RU2354501C1 - Method of nickel aluminide or titanium aluminide-based powder materials production - Google Patents
Method of nickel aluminide or titanium aluminide-based powder materials production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2354501C1 RU2354501C1 RU2007135087/02A RU2007135087A RU2354501C1 RU 2354501 C1 RU2354501 C1 RU 2354501C1 RU 2007135087/02 A RU2007135087/02 A RU 2007135087/02A RU 2007135087 A RU2007135087 A RU 2007135087A RU 2354501 C1 RU2354501 C1 RU 2354501C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- mixture
- aluminide
- shs
- titanium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к одному из ее направлений - самораспространяющемуся высокотемпературному синтезу (СВС), в частности к способам получения порошковых материалов на основе алюминида металла методом СВС.The invention relates to the field of powder metallurgy, and in particular to one of its areas - self-propagating high-temperature synthesis (SHS), in particular, to methods for producing powder materials based on metal aluminide by SHS.
Порошковые интерметаллические сплавы на основе алюминия NiAl и TiAl сочетают малый удельный вес, высокую механическую прочность и жаростойкость и используются в качестве основы для создания новых перспективных высокотемпературных конструкционных материалов для энергетики, авиа- и автомобилестроения (М. Yamaguchi, H. Inui and К. Ito. High-temperature structural intermetallics. Acta Materialia, v.48, №1, 2000, p.307-322; G. Sauthoff. Multiphase intermetallic alloys for structural applications Intermetallics, v.8, №9-11, 2000, p.1101-1109; F. Scheppe, P.R.Sahm, W.Hermann, U.Paul and J. Preuhs. Nickel aluminides: a step toward industrial application. Materials Science and Engineering A, v.329-331, 2002, p.596-601).Powder-based intermetallic alloys based on aluminum NiAl and TiAl combine low specific gravity, high mechanical strength and heat resistance and are used as the basis for creating new promising high-temperature structural materials for the energy, aircraft and automotive industries (M. Yamaguchi, H. Inui and K. Ito High temperature structural intermetallics. Acta Materialia, v. 48, No. 1, 2000, p. 307-322; G. Sauthoff. Multiphase intermetallic alloys for structural applications Intermetallics, v. 8, No. 9-11, 2000, p. 1101-1109; F. Scheppe, PRSahm, W. Hermann, U. Paul and J. Preuhs. Nickel aluminides: a step toward industrial application. Materials Science and Engineering A, v. 329-331, 2002, p. 596- 601).
В этой связи возникает интерес к развитию технологий получения порошков на основе алюминидов никеля и титана как базового сырья для разработки новых конструкционных материалов, поэтому разработка простых и производительных технологий получения высококачественных мелкодисперсных порошков интерметаллических соединений в системах Ni-Al и Ti-Al является актуальной научно-технической задачей. Использование для ее решения прогрессивного метода СВС, успешно применяемого для получения самых разных классов тугоплавких неорганических соединений и материалов на их основе, является вполне закономерным (A.G.Merzhanov. History of and new developments. CERAMIC TRANSACTIONS: Advanced Synthesis and Processing of Composites and Advanced Ceramics (special ussie) 1995, v.56, p.3-26).In this regard, there is interest in the development of technologies for the production of powders based on nickel and titanium aluminides as a basic raw material for the development of new structural materials, therefore, the development of simple and productive technologies for the production of high-quality fine powders of intermetallic compounds in Ni-Al and Ti-Al systems is an actual scientific technical challenge. The use of the progressive SHS method for its solution, which has been successfully used to obtain a wide variety of classes of refractory inorganic compounds and materials based on them, is quite logical (AG Merzhanov. History of and new developments. CERAMIC TRANSACTIONS: Advanced Synthesis and Processing of Composites and Advanced Ceramics ( special ussie) 1995, v. 56, p. 3-26).
Известен способ получения пористого материала на основе алюминидов никеля NiAl, Ni3Al в режиме СВС инициированием смеси порошков Ni с размерами частиц менее 63 мкм, Al с размерами частиц менее 160 мкм и добавки - самофлюсующиеся порошки на основе никеля с размерами частиц менее 63 мкм и 40-160 мкм (SU 1787068 A3, B22F 3/23, С22С 1/04, 27.02.1991). Способ позволяет получать пористый материал и изделия повышенной прочности. Для получения порошков алюминидов необходима дополнительная операция длительного измельчения, которая не позволяет получать порошки с размерами частиц менее 3 мкм.A known method for producing a porous material based on nickel aluminides NiAl, Ni 3 Al in the SHS mode by initiating a mixture of Ni powders with particle sizes less than 63 microns, Al with particle sizes less than 160 microns and additives are self-fluxing powders based on nickel with particle sizes less than 63 microns and 40-160 μm (SU 1787068 A3, B22F 3/23, C22C 1/04, 02.27.1991). The method allows to obtain porous material and products of high strength. To obtain aluminide powders, an additional long-term grinding operation is required, which does not allow obtaining powders with particle sizes less than 3 microns.
Известен способ получения алюминида титана, который заключается в том, что смешивают порошки алюминия и титана, компактируют их до пористости 35-65%, помещают в печку и нагревают до температуры не более 700°С, после реакции горения получают пористый сплав (CN 1428447, С22С 19/03; С22С 1/08, 2003.07.09). Предварительный нагрев порошков смеси приводит к получению литых конгломератов целевого продукта, который практически невозможно измельчить до размеров частиц менее 10 мкм.There is a known method of producing titanium aluminide, which consists in mixing powders of aluminum and titanium, compacting them to a porosity of 35-65%, placing them in a furnace and heating to a temperature of not more than 700 ° C, after the combustion reaction a porous alloy is obtained (CN 1428447, С22С 19/03; С22С 1/08, 2003.07.09). Preheating the powders of the mixture results in cast conglomerates of the target product, which is almost impossible to grind to particle sizes less than 10 microns.
Известен способ получения конструкционных материалов на основе алюминидов никеля с использованием СВС (О.А.Кашин, Е.Ф.Дударев. Использование СВС для получения конструкционных материалов на основе алюминидов никеля // Самораспространяющийся высокотемпературный синтез. Томск, 1991, с.117-123). Способ включает смешивание исходных порошков алюминия и никеля в стехиометрическом соотношении, компактирование смеси в заготовку, размещение ее в реакторе СВС, предварительный нагрев смеси до 670К, инициирование процесса горения и извлечение конечного продукта. Алюминид никеля, полученный по известному способу, представляет собой пористый продукт, состоящий, как правило, из двух фаз: NiAl и Ni3Al, которые после помола представляют собой порошки с размером зерна 20-30 мкм.A known method of producing structural materials based on nickel aluminides using SHS (O.A. Kashin, E.F.Dudarev. The use of SHS to obtain structural materials based on nickel aluminides // Self-propagating high-temperature synthesis. Tomsk, 1991, pp. 117-123 ) The method includes mixing the initial aluminum and nickel powders in a stoichiometric ratio, compacting the mixture into a billet, placing it in the SHS reactor, pre-heating the mixture to 670K, initiating the combustion process and recovering the final product. Nickel aluminide obtained by a known method, is a porous product, consisting, as a rule, of two phases: NiAl and Ni 3 Al, which after grinding are powders with a grain size of 20-30 microns.
Крупные размеры частиц материала ограничивают возможности его использования, а дополнительная стадия измельчения загрязняет продукт и удлиняет общее время синтеза до 10 часов.The large particle size of the material limits its use, and an additional grinding stage contaminates the product and lengthens the total synthesis time up to 10 hours.
Известен способ получения сплава алюминида титана AlTi, который включает приготовление экзотермической смеси из порошоков алюминия и титана, ее компактирование, нагрев до температуры ниже температуры плавления алюминия в инертной атмосфере, инициирование процесса горения (JP 2000087155, С22С 1/04; B22F 3/23; B22F 9/02; С22С 14/00, 2000.03.28). Целевой продукт представляет собой плотный конгломерат, для получения порошка его измельчают в течение не менее 5-6 часов. Даже при длительном измельчении конечный порошок имеет большой разброс частиц по размеру, в которых фракция менее 3 мкм составляет не более 40%. Длительное измельчение продукта приводит также к загрязнению целевого продукта материалом шаров и стенок измельчающего устройства.A known method of producing an alloy of titanium aluminide AlTi, which includes preparing an exothermic mixture of aluminum and titanium powders, compacting it, heating to a temperature below the melting point of aluminum in an inert atmosphere, initiating the combustion process (JP 2000087155, C22C 1/04; B22F 3/23; B22F 9/02; C22C 14/00, 2000.03.28). The target product is a dense conglomerate, to obtain a powder it is crushed for at least 5-6 hours. Even with prolonged grinding, the final powder has a large dispersion of particles in size, in which a fraction of less than 3 microns is not more than 40%. Prolonged grinding of the product also leads to contamination of the target product with the material of the balls and walls of the grinding device.
Ни один из указанных способов не позволяет получать порошки на основе алюминидов металлов дисперсностью менее 3 мкм и содержанием основного целевого материала более 98%.None of these methods allows to obtain powders based on metal aluminides with a fineness of less than 3 microns and a content of the main target material of more than 98%.
В качестве наиболее близкого аналога к заявляемому изобретению выбран JP 2000087155, 2000.03.28.As the closest analogue to the claimed invention selected JP 2000087155, 2000.03.28.
Техническим результатом заявленного изобретения является повышение дисперсности порошков целевого материала, уменьшение трудозатрат за счет снижения времени измельчения продуктов реакции, повышение содержания основного целевого материала, его чистоты и выхода.The technical result of the claimed invention is to increase the dispersion of the powders of the target material, reduce labor costs by reducing the grinding time of the reaction products, increasing the content of the main target material, its purity and yield.
Общими признаками заявленного изобретения с известным являются:Common features of the claimed invention with the known are:
приготовление экзотермической смеси порошков исходных реагентов, содержащей алюминий, размещение смеси в реакторе СВС, инициирование процесса горения в инертной атмосфере с последующим выделением целевого материала.preparing an exothermic mixture of the powders of the starting reagents containing aluminum, placing the mixture in the SHS reactor, initiating the combustion process in an inert atmosphere, followed by the isolation of the target material.
Технический результат достигается тем, что способ получения порошковых материалов на основе алюминида никеля или алюминида титана в режиме СВС включает приготовление экзотермической смеси перемешиванием порошков алюминия и оксида никеля или титана в количестве, взятом на получение алюминида никеля или титана стехиометрического состава, и по крайней мере одной добавки, выбранной из ряда, включающего магний, перхлорат магния, пероксид кальция, хлорид натрия, оксид алюминия, размещение смеси в реакторе СВС, инициирование процесса горения в инертной атмосфере под давлением инертного газа не выше 1 МПа с последующим выделением целевого продукта путем химической обработки продуктов реакции горения в разбавленном растворе соляной или серной кислоты при температуре 60-80°С и непрерывном перемешивании.The technical result is achieved in that the method for producing powder materials based on nickel aluminide or titanium aluminide in the SHS mode involves preparing an exothermic mixture by mixing powders of aluminum and nickel or titanium oxide in an amount taken to produce nickel or titanium aluminide with a stoichiometric composition additives selected from the range including magnesium, magnesium perchlorate, calcium peroxide, sodium chloride, aluminum oxide, placing the mixture in the SHS reactor, initiating the combustion process in an inert atmosphere under a pressure of inert gas is not higher than 1 MPa, followed by isolation of the desired product by chemical treatment of the products of the combustion reaction in a dilute solution of hydrochloric or sulfuric acid at a temperature of 60-80 ° C and continuous stirring.
При этом хлорид натрия вводят в количестве не более 60 мас.%, оксид алюминия вводят в количестве не более 25 мас.%, инициирование процесса горения смеси проводят в атмосфере инертного газа аргона. Смесь реагентов перед инициированием процесса горения может быть помещена в теплоизоляционную оболочку из оксида магния.In this case, sodium chloride is introduced in an amount of not more than 60 wt.%, Aluminum oxide is introduced in an amount of not more than 25 wt.%, The initiation of the combustion process of the mixture is carried out in an atmosphere of inert argon gas. The mixture of reagents before initiating the combustion process can be placed in a heat-insulating shell of magnesium oxide.
Сущность способа поясняется примерами.The essence of the method is illustrated by examples.
Пример 1.Example 1
Готовят экзотермическую смесь исходных реагентов из порошков алюминия 192 г (19,2 мас.%), порошка магния 324 г (32,4 мас.%) и добавок оксида титана 444 г (44,4 мас.%), пероксида кальция 40 г (4,0 мас.%).An exothermic mixture of starting reagents is prepared from aluminum powders 192 g (19.2 wt.%), Magnesium powder 324 g (32.4 wt.%) And titanium oxide additives 444 g (44.4 wt.%), Calcium peroxide 40 g (4.0 wt.%).
Порошки загружают в барабан из нержавеющей стали и перемешивают в течение 2 часов. После этого приготовленную смесь (шихту) выгружают на графитовую подложку. Шихту во время загрузки не уплотняют. Подложку с шихтой помещают в герметичный реактор СВС, после чего реактор герметизируют, продувают 2-3 раза инертным газом (аргоном), заполняют аргоном до давления 1 МПа и инициируют процесс горения путем воспламенения шихты с помощью поджигающей спирали. После окончания процесса горения реактор и продукты горения охлаждают, выгружают из реактора, измельчают в мельнице барабанного типа в течение 1 часа, после чего обрабатывают в растворе разбавленной соляной (1:1) кислоты при температуре 60°С и непрерывном перемешивании в течение 1 часа для удаления побочных продуктов реакции. Затем целевой продукт в виде порошка промывают водой до нейтральной реакции промывных вод, от которых отделяют известными методами и высушивают. Полученный продукт представляет собой мелкодисперсный порошок темно-серого цвета, 90% частиц которого имеют размер меньше 3 мкм. По данным рентгенофазового анализа это алюминид титана, соответствующий формуле TiAl.The powders are loaded into a stainless steel drum and mixed for 2 hours. After that, the prepared mixture (charge) is unloaded on a graphite substrate. The mixture is not compacted during loading. The substrate with the charge is placed in a sealed SHS reactor, after which the reactor is sealed, purged 2-3 times with an inert gas (argon), filled with argon to a pressure of 1 MPa, and the combustion process is initiated by igniting the charge using an ignition coil. After the combustion process is completed, the reactor and combustion products are cooled, discharged from the reactor, ground in a drum-type mill for 1 hour, and then treated in a solution of dilute hydrochloric (1: 1) acid at a temperature of 60 ° C and continuous stirring for 1 hour to removal of reaction by-products. Then the target product in the form of a powder is washed with water until the washings are neutral, from which they are separated by known methods and dried. The resulting product is a fine powder of dark gray color, 90% of the particles of which have a size of less than 3 microns. According to x-ray phase analysis, it is titanium aluminide, corresponding to the formula TiAl.
Пример 2.Example 2
Готовят экзотермическую смесь исходных реагентов из порошков: 188 г (18,8 мас.%) оксида никеля, 67 г (6,7 мас.%) алюминия, 105 г (10,5 мас.%) магния, добавок 600 г (60,0 мас.%) хлорида натрия и 40 г (4,0 мас.%) перхлората магния. Смешение, синтез, измельчение продукта синтеза аналогично примеру 1, но перед инициированием процесса горения исходную смесь компонентов размещают в теплоизоляционной оболочке из оксида магния, а обработку продукта горения проводят в разбавленном (1:10) растворе серной кислоты при температуре 80°С в течение 30 минут. Полученный целевой продукт представляет собой порошок черного цвета, 90% частиц которого имеют размер меньше 3 микрон. По данным рентгенофазового анализа он представляет собой алюминид никеля, соответствующий формуле NiAl.An exothermic mixture of the starting reagents is prepared from the powders: 188 g (18.8 wt.%) Nickel oxide, 67 g (6.7 wt.%) Aluminum, 105 g (10.5 wt.%) Magnesium, additives 600 g (60 , 0 wt.%) Sodium chloride and 40 g (4.0 wt.%) Magnesium perchlorate. Mixing, synthesis, grinding the synthesis product is analogous to example 1, but before initiating the combustion process, the initial mixture of components is placed in a heat-insulating shell of magnesium oxide, and the combustion product is processed in a diluted (1:10) solution of sulfuric acid at a temperature of 80 ° C for 30 minutes. The obtained target product is a black powder, 90% of the particles of which have a size of less than 3 microns. According to x-ray phase analysis, it is a nickel aluminide corresponding to the formula NiAl.
Пример 3.Example 3
Готовят экзотермическую смесь исходных реагентов из порошков: 312 г (31,2 мас.%) оксида никеля, 188 г (18,8 мас.%) алюминия, 250 г (25,0 мас.%) хлорида натрия, 250 г (25,0 мас.%) оксида алюминия. Далее как в примере 1. Но химическую обработку проводят при 70°С в течение 45 минут. Получают целевой продукт, представляющий собой порошок алюминида никеля NiAl и Al2О3 светло-серого цвета, 90% частиц которого имеют размер частиц меньше 2 микрон.An exothermic mixture of the starting reagents is prepared from the powders: 312 g (31.2 wt.%) Nickel oxide, 188 g (18.8 wt.%) Aluminum, 250 g (25.0 wt.%) Sodium chloride, 250 g (25 , 0 wt.%) Alumina. Further, as in example 1. But the chemical treatment is carried out at 70 ° C for 45 minutes. The desired product is obtained, which is a light gray powder of nickel aluminide NiAl and Al 2 O 3 , 90% of the particles of which have a particle size of less than 2 microns.
Пример 4.Example 4
Готовят экзотермическую смесь исходных реагентов из порошков: 462 г (46,2 мас.%) оксида титана, 200 г (20,0 мас.%) алюминия, 338 г (33,8 мас.%) магния. Перемешивание порошков, синтез, измельчение продукта синтеза и химическую обработку проводят аналогично примеру 1. Полученный продукт представляет собой мелкодисперсный порошок темно-серого цвета, 80% частиц которого имеют размер меньше 3 микрон. По данным рентгенофазового анализа это алюминид титана, соответствующий формуле TiAl.An exothermic mixture of the starting reagents from the powders is prepared: 462 g (46.2 wt.%) Titanium oxide, 200 g (20.0 wt.%) Aluminum, 338 g (33.8 wt.%) Magnesium. The mixing of the powders, synthesis, grinding of the synthesis product and chemical treatment are carried out analogously to example 1. The resulting product is a finely divided powder of dark gray color, 80% of the particles of which have a size of less than 3 microns. According to x-ray phase analysis, it is titanium aluminide, corresponding to the formula TiAl.
Все примеры, в том числе и пример по прототипу, сведены в таблице с указанием состава экзотермической смеси и свойств полученного продукта.All examples, including the example of the prototype, are summarized in the table indicating the composition of the exothermic mixture and the properties of the resulting product.
Введение в смесь, по крайней мере, одной добавки, выбранной из ряда, включающего магний, перхлорат магния, пероксид кальция, хлорид натрия, оксид алюминия позволяет регулировать процесс синтеза СВС.The introduction into the mixture of at least one additive selected from the range including magnesium, magnesium perchlorate, calcium peroxide, sodium chloride, aluminum oxide allows you to control the synthesis of SHS.
Так при использовании хлорида натрия, который создает жидкую фазу в волне горения, или смеси оксида алюминия с хлоридом натрия (пример 3) снижается температура горения экзотермической смеси реагентов, в результате чего не происходит спекания продуктов синтеза, что способствует повышению дисперсности целевого продукта.So when using sodium chloride, which creates a liquid phase in the wave of combustion, or a mixture of aluminum oxide with sodium chloride (example 3), the combustion temperature of the exothermic mixture of reagents is reduced, as a result of which the synthesis products are not sintered, which increases the dispersion of the target product.
Для увеличения экзотермичности процесса СВС в исходную смесь вводят магний, перхлорат магния и пероксид кальция, порознь (пример 4) или в смеси (пример 1, 2). Указанные компоненты в процессе горения и химического взаимодействия переходят в оксиды магния или кальция, которые препятствуют спеканию частиц порошка конечного продукта, легко удаляются при химической обработке и приводят к получению высокодисперсного продукта.To increase the exothermicity of the SHS process, magnesium, magnesium perchlorate and calcium peroxide are introduced into the initial mixture separately (example 4) or in a mixture (example 1, 2). These components during combustion and chemical interaction pass into magnesium or calcium oxides, which prevent the sintering of powder particles of the final product, are easily removed during chemical treatment and lead to a highly dispersed product.
Заявленная совокупность признаков при правильно подобранном соотношении компонентов экзотермической смеси позволяет получать мелкодисперсные порошки целевого продукта, обладающие высоким содержанием основного материала и высокой чистотой. Такие материалы могут найти использование в порошковой металлургии для получения изделий высокой плотности конструкционного и инструментального назначения.The claimed combination of features with a correctly selected ratio of the components of the exothermic mixture allows you to obtain fine powders of the target product with a high content of the base material and high purity. Such materials can be used in powder metallurgy to obtain products of high density for structural and instrumental purposes.
Способ получения порошковых материалов характеризуется высокой производительностью и выходом, а за счет снижения времени размола продуктов горения уменьшаются в 5-10 раз трудозатраты.The method of producing powder materials is characterized by high productivity and yield, and by reducing the time of grinding of the combustion products, labor costs are reduced by 5-10 times.
Изобретение может быть использовано также для получения широкой номенклатуры композиционных порошков на основе алюминидов титана и никеля, обладающих рядом ценных свойств, таких как: тугоплавкость, жаростойкость, жаропрочность, износостойкость, коррозионная стойкость и т.д.The invention can also be used to obtain a wide range of composite powders based on titanium and nickel aluminides, having a number of valuable properties, such as: refractoriness, heat resistance, heat resistance, wear resistance, corrosion resistance, etc.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007135087/02A RU2354501C1 (en) | 2007-09-21 | 2007-09-21 | Method of nickel aluminide or titanium aluminide-based powder materials production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007135087/02A RU2354501C1 (en) | 2007-09-21 | 2007-09-21 | Method of nickel aluminide or titanium aluminide-based powder materials production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2354501C1 true RU2354501C1 (en) | 2009-05-10 |
Family
ID=41019900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007135087/02A RU2354501C1 (en) | 2007-09-21 | 2007-09-21 | Method of nickel aluminide or titanium aluminide-based powder materials production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2354501C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534325C1 (en) * | 2013-07-29 | 2014-11-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Российской академии наук | Method for obtaining heat-resistant alloys |
| RU2571824C1 (en) * | 2014-11-12 | 2015-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Томск" (ООО "Газпром трансгаз Томск") | Method of making solid oxide fuel cell on metal base |
| RU2607857C1 (en) * | 2015-07-23 | 2017-01-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of producing electrodes from nickel aluminide-based alloys |
| RU2632341C2 (en) * | 2016-03-09 | 2017-10-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" | Method for producing nickel aluminide-based materials |
| WO2018009582A1 (en) * | 2016-07-05 | 2018-01-11 | Porosteon Development Llc | Porous metal devices |
| RU2756045C1 (en) * | 2020-10-13 | 2021-09-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" | Method for obtaining complex-alloyed material based on nickel aluminides with tungsten carbide and boride phases |
-
2007
- 2007-09-21 RU RU2007135087/02A patent/RU2354501C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534325C1 (en) * | 2013-07-29 | 2014-11-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Российской академии наук | Method for obtaining heat-resistant alloys |
| RU2571824C1 (en) * | 2014-11-12 | 2015-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Томск" (ООО "Газпром трансгаз Томск") | Method of making solid oxide fuel cell on metal base |
| RU2607857C1 (en) * | 2015-07-23 | 2017-01-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of producing electrodes from nickel aluminide-based alloys |
| WO2017014675A1 (en) * | 2015-07-23 | 2017-01-26 | National University Of Science And Technology "Misis" | A method for obtaining electrodes from alloys based on nickel aluminide |
| CN107848034A (en) * | 2015-07-23 | 2018-03-27 | 俄罗斯国立科技大学莫斯科钢铁合金研究所 | The method that electrode is prepared by the alloy based on nickel aluminide |
| CN107848034B (en) * | 2015-07-23 | 2019-11-15 | 俄罗斯国立科技大学莫斯科钢铁合金研究所 | The method that electrode is prepared by the alloy based on nickel aluminide |
| EA035488B1 (en) * | 2015-07-23 | 2020-06-24 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for obtaining electrodes from alloys based on nickel aluminide |
| RU2632341C2 (en) * | 2016-03-09 | 2017-10-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" | Method for producing nickel aluminide-based materials |
| WO2018009582A1 (en) * | 2016-07-05 | 2018-01-11 | Porosteon Development Llc | Porous metal devices |
| RU2756045C1 (en) * | 2020-10-13 | 2021-09-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" | Method for obtaining complex-alloyed material based on nickel aluminides with tungsten carbide and boride phases |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2354501C1 (en) | Method of nickel aluminide or titanium aluminide-based powder materials production | |
| US4909842A (en) | Grained composite materials prepared by combustion synthesis under mechanical pressure | |
| JP6810243B2 (en) | Manufacturing method of titanium alloy based on thermite self-propagation gradient reduction and slag cleaning refining | |
| US4946643A (en) | Dense, finely, grained composite materials | |
| CA2581749A1 (en) | Magnesium removal from magnesium reduced metal powders | |
| Wei et al. | In situ fabrication of Ti–Al/Ti2AlC composite by hot-press sintering | |
| Cai et al. | Porous NbAl3/TiAl3 intermetallic composites with controllable porosity and pore morphology prepared by two-step thermal explosion | |
| RU2448178C2 (en) | Method for obtaining castable composite alloy of titanium aluminium carbide | |
| AU2007268370B2 (en) | Method for producing metal alloy and intermetallic products | |
| CN107400808A (en) | A kind of Al Ti C Nb intermediate alloys and its preparation method and application | |
| Zhao et al. | Mechanism and kinetic analysis of vacuum aluminothermic reduction for preparing TiAl intermetallics powder | |
| RU2567779C1 (en) | Method of producing of modified aluminium alloys | |
| Cobbinah et al. | The high-temperature performance of Ti-46.5 Al-% xTa (x= 0.8, 4 and 8 at.%) alloys produced using SPS | |
| CN105859305A (en) | Method for preparing hydration-resistant and thermal-shock-resistant calcium oxide crucible by dry process | |
| WO1999061671A1 (en) | METHOD OF PREPARING AN Al-Ti-B GRAIN REFINER FOR ALUMINIUM-COMPRISING PRODUCTS, AND A METHOD OF CASTING ALUMINIUM PRODUCTS | |
| Zhang et al. | Synthesis mechanism of an Al-Ti-C grain refiner master alloy prepared by a new method | |
| RU2542044C1 (en) | Method to produce strengthened aluminium-based alloys | |
| RU2632341C2 (en) | Method for producing nickel aluminide-based materials | |
| JP4060803B2 (en) | Method for producing zirconium boride powder | |
| Rosa et al. | Single step combustion synthesis of β-NiAl-coated γ-TiAl by microwave ignition and subsequent annealing | |
| CN108866631B (en) | Preparation of Al3Method for preparing V tetragonal single crystal particles | |
| RU2460706C2 (en) | Method of producing titanium carbosilicide-based powdered composition | |
| CN102560167A (en) | Aluminum alloy and preparation method thereof | |
| Bazhin et al. | The impact of mechanical effects on granulometric composition of TiB2-based materials | |
| RU2756045C1 (en) | Method for obtaining complex-alloyed material based on nickel aluminides with tungsten carbide and boride phases |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170922 |