RU2354482C2

RU2354482C2 - Method of closed cylindrical rings manufacture from metal sheet

Info

Publication number: RU2354482C2
Application number: RU2007117393/02A
Authority: RU
Inventors: Александр Моисеевич Песин (RU); Александр Моисеевич Песин; Денис Николаевич Чикишев (RU); Денис Николаевич Чикишев; Сергей Владимирович Блинов (RU); Сергей Владимирович Блинов; Елена Евгеньевна Блинова (RU); Елена Евгеньевна Блинова
Original assignee: ООО "Магнитогорский научный информационно-технический центр"
Priority date: 2007-05-10
Filing date: 2007-05-10
Publication date: 2009-05-10
Also published as: RU2007117393A

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to metal processing industry, mainly to metal sheet bending processes and may be used for producing closed cylindrical rings. The sheet work piece is installed between sheet-bending machine rolls and bent at the front and rear edges. The middle section of work piece is bent at the next stage and longitudinal joint is welded. Surface compressive stresses are ensured in the longitudinal weld of work piece by means of mechanical processing. Finally, defects of cylindrical work piece are fixed.

EFFECT: improved quality of finished item.

Description

Способ относится к металлообрабатывающей промышленности, а именно к процессам гибки металлического листа, и может быть использован для получения замкнутых обечаек цилиндрической формы.The method relates to the metal industry, in particular to the processes of bending a metal sheet, and can be used to obtain closed shells of a cylindrical shape.

Известен способ изготовления цилиндрических оболочек, при котором заготовку сворачивают путем сведения кромок и одновременного поворота краев заготовки в плоскости, перпендикулярной сводимым кромкам, вокруг параллельных кромкам осей до смыкания кромок заготовки и сваривают полученный в результате этого продольный стык, причем вначале к краям заготовки прикладывают одинаковые изгибающие моменты, действующие вокруг осей, параллельных стыкуемым кромкам и симметрично смещенных от кромок в сторону центра заготовки, осуществляя поворот краев заготовки, а затем производят сведение кромок, перемещая навстречу одна другой с одновременным поворотом под действием приложенного изгибающего момента (см. авт. свид. СССР №551078, кл. B21D 7/02, 1974).A known method of manufacturing cylindrical shells, in which the workpiece is rolled up by reducing the edges and simultaneously turning the edges of the workpiece in a plane perpendicular to the reducible edges, around the axes parallel to the edges until the edges of the workpiece are closed, and the resulting longitudinal joint is welded, and at the same time, the same bending edges are applied to the edges of the workpiece moments acting around axes parallel to abutting edges and symmetrically offset from the edges towards the center of the workpiece, performing a rotation the edges of the workpiece, and then reduce the edges, moving towards one another with simultaneous rotation under the action of the applied bending moment (see ed. certificate of the USSR No. 551078, class B21D 7/02, 1974).

Недостатки этого способа состоят в том, что он осуществим только при зажиме краев заготовки в зажимных устройствах, что приводит к наличию в зоне стыка кромок довольно значительных плоских участков и не исключает опасности появления вмятин на поверхности заготовки в местах зажима. В результате снижается качество получаемых таким способом оболочек.The disadvantages of this method are that it is feasible only when clamping the edges of the workpiece in the clamping devices, which leads to the presence in the junction of the edges of the edges of quite significant flat sections and does not exclude the risk of dents on the surface of the workpiece at the clamping points. As a result, the quality of the shells obtained in this way is reduced.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является способ изготовления цилиндрических замкнутых заготовок, включающий установку заготовки между валками листогибочной машины, подгибку передней и задней кромок заготовки, последующую гибку среднего участка заготовки, сварку продольного шва заготовки и правку дефектов цилиндричности заготовки (см. Мошнин Е.Н. Гибка и правка на ротационных машинах. - М.: Машиностроение, 1967, с.73-74).The closest in technical essence to the claimed object is a method of manufacturing cylindrical closed billets, including the installation of the workpiece between the rolls of a bending machine, bending the front and rear edges of the workpiece, subsequent bending of the middle section of the workpiece, welding the longitudinal seam of the workpiece and correcting defects in the cylindricality of the workpiece (see Moshnin E .N. Bending and editing on rotary machines. - M.: Mechanical Engineering, 1967, p. 73-74).

Однако при правке дефектов цилиндричности заготовки возникают растягивающие напряжения, что приводит к нарушению сварочного шва частичному и даже к разрыву последнего, что снижает качество готового изделия.However, when correcting defects in the cylindrical shape of the workpiece, tensile stresses arise, which leads to a partial violation of the weld and even to rupture of the weld, which reduces the quality of the finished product.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества готового изделия.The task of the invention is to improve the quality of the finished product.

Указанная задача достигается тем, что в способе изготовления замкнутых цилиндрических обечаек из металлического листа, включающем установку заготовки между валками листогибочной машины, подгибку передней и задней кромок заготовки, последующую гибку среднего участка заготовки, сварку продольного шва заготовки и правку дефектов цилиндрической заготовки, согласно изобретению продольный сварочный шов заготовки подвергают механической обработке, обеспечивающей поверхностные сжимающие напряжения.This task is achieved by the fact that in the method for manufacturing closed cylindrical shells from a metal sheet, including installing a workpiece between the rolls of a bending machine, bending the front and rear edges of the workpiece, subsequent bending the middle section of the workpiece, welding the longitudinal seam of the workpiece and correcting defects of the cylindrical workpiece, according to the invention, longitudinal the welding seam of the workpiece is machined to provide surface compressive stresses.

Способы механической обработки, обеспечивающей поверхностные сжимающие напряжения в заготовке, широко известны. К ним относятся обработка дробью, обкатка роликом и т.д. Однако известно и то, что один и тот же вид обработки может обеспечивать как сжимающие напряжения, так и растягивающие. Например, точение тупым резцом приводит к возникновению сжимающих напряжений, а острым резцом - приводит к возникновению растягивающих напряжений, шлифование новым абразивным инструментом приводит к возникновению растягивающих напряжений, а шлифование старым инструментом приводит к возникновению сжимающих напряжений. Таким образом, возникновение в результате механической обработки растягивающих или сжимающих напряжений не является очевидным. Следовательно, данное решение соответствует критерию изобретательский уровень.Methods of machining providing surface compressive stresses in a workpiece are widely known. These include shot processing, rolling in a roller, etc. However, it is also known that the same type of processing can provide both compressive and tensile stresses. For example, turning with a blunt cutter leads to compressive stresses, and with a sharp cutter leads to tensile stresses, grinding with a new abrasive tool leads to tensile stresses, and grinding with an old tool leads to compressive stresses. Thus, the occurrence of tensile or compressive stresses as a result of machining is not obvious. Therefore, this solution meets the criterion of inventive step.

Способ осуществляют следующим образом. Вначале устанавливают листовую металлическую заготовку прямоугольной формы между валками листогибочной машины, подгибают переднюю и заднюю кромки заготовки, после чего осуществляют гибку среднего участка заготовки, сварку продольного шва заготовки (вдоль образующей цилиндрической поверхности уже изогнутой заготовки). После этого сварочный шов механически обрабатывают (например резцом по металлу), а затем обрабатывают дробью. И на заключительной стадии осуществляют правку цилиндрической заготовки с целью устранения дефектов цилиндрической формы готового изделия (или детали).The method is as follows. First, a rectangular sheet metal workpiece is installed between the rolls of the bending machine, the front and rear edges of the workpiece are bent, then the middle part of the workpiece is bent, the longitudinal seam of the workpiece is welded (along the generatrix of the cylindrical surface of the already curved workpiece). After that, the weld is machined (for example, with a metal cutter), and then processed with a shot. And at the final stage, the cylindrical workpiece is edited in order to eliminate defects in the cylindrical shape of the finished product (or part).

Сущностью изобретения является то, что обработанные дробью сварочные швы, за счет образования в результате обработки дробью остаточных сжимающих напряжений, не имеют дефектов сплошности, не трескаются и не разрушаются в результате финишной гибки, устраняющей дефекты цилиндричности.The essence of the invention is that the welds treated with a shot, due to the formation of residual compressive stresses as a result of the shot processing, have no continuity defects, do not crack and do not collapse as a result of finishing bending that eliminates cylindricity defects.

Техническим результатом является предотвращение разрушения сварочного шва на заключительной стадии изготовления изделия (или детали).The technical result is to prevent the destruction of the weld at the final stage of manufacture of the product (or part).

Таким образом, достигается поставленная цель изобретения - повышение качества готового изделия.Thus, the goal of the invention is achieved - improving the quality of the finished product.

Claims

A method of manufacturing closed cylindrical shells from a metal sheet, including installing a sheet blank between the rolls of a bending machine, bending the front and rear edges of the workpiece, subsequent bending of the middle section of the workpiece, welding the longitudinal seam of the workpiece and editing defects of the cylindrical workpiece, characterized in that before editing defects of the cylindrical workpiece in the longitudinal weld, the workpieces provide surface compressive stresses by machining.