater than 1/20 of the largest diameter.
Die nachfolgend zu beschreibenden Beispiele unterscheiden sich von dem Beispiel 1 nur durch die aus der nachfolgenden Tabelle ersichtlichen Angaben. In dieser Tabelle sind die Angaben für das Beispiel 1 noch einmal wiederholt und ergänzt durch weitere Angaben.The examples to be described below differ from example 1 only in the information shown in the table below. In this table, the information for example 1 is repeated again and supplemented by further information.
Für die in der Tabelle zu den nachfolgenden Beispielen nicht angegebenen Tatsachen, zum Beispiel den Verunreinigungsgrad und die Ausbeute, gelten die zu Beispiel 1 gemachten Angaben auch für die übrigen Beispiele. For the facts not given in the table for the examples below, for example the degree of contamination and the yield, the information given for example 1 also applies to the other examples.
Claims (10)
durch Zerkleinern des abgebauten Roherzes auf einen Kornbandbereich, dessen Obergrenze kleiner ist als 120 micron, dadurch gekennzeichnet,
daß das abgebaute Roherz vorgebrochen wird auf einen Kornbandbereich mit der Untergrenze 0 und der Obergrenze 8 cm (Zentimeter),
daß das vorgebrochene Roherz, mit einer natürlichen Erdfeuchte von ca. 1-5 Gewichtsprozent, getrocknet und gleichzeitig vermahlen wird auf einen Kornbandbereich mit der Untergrenze 0 und der Obergrenze 60-120 micron,
daß das Mahlgut mit Wasser aufgeschlämmt wird zu einer Schlämme enthaltend 20 bis 400 g/l (Gramm Mahlgut auf Liter Wasser), die verrührt wird,
daß dabei die Teilchen, die kleiner sind als 1 bis 3 micron, abdekantiert werden, indem 1 bis 10 Volumenprozent der Schlämme von der Oberfläche abdekantiert werden und der abdekantierte Anteil verworfen wird,
daß dann aus dem Dekantierungsrückstand durch Flotation alle Teilchen, deren spezifisches Gewicht in einem Gewichtsbereich mit der Untergrenze 0 und der Obergrenze 3,5 bis 4,8 abgeschieden und verworfen werden, und
daß dann das gewonnene Mahlgut auf eine Restfeuchte von kleiner als 2 Prozent getrocknet wird.1. Process for the production of fine-grained, lamellar, chemically pure iron oxide from natural hematite specularit, which is mined with a grain band range of approximately 0 to 15 cm (centimeters),
by crushing the mined raw ore to a grain band area, the upper limit of which is less than 120 micron, characterized in that
that the mined raw ore is broken up into a grain band area with the lower limit 0 and the upper limit 8 cm (centimeters),
that the pre-broken raw ore, with a natural earth moisture content of approx. 1-5 percent by weight, is dried and simultaneously ground to a grain belt area with the lower limit 0 and the upper limit 60-120 micron,
that the regrind is slurried with water to a slurry containing 20 to 400 g / l (grams of regrind per liter of water), which is stirred,
that the particles smaller than 1 to 3 microns are decanted off by decanting 1 to 10 percent by volume of the sludge from the surface and discarding the decanted portion,
that then from the decanting residue by flotation, all particles whose specific weight in a weight range with the lower limit 0 and the upper limit 3.5 to 4.8 are separated and discarded, and
that the ground material is then dried to a residual moisture content of less than 2 percent.
daß das abgebaute feuchte Roherz in zwei Stufen nassvermahlen wird,
daß in der ersten Mahlstufe das Roherz auf einen Kornbandbereich mit der Obergrenze 3000 bis 8000 micron vorgebrochen wird,
daß in der zweiten Mahlstufe das vorgebrochene Roherz auf eine Restfeuchte von kleiner als 2% getrocknet und gleichzeitig trockenvermahlen wird auf einen Kornbandbereich mit der Obergrenze von 60 bis 120 micron, und
daß das in der zweiten Mahlstufe gewonnene Mahlgut getrennt wird in eine erste Fraktion entsprechend dem gewünschten Kornbandbereich und eine zweite Fraktion gröber als der gewünschte Kornbandbereich, und
daß die zweite Fraktion der zweiten Mahlstufe noch einmal unterzogen wird und so fort.2. The method according to claim 1, characterized in that
that the mined wet raw ore is wet-ground in two stages,
that in the first grinding stage the raw ore is crushed to a grain band area with the upper limit 3000 to 8000 micron,
that in the second grinding stage the pre-broken raw ore is dried to a residual moisture content of less than 2% and at the same time is dry-ground to a grain size range with the upper limit of 60 to 120 micron, and
that the ground material obtained in the second grinding stage is separated into a first fraction corresponding to the desired grain band area and a second fraction coarser than the desired grain band area, and
that the second fraction is subjected to the second grinding stage again and so on.
daß die Schlämme aus dem Mahlgut in ein sich nach unten kreiskegelförmig auf einen Abfluß verengendes Gefäß oben tangential zum Gefäßrand mit hoher Geschwindigkeit eingeströmt wird, so daß sich im Gefäß eine rotierende Flüssigkeit bildet, in der die schweren Teilchen nach außen und die leichteren nach innen separiert werden, und
daß oben im Gefäß im mittleren Bereich abdekantiert wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in
that the sludge from the regrind flows into a vessel which narrows downwards in a conical shape at the top tangentially to the edge of the vessel at a high speed, so that a rotating liquid forms in the vessel, in which the heavy particles separate outwards and the lighter particles inwards be, and
that it is decanted off in the middle of the vessel.
daß zur Flotation aus dem Dekantierungsrückstand eine Schlämme gebildet wird,
daß die in der Schlämme vorhandenen Verunreinigungen durch Zugabe von Reagenzien selektiv hydrophobiert werden,
daß von unten Luftblasen in die Schlämme geperlt werden, an denen sich die hydrophobierten Schmutzteilchen anlegen, und
daß die Schmutzteilchen dann mit dem oben auf der Schlämme sich durch die hochperlenden Luftblasen bildenden Schaum abgezogen werden. 4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in
that a sludge is formed from the decanting residue for flotation,
that the impurities present in the sludge are selectively hydrophobized by adding reagents,
that air bubbles are bubbled into the sludge from below, on which the hydrophobized dirt particles attach themselves, and
that the dirt particles are then drawn off with the foam forming on the top of the slurry through the bubbling air bubbles.
daß das auf die Restfeuchte fertiggetrocknete Mahlgut nach Korngrößenbereichen in mehrere Fraktionen klassifiziert wird, und
daß die Fraktionen in einem anderen Mischungsverhältnis als dem natürlichen wieder vermischt werden.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in
that the re-dried to the residual moisture is classified into several fractions according to grain size ranges, and
that the fractions are mixed again in a different mixing ratio than the natural one.
daß in zwei Fraktionen klassifiziert wird und
daß die Obergrenze der ersten Fraktion und die damit übereinstimmende Untergrenze der zweiten Fraktion 63 micron beträgt und
daß Mischungen hergestellt werden im Gewichtsverhältnis der ersten Fraktion zur zweiten Fraktion von 75 : 25, von 85 : 15, von 93 : 7 und von 100 : 0.6. The method according to claim 5, characterized in
that is classified into two fractions and
that the upper limit of the first fraction and the corresponding lower limit of the second fraction is 63 micron and
that mixtures are prepared in the weight ratio of the first fraction to the second fraction of 75:25, 85:15, 93: 7 and 100: 0.
daß das abgebaute erdfeuchte Roherz in zwei Stufen gemahlen und getrocknet wird auf einen Kornbandbereich mit der Untergrenze 0 und der Obergrenze 90 micron.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that
that the mined earth-moist raw ore is ground in two stages and dried to a grain band area with the lower limit 0 and the upper limit 90 micron.
daß das Mahlgut mit Wasser aufgeschlämmt wird zu einer Schlämme enthaltend 100 bis 120 g/l, die verrührt wird, und
daß dabei die Teilchen, die kleiner sind als 2 micron, abdekantiert werden, indem 3 Volumenprozent der Schlämme von der Oberfläche abdekantiert werden und der abdekantierte Anteil verworfen wird. 8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that
that the regrind is slurried with water to a slurry containing 100 to 120 g / l, which is stirred, and
that the particles which are smaller than 2 microns are decanted off by decanting 3 percent by volume of the sludge from the surface and discarding the decanted portion.
daß aus dem Dekantierungsrückstand durch Flotation alle Teilchen, deren spezifisches Gewicht in einem Gewichtsbereich mit der Untergrenze 0 und der Obergrenze 4,8 abgeschieden und verworfen werden.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that
that from the decanting residue by flotation all particles, their specific weight in a weight range with the lower limit 0 and the upper limit 4.8 are separated and discarded.
daß Eisenoxid aus natürlichem Haematit specularit gewonnen ist,
daß es schuppenförmig lamelliert ist,
daß der Kornbandbereich die Untergrenze 0 und die Obergrenze 90 micron hat,
daß Verunreinigungen von weniger als 0,2 Gewichtsprozent aus den Rückständen des Haematit specularit enthalten sind.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in
that iron oxide is obtained from natural haematite specularit,
that it is laminated
that the grain band area has the lower limit 0 and the upper limit 90 micron,
that impurities of less than 0.2 percent by weight from the residues of Haematit specularit are contained.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863624920 DE3624920A1 (en) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | Process for obtaining fine-grained, lamellar, chemically pure iron oxide from natural haematite specularite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863624920 DE3624920A1 (en) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | Process for obtaining fine-grained, lamellar, chemically pure iron oxide from natural haematite specularite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3624920A1 true DE3624920A1 (en) | 1988-01-28 |
Family
ID=6305812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19863624920 Withdrawn DE3624920A1 (en) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | Process for obtaining fine-grained, lamellar, chemically pure iron oxide from natural haematite specularite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3624920A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006000009A2 (en) * | 2004-06-24 | 2006-01-05 | Kärntner Montanindustrie Gesellschaft M.B.H. | Lamellar iron-iii-oxide |
| CN1972872B (en) * | 2004-06-24 | 2014-10-08 | 克恩滕矿冶工业有限责任公司 | Lamellar iron-III-oxide |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE942081C (en) * | 1951-06-14 | 1956-04-26 | Dorr Oliver Inc | Apparatus and method for classifying solids in a hydrocyclone |
| US3960715A (en) * | 1974-01-07 | 1976-06-01 | The Hanna Mining Company | Cationic froth flotation process |
| DE2647554B2 (en) * | 1976-10-21 | 1979-10-04 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Process for the treatment of coal sludge |
| DE3216105A1 (en) * | 1980-09-08 | 1983-11-03 | The Dow Chemical Co., 48640 Midland, Mich. | Sludge concentrator and its use |
-
1986
- 1986-07-23 DE DE19863624920 patent/DE3624920A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE942081C (en) * | 1951-06-14 | 1956-04-26 | Dorr Oliver Inc | Apparatus and method for classifying solids in a hydrocyclone |
| US3960715A (en) * | 1974-01-07 | 1976-06-01 | The Hanna Mining Company | Cationic froth flotation process |
| DE2647554B2 (en) * | 1976-10-21 | 1979-10-04 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Process for the treatment of coal sludge |
| DE3216105A1 (en) * | 1980-09-08 | 1983-11-03 | The Dow Chemical Co., 48640 Midland, Mich. | Sludge concentrator and its use |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| 1967: S.374-376 u. S.413-417 * |
| BURGHARDT, Otmar: Stand und Aussichten der Eisen- erzflotation. In: Erzmetall 1964, Bd.17, H.4, S.173-180 * |
| Herbert G., BRENNECKE, Klaus: Die indirekte Eisenerzflotation - über Er- fahrungen aus Pilot- und Betriebsanlagen. In: Erzmetall 1977, Bd.30, H.11, S.497-505 * |
| JACOBUS,,Wolfgang, PAPCEK * |
| SCHUBERT, Heinrich: Aufbereitung fester minerali- scher Rohstoffe, Bd.I, Leipzig: VEB Deutscher Ver-lag für Grundstoffindustrie, 1964, S.7-14 * |
| SCHUBERT, Heinrich: Aufbereitung fester minerali- scher Rohstoffe, Bd.II, Leipzig:VEB Deutscher Ver-lag für Grundstoffindustrie, 1964, S.10.12 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006000009A2 (en) * | 2004-06-24 | 2006-01-05 | Kärntner Montanindustrie Gesellschaft M.B.H. | Lamellar iron-iii-oxide |
| WO2006000009A3 (en) * | 2004-06-24 | 2006-06-15 | Kaerntner Montanindustrie Ges | Lamellar iron-iii-oxide |
| JP2008503428A (en) * | 2004-06-24 | 2008-02-07 | ケルントナー・モンタンインドゥストリー・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | Lamellar iron oxide (III) |
| CN1972872B (en) * | 2004-06-24 | 2014-10-08 | 克恩滕矿冶工业有限责任公司 | Lamellar iron-III-oxide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4227920A (en) | Methods of clay benefication | |
| DE69721491T2 (en) | METHOD FOR SEPARATING A MIXTURE OF FINE DISTRIBUTED MINERALS | |
| EP0291271B1 (en) | Method of purifying natural calcium carbonate ores | |
| US6007618A (en) | Kaolin clays which are conditioned prior to removing impurities | |
| CA1113259A (en) | Method of beneficiating phosphate ores | |
| DE69728155T2 (en) | CHEMICAL FRACTIONATION OF MINERAL PARTICLES BASED ON PARTICLE SIZE | |
| US6186335B1 (en) | Process for beneficiating kaolin clays | |
| US5810998A (en) | Process for improving the brightness of fine-grained kaolin clays | |
| US4239736A (en) | Method for increasing the brightness of limestone | |
| US3536264A (en) | Removal of titanium impurities from clay | |
| US3599879A (en) | Grinding treatment of clay | |
| US4293097A (en) | Method for brightening natural calcitic ores | |
| DE2900620C2 (en) | ||
| US4165840A (en) | Method for brightening natural calcitic ores | |
| US5593490A (en) | Kaolin clay slurries having reduced viscosities and process for the manufacture thereof | |
| DE3624920A1 (en) | Process for obtaining fine-grained, lamellar, chemically pure iron oxide from natural haematite specularite | |
| DE3536735A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING FINE-PIECE IRON OXIDE POWDER | |
| US5051165A (en) | Quality of heavy mineral concentrates | |
| DD252080A3 (en) | PROCESS FOR THE SUBSTANCE-PROCESSING AND STRUCTURING-CONSERVING PREPARATION OF DIATOMEENERDE FOR OBTAINING PREVAILABLE QUANTITATIVE AMOUNTS OF SILKY GRAIN | |
| US3013664A (en) | Beneficiation of phosphate rock | |
| CN112958276B (en) | Treatment method for solid waste of sapphire processing laponite | |
| EP0216002A2 (en) | Process for beneficiating natural calcite ores | |
| US2072063A (en) | Manufacture of pyrophyllite | |
| EP0584092B1 (en) | Process and device for cleaning fatty substances, especially oil, from granular materials | |
| US3454161A (en) | Froth flotation of complex zinc-tin ore |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8130 | Withdrawal |