RU2354437C2

RU2354437C2 - Vacuum filtration device

Info

Publication number: RU2354437C2
Application number: RU2005108286/15A
Authority: RU
Inventors: Судзи ИВАСАКИ (JP); Судзи ИВАСАКИ; Хисаси КОДЗИМА (JP); Хисаси КОДЗИМА
Original assignee: Цукисима Кикаи Ко., Лтд.
Priority date: 2004-03-25
Filing date: 2005-03-23
Publication date: 2009-05-10
Also published as: KR20050095528A; TW200531731A; CN100409920C; CN1672764A; TWI322027B; RU2005108286A; JP2005270843A; KR101028705B1; JP3771240B2

Abstract

FIELD: treatment facilities.

SUBSTANCE: invention is designed for filtration. The device for the pulp vacuum filtration comprises a case, filter cloth to which the pulp is supplied and which is moving essentially horizontally in relation to the device case, a vacuum tray mounted under the filter cloth and moving reciprocally in respect to the filter cloth travelling direction, elastic vacuum hoses with the ends of at least two hoses being connected to the vacuum tray so that to run in opposite directions in relation to the vacuum tray centre and their other ends being connected to a vacuum device which serves to apply vacuum to the pulp through the filter cloth and the vacuum tray.

EFFECT: ensuring the device reliability.

5 cl, 5 dwg

Description

Предпосылки к созданию изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к устройству вакуумной фильтрации, в котором пульпа, поступающая на фильтровальную ткань, фильтруется с использованием вакуумных лотков для применения вакуума, где фильтровальная ткань может перемещаться, по существу, по горизонтали, а вакуумные лотки помещаются под этой фильтровальной тканью.The present invention relates to a vacuum filtration device in which the pulp entering the filter cloth is filtered using vacuum trays for applying vacuum, where the filter cloth can be moved substantially horizontally and the vacuum trays are placed under this filter cloth.

Приоритет заявлен по японской патентной заявке №2004-089346, поданной 25 марта 2004 г., содержание которой включено сюда в качестве ссылки.Priority is claimed in Japanese Patent Application No. 2004-089346, filed March 25, 2004, the contents of which are incorporated herein by reference.

Описание предшествующего уровня техникиDescription of the Related Art

Пример устройства вакуумной фильтрации такого типа представлен в ссылке 1 (Нерассмотренная японская патентная заявка, первая публикация, №S62-79817) и в ссылке 2 (Нерассмотренная японская патентная заявка, первая публикация, №Н07-148404). В этих ссылках предложены устройства, в которых бесконечная имеющая форму ленты фильтровальная ткань подвешена и расположена вокруг множества роликов, размещенных на корпусе устройства, причем эта фильтровальная ткань может непрерывно перемещаться по кругу. В этих устройствах в той части перемещающейся фильтровальной ткани, которая перемещается по горизонтали над верхней частью корпуса устройства, множество вакуумных лотков, помещенных под этой фильтровальной тканью, может выполнять возвратно-поступательные движения в направлении перемещения этой фильтровальной ткани с заданным шагом. Эти вакуумные лотки соединены каждый с вакуумным устройством посредством соединительных фитингов. Когда вакуумные лотки продвигаются вперед, в направлении перемещения фильтровальной ткани, пульпа, поступающая на фильтровальную ткань, фильтруется благодаря вакууму, который обеспечивается через фильтровальную ткань посредством вакуумного устройства. В отличие от этого, когда вакуумные лотки достигают конца шага, вакуум сбрасывается, и вакуумные лотки возвращаются в исходное положение, после чего операция, включая всасывание и фильтрацию, повторяется во время повторного перемещения вакуумных лотков вперед.An example of this type of vacuum filtration device is provided in reference 1 (Unexamined Japanese Patent Application, first publication, No. S62-79817) and in Reference 2 (Unexamined Japanese Patent Application, first publication, No. H07-148404). In these references, devices are proposed in which an endless ribbon-shaped filter cloth is suspended and arranged around a plurality of rollers placed on the device body, which filter cloth can continuously move in a circle. In these devices, in that part of the moving filter cloth that moves horizontally above the upper part of the device body, a plurality of vacuum trays placed under this filter cloth can perform reciprocating movements in the direction of movement of this filter cloth with a given step. These vacuum trays are each connected to a vacuum device by means of connecting fittings. When the vacuum trays move forward in the direction of movement of the filter cloth, the pulp entering the filter cloth is filtered by the vacuum that is provided through the filter cloth by means of a vacuum device. In contrast, when the vacuum trays reach the end of the step, the vacuum is released and the vacuum trays return to their original position, after which the operation, including suction and filtering, is repeated while the vacuum trays are moved forward again.

Соединительные фитинги для устройства вакуумной фильтрации такого типа обычно снабжены вакуумными трубами, которые подсоединены к нижней поверхности вакуумных лотков, и вакуумными шлангами, имеющими первый конец, присоединенный к вакуумной трубе, и второй конец, присоединенный к вакуумному устройству.Connecting fittings for this type of vacuum filtration device are usually provided with vacuum tubes that are connected to the bottom surface of the vacuum trays, and vacuum hoses having a first end connected to the vacuum tube and a second end connected to the vacuum device.

Вакуумная труба непосредственно присоединена к нижней поверхности вакуумного лотка. Вакуумный шланг изготовлен из эластичного (или гибкого) материала. Второй конец вакуумного шланга расположен на одном конце фильтровальной ткани в поперечном направлении и присоединен к боковой поверхности вакуумного устройства. В отличие от этого, первый конец вакуумного шланга расположен в средней части вакуумного лотка в поперечном направлении фильтровальной ткани. Вакуумные шланги расположены ниже вакуумных лотков, и изогнуты для того, чтобы обеспечить возвратно-поступательное движение вакуумных лотков. В случае крупномасштабного устройства вакуумной фильтрации, в котором используются вакуумные лотки с большой длиной в поперечном направлении, применение множества вакуумных трубок, расположенных через определенные интервалы в поперечном направлении, обеспечивает равномерное действие вакуума из вакуумного лотка, приложенного к пульпе, в поперечном направлении с надежным отбором фильтрата из пульпы.The vacuum tube is directly attached to the bottom surface of the vacuum tray. The vacuum hose is made of flexible (or flexible) material. The second end of the vacuum hose is located at one end of the filter cloth in the transverse direction and attached to the side surface of the vacuum device. In contrast, the first end of the vacuum hose is located in the middle of the vacuum tray in the transverse direction of the filter cloth. Vacuum hoses are located below the vacuum trays, and are bent to allow reciprocating movement of the vacuum trays. In the case of a large-scale vacuum filtration device that uses vacuum trays with a large length in the transverse direction, the use of a plurality of vacuum tubes arranged at regular intervals in the transverse direction ensures uniform action of the vacuum from the vacuum tray applied to the pulp in the transverse direction with reliable selection filtrate from the pulp.

Однако в устройстве вакуумной фильтрации такого типа, из-за того что эластичные вакуумные шланги, описанные выше, расположены в изогнутом состоянии, сопровождая возвратно-поступательное движение вакуумных лотков, восстанавливающие силы, которые служат для восстановления деформированных вакуумных шлангов в их первоначальное состояние, воздействуют на вакуумные лотки. Поэтому, в связи с тем что вакуумные лотки подвергаются воздействию усилий, ориентированных поперек направления их движения, оказывается трудно поддерживать прямолинейную стабильность вакуумных лотков.However, in this type of vacuum filtration device, due to the fact that the elastic vacuum hoses described above are located in a bent state, accompanying the reciprocating movement of the vacuum trays, the restoring forces that serve to restore the deformed vacuum hoses to their original state affect vacuum trays. Therefore, due to the fact that the vacuum trays are exposed to forces oriented transverse to the direction of their movement, it is difficult to maintain the rectilinear stability of the vacuum trays.

Когда восстанавливающие силы воздействуют таким образом на вакуумные лотки в случае, например, когда вакуумные лотки опираются на конструкцию, в которой предусмотрены опорные колеса, находящиеся в контакте с обеими сторонами вакуумных лотков, начиная от дна в поперечном направлении, возможен неравномерный износ, который вызывает наклон вакуумных лотков. Неравномерный износ показывает состояние, при котором величина износа опорных валков и т.п. различается на каждой стороне в поперечном направлении. Когда вакуумные лотки наклонены, существует опасение того, что перемещение вакуумных лотков будет затруднено из-за неравномерного движения фильтровальной ткани. Кроме того, в случае, когда, например, на боковой поверхности вакуумных лотков предусмотрена направляющая, которая ограничивает вакуумные лотки в направлении перемещения в связи с описанным выше наклоном, возникает ситуация, при которой боковая поверхность вакуумных лотков скребется о направляющую, и таким образом возникает опасение, что препятствие перемещению вакуумных лотков возникает еще легче.When restoring forces act in this way on the vacuum trays in the case of, for example, when the vacuum trays are supported by a structure in which support wheels are provided which are in contact with both sides of the vacuum trays, starting from the bottom in the transverse direction, uneven wear can occur, which causes tilting vacuum trays. Uneven wear indicates the state in which the wear of the backup rolls, etc. different on each side in the transverse direction. When the vacuum trays are tilted, there is a concern that moving the vacuum trays will be difficult due to uneven movement of the filter cloth. In addition, in the case where, for example, a guide is provided on the side surface of the vacuum trays, which limits the vacuum trays in the direction of movement in connection with the inclination described above, a situation arises in which the side surface of the vacuum trays is scraped against the guide, and thus there is concern that the obstacle to the movement of the vacuum trays arises even easier.

В частности, в случае крупномасштабного устройства вакуумной фильтрации вакуумные шланги должны иметь большой диаметр, поскольку необходимо создавать вакуум, которые равномерно будут прилагаться к пульпе в поперечном направлении вакуумного лотка, и поскольку фильтрат, отбираемый из пульпы, может быть получен в большом количестве. Однако, поскольку вакуумные шланги изогнуты, описанная выше проблема, при которой перемещение вакуумных лотков может быть затруднено, становится серьезнее, поскольку усилие, воздействующее на вакуумные лотки, возрастает из-за того, что увеличивается диаметр вакуумных шлангов. Кроме того, когда диаметр вакуумных шлангов возрастает таким образом, то радиус кривизны вакуумных шлангов становится больше. Поэтому существует проблема, заключающаяся в том, что обеспечение пространства, вмещающего такие вакуумные шланги, становится затруднительным при размещении вакуумных шлангов в изогнутом состоянии, описанном выше.In particular, in the case of a large-scale vacuum filtration device, the vacuum hoses must have a large diameter, since it is necessary to create a vacuum that will be uniformly applied to the pulp in the transverse direction of the vacuum tray, and since the filtrate taken from the pulp can be obtained in large quantities. However, since the vacuum hoses are bent, the above-described problem in which the movement of the vacuum trays can be difficult becomes more serious since the force exerted on the vacuum trays increases because the diameter of the vacuum hoses increases. In addition, when the diameter of the vacuum hoses increases in this manner, the radius of curvature of the vacuum hoses becomes larger. Therefore, there is a problem in that providing a space accommodating such vacuum hoses becomes difficult when placing the vacuum hoses in the curved state described above.

Кроме того, в конструкции, в которой множество вакуумных лотков размещено в направлении перемещения, и соединительные фитинги размещены на каждом из этих вакуумных лотков, интервал между соседними вакуумными шлангами становится небольшим в направлении перемещения в связи с увеличением диаметра вакуумных шлангов. Таким образом, существует опасение, что возрастет длительность технического обслуживания вакуумных лотков. В отличие от этого, если увеличивается количество соединительных фитингов и увеличивается количество вакуумных шлангов для того, чтобы избежать увеличения диаметра вакуумных шлангов, возникает проблема, связанная с переплетением этих шлангов между собой и переплетением вакуумных шлангов и опорных колес.In addition, in a design in which a plurality of vacuum trays are arranged in a moving direction and connecting fittings are placed on each of these vacuum trays, the spacing between adjacent vacuum hoses becomes small in the moving direction due to an increase in the diameter of the vacuum hoses. Thus, there is a concern that the duration of maintenance of vacuum trays will increase. In contrast, if the number of connecting fittings is increased and the number of vacuum hoses is increased in order to avoid an increase in the diameter of the vacuum hoses, there is a problem associated with the intertwining of these hoses and the intertwining of the vacuum hoses and the support wheels.

С учетом описанных выше проблем задачей настоящего изобретения является создание устройства вакуумной фильтрации, при котором перемещение вакуумных лотков является благоприятным и надежным.In view of the problems described above, an object of the present invention is to provide a vacuum filtration device in which the movement of the vacuum trays is favorable and reliable.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Поставленная задача достигается посредством создания устройства вакуумной фильтрации, описанного ниже. На корпусе устройства помещена фильтровальная ткань, которая может перемещаться, по существу, по горизонтали. Под этой фильтровальной тканью размещены вакуумные лотки, которые соединены с вакуумным устройством посредством соединительных фитингов, причем эти вакуумные лотки могут выполнять возвратно-поступательные движения в направлении перемещения фильтровальной ткани. Предусмотрено множество соединительных фитингов, каждый из этих соединительных фитингов образует эластичный вакуумный шланг. Эти вакуумные шланги расположены таким образом, что могут проходить в противоположном относительно друг друга направлении относительно средней части вакуумных лотков. В этом устройстве обеспечивается возможность фильтрации пульпы, поступающей на фильтровальную ткань, путем приложения вакуума сквозь фильтровальную ткань вакуумных лотков.The task is achieved by creating a vacuum filtration device described below. A filter cloth is placed on the device’s body, which can move essentially horizontally. Vacuum trays are placed under this filter cloth, which are connected to the vacuum device by means of connecting fittings, and these vacuum trays can perform reciprocating movements in the direction of movement of the filter cloth. There are many connecting fittings, each of these connecting fittings forms an elastic vacuum hose. These vacuum hoses are arranged in such a way that they can extend in the opposite direction relative to each other with respect to the middle part of the vacuum trays. This device provides the ability to filter the pulp entering the filter cloth by applying vacuum through the filter cloth of the vacuum trays.

Согласно настоящему изобретению применяется множество соединительных фитингов, и вакуумные шланги каждого из этих соединительных фланцев расположены таким образом, что могут проходить в противоположном относительно друг друга направлении относительно средней части вакуумных лотков в поперечном направлении. Таким образом, даже в случае, когда на вакуумные лотки воздействуют восстанавливающие силы, когда восстанавливающие силы должны восстанавливать каждый из вакуумных шлангов, который деформируется при возвратно-поступательном движении вакуумных лотков, в его первоначальное состояние, обеспечивается возможность взаимной нейтрализации этих сил на вакуумных лотках. В связи с этим существует возможность ограничивать до минимума силы, действующие на вакуумные лотки путем восстановления усилий, действующих на вакуумные лотки в направлении, поперечном относительно направления перемещения, и существует возможность ограничить вероятность возникновения ситуации, при которой перемещение этих вакуумных лотков будет затруднено, и таким образом можно обеспечить прямолинейную стабильность вакуумных лотков. Например, даже в случае, в котором для поддержки вакуумных лотков предусмотрены опорные колеса и т.п., которые соприкасаются снизу с обоими концами вакуумных лотков в поперечном направлении, возникает возможность ограничить неравномерный износ, при котором величина износа опорных колес и т.п. различается на каждом конце в поперечном направлении, существует возможность ограничить наклон вакуумных лотков, и таким образом можно ограничить вероятность возникновения ситуации, при которой фильтровальная ткань легко перемещается неравномерно и перемещение вакуумного лотка будет затруднено. Кроме того, например, даже в случае размещения на боковой поверхности вакуумных лотков направляющих, которые ограничивают вакуумные лотки в направлении перемещения, поскольку становится возможным ограничение наклона вакуумных лотков, описанного выше, имеется возможность ограничить ситуацию, в которой направляющие скребутся о боковые поверхности, и имеется возможность ограничить препятствия перемещению вакуумных лотков. Кроме того, поскольку применяется множество соединительных фитингов, даже в случае, если диаметр вакуумных шлангов этих соединительных фитингов небольшой, имеется возможность поддерживать воздействие вакуума, которое прилагается к пульпе из вакуумных лотков. Если диаметр вакуумных шлангов сделать небольшим, восстанавливающее усилие вакуумных шлангов становится также небольшим, благодаря этому становится возможным дополнительно и надежно ограничить возможность возникновения ситуации, при которой возникают препятствия перемещению вакуумных лотков. Кроме того, если диаметр вакуумных шлангов сделан небольшим, возникает возможность экономии пространства под вакуумными лотками, и можно обеспечить сокращение затрат времени на техническое обслуживание этой части. В данном случае вакуумные шланги могут быть расположены симметрично относительно средней части вакуумных лотков в поперечном направлении. В этом случае восстанавливающие усилия, связанные с каждым из вакуумных шлангов и воздействующие на вакуумные лотки, могут быть надежно устранены, и возникает возможность дополнительно улучшить прямолинейную стабильность вакуумных лотков.According to the present invention, a plurality of connecting fittings are used, and the vacuum hoses of each of these connecting flanges are arranged so that they can extend in the opposite direction to each other with respect to the middle part of the vacuum trays in the transverse direction. Thus, even in the case when restoring forces act on the vacuum trays, when restoring forces must restore each of the vacuum hoses, which is deformed by the reciprocating movement of the vacuum trays, to its original state, it is possible to mutually cancel these forces on the vacuum trays. In this regard, it is possible to limit the forces acting on the vacuum trays to a minimum by restoring the forces acting on the vacuum trays in a direction transverse to the direction of movement, and it is possible to limit the likelihood of a situation in which the movement of these vacuum trays will be difficult, and In this way, the rectilinear stability of the vacuum trays can be ensured. For example, even in the case in which support wheels and the like are provided to support the vacuum trays, which contact laterally with both ends of the vacuum trays, it becomes possible to limit uneven wear at which the wear of the support wheels and the like. differs at each end in the transverse direction, it is possible to limit the inclination of the vacuum trays, and thus it is possible to limit the likelihood of a situation in which the filter cloth is easily moved unevenly and the movement of the vacuum tray will be difficult. In addition, for example, even if guides are placed on the side surface of the vacuum trays that limit the vacuum trays in the direction of movement, since it becomes possible to limit the inclination of the vacuum trays described above, it is possible to limit the situation in which the guides are scraped against the side surfaces, and there is the ability to limit obstacles to the movement of vacuum trays. In addition, since many connecting fittings are used, even if the diameter of the vacuum hoses of these connecting fittings is small, it is possible to maintain the effect of the vacuum that is applied to the pulp from the vacuum trays. If the diameter of the vacuum hoses is made small, the restoring force of the vacuum hoses also becomes small, due to this it becomes possible to additionally and reliably limit the possibility of a situation in which there are obstacles to the movement of the vacuum trays. In addition, if the diameter of the vacuum hoses is made small, it becomes possible to save space under the vacuum trays, and it is possible to reduce the time required for maintenance of this part. In this case, the vacuum hoses can be located symmetrically with respect to the middle part of the vacuum trays in the transverse direction. In this case, the restoring forces associated with each of the vacuum hoses and acting on the vacuum trays can be reliably eliminated, and it becomes possible to further improve the rectilinear stability of the vacuum trays.

Можно также присоединять вакуумные шланги к вакуумным лоткам снизу в положении, при котором вакуумные шланги изогнуты таким образом, чтобы образовать выпуклость, обращенную вверх или вниз по направлению перемещения фильтровальной ткани. В этом случае существует возможность протянуть вакуумные шланги в направлении вдоль поверхности фильтровальной ткани или вакуумных лотков и появляется возможность гарантировать образование пространства под вакуумными лотками, благодаря чему становится возможным ограничить затраты времени на техническое обслуживание этой части.You can also attach the vacuum hoses to the vacuum trays from below in a position in which the vacuum hoses are bent so as to form a bulge facing up or down in the direction of movement of the filter cloth. In this case, it is possible to extend the vacuum hoses in a direction along the surface of the filter cloth or vacuum trays and it becomes possible to guarantee the formation of space under the vacuum trays, making it possible to limit the time spent on maintenance of this part.

Вакуумные шланги могут быть присоединены к вакуумным лоткам снизу таким образом, чтобы они оставались отделены друг от друга, причем средняя часть вакуумных лотков в поперечном направлении расположена между вакуумными шлангами. В этом случае под вакуумными лотками благодаря тому, что вакуумные шланги не пересекаются между собой, появляется возможность надежно предотвратить пересечение между каждым из вакуумных шлангов и в то же время можно гарантировать наличие даже большего пространства под вакуумными лотками.Vacuum hoses can be attached to the vacuum trays from below so that they remain separated from each other, with the middle part of the vacuum trays in the transverse direction located between the vacuum hoses. In this case, under the vacuum trays, due to the fact that the vacuum hoses do not intersect, it becomes possible to reliably prevent the intersection between each of the vacuum hoses, and at the same time, even more space under the vacuum trays can be guaranteed.

Можно также конфигурировать множество вакуумных лотков, разместив их в направлении перемещения фильтровальной ткани или присоединив вакуумные шланги каждого из этих вакуумных лотков снизу. В этом случае, поскольку вакуумные шланги имеют небольшой диаметр из-за множественного присоединения соединительных фитингов, пересечение между соседними вакуумными шлангами в направлении перемещения ограничивается. Поэтому можно обеспечить уменьшение количества и типов деталей, которые образуют это устройство вакуумной фильтрации, и можно обеспечить как снижение стоимости этого устройства, так и снижение затрат на эксплуатацию и обслуживание этого устройства.You can also configure many vacuum trays by placing them in the direction of movement of the filter cloth or by attaching the vacuum hoses of each of these vacuum trays to the bottom. In this case, since the vacuum hoses have a small diameter due to the multiple connection of the connecting fittings, the intersection between adjacent vacuum hoses in the direction of travel is limited. Therefore, it is possible to ensure a reduction in the number and types of parts that form this vacuum filtration device, and it is possible to provide both a reduction in the cost of this device and a reduction in the cost of operating and maintaining this device.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На фиг.1 изображен вид сбоку всей конструкции варианта реализации устройства вакуумной фильтрации согласно настоящему изобретению;Figure 1 shows a side view of the entire structure of an embodiment of a vacuum filtration device according to the present invention;

на фиг.2 изображен вид сверху устройства вакуумной фильтрации, показанного на фиг.1;figure 2 shows a top view of the vacuum filtration device shown in figure 1;

на фиг.3 изображен поперечный разрез вдоль линии А-А устройства вакуумной фильтрации, показанного на фиг.1;figure 3 shows a cross section along line aa of the vacuum filtration device shown in figure 1;

на фиг.4 изображен участок В в увеличенном масштабе устройства вакуумной фильтрации, показанного на фиг.3;figure 4 shows a plot In an enlarged scale of the vacuum filtration device shown in figure 3;

на фиг.5 изображен поперечный разрез вдоль линии С-С устройства вакуумной фильтрации, показанного на фиг.3.figure 5 shows a cross section along the line CC of the vacuum filtration device shown in figure 3.

Подробное описание изобретенияDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

На фиг.1-5 показан вариант реализации настоящего изобретения. В устройстве вакуумной фильтрации согласно настоящему изобретению на корпусе 10 устройства подвешена и последовательно обведена вокруг роликов 12 бесконечная имеющая форму ленты фильтровальная ткань 11. Верхний участок этой фильтровальной ткани 11 расположен таким образом, чтобы проходить в горизонтальном направлении, и этот участок служит фильтрующей частью 11А. Кроме того, среди множества роликов 12 ролик 12А, на котором лежит и который обмотан фильтровальной тканью 11 с одного конца этой фильтрующей части 11А (с правой стороны на фиг.1), соединен с приводным устройством (не показано). Ролик 12А вращается приводным устройством по часовой стрелке, и таким образом фильтровальная ткань 11 также непрерывно вращается поверх роликов 12. Сопровождая это вращение, фильтрующая часть 11А фильтровальной ткани 11 непрерывно перемещается в направлении перемещения, показанном стрелкой F.Figures 1-5 show an embodiment of the present invention. In the vacuum filtration device of the present invention, an endless ribbon-shaped filter cloth 11 is suspended and sequentially circled around the rollers 12 on the device casing 10 of the device. The upper portion of this filter cloth 11 is arranged so as to extend horizontally, and this portion serves as a filter portion 11A. In addition, among the plurality of rollers 12, a roller 12A on which and which is wrapped by filter cloth 11 at one end of this filter part 11A (on the right side of FIG. 1) is connected to a drive device (not shown). The roller 12A is rotated by the drive device in a clockwise direction, and thus the filter cloth 11 also continuously rotates on top of the rollers 12. Accompanying this rotation, the filter portion 11A of the filter cloth 11 continuously moves in the direction of travel shown by arrow F.

Устройство 13 подачи пульпы, которое подает пульпу S на фильтровальную ткань 11, размещено на другом конце фильтрующей части 11А фильтровальной ткани 11 (с левой стороны на фиг.1), т.е. сверху и перед направлением перемещения F. Пульпа S, которая поступает из этого устройства 13 подачи пульпы на фильтровальную ткань 11 над вакуумным лотком 16, фильтруется под воздействием вакуума, прилагаемого вакуумным лотком 16 через фильтровальную ткань 11 во время перенесения в направлении перемещения F благодаря перемещению фильтрующей части 11А. Кроме того, над фильтрующей частью 11А со стороны, противоположной устройству 13 подачи пульпы в направлении перемещения F, предусмотрено устройство 21 промывки «пирога», которое подает на фильтровальную ткань 11 промывочную жидкость L. Промывочная жидкость L поступает из этого устройства 21 промывки «пирога» на пульпу S, которая подвергается вакуумной фильтрации. На ролике 12А, который осуществляет привод фильтровальной ткани 11, предусмотрен нож 14, который отделяет и удаляет от фильтровальной ткани обезвоженный пирог пульпы S, фильтрация и обезвоживание которого закончены. Кроме того, устройство 15 промывки фильтровальной ткани, которое промывает фильтровальную ткань 11 после отделения пульпы S ножом 14, размещено под одним концом фильтрующей части 11А фильтровальной ткани 11 (с правой стороны на фиг.1), т.е. по направлению вперед относительно перемещения F. Здесь вакуумный лоток 16 соединен с вакуумным устройством (не показано) соединительным фитингом 20. Вакуум прилагается посредством вакуумного устройства через фильтровальную ткань 11 к пульпе S, которую подают на фильтровальную ткань 11. Множество вакуумных лотков 16 размещено под фильтрующей частью 11А фильтровальной ткани 11, начиная от позиции непосредственно под устройством 13 подачи пульпы и по направлению вперед относительно перемещения F. Соединительные фитинги 20 присоединены к каждому из этих вакуумных лотков 16 снизу.The pulp supply device 13, which feeds the pulp S to the filter cloth 11, is located at the other end of the filter portion 11A of the filter cloth 11 (on the left side of FIG. 1), i.e. above and before the direction of movement F. The pulp S, which comes from this pulp supply device 13 to the filter cloth 11 above the vacuum tray 16, is filtered by the vacuum applied by the vacuum tray 16 through the filter cloth 11 during transfer in the direction of movement F due to the movement of the filter parts 11A. In addition, above the filter portion 11A from the side opposite to the pulp feeder 13 in the direction of travel F, a cake flushing device 21 is provided that feeds the washing liquid L to the filter fabric 11. The washing liquid L is supplied from this cake washing device 21 on the pulp S, which is subjected to vacuum filtration. On the roller 12A, which drives the filter cloth 11, a knife 14 is provided which separates and removes the dehydrated pulp cake S from the filter cloth, the filtration and dehydration of which is completed. In addition, the filter cloth washing device 15, which rinses the filter cloth 11 after separating the pulp S with the knife 14, is located under one end of the filter portion 11A of the filter cloth 11 (on the right side in FIG. 1), i.e. in the forward direction relative to the movement F. Here, the vacuum tray 16 is connected to a vacuum device (not shown) by a connecting fitting 20. The vacuum is applied by means of a vacuum device through the filter cloth 11 to the pulp S, which is fed to the filter cloth 11. Many vacuum trays 16 are placed under the filter part 11A of the filter cloth 11, starting from a position immediately below the pulp feeder 13 and in the forward direction relative to the movement F. The connecting fittings 20 are attached to each and of these vacuum trays 16 below.

Как показано на фиг.3, каждый из этих вакуумных лотков 16 имеет плоскую часть 16А, которая проходит вдоль поверхности фильтровальной ткани 11 и находится в тесном контакте с этой фильтровальной тканью 11, стенки 16В, которые проходят вверх от двух кромок плоской части 16А в поперечном направлении наружу, так что обе расходятся, и армирующую трубу 17, прикрепленную к плоской части 16А снизу и проходящую в поперечном направлении.As shown in FIG. 3, each of these vacuum trays 16 has a flat portion 16A that extends along the surface of the filter cloth 11 and is in close contact with this filter cloth 11, walls 16B that extend upward from the two edges of the flat portion 16A in the transverse direction outward, so that both diverge, and a reinforcing pipe 17 attached to the flat portion 16A from below and extending in the transverse direction.

Далее, среди направлений вдоль поверхности фильтровальной ткани 11, направление, поперечное относительно направления перемещения F, обозначено выражением «поперечное направление вакуумных лотков 16».Further, among the directions along the surface of the filter cloth 11, the direction transverse to the direction of movement F is indicated by the expression “transverse direction of the vacuum trays 16”.

Как показано на фиг.4, плоская часть 16А является слоистым телом, в котором пластина 16С и сетчатое тело 16D размещены слоями в этой последовательности снизу. Сетчатое тело 16D имеет множество сквозных отверстий 16F, выполненных на поверхности. Фильтровальная ткань 11 находится в тесном контакте с поверхностной стороной сетчатого тела 16D. Как показано на фиг.2, множество первых соединительных отверстий 16Е просверлено в поверхности пластины 16С таким образом, чтобы они были отделены промежутками в направлении, поперечном относительно фильтровальной ткани 11 (в направлении по вертикали на фиг.2). Среди этих первых соединительных отверстий 16Е половина отверстий просверлена таким образом, чтобы находиться на одинаковых расстояниях друг от друга в поперечном направлении на одной стороне середины фильтровальной ткани 11 в поперечном направлении, а остальная половина отверстий просверлена таким образом, чтобы находиться на одинаковых расстояниях друг от друга на другой стороне средней части в поперечном направлении.As shown in FIG. 4, the planar portion 16A is a layered body in which the plate 16C and the mesh body 16D are arranged in layers in this sequence from the bottom. The mesh body 16D has a plurality of through holes 16F formed on the surface. The filter cloth 11 is in close contact with the surface side of the mesh body 16D. As shown in FIG. 2, a plurality of first connecting holes 16E are drilled in the surface of the plate 16C so that they are spaced apart in a direction transverse to the filter cloth 11 (in the vertical direction in FIG. 2). Among these first connecting holes 16E, half of the holes are drilled so as to be at equal distances from each other in the transverse direction on one side of the middle of the filter cloth 11 in the transverse direction, and the remaining half of holes are drilled so as to be at the same distances from each other on the other side of the middle part in the transverse direction.

Армирующие трубы 17 прикреплены к каждой из пластин 16С снизу и выполнены так, чтобы проходить в поперечном направлении относительно фильтровальной ткани 11, то есть в поперечном направлении относительно вакуумного лотка 16. Как показано на фиг.5, армирующая труба 17 имеет прямоугольное поперечное сечение, а внутри нее имеется внутренняя полость 17С, которая проходит в поперечном направлении. Кроме того, вторые соединительные отверстия 17А, диаметр которых меньше диаметра первых соединительных отверстий 16Е, просверлены в местах, совмещенных с местами, где в пластине 16С просверлены первые соединительные отверстия 16С. Верхняя сторона пластины 16С и внутренняя полость 17С армирующей трубы 17 сообщаются благодаря вторым соединительным отверстиям 17А и первым соединительным отверстиям 16Е. Как показано на фиг.2, в местах между самой внутренней парой вторых соединительных отверстий 17А в поперечном направлении на нижней поверхности армирующей трубы 17 в противоположных местах просверлены два третьих соединительных отверстия 17В, а середина фильтровальной ткани 11 в поперечном направлении расположена между ними. Как показано на фиг.2 и фиг.5, между группой соседних армирующих труб 17 в направлении перемещения F фильтровальной ткани предусмотрены армирующие элементы (например, элементы типа швеллеров) 17D, которые проходят в направлении перемещения F фильтровальной ткани 11. Эти элементы типа швеллеров 17D скреплены с нижней поверхностью пластин 16С и боковой поверхностью армирующих труб 17.The reinforcing tubes 17 are attached to each of the plates 16C from below and are configured to extend laterally with respect to the filter cloth 11, that is, transversely with respect to the vacuum tray 16. As shown in FIG. 5, the reinforcing tube 17 has a rectangular cross section, and inside it there is an internal cavity 17C, which extends in the transverse direction. In addition, the second connecting holes 17A, the diameter of which is smaller than the diameter of the first connecting holes 16E, are drilled in places aligned with the places where the first connecting holes 16C are drilled in the plate 16C. The upper side of the plate 16C and the inner cavity 17C of the reinforcing pipe 17 communicate with the second connecting holes 17A and the first connecting holes 16E. As shown in FIG. 2, in places between the innermost pair of second connecting holes 17A in the transverse direction on the lower surface of the reinforcing pipe 17, two third connecting holes 17B are drilled in opposite places, and the middle of the filter fabric 11 is located in the transverse direction between them. As shown in FIGS. 2 and 5, between the group of adjacent reinforcing pipes 17 in the direction of movement F of the filter cloth, reinforcing elements (for example, channel type elements) 17D are provided which extend in the direction of movement F of the filter fabric 11. These elements are of the channel 17D type bonded to the bottom surface of the plates 16C and the side surface of the reinforcing pipes 17.

Как показано на фиг.3 и 5, соединительный фитинг 20 снабжен вакуумной трубой 20A, которая соединена с третьим соединительным отверстием 17В в армирующей трубе 17 и проходит вниз, а также вакуумным шлангом 20В, один конец которого соединен с нижним концом вакуумной трубы 20A, а другой конец соединен с вакуумным устройством (не показано). Вакуумная труба 20A образована жесткой трубой, выполненной, например, из нержавеющей стали. Вакуумный шланг 20В выполнен из эластичного или гибкого материала, такого как этиленпропиленовый каучук.As shown in FIGS. 3 and 5, the connecting fitting 20 is provided with a vacuum pipe 20A, which is connected to the third connecting hole 17B in the reinforcing pipe 17 and extends downward, as well as a vacuum hose 20B, one end of which is connected to the lower end of the vacuum pipe 20A, and the other end is connected to a vacuum device (not shown). The vacuum tube 20A is formed by a rigid tube made, for example, of stainless steel. The vacuum hose 20B is made of an elastic or flexible material, such as ethylene propylene rubber.

Эти соединительные фитинги 20 размещены по несколько штук (в данном варианте реализации два) на одном вакуумном лотке 16. Под вакуумным лотком 16 эти соединительные фитинги 20 расположены напротив друг друга таким образом, чтобы находиться симметрично в поперечном направлении относительно середины фильтровальной ткани 11, когда средняя часть фильтровальной ткани 11 расположена в поперечном направлении между ними. Как показано на фиг.2, каждый из вакуумных шлангов 20В проходит в поперечном направлении относительно фильтровальной ткани 11 от средней части фильтровальной ткани 11 таким образом, чтобы отделяться друг от друга. Кроме того, как показано на фиг.3, участок вакуумных шлангов 20В между одним концом и другим концом установлен таким образом, чтобы иметь возможность скользить по имеющим форму рельсов опорным элементам 20С, которые проходят в направлении перемещения F. Этот участок, по существу, параллелен поверхности фильтровальной ткани 11 под вакуумными лотками 16 и искривлен таким образом, чтобы выпуклость была обращена вперед по направлению F фильтровальной ткани 11. Путем установки таким образом вакуумных шлангов 20В они удерживаются в положении, обеспечивающем возвратно-поступательное движение в направлении перемещения F. Скользящие элементы 20D прикреплены на участках вакуумных шлангов 20В, которые соприкасаются с опорными элементами 20С. Эти скользящие элементы 20С выполнены из материала, обладающего низким коэффициентом трения с опорными элементами 20С и имеющего повышенную износостойкость, такого как полиэтилен со сверхвысокой молекулярной массой.These connecting fittings 20 are placed in several pieces (in this embodiment, two) on one vacuum tray 16. Under the vacuum tray 16, these connecting fittings 20 are located opposite each other so as to be symmetrically in the transverse direction relative to the middle of the filter cloth 11, when the middle part of the filter cloth 11 is located in the transverse direction between them. As shown in FIG. 2, each of the vacuum hoses 20B extends laterally relative to the filter cloth 11 from the middle of the filter cloth 11 so as to separate from each other. In addition, as shown in FIG. 3, the portion of the vacuum hoses 20B between one end and the other end is mounted so as to be able to slide along the rail-shaped support members 20C that extend in the direction of travel F. This portion is substantially parallel the surface of the filter cloth 11 under the vacuum trays 16 and is curved so that the bulge is facing forward in the direction F of the filter cloth 11. By installing the vacuum hoses 20B in this way, they are held in position vayuschem reciprocates in the traveling direction F. The sliding elements are fixed on the portions 20D of vacuum hoses 20B that contact the support members 20C. These sliding elements 20C are made of a material having a low coefficient of friction with support elements 20C and having increased wear resistance, such as ultra high molecular weight polyethylene.

В данном случае два соединительных фитинга 20 расположены напротив друг друга в поперечном направлении и размещены таким образом, что каждая из их вакуумных труб 20А расположена, по существу, идентично относительно направления перемещения F. Кроме того, с обеих сторон корпуса 10 устройства в поперечном направлении размещены всасывающие трубы большого диаметра (не показаны), которые проходят параллельно направлению перемещения F. Другие концы вакуумных шлангов 20В двух соединительных фитингов 20 соединены каждый со всасывающими трубами. Посредством этих всасывающих труб соединительные фитинги соединены с вакуумным устройством.In this case, two connecting fittings 20 are located opposite each other in the transverse direction and are arranged so that each of their vacuum tubes 20A is located essentially identical with respect to the direction of movement F. In addition, on both sides of the device body 10, are arranged in the transverse direction large diameter suction pipes (not shown) that extend parallel to the direction of travel F. The other ends of the vacuum hoses 20B of the two connecting fittings 20 are each connected to the suction pipes. Through these suction pipes, the connecting fittings are connected to a vacuum device.

В описанном выше устройстве вакуумной фильтрации путем приведения в действие вакуумного устройства к сетчатому телу 16D, которое служит вакуумной камерой, прилагается усилие вакуума через вакуумные шланги 20В, вакуумные трубы 20A, армирующие трубы 17 и первые соединительные отверстия 16Е пластины 16С, и таким образом усилие вакуума прилагается к пульпе S на фильтровальной ткани 11. Под воздействием этого усилия вакуума жидкая часть пульпы S, находящейся на фильтровальной ткани 11, отбирается через фильтровальную ткань 11 и последовательно через сетчатое тело 16D, первые соединительные отверстия 16Е на пластине 16С, армирующие трубы 17, вакуумные трубы 20А и вакуумные шланги 20В. В вакуумной камере (сетчатое тело 16D) вакуум снимают путем переключения продувочного механизма устройства вакуумирования обратно на атмосферное давление.In the above-described vacuum filtration device, by applying the vacuum device to the mesh body 16D, which serves as a vacuum chamber, a vacuum is applied through the vacuum hoses 20B, vacuum pipes 20A, reinforcing pipes 17 and the first connecting holes 16E of the plate 16C, and thus the vacuum force attached to the pulp S on the filter cloth 11. Under the influence of this vacuum, the liquid part of the pulp S located on the filter cloth 11 is drawn through the filter cloth 11 and sequentially through tchatoe body 16D, the first connecting opening 16E in the plate 16C, the reinforcing pipe 17, the vacuum pipe 20A and 20B, vacuum hoses. In a vacuum chamber (mesh body 16D), the vacuum is removed by switching the purge mechanism of the vacuum device back to atmospheric pressure.

Вакуумные лотки 16, которые примыкают друг к другу в направлении перемещения F, соединены между собой. Как показано на фиг.1, между этими вакуумными лотками 16 на раме 10А корпуса устройства 10 установлен приводной цилиндр 18, такой как пневмоцилиндр. Приводной цилиндр 18 раздвигается и сжимается в направлении перемещения F и соединяется с вакуумным лотком 16, расположенным в самом начале линии по направлению движения F. Благодаря раздвиганию и сжатию приводного цилиндра 18 все вакуумные лотки 16 могут совместно выполнять возвратно-поступательное движение с заданной величиной шага как по направлению перемещения F, так и обратно, т.е. могут выполнять возвратно-поступательное движение вдоль этого направления перемещения F. Наряду с этим перемещением вперед и назад вакуумных лотков 16 происходит изгиб с упругой деформацией вакуумных шлангов 20В, а соединительные фитинги выполняют как одно целое возвратно-поступательное движение.The vacuum trays 16, which are adjacent to each other in the direction of movement F, are interconnected. As shown in FIG. 1, a drive cylinder 18, such as a pneumatic cylinder, is mounted between these vacuum trays 16 on a frame 10A of the housing of the device 10. The drive cylinder 18 extends and contracts in the direction of travel F and connects to the vacuum tray 16, located at the very beginning of the line in the direction of movement F. Due to the expansion and compression of the drive cylinder 18, all vacuum trays 16 can jointly perform reciprocating motion with a given step size as in the direction of movement F, and vice versa, i.e. can perform a reciprocating movement along this direction of movement F. Along with this movement of the vacuum trays 16 back and forth, bending with elastic deformation of the vacuum hoses 20B occurs, and the connecting fittings perform as a single reciprocating movement.

Как показано на фиг.1 и 3, на корпусе 10 устройства предусмотрено несколько вращающихся опорных колес 19, которые поддерживают вакуумные лотки 16, и эти опорные колеса 19 разделены в поперечном направлении относительно фильтровальной ткани 11. Опорные колеса касаются снизу пары направляющих 22, размещенных под обоими концами вакуумных лотков 16 в поперечном направлении и проходящих в направлении перемещения F. Вакуумные лотки 16 могут выполнять на этих свободно вращающихся опорных колесах 19 возвратно-поступательное движение. И наоборот, опорные колеса 19 приводятся во вращение возвратно-поступательным движением вакуумных лотков 16 под воздействием приводного цилиндра 18. Опорные колеса 19, которые все имеют одинаковую форму и одинаковые размеры, установлены таким образом, чтобы иметь возможность свободно вращаться вокруг горизонтальной оси вращения, проходящей в поперечном направлении через скобы и т.п., размещенные будучи обращенными вперед на раме 10А корпуса устройства 10. Опорное колесо 19 может иметь форму диска или форму колонны с короткой осью и отцентрировано на этой оси вращения. Опорные колеса 19 размещены так, чтобы формировать два параллельных ряда, которые тянутся в направлении перемещения F вдоль обеих кромок нижней поверхности вакуумных лотков 16 в поперечном направлении. Опорные колеса 19 в каждом ряду расположены через одинаковые интервалы в направлении перемещения F. В то же время опорные колеса 19 в каждом из рядов выровнены, образуя пары в поперечном направлении, и опорные колеса 19, которые образуют пары, имеют одинаковую высоту по вертикали и расположены на одинаковых позициях в направлении перемещения F.As shown in FIGS. 1 and 3, several rotating support wheels 19 are provided on the device body 10, which support the vacuum trays 16, and these support wheels 19 are divided in the transverse direction relative to the filter cloth 11. The support wheels touch from below the pair of guides 22 located under both ends of the vacuum trays 16 in the transverse direction and passing in the direction of movement F. The vacuum trays 16 can perform reciprocating motion on these freely rotating support wheels 19. Conversely, the support wheels 19 are driven by the reciprocating movement of the vacuum trays 16 under the influence of the drive cylinder 18. The support wheels 19, which all have the same shape and the same dimensions, are set so as to be able to freely rotate around a horizontal axis of rotation passing in the transverse direction through brackets and the like, placed facing forward on the frame 10A of the device body 10. The support wheel 19 may be in the form of a disk or the shape of a column with a short axis and center ano on this axis of rotation. The support wheels 19 are arranged so as to form two parallel rows that extend in the direction of movement F along both edges of the lower surface of the vacuum trays 16 in the transverse direction. The support wheels 19 in each row are spaced at regular intervals in the direction of travel F. At the same time, the support wheels 19 in each row are aligned to form pairs in the transverse direction, and the support wheels 19 that form the pairs have the same vertical height and are located at the same positions in the direction of travel F.

Согласно варианту реализации устройства вакуумной фильтрации, описанному выше, предусмотрено несколько соединительных фитингов 20, и вакуумные шланги 20В каждого из соединительных фитингов 20 размещены таким образом, что они проходят в противоположные стороны относительно средней части вакуумного лотка 16 в поперечном направлении. Поэтому каждый из вакуумных шлангов 20В деформируется при возвратно-поступательном движении вакуумного лотка 16, и даже в том случае, когда восстанавливающие усилия, которые должны восстанавливать вакуумные лотки 20В, воздействуют на вакуумный лоток 16, существует возможность взаимно погасить эти силы на вакуумном лотке 16. Поэтому благодаря восстанавливающим силам вакуумных шлангов 20В можно свести к минимуму усилия, воздействующие на вакуумный лоток 16 в направлении, пересекающем направление перемещения. В то же время можно свести к минимуму момент вращения, который заставляет вакуумный лоток 16 раскачиваться вдоль поверхности плоской части 16А. То есть существует возможность ограничить вероятность возникновения ситуации, при которой возникают помехи перемещению вакуумных лотков 16, и существует возможность обеспечить прямолинейную стабильность вакуумных лотков 16.According to an embodiment of the vacuum filtration device described above, several connecting fittings 20 are provided, and the vacuum hoses 20B of each of the connecting fittings 20 are arranged so that they extend in opposite directions relative to the middle of the vacuum tray 16 in the transverse direction. Therefore, each of the vacuum hoses 20B is deformed by the reciprocating movement of the vacuum tray 16, and even in the case when the restoring forces, which must restore the vacuum trays 20B, act on the vacuum tray 16, it is possible to mutually cancel these forces on the vacuum tray 16. Therefore, due to the restoring forces of the vacuum hoses 20B, it is possible to minimize the forces acting on the vacuum tray 16 in a direction crossing the direction of movement. At the same time, the rotation moment that causes the vacuum tray 16 to swing along the surface of the flat portion 16A can be minimized. That is, it is possible to limit the likelihood of a situation in which there is interference with the movement of the vacuum trays 16, and it is possible to provide rectilinear stability of the vacuum trays 16.

Таким образом, в настоящем варианте реализации даже при такой конструкции, при которой корпус 10 устройства имеет пару направляющих 22, которые проходят в направлении перемещения F под обоими концами вакуумных лотков 16 в поперечном направлении, и опорные колеса 19, которые размещены на направляющих 22 и поддерживают вакуумные лотки 16, соприкасаясь с ними снизу, имеется возможность ограничить неравномерность износа, при которой величина износа направляющих 22 и опорных колес 19 различается на каждом крае в поперечном направлении. Можно также ограничить наклон вакуумных лотков 16 и можно ограничить вероятность возникновения ситуации, при которой фильтровальная ткань 11 легко движется неравномерно и создаются препятствия перемещению вакуумных лотков 16. В дополнение к этому, даже в случае когда, например, предусмотрены направляющие, которые ограничивают боковую поверхность вакуумных лотков 16 в направлении перемещения, существует возможность ограничить наклон вакуумных лотков 16, описанный выше. Таким образом, можно ограничить помехи перемещению вакуумных лотков 16, связанные с ситуацией, при которой направляющая скребет боковую поверхность вакуумных лотков 16. Кроме того, поскольку применяется множество соединительных фитингов 20, существует возможность поддерживать вакуумное усилие от вакуумного лотка 16 на пульпе S даже при небольшом диаметре вакуумных шлангов 20В этих соединительных фитингов 20. В этом случае, поскольку восстанавливающая сила вакуумных шлангов 20В становится небольшой, имеется возможность дополнительно ограничить вероятность возникновение ситуации, описанной выше, при которой создаются помехи перемещению вакуумного лотка 16, и в то же время становится возможным обеспечить экономию пространства под вакуумными лотками 16, и становится возможным добиться экономии затрат времени на техническое обслуживание этой части.Thus, in the present embodiment, even with such a design in which the device body 10 has a pair of guides 22 that extend in the direction of movement F under both ends of the vacuum trays 16 in the transverse direction, and support wheels 19 that are placed on the guides 22 and support contacting the vacuum trays 16 from below, it is possible to limit the unevenness of wear, in which the wear of the guides 22 and the support wheels 19 varies on each edge in the transverse direction. You can also limit the inclination of the vacuum trays 16 and you can limit the likelihood of a situation in which the filter cloth 11 moves unevenly easily and obstructs the movement of the vacuum trays 16. In addition, even when, for example, guides are provided that limit the side surface of the vacuum trays trays 16 in the direction of movement, it is possible to limit the inclination of the vacuum trays 16, described above. Thus, it is possible to limit the interference with the movement of the vacuum trays 16 associated with a situation where the scraper guide guides the side surface of the vacuum trays 16. In addition, since a plurality of connecting fittings 20 are used, it is possible to maintain the vacuum force from the vacuum tray 16 on the pulp S even with a small the diameter of the vacuum hoses 20B of these connecting fittings 20. In this case, since the restoring force of the vacuum hoses 20B becomes small, it is possible to further limit It is possible that the situation described above arises when interference with the movement of the vacuum tray 16 is created, and at the same time, it becomes possible to save space under the vacuum trays 16, and it becomes possible to save time for the maintenance of this part.

Здесь, в настоящем варианте реализации, в связи с тем что вакуумные шланги 20В расположены симметрично относительно середины вакуумного лотка 16 в поперечном направлении, восстанавливающая сила, связанная с каждым из вакуумных шлангом 20В, может быть надежно погашена, и можно значительно улучшить прямолинейную стабильность этих вакуумных лотков 16.Here, in the present embodiment, due to the fact that the vacuum hoses 20B are located symmetrically with respect to the middle of the vacuum tray 16 in the transverse direction, the restoring force associated with each of the vacuum hoses 20B can be reliably extinguished, and the rectilinear stability of these vacuum tubes can be significantly improved. Trays 16.

Кроме того, поскольку вакуумные шланги 20В соединены снизу с вакуумными лотками 16 в изогнутом состоянии, так чтобы формировать выпуклость, обращенную вниз относительно направления перемещения F фильтровальной ткани 11, вакуумные шланги 20В проходят в направлении вдоль поверхности фильтровальной ткани 11 и вакуумных лотков 16. Поэтому становится возможным гарантировать наличие пространства под вакуумными лотками и становится возможным ограничить затраты времени на техническое обслуживание этой части.In addition, since the vacuum hoses 20B are connected from below to the vacuum trays 16 in a bent state so as to form a bulge facing downward relative to the direction of travel F of the filter cloth 11, the vacuum hoses 20B extend in a direction along the surface of the filter cloth 11 and the vacuum trays 16. Therefore, it is possible to guarantee the space under the vacuum trays and it becomes possible to limit the time spent on maintenance of this part.

Кроме того, поскольку вакуумные шланги 20В соединены снизу с вакуумными лотками 16 таким образом, чтобы отделяться друг от друга, когда средняя часть вакуумных лотков 16 в поперечном направлении расположена между ними, вакуумные шланги 20В никогда не будут пересекаться под вакуумными шлангами 16. Поэтому становится возможным надежно избежать пересечения между каждым из вакуумных шлангов 20В, и в то же время гарантировать наличие даже большего пространства под вакуумными лотками 16.Furthermore, since the vacuum hoses 20B are connected from below to the vacuum trays 16 so as to separate from each other when the middle part of the vacuum trays 16 is laterally disposed between them, the vacuum hoses 20B will never intersect under the vacuum hoses 16. Therefore, it becomes possible reliably avoiding the intersection between each of the vacuum hoses 20B, and at the same time guarantee the presence of even more space under the vacuum trays 16.

Кроме того, поскольку вакуумные лотки 16 конфигурированы таким образом, чтобы размещаться в направлении F перемещения фильтровальной ткани 11, и вакуумные шланги 20В соединены снизу с каждым из вакуумных лотков 16, уменьшая диаметр вакуумных шлангов 20В за счет применения большого количества соединительных фитингов 20, можно ограничить пересечение между соседними вакуумными шлангами 20В в направлении F перемещения, и можно уменьшить количество видов деталей, образующих это устройство вакуумной фильтрации, и можно уменьшить стоимость и снизить затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.In addition, since the vacuum trays 16 are configured to fit in the F-direction of movement of the filter cloth 11, and the vacuum hoses 20B are connected from below to each of the vacuum trays 16, reducing the diameter of the vacuum hoses 20B by using a large number of connecting fittings 20, the intersection between adjacent vacuum hoses 20B in the direction of movement F, and it is possible to reduce the number of types of parts forming this vacuum filtration device, and you can reduce the cost and reduce costs of operation and maintenance.

Как показано выше, настоящий вариант реализации иллюстрирует конструкцию устройства вакуумной фильтрации, в котором несколько вакуумных лотков 16 конфигурированы таким образом, чтобы размещаться в направлении F перемещения фильтровальной ткани 11, и соединительные фитинги присоединены к каждому из вакуумных лотков 16 снизу. В этом случае можно ожидать возникновения проблемы, связанной с сужением пространства под вакуумными лотками 16 и, таким образом, возможного возникновения пересечений между соседними вакуумными шлангами 20В в направлении F перемещения.As shown above, the present embodiment illustrates the design of a vacuum filtration device in which several vacuum trays 16 are configured to be placed in the direction F of movement of the filter cloth 11, and connecting fittings are attached to each of the vacuum trays 16 from below. In this case, one can expect the occurrence of a narrowing of the space under the vacuum trays 16 and, thus, possible intersections between adjacent vacuum hoses 20B in the direction of movement F.

Однако в настоящем варианте реализации, описанном выше, поскольку диаметр вакуумных шлангов 20В может быть уменьшен за счет применения большого количества соединительных фитингов 20, существует возможность гарантировать наличие пространства под вакуумными лотками 16 и предотвратить пересечение между вакуумными шлангами 20В и можно также не допустить увеличения затрат времени на техническое обслуживание. В то же время имеется возможность уменьшить количество и типы деталей, которые образуют это устройство вакуумной фильтрации. Таким образом, существует возможность уменьшить стоимость этого устройства и снизить затраты на его эксплуатацию и техническое обслуживание.However, in the present embodiment described above, since the diameter of the vacuum hoses 20B can be reduced by using a large number of connecting fittings 20, it is possible to guarantee the space under the vacuum trays 16 and to prevent the intersection between the vacuum hoses 20B and you can also prevent an increase in time for maintenance. At the same time, it is possible to reduce the number and types of parts that form this vacuum filtration device. Thus, it is possible to reduce the cost of this device and reduce the cost of its operation and maintenance.

Кроме того, благодаря армирующим трубам 17, которые прикреплены к дну вакуумных лотков 16, расположены в поперечном направлении относительно фильтровальной ткани 11 и имеют ребристую форму, возможно повышение жесткости вакуумных лотков 16, противостоящих деформации под воздействием внешних усилий. Поэтому даже в том случае, при котором восстанавливающие силы, создаваемые вакуумными шлангами 20В, воздействуют на плоскую часть 16А вакуумных лотков 16, деформируя эту плоскую часть 16А, плоской части 16А может быть придана жесткость, которая способна противостоять этим восстанавливающим силам. Поэтому существует надежная возможность не допустить помех перемещению вакуумных лотков 16, и в то же время можно ограничить вероятность неравномерного движения фильтровальной ткани 11.In addition, thanks to the reinforcing pipes 17, which are attached to the bottom of the vacuum trays 16, are located in the transverse direction relative to the filter cloth 11 and have a ribbed shape, it is possible to increase the rigidity of the vacuum trays 16, which resist deformation under the influence of external forces. Therefore, even in the case in which the restoring forces created by the vacuum hoses 20B act on the flat part 16A of the vacuum trays 16, deforming this flat part 16A, stiffness can be imparted to the flat part 16A, which is able to withstand these restoring forces. Therefore, there is a reliable opportunity to prevent interference with the movement of the vacuum trays 16, and at the same time, the probability of uneven movement of the filter cloth 11 can be limited.

Кроме того, вакуумные трубы 20A соединены с нижней поверхностью пластины 16С вакуумного лотка 16 посредством армирующих труб 17, которые обладают жесткостью более высокой, чем жесткость этой пластины 16С, которая противостоит деформации. Поэтому даже в том случае, когда соединительная часть между вакуумными трубами 20A и вакуумным лотком 16 повторно подвергается нагрузке, связанной или с перемещением вакуумных лотков 16 при использовании этого устройства вакуумной фильтрации, или с восстанавливающими силами вакуумных шлангов 20В, имеется возможность ограничить вероятность поломки этой соединительной части.In addition, the vacuum tubes 20A are connected to the lower surface of the plate 16C of the vacuum tray 16 by means of reinforcing tubes 17, which have a stiffness higher than the rigidity of this plate 16C, which resists deformation. Therefore, even in the case when the connecting part between the vacuum tubes 20A and the vacuum tray 16 is repeatedly subjected to a load associated with either the movement of the vacuum trays 16 when using this vacuum filtration device or with the restoring forces of the vacuum hoses 20B, it is possible to limit the probability of breakage of this connecting parts.

В частности, в случае, при котором вакуумная труба 20A непосредственно будет соединена с пластиной 16С, которая обладает небольшой жесткостью для того чтобы противостоять деформации, вызванной внешними силами, пластина 16С легко деформируется под воздействием восстанавливающих сил вакуумных шлангов 20В и остаточных напряжений, легко накапливающихся под воздействием повторяющихся возвратно-поступательных движений вакуумных лотков 16. Таким образом, увеличивается нагрузка на соединительную часть и эту соединительную часть оказывается сравнительно легко повредить.In particular, in the case in which the vacuum pipe 20A is directly connected to the plate 16C, which has little stiffness to withstand the deformation caused by external forces, the plate 16C is easily deformed by the restoring forces of the vacuum hoses 20B and residual stresses that easily accumulate under the action of repeated reciprocating movements of the vacuum trays 16. Thus, the load on the connecting part increases and this connecting part turns out to be tively easily damaged.

В отличие от этого в случае настоящего варианта реализации, когда вакуумные трубы 20А соединены с армирующими трубами 17, обладающими сравнительно большой жесткостью для противостояния деформации, вызванной внешними воздействиями, восстанавливающие силы вакуумных шлангов 20В воздействуют на армирующие трубы 17, но не воздействуют непосредственно на вакуумные лотки 16. Поскольку армирующая труба 17 сама по себе обладает большой жесткостью, деформация, связанная с восстанавливающими силами или накоплением остаточных напряжений, может быть ограничена. Поэтому может быть ограничена вероятность повреждения соединительной части между вакуумными трубами 20A и нижней поверхностью пластины 16С, и поэтому можно обеспечить как увеличение срока службы устройства вакуумной фильтрации, так и уменьшение затрат времени на техническое обслуживание устройства вакуумной фильтрации.In contrast, in the case of the present embodiment, when the vacuum tubes 20A are connected to reinforcing tubes 17 having a relatively high stiffness to resist deformation caused by external influences, the restoring forces of the vacuum hoses 20B act on the reinforcing tubes 17, but do not directly affect the vacuum trays 16. Since the reinforcing pipe 17 itself is very rigid, the deformation associated with the restoring forces or the accumulation of residual stresses may be about bordered. Therefore, the probability of damage to the connecting part between the vacuum tubes 20A and the lower surface of the plate 16C can be limited, and therefore it is possible to provide both an increase in the service life of the vacuum filtration device and a reduction in the time spent on maintenance of the vacuum filtration device.

В случае устройства вакуумной фильтрации, имеющего большие размеры и фильтровальную ткань 11, ширина которой равна 2500 мм или больше, возрастает, конечно, количество фильтрата, отобранного из пульпы S, и требуется, чтобы усилие вакуума, приложенное к пульпе S, было в течение короткого периода времени одинаковым в поперечном направлении относительно вакуумных лотков 16. Для того чтобы добиться этого, можно рассмотреть использование конструкции, в которой применено множество вакуумных труб 20A таким образом, чтобы они были разделены промежутками в поперечном направлении на нижней поверхности пластины 16С, которая образует вакуумный лоток 16, соединительные трубы, которые соединяют вакуумные трубы 20A между собой, и один вакуумный шланг 20В, присоединенный к этой соединительной трубе. Однако в этом типе конструкции благодаря восстанавливающим силам вакуумных шлангов 20В силы будут воздействовать аналогичным образом и на соединительную трубу, а восстановительные силы воздействуют на нижнюю поверхность пластины 16С от каждой из вакуумных труб 20А, множество которых соединено с соединительной трубой. Таким образом, существует опасение, что легко может произойти дальнейшая деформация пластины 16С, и это будет способствовать как созданию помех перемещению вакуумных лотков 16, так и сокращению срока службы устройства вакуумной фильтрации.In the case of a vacuum filtration device having a large size and filter cloth 11, the width of which is 2500 mm or more, of course, the amount of filtrate taken from the pulp S increases, and it is required that the vacuum force applied to the pulp S be short the time period is the same in the transverse direction with respect to the vacuum trays 16. In order to achieve this, it is possible to consider using a design in which a plurality of vacuum tubes 20A are applied so that they are separated by gaps in the transverse direction on the bottom surface of the plate 16C which forms a vacuum tray 16, the connecting pipes which connect the vacuum pipe 20A to each other, and a vacuum hose 20B connected to this connecting pipe. However, in this type of construction, due to the restoring forces of the vacuum hoses 20B, the forces will act similarly on the connecting pipe, and the restoring forces act on the lower surface of the plate 16C from each of the vacuum pipes 20A, many of which are connected to the connecting pipe. Thus, there is a fear that further deformation of the plate 16C can easily occur, and this will contribute both to interfering with the movement of the vacuum trays 16 and to shorten the life of the vacuum filtration device.

Однако в настоящем варианте реализации на нижней поверхности пластины 16С размещены армирующие трубы 17, обладающие более высокой жесткостью противостояния деформации по сравнению с жесткостью пластины 16С. В верхней поверхности этих армирующих труб 17 просверлено множество вторых соединительных отверстий 17А, размещенных через определенные интервалы в поперечном направлении на вакуумных лотках 16. Кроме того, в нижних поверхностях армирующих труб 17 просверлены третьи соединительные отверстия 17В, которые сообщены с вакуумной трубой 20A, причем эти третьи соединительные трубы 17В сообщены с вакуумным устройством. Поэтому среди вакуумных лотков 16, при большом количестве мест, в которых усилие вакуума прикладывается к вакуумной камере (сетчатому телу 16D) вакуумных лотков 16, можно ограничить места, в которых восстанавливающие силы вакуумных шлангов 20В непосредственно воздействуют на армирующие трубы 17, обладающие сравнительно большой жесткостью. Кроме того, в той конструкции, в которой используются соединительные трубы для одного соединительного фитинга 20, деталь, которая соединяет пластину 16С, должна быть размещена в двух или больше местах. Однако в настоящем варианте реализации можно ограничить применение такого типа соединительной детали одним местом для одного соединительного фитинга 20. Конкретно в настоящем варианте реализации внутренние полости 17С армирующих труб 17 для укрепления вакуумных лотков 16 прилагают усилие вакуума к вакуумным лоткам 16 и в то же время удваивают проходы для отбора фильтрата. Кроме того, даже при возникновении неодинакового усилия вакуума между множеством вакуумных труб 20A и вакуумными шлангами 20В, связанного с наличием этих армирующих труб 17 (внутренние полости 17С), можно приложить одинаковое усилие вакуума к вакуумной камере через множество вторых соединительных отверстий 17А. Поэтому в крупномасштабном устройстве вакуумной фильтрации возникает возможность получать равномерное в течение короткого периода времени усилие вакуума в поперечном направлении для вакуумных лотков 16. То есть и в конструкции этого типа можно надежно ограничить возможность возникновения деформации пластины 16С, и можно надежно ограничить как помехи перемещению вакуумных лотков 16, так и сокращение срока службы устройства вакуумной фильтрации.However, in the present embodiment, reinforcing pipes 17 are disposed on the lower surface of the plate 16C having a higher stiffness resistance compared to the stiffness of the plate 16C. A plurality of second connecting holes 17A are drilled in the upper surface of these reinforcing pipes 17, spaced at regular intervals in the transverse direction on the vacuum trays 16. In addition, third connecting holes 17B are connected to the lower surfaces of the reinforcing pipes 17, which are in communication with the vacuum pipe 20A. third connecting pipes 17B are in communication with a vacuum device. Therefore, among the vacuum trays 16, with a large number of places in which a vacuum is applied to the vacuum chamber (mesh body 16D) of the vacuum trays 16, it is possible to limit the places in which the restoring forces of the vacuum hoses 20B directly affect the reinforcing pipes 17 having relatively high stiffness . In addition, in the design in which the connecting pipes are used for one connecting fitting 20, the part that connects the plate 16C must be placed in two or more places. However, in the present embodiment, it is possible to limit the use of this type of connecting piece to one place for one connecting fitting 20. Specifically, in the present embodiment, the internal cavities 17C of the reinforcing pipes 17 for strengthening the vacuum trays 16 exert a vacuum force on the vacuum trays 16 and at the same time double the passages to select the filtrate. Furthermore, even if a different vacuum force occurs between the plurality of vacuum tubes 20A and the vacuum hoses 20B associated with the presence of these reinforcing tubes 17 (internal cavities 17C), the same vacuum force can be applied to the vacuum chamber through the plurality of second connecting holes 17A. Therefore, in a large-scale vacuum filtration device, it becomes possible to obtain a uniform transverse vacuum force for the vacuum trays 16. That is, in the design of this type, the possibility of deformation of the plate 16C can be reliably limited and the interference with the movement of the vacuum trays can be reliably limited 16 as well as reducing the life of the vacuum filtration device.

В то время как выше описаны и проиллюстрированы предпочтительные варианты реализации изобретения, следует понимать, что они являются примерами изобретения и не рассматриваются в качестве ограничений. Возможно внесение дополнений, пропусков, замещений и других модификаций без отклонения от существа или объема настоящего изобретения. Соответственно изобретение не рассматривается как ограничивающееся предшествующим описанием и ограничивается только объемом прилагаемой формулы изобретения.While the preferred embodiments of the invention are described and illustrated above, it should be understood that they are examples of the invention and are not considered as limitations. It is possible to make additions, omissions, substitutions and other modifications without deviating from the essence or scope of the present invention. Accordingly, the invention is not considered to be limited by the foregoing description and is limited only by the scope of the attached claims.

Например, направление выпуклости криволинейной формы вакуумных шлангов 20В может быть обращено вниз в направлении перемещения F. Кроме того, вакуумные шланги 20В могут быть расположены таким образом, чтобы проходить в противоположные стороны относительно по меньшей мере средней части вакуумного лотка 16 в поперечном направлении. Например, вакуумные шланги 20В не ограничиваются соединением с дном вакуумного лотка 16, и они могут быть присоединены сбоку. В конструкции, в которой вакуумные лотки соединены с дном вакуумного лотка 16, вакуумные шланги 20В могут быть расположены так, что вакуумные шланги 20В будут пересекать друг друга вдоль прохождения от соединения с вакуумным лотком 16.For example, the convex direction of curvature of the vacuum hoses 20B may be facing down in the direction of travel F. Furthermore, the vacuum hoses 20B may be positioned so as to extend in opposite directions with respect to at least the middle portion of the vacuum tray 16 in the transverse direction. For example, the vacuum hoses 20B are not limited to being connected to the bottom of the vacuum tray 16, and they can be attached laterally. In the design in which the vacuum trays are connected to the bottom of the vacuum tray 16, the vacuum hoses 20B can be arranged so that the vacuum hoses 20B will intersect each other along the passage from the connection with the vacuum tray 16.

Кроме того, количество вакуумных шлангов 20В, присоединенных к одному вакуумному лотку 16, и количество позиций соединения и т.п. не ограничиваются вариантами реализации. До тех пор, пока восстанавливающие силы, воздействующие на вакуумные лотки 16 и связанные с каждым из вакуумных шлангов 20В, которые сопровождают возвратно-поступательные движения вакуумного лотка 16, погашаются, можно изменять путем соответствующего выбора материала вакуумного шланга 20В наружный диаметр вакуумного шланга 20В, положение соединения между вакуумными шлангами 20В и вакуумным лотком 16 и т.п.In addition, the number of vacuum hoses 20B connected to one vacuum tray 16, and the number of connection positions and the like. not limited to implementation options. As long as the restoring forces acting on the vacuum trays 16 and associated with each of the vacuum hoses 20B that accompany the reciprocating movements of the vacuum tray 16 are canceled, the outer diameter of the vacuum hose 20B can be changed by appropriate selection of the material of the vacuum hose 20B, position connections between the vacuum hoses 20B and the vacuum tray 16 and the like.

Конструкция не ограничивается такой, при которой вакуумный лоток 16 снабжен армирующими трубами 17, а вакуумные трубы 20А могут быть непосредственно присоединены к нижней поверхности пластины 16С без размещения между ними армирующих труб 17. Все вакуумные шланги 20В, которые присоединены к множеству вакуумных лотков 16, могут быть присоединены к одному вакуумному устройству. С другой стороны, вакуумные шланги 20В, соединенные с каждым или с несколькими вакуумными лотками 16, могут быть соединены соответственно с различными вакуумными устройствами.The design is not limited to one in which the vacuum tray 16 is provided with reinforcing pipes 17, and the vacuum pipes 20A can be directly attached to the bottom surface of the plate 16C without placing reinforcing pipes 17 between them. All vacuum hoses 20B that are connected to the plurality of vacuum trays 16 can be connected to one vacuum device. Alternatively, the vacuum hoses 20B connected to each or several vacuum trays 16 can be connected respectively to various vacuum devices.

Claims

1. The vacuum filtration device for filtering the pulp (S) using vacuum, containing:
housing (10) of the device,
filter cloth (11) to which the pulp (S) is fed and which moves essentially horizontally relative to the device body (10),
a vacuum tray (16) located under the filter cloth (11) and performing reciprocating movements in the direction of movement (F) of the filter cloth (11),
vacuum hoses (20B) having elasticity, the ends of at least two vacuum hoses (20B) being connected to the vacuum tray (16) so as to extend in opposite directions relative to the middle of the vacuum tray (16), while their other ends connected to a vacuum device that applies vacuum to the pulp (S) through a filter cloth (11) and a vacuum tray (16).

2. The vacuum filtration device according to claim 1, in which the vacuum hoses (20B) are located symmetrically relative to the middle of the vacuum tray (16) in the transverse direction.

3. The vacuum filtration device according to claim 1, in which the vacuum hoses (20B) are attached to the vacuum tray (16) from below in a bent position so as to form a bulge facing up or down in the direction of movement (F) of the filter cloth (11) .

4. The vacuum filtration device according to claim 1, in which the vacuum hoses (20B) are attached to the vacuum tray (16) from below and are separated from each other, while the middle part of the filter cloth (11) is located in the transverse direction between them.

5. The vacuum filtration device according to claim 1, in which a plurality of vacuum trays (16) are placed in the direction of movement (F) of the filter cloth (11) and vacuum hoses (20B) are attached from the bottom to each of the vacuum trays (16).