JP3657551B2

JP3657551B2 - Vacuum filtration device

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Publication number: JP3657551B2
Application number: JP2001367436A
Authority: JP
Inventors: 友基本間; 益弘佐藤
Original assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Current assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Priority date: 2001-11-30
Filing date: 2001-11-30
Publication date: 2005-06-08
Anticipated expiration: 2021-11-30
Also published as: JP2003164715A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、略水平に走行可能とされた濾布上に供給されたスラリーを、この濾布の下に設けられた真空トレイによって真空吸引して濾過する真空濾過装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の真空濾過装置としては、特許第２７０７１７０号公報や特許第３０９１２００号公報などに、装置本体に設けられた複数のロールに濾布が無端状に巻き掛けられてその周回り方向に間欠的に走行可能とされ、このうち装置本体上部の濾布が水平に走行させられる部分において、この濾布の下に、複数の真空トレイを濾布の走行方向に向けて並べて設けたものが記載されている。ここで、これらの真空トレイは水平に偏平した箱形のものであって、その上面部には多数の吸引孔が形成されるとともに、この上面部の下の上記箱形の内部は真空吸引装置に連結された真空吸引室とされている。しかして、このような真空濾過装置では、上記濾過部において真空トレイの上記上面部に密着させられた濾布の上に、この濾布の走行方向に対する後方側に設けたスラリー供給装置からスラリーを供給し、濾布の間欠走行によってこのスラリーを濾布ごと真空トレイ上を上記走行方向に順次移動させつつ、この濾布が停止している間に、上記真空吸引装置によって真空吸引室に生じた真空吸引力を真空トレイ上面部の吸引孔から濾布を介してスラリーに作用させ、これによってスラリーの液分を吸引して濾過を行うようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような真空濾過装置の真空トレイにおいては、濾布が密着するその上面部の両側部に、該濾布の幅方向においてその外側に向かうに従い上方に向かって広がるように壁部がそれぞれ設けられており、これによって樋状とされた真空トレイの上面部に濾布が上記壁部も含めて密着させられて、この真空トレイ上面部の側部からスラリーが零れ落ちないようにされた上で、上記スラリー供給装置からスラリーが供給されて真空吸引がなされる。ここで、これらの壁部の間の真空トレイ上面部は通常水平な平坦面とされていて上記吸引孔はこの平坦面部分に形成されており、上記壁部は単なる平板をこの上面部の側部に上述のように広がるよう傾斜して設けることにより形成されている。
【０００４】
しかしながら、このようにして真空トレイ上面部の濾布上に供給されて上記樋状の部分に堆積したスラリーのうち、この上面部の上記平坦面部分の真上に堆積したスラリーには上記吸引孔から真空吸引力が直接的に作用するものの、この平坦面部分の外側の上記壁部上に堆積したスラリーには十分な真空吸引力を作用させることは難しく、この傾向は上記平坦面部分の直上から離れるスラリー上部の幅方向外側ほど顕著となって、供給されたスラリーの全体に亙って均一かつ効率的な濾過を図ることが困難となる。また、こうしてスラリーを濾過して得られた脱水ケーキにおいても、上記壁部に密着した濾布の幅方向外側部分で濾過されたケーキは、内側部分で濾過されたケーキよりも含液率が高くなってしまうことが避けられず、このように局部的に高含液率となったケーキを次工程においてさらに処理する場合にこの次工程での処理に支障を来すおそれがあるとともに、ケーキ全体の含液率自体も上記外側部分のケーキによって引き上げられてしまうことになる。
【０００５】
本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のような壁部を有する真空トレイを備えた真空濾過装置において、スラリーの均一かつ効率的な濾過を図り、脱水ケーキにおいても含液率を均一化するとともに低減することが可能な真空濾過装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決して、上記目的を達成するために、本発明は、装置本体上に略水平に走行可能に設けられた濾布の下に真空トレイが設けられ、この濾布上に供給されたスラリーを上記真空トレイによって上記濾布を介して真空吸引することにより濾過する真空濾過装置であって、上記真空トレイには、上記濾布が密着させられるその上面部の側部に、上記濾布の幅方向外側に向かうに従い上方に向かって広がる壁部を備え、この壁部から上記濾布を介して該濾布上のスラリーを真空吸引可能としたことを特徴とする。従って、こうして真空トレイ上面部の上記壁部からもスラリーが真空吸引可能とされることにより、本発明によれば、この壁部の上に堆積したスラリーにも十分な真空吸引力を作用させることができ、供給されたスラリー全体を均一かつ効率的に濾過して脱水ケーキの含液率の均一化および低減を図ることができる。なお、上記装置本体に、上記濾布の走行方向に向けて複数の上記真空トレイを配設した場合には、この走行方向後方側の真空トレイにおいては比較的含液率の不均一が生じ難く、また一旦濾過したスラリーのケーキの洗浄などの操作が行われることもあるので、このうち少なくとも濾布の走行方向側に配設された一部の真空トレイにおいて、その壁部から上記濾布を介して該濾布上のスラリーを真空吸引可能としてもよい。
【０００７】
ここで、上述のように真空トレイの上面部の下に真空吸引装置に連結された真空吸引室を形成して濾布上のスラリーを真空吸引可能とした真空濾過装置において、このように上記壁部からもスラリーを真空吸引可能とするには、この真空吸引室を上記壁部の下にまで延設するとともに、該壁部にこの真空吸引室に連通する吸引孔を形成すればよい。この場合において、上記壁部の下に形成された真空吸引室と、この壁部の幅方向内側の上面部の下に形成された真空吸引室とを、互いに隔絶し、かつ異なる真空吸引装置に連結するようにすれば、上記壁部から濾布を介してスラリーに作用する真空吸引力と、この壁部の幅方向内側の上面部から濾布を介してスラリーに作用する真空吸引力とを、異なる強さに制御可能とすることができる。従って、例えば上述のように壁部の上に堆積したスラリーに十分な真空吸引力を作用させることが難しい場合には、この壁部から作用する真空吸引力を、上記幅方向内側の上面部から作用する真空吸引力よりも強くすることにより、一層確実にスラリーの均一かつ効率的な濾過を図ることが可能となる。また、上記との場合と同様に、上記濾布の走行方向に向けて複数の上記真空トレイを装置本体に配設した場合には、このうち少なくとも濾布の走行方向側に配設された一部の真空トレイにおいて、上記壁部から濾布を介してスラリーに作用する真空吸引力と、この壁部の上記幅方向内側の上面部から作用する真空吸引力とが、異なる強さに制御可能とされていてもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１ないし図７は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態の真空濾過装置では、その装置本体１０において無端ベルト状の濾布１１が複数のロール１２…に順次巻き掛けられていて、この濾布１１の上側部分は水平方向に延びるように配置されて濾過部１１Ａとされている。そして、この濾布１１は、装置本体１０の下部に設けられた濾布駆動装置１３によって、上記濾過部１１Ａがその一端側（図１において左側）から他端側（図１において右側）に向かって図中に矢線Ｆで示す走行方向に走行するように、ロール１２…間を図１において時計回り方向に間欠的に周回駆動されるとともに、この濾布１１の濾過部１１Ａの下には真空トレイ１４が設けられており、また濾過部１１Ａの上には装置本体１０の上記一端側にスラリーＳの供給装置１５が設けられていて、この供給装置１５から真空トレイ１４の上の濾布１１上に供給されたスラリーＳが、濾過部１１Ａの走行とともに上記走行方向Ｆに移動させられるうちに真空トレイ１４によって濾布１１を介して真空吸引されて濾過され、脱水ケーキとしてこの走行方向Ｆ側の他端から排出されるようになされている。
【０００９】
ここで、この濾布駆動装置１３は図１に示すように、ロール１２…の回転軸と平行な揺動軸線回りに回動自在とされたアーム１３Ａが、装置本体１０に吊り下げられるように設けられて、該装置本体１０に取り付けられたシリンダー装置等の駆動手段１３Ｂにより上記揺動軸線を中心に所定の角度で揺動可能とされ、このアーム１３Ａにはやはりシリンダー装置等からなるクランパー１３Ｃが備えられていて、このクランパー１３Ｃで濾布１１を挟み込んで駆動手段１３Ｂによってアーム１３Ａを一方向に揺動させることにより、濾布１１は所定のストロークで周回させられて上記濾過部１１Ａが上記走行方向Ｆに走行させられ、またクランパー１３Ｃが濾布１１を離した状態でアーム１３Ａが上記一方向とは反対方向に揺動させられることにより、濾布１１を引き戻すことなくアーム１３Ａが元の位置に復帰するようにされ、このような操作を繰り替えすることによって濾布１１が間欠的に周回駆動させられ、濾過部１１Ａも間欠的に走行させられる。なお、装置本体１０の上記一端側の下部には、濾布１１に巻き掛けられる調整ロール１６Ａを備えてやはりシリンダー装置等の駆動手段１６Ｂにより揺動可能とされたアーム１６Ｃよりなる濾布１１の張力調整装置１６が設けられている。
【００１０】
また、上記濾過部１１Ａの走行方向Ｆ側（上記他端側）に位置するロール１２の近傍には、この濾過部１１Ａ上に供給されて上記真空トレイ１４によって濾過されたスラリーＳの脱水ケーキを濾布１１から掻き落として剥離するナイフ１０Ａが装置本体１０に設けられるとともに、このナイフ１０Ａによって剥離された脱水ケーキは、その下方において装置本体１０の最も他端側に設けられたパドル型コンベア１０Ｂに収容されて排出される。さらに、装置本体１０下部の上記他端側には、濾布１の周回経路において濾過部１１Ａの上記走行方向Ｆ側のロール１２と濾布駆動装置１３との間に、脱水ケーキが剥離された後の濾布１１を洗浄する濾布洗浄装置１７が設けられている。ここで、この濾布洗浄装置１７は、装置本体１０下部に濾布１１が通過可能に設けられた洗浄ボックス１７Ａ内に、図示されない洗浄水供給装置に連結されて濾布１１に向けて洗浄水を噴射する洗浄管１７Ｂが、この洗浄ボックス１７Ａ内を通過する濾布１１の通過方向に進退可能に設けられたものであり、特に本実施形態ではこの洗浄管１７Ｂが、上記濾布駆動装置１３のアーム１３Ａに連結されて上記駆動手段１３Ｂによりこのアーム１３Ａの揺動と一体に進退可能とされており、この駆動手段１３Ｂによってアーム１３Ａが元の位置に復帰する際の速度を調節することにより、確実な濾布１１の洗浄がなされるようにされている。
【００１１】
一方、上記真空トレイ１４は、本実施形態では上記走行方向Ｆに向けて並ぶ複数（本実施形態では８つ）の真空トレイ１４Ａ〜１４Ｈによって構成されている。これらの真空トレイ１４Ａ〜１４Ｈは、上記走行方向Ｆに沿った長さが互いに略等しくかつ濾布１１の間欠走行のストロークとも等しくされるとともに、濾布１１の幅方向（図２における上下方向、図３〜図５においては左右方向）に沿った幅も等しくされた、概ね同形同大のものであって、本実施形態では装置本体１０に着脱可能に取り付けられて固定されている。また、個々の真空トレイ１４は、上下に偏平した水平方向に平たい箱形のものであって、その上面部１８は、上記濾布１１の幅方向における中央部が水平な幅広の平坦部１８Ａとされるとともに、この幅方向の両側部には、該幅方向の外側に向かうに従い上方に向かうように傾斜する壁部１８Ｂ，１８Ｂが平坦部１８Ａよりも小さな幅で形成されており、真空トレイ１４Ａ〜１４Ｈ間ではこれら平坦部１８Ａおよび壁部１８Ｂ，１８Ｂが走行方向Ｆに面一に連なるようにされていて、濾過部１１Ａにおいて濾布１１は、その幅方向中央部が上記平坦部１８Ａ上に重ね合わされるとともに両側部がこれらの壁部１８Ｂ，１８Ｂに乗り上げるようにして上面部１８に密着させられ、上記走行方向Ｆに走行させられる。従って、この濾布１１上に供給されたスラリーＳも、真空トレイ１４の両側部においては濾布１１を介してこれらの壁部１８Ｂ，１８Ｂ上に堆積させられて、走行方向Ｆに直交する断面が上記幅方向に平たく偏平した等脚台形状を呈することとなる。
【００１２】
さらに、この真空トレイ１４がなす上記箱形の内部は気密かつ液密とされた真空吸引室１９とされて図示されない真空ポンプ等の真空吸引装置に連結され、この真空吸引室１９は各真空トレイ１４Ａ〜１４Ｈ間で互いに隔絶されている。また、上記上面部１８にはこの真空吸引室１９に連通する吸引孔が多数穿設されており、これらの吸引孔により上面部１８上に密着した濾布１１を介してその上の上記スラリーＳに真空吸引室１９から真空吸引力を作用させて、上述のように該スラリーＳを真空吸引可能とされている。そして、本実施形態では、上記真空トレイ１４Ａ〜１４Ｈのうち、濾布１１の走行方向Ｆ側に位置する真空トレイ１４Ｆ〜１４Ｈにおいて、その上面部１８のうち上記壁部１８Ｂから濾布１１を介してスラリーＳが真空吸引可能とされている。
【００１３】
すなわち、本実施形態では、上記各真空トレイ１４の真空吸引室１９が上記上面部１８中央の上記平坦部１８Ａの下から両側部の壁部１８Ｂ，１８Ｂの下方にまで広がるように延設されており、ただし平坦部１８Ａの下の部分と両壁部１８Ｂ，１８Ｂの下の部分とは、例えば図６に符号１９Ｃで示す隔壁によって隔絶されている。そして、上記複数の真空トレイ１４Ａ〜１４Ｈのうち、濾過部１１Ａにおける濾布１１の走行方向Ｆに対する後方側（一端側）の一部の複数（本実施形態では過半数の５つ）の真空トレイ１４Ａ〜１４Ｅにおいては、上面部１８の平坦部１８Ａの下の真空吸引室１９のみが上記真空吸引装置に連結されており、従ってこの平坦部１８Ａの下の部分のみが真空吸引室１９として機能して、この平坦部１８Ａに穿設された上記吸引孔から濾布１１を介してスラリーＳに真空吸引力が作用させられるのに対し、走行方向Ｆ側（他端側）の残りの一部の複数（本実施形態では過半数未満の３つ）の真空トレイ１４Ｆ〜１４Ｈでは、平坦部１８Ａの下の部分と壁部１８Ｂ，１８Ｂの下の部分とが真空吸引装置に連結されて、図５および図６に示すようにこれらの部分がそれぞれ真空吸引室１９Ａおよび真空吸引室１９Ｂ，１９Ｂとして機能するようにされ、さらに図６に線Ｐで示すように上記吸引孔が上面部１８の平坦部１８Ａから壁部１８Ｂにも穿設されていて、この壁部１８Ｂに穿設された吸引孔からも濾布１１を介してスラリーＳに真空吸引力を作用させて該スラリーＳが真空吸引可能とされている。しかも、本実施形態では、これらの真空吸引室１９Ａと真空吸引室１９Ｂ，１９Ｂとは異なる真空吸引装置に連結されていて、これにより、壁部１８Ｂから濾布１１を介してスラリーＳに作用する真空吸引力と、この壁部１８の幅方向内側の上面部１８における平坦部１８Ａから作用する真空吸引力とを、異なる強さに制御可能とされており、さらにこの走行方向Ｆ側の真空トレイ１４Ｆ〜１４Ｈにおいて、壁部１８ＢからスラリーＳに作用する真空吸引力は、上記平坦部１８Ａから作用する真空吸引力よりも強くされている。
【００１４】
ここで、真空トレイ１４の真空吸引室１９（１９Ａ，１９Ｂ）と上記真空吸引装置とは、装置本体１０の側方から各真空トレイ１４Ａ〜１４Ｈの下に水平に延びるように配設された吸引管２０Ａ〜２０Ｄによって連結されている。ただし、このうち走行方向Ｆの後方側の２つの真空トレイ１４Ａ，１４Ｂの真空吸引室１９，１９は共通の吸引管２０Ａにより、またこれよりも走行方向Ｆ側の次の２つの真空トレイ１４Ｃ，１４Ｄの真空吸引室１９，１９も共通の吸引管２０Ｂにより連結されるとともに、これよりもさらに走行方向Ｆ側の４つの真空トレイ１４Ｅ〜１４Ｈでは、真空トレイ１４Ｅの真空吸引室１９と真空トレイ１４Ｆ〜１４Ｈの上記真空吸引室１９Ａがやはり共通の吸引管２０Ｃにより連結される一方、真空トレイ１４Ｆ〜１４Ｈの真空吸引室１９Ｂ，１９Ｂも共通の吸引管２０Ｄによって連結されており、しかしながらこれら吸引管２０Ａ〜２０Ｄは互いに異なる真空吸引装置に接続されている。従って、これにより、真空トレイ１４Ｅ〜１４Ｈの上記真空吸引室１９，１９Ａと真空吸引室１９Ｂ，１９Ｂも、上述のように異なる真空吸引装置に連結されることとなる。
【００１５】
さらに、このうち上記平坦部１８Ａの下に位置する真空吸引室１９，１９Ａに連結される吸引管２０Ａ〜２０Ｃは、吸引する真空トレイ１４の数に応じて吸引管２０Ａ，２０Ｂでは２つ、吸引管２０Ｃでは４つに分岐して、それぞれ真空トレイ１４Ａ〜１４Ｈの上記走行方向Ｆにおける中央部に上記幅方向に向けて延びた後、この幅方向における上記平面部８Ａの中央部とその両外側に等間隔をあけた部分との３つの部分において、それぞれ上記走行方向Ｆにも各真空トレイ１４の平面部８Ａの中央とその走行方向Ｆ側および走行方向Ｆ後方側とに等間隔をあけた箇所との３箇所に分岐して、真空トレイ１４Ａ〜１４Ｈの下方から垂直に真空吸引室１９，１９Ａに接続させられており、従って各真空トレイ１４の真空吸引室１９，１９Ａはこれら幅方向と走行方向Ｆとに等間隔をあけた複数箇所（本実施形態では各３箇所ずつの合計９箇所）で吸引管２０Ａ〜２０Ｃと接続されることとなる。これに対して、真空トレイ１４Ｆ〜１４Ｈの真空吸引室１９Ｂに連結される吸引管２０Ｄは、走行方向Ｆにおいて吸引管２０Ｂと２０Ｄの間から真空トレイ１４の下に幅方向中央部にまで延ばされた後、この幅方向両外側に分岐させられて上記真空吸引室１９Ｂ，１９Ｂの下方に延設され、さらに上記走行方向Ｆに曲折させられて該走行方向Ｆ側に互いに平行に延ばされ、それぞれ各真空トレイ１４Ｆ〜１４Ｈの両側部の真空吸引室１９Ｂ，１９Ｂにやはり下方から垂直に接続されている。なお、この吸引管２０Ｄも、各真空トレイ１４Ｆ〜１４Ｈの真空吸引室１９Ｂ，１９Ｂに対して、それぞれ上記走行方向Ｆに等間隔に複数箇所で接続されている。
【００１６】
さらにまた、各吸引管２０Ａ〜２０Ｄは、その真空吸引装置側との連結部にバタフライ弁等の真空遮断弁２１を備えるとともに、この真空遮断弁２１よりも真空トレイ１４側には、やはりバタフライ弁等の真空開放弁２２を備えた真空開放管２３が垂直上向きに延びるように設けられており、この真空開放管２３の上端部にはエアフィルター２４が取り付けられている。なお、上記真空開放管２３は、図１に示すように吸引管２０Ａ，２０Ｂにおいてはこれらが２つに分岐するその分岐部分に設けられる一方、４つに分岐する上記吸引管２０Ｃにおいては真空トレイ１４Ｅと１４Ｆとの分岐部分の間の肩部に設けられている。また、吸引管２０Ｄにおいては、真空トレイ１４Ａ〜１４Ｈの各真空吸引室１８Ｂ，１８Ｂに分岐する手前の管が１本の部分に設けられている。
【００１７】
上記エアフィルター２４は、図７に示すように上記真空開放管２３の上端部に開口部を下向きにして蝶ネジ２４Ａにより着脱可能に取り付けられる有底円筒状のカバー２４Ｂ内に、ポリエステル繊維等を編み込んだシートを蛇腹状に折り曲げたものを円筒状に巻いたフィルターエレメント２４Ｃを、カバー２４Ｂの内周との間に間隔をあけ、かつ真空開放管２３の開口部よりも外周側に位置するように配設したものであり、このフィルターエレメント２４Ｃの上下の端部はカバー２４Ｂの天井部と真空開放管２３の開口部外周に配設される円環状の底板２４Ｄとによって塞がれるとともに、この底板２４Ｄの外周とカバー２４Ｂの下端部との間は環状に開口させられている。しかして、各真空トレイ１４での真空吸引後に上記濾布１１が走行する際には、上記真空遮断弁２１を閉じてから真空開放弁２２を開放することにより、このカバー２４Ｂの下端部外周側から吸い込まれてフィルターエレメント２４Ｃの蛇腹状の周壁部を通過した空気が、真空開放管２３および吸引管２０Ａ〜２０Ｄを通って真空吸引室１９（１９Ａ，１９Ｂ）に流入し、この真空吸引室１９内の圧力が大気圧に戻されるようにされている。
【００１８】
さらに、上記濾過部１１Ａの上の上記一端側に設けられるスラリーＳの上記供給装置１５は、本実施形態では装置本体１０に設けられたエアシリンダー等の駆動手段２５により、上記走行方向Ｆに向けて進退可能とされている。ここで、この供給装置１５は、上記真空トレイ１４のうち最も走行方向Ｆ後方側の一端側の真空トレイ１４Ａ上において、走行方向Ｆにこの真空トレイ１４Ａが設けられた範囲で進退可能とされている。一方、この真空トレイ１４Ａから１つおいて走行方向Ｆ側に位置する３つの真空トレイ１４Ｃ〜１４Ｅの上には、該真空トレイ１４Ｃ〜４Ｅ上に位置するスラリーＳが吸引濾過されたケーキに洗浄液Ｌを供給して該ケーキを洗浄する洗浄装置２６Ａ〜２６Ｃがそれぞれ設けられており、これらの洗浄装置２６Ａ〜２６Ｃも上記走行方向Ｆに向けて各真空トレイ１６Ｃ〜１６Ｅが設けられた範囲で進退可能とされている。しかしながら、本実施形態ではこの洗浄装置２６Ａ〜２６Ｃの進退は、供給装置１５の上記駆動手段２５とは別のエアシリンダー等の駆動手段２７によって行われ、すなわち本実施形態では供給装置２５と洗浄装置２６Ａ〜２６Ｃとが互いに独立して進退可能とされている。なお、これらの洗浄装置２６Ａ〜２６Ｃ同士は、本実施形態では上記駆動手段２７により一体に進退可能とされている。また、このうち走行方向Ｆ側の２つの洗浄装置２６Ｂ，２６Ｃの洗浄液Ｌの供給口の高さは、互いに等しく、かつ走行方向Ｆ後方側の洗浄装置２６Ａの供給口の位置よりは低くされている。
【００１９】
従って、このように構成された真空濾過装置においては、まず真空トレイ１４の真空吸引室１９が、濾布１１の走行方向Ｆ側の真空吸引室１４Ｆ〜１４Ｈにおいて、上面部１８中央の平坦部１８Ａの下から両側部の壁部１８Ｂ，１８Ｂにまで延設されて真空吸引室１９Ｂ，１９Ｂを形成しているとともに、この壁部１８Ｂ，１８Ｂにも吸引孔が穿設されており、このためこの壁部１８ＢからもスラリーＳに真空吸引力を作用させることができる。そして、これにより、従来は困難とされていたこの壁部１８Ｂ上に堆積したスラリーＳの脱水濾過も確実に行うことが可能となるので、上記構成の真空濾過装置によれば、こうして脱水濾過されたスラリーＳの脱水ケーキに局部的に含液率の不均一な高含液率の部分が生じるのを防ぐことができるとともに、ケーキ全体でも含液率の低減を図ることができ、次工程においても円滑な処理が阻害されたりするのを防いで効率化を図ることが可能となる。また、本実施形態では、濾布１１の走行方向Ｆにおいて上記洗浄装置２６Ａ〜２６Ｃが設けられた真空トレイ１４Ｃ〜１４Ｅの後の、最終的なスラリーＳの脱水濾過を行う真空トレイ１４Ｆ〜１４Ｈにおいて、このように壁部１８ＢからスラリーＳが真空吸引可能とされており、すなわち必要な部分においてのみ壁部１８Ｂからの真空吸引が可能とされているので、徒に真空吸引装置を増やして真空吸引力の増大を招くことなく、効率的に上述のように壁部１８Ｂ上のスラリーＳの脱水濾過を行うことができる。ただし、必要があれば走行方向Ｆ後方側に真空トレイ１４Ａ〜１４Ｅにおいても、壁部１８Ｂから真空吸引可能としても、勿論構わない。
【００２０】
さらに、本実施形態では、このように上記真空トレイ１４のうち最終的なスラリーＳの濾過を行う走行方向Ｆ側の真空トレイ１４Ｆ〜１４Ｈにおいて、その上面部１８中央の平坦部１８Ａの下に形成される真空吸引室１９Ａと壁部１８Ｂ，１８Ｂの下に形成される上記真空吸引室１９Ｂ，１９Ｂとが、隔壁１９Ｃにより隔絶され、しかも互いに異なる吸引管２０Ｃ，２０Ｄを介して異なる真空吸引装置に連結されていて、これらの真空吸引装置によって各真空吸引室１９Ａ，１９Ｂから濾布１１を介してスラリーＳに作用する真空吸引力が、異なる強さに制御可能とされている。そして、このうち壁部１８Ｂ側の真空吸引室１９ＢからスラリーＳに作用する真空吸引力が、平坦部１８Ａ側の真空吸引室１９ＡからスラリーＳに作用する真空吸引力よりも強くされているので、本実施形態によれば、上述のように効率的な脱水濾過が困難なこの壁部１８Ｂ上に堆積したスラリーＳをも確実に濾過することが可能となり、一層の脱水効率の向上と含液率の均一化を図ることができるとともに、上記複数の真空トレイ１４のうち、濾布１１の走行方向Ｆ側の最終的に脱水ケーキが形成される段階でこうして真空吸引力が異なる強さに制御されるため、次工程での処理のより確実な円滑化、効率化を促すことができる。
【００２１】
なお、本実施形態ではこのように壁部１８Ｂ側の真空吸引室１９Ｂから作用する真空吸引力を、平坦部１８Ａ側の真空吸引室１９Ａによる真空吸引力よりも強くしているが、スラリーＳの性状によってはスラリーＳの厚さの薄くなるこの壁部１８Ｂにおいて高い真空吸引力を作用させると脱水ケーキに亀裂が生じて真空吸引がショートパスしてしまうおそれもあるので、そのような場合には真空吸引室１９Ａ，１９Ｂからの真空吸引力を略等しくしたり、あるいは上記とは逆に平坦部１８Ａ側の真空吸引室１９Ａからの真空吸引力を壁部１８Ｂ側の真空吸引室１９Ｂからの真空吸引力よりも強くするようにしてもよい。また、本実施形態では、特にこれら真空吸引室１９Ａ，１９Ｂを隔絶するに際して、１つの真空吸引室１９を壁部１８Ｂ，１８Ｂの下にまで延設した上で隔壁１９Ｃを設けるようにしており、これら真空吸引室１９Ａ，１９Ｂの形成が容易であるという利点を有しているが、上面部１８の平坦部１８Ａの下と壁部１８Ｂ，１８Ｂの下とにそれぞれ独立した箱形の真空吸引室１９Ａ，１９Ｂを形成するようにしてもよい。さらに、本実施形態ではこれらの真空トレイ１４が装置本体１０に固定されて濾布１１が間欠的に走行させられる真空濾過装置について説明したが、例えば濾布が連続的に走行するとともにその濾過部の走行方向に向けて真空トレイが一定のストロークで進退可能とされた真空濾過装置に本発明を適用することも、勿論可能である。
【００２２】
一方、本実施形態では、この真空トレイ１４のうち走行方向Ｆ後方側の真空トレイ１４Ａ上の濾布１１にスラリーＳを供給する供給装置１５と、この真空トレイ１４Ａよりも走行方向Ｆ側に位置する真空トレイ１４Ｃ〜１４Ｅの濾布１１上のスラリーＳのケーキに洗浄液を供給して洗浄する洗浄装置２６Ａ〜２６Ｃとが、互いに独立して走行方向Ｆに進退可能とされている。しかるに、この点、上述した特許第２７０７１７０号公報や特許第３０９１２００号公報などに記載された真空濾過装置では、スラリーの供給装置と洗浄装置とが一体に進退させられるようにされているため、これらスラリーの供給と洗浄とが互いに拘束されることとなるのに対し、本実施形態によれば、例えばスラリーＳの供給は濾布１１が停止している間に供給装置２５を走行方向Ｆ側またはその後方側への１方向に向けてゆっくり移動させることによって行い、濾布１１上に満遍なく均一な厚さでスラリーＳを供給して、濾布１１が走行している間に供給装置２５を元の位置に戻すようにする一方、洗浄装置２６Ａ〜２６Ｃは濾布が停止している間に均一な速度で１往復あるいはそれ以上移動させて、スラリーＳを濾過したケーキに十分な洗浄液を供給して確実な洗浄を図るようにしたりすることができる。また、本実施形態では、これら供給装置１５と洗浄装置２６Ａ〜２６Ｃとが独立した駆動手段２５，２７によって進退可能とされており、それぞれの進退のタイムチャートを変更する場合でも操作が容易であるという利点も備えている。
【００２３】
さらに、本実施形態では、各真空トレイ１４の真空吸引室１９または真空吸引室１９Ａ，１９Ｂと真空吸引装置とを連結する吸引管２０Ａ〜２０Ｄが、それぞれの真空吸引室１９，１９Ａ，１９Ｂに複数箇所で接続されており、このためこれら真空吸引室１９，１９Ａ，１９Ｂ内に均一に真空吸引力を生じさせて、真空トレイ１４の上面部１８から濾布１１を介してもスラリーＳにより均一な真空吸引力を作用させることが可能となる。しかも、これらの吸引管２０Ａ〜２０Ｄは、濾布１１の走行方向Ｆについてはその中央部を中心に両側に等間隔に複数箇所、また真空吸引室１９，１９Ａにおいては濾布１１の幅方向についてもその中央部を中心に両側に等間隔に複数箇所で接続されており、これによってスラリーＳに一層均一に真空吸引力を作用させることができて、その脱水ケーキに含液率の不均一が生じるのをより確実に防止することができる。
【００２４】
加えて、本実施形態では、これらの真空トレイ１４のうち真空トレイ１４Ａ，１４Ｂと真空トレイ１４Ｃ，１４Ｄとが異なる吸引管２０Ａ，２０Ｂに連結されるとともに、真空トレイ１４Ｅ〜１４Ｈにおいても、その真空吸引室１９，１９Ａと真空吸引室１９Ｂとが異なる真空吸引装置に連結されており、すなわち複数の真空トレイ１４に設けられる真空吸引室１９，１９Ａ，１９Ｂのうち一部が他とは異なる真空吸引装置に連結されている。しかるにこの点、例えばすべての真空トレイのすべての真空吸引室を１つの真空吸引装置に連結し、間の吸引管に圧力調整弁を設けるなどして各真空吸引室の真空吸引力を調節することも可能ではあるが、そのような場合には、この真空吸引装置が極めて大型化してしまって却って非経済的となるおそれがあるのは勿論、たとえ圧力調整弁で圧力を調整しても、濾過作業を続けるうちに各真空吸引室間で真空吸引力が平衡してしまって頻繁に再調整を余儀なくされ、作業効率を悪化させるおそれもあるが、上記構成を採用した本実施形態の真空濾過装置では、走行方向Ｆ後方側のスラリーＳの供給およびケーキの形成、その次の洗浄装置２６Ａ〜２６Ｃによるケーキの洗浄、そして走行方向Ｆ側の真空トレイ１４Ｆ〜１４Ｈによる最終的な脱水濾過と、それぞれの工程に適した真空吸引力を確実にスラリーＳに作用させることが可能となる。
【００２５】
さらにまた、本実施形態では、この真空トレイ１４と上記真空吸引装置とを連結する吸引管２０Ａ〜２０Ｄに設けられた真空開放管２３にエアフィルター２４が取り付けられており、これにより、真空開放弁２２を開放した際に真空吸引室１９，１９Ａ，１９Ｂに流入する空気中の塵や埃を除去して、スラリーＳから濾過された濾液がかかる塵や埃によって汚染されたりするのを防ぐことができるとともに、この真空開放弁２２の開放時に大きな騒音が生じるのも防止することができる。すなわち、各真空トレイ１４での真空吸引が終了したときには、上述のようにこの真空開放弁２２を開放して一旦真空吸引室１９，１９Ａ，１９Ｂ内を大気圧に戻し、しかる後に上記濾布駆動装置１３によって濾布１１を走行させることとなるが、この間の時間を短縮して作業の効率化を図るには、上記真空開放弁２２を一気に開放しなければならず、その際には真空開放管２３から空気も一気に流入してしまって、管径をよほど大きくしなければ大きな騒音が生じることが避けられない。ところが、これに対して本実施形態のようにエアフィルター２４を設けることにより、流入した空気はそのフィルターエレメント２４Ｃを通過する際に抵抗を受けて流入速度が減じられるので、このような騒音を抑えることが可能となるのである。また、本実施形態では、このエアフィルター２４のカバー２４Ｂが取り外し可能となっているので、上記フィルターエレメント２４Ｃのメインテナンス等も容易であるという利点も有している。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、真空トレイの側部に設けた壁部からも濾布を介してスラリーを真空吸引可能とすることにより、該スラリーを均一かつ効率的に濾過することが可能となり、従って濾過された脱水ケーキにおいても含液率が不均一となる部分が生じるのを防ぎつつケーキ全体として含液率の低減を図ることができ、次工程における処理を円滑かつ安定して行うことが可能となる。さらに、濾布の走行方向に向けて配設した複数の真空トレイのうち濾布の走行方向側の少なくとも一部の真空トレイにおいて、こうして壁部からもスラリーを真空吸引可能とすることにより、効率的に含液率の均一化および低減を図ることができる。また、真空トレイに形成される真空吸引室を上記壁部にまで延設して該壁部に吸引孔を形成することにより、容易にこうして壁部からスラリーを真空吸引可能とすることができ、さらに、この壁部に延設された真空吸引室とその内側の真空吸引室とを、互いに隔絶し、かつ異なる真空吸引装置に連結することにより、この壁部からスラリーに作用する真空吸引力と壁部の内側の上面部から作用する真空吸引力とを異なる強さに制御可能とすることができ、従って壁部から作用する真空吸引力を強くすることにより、この壁部の上に堆積したスラリーに十分な真空吸引力を作用させて一層確実に均一的かつ効率的なスラリーの濾過を図ることができる。さらにまた、上述のように濾布の走行方向に向けて複数の真空トレイを配設した場合には、このうち濾布の走行方向側の少なくとも一部の真空トレイにおいて、壁部からの真空吸引力と内側の上面部からの真空吸引力とを異なる強さに制御可能とすることにより、次工程での処理のより確実な効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１に示す実施形態の真空トレイ１４の平面図である。
【図３】図２におけるＸＸ断面図である。
【図４】図２におけるＹＹ断面図である。
【図５】図２におけるＺＺ断面図である。
【図６】図５における真空トレイ１４の側部の拡大断面図である。
【図７】図１に示す実施形態のエアフィルター２４を示す（イ）一部破断側面図、（ロ）フィルターエレメント２４Ｂの横断面図である。
【符号の説明】
１０装置本体
１１濾布
１１Ａ濾過部
１３塗布駆動装置
１４（１４Ａ〜１４Ｈ）真空トレイ
１５供給装置
１８真空トレイ１４の上面部
１８Ａ上面部１８中央の平坦部
１８Ｂ上面部１８側部の壁部
１９，１９Ａ，１９Ｂ真空吸引室
２０Ａ〜２０Ｄ吸引管
２４エアフィルター
２６Ａ〜２６Ｃ洗浄装置
Ｆ濾布１１の走行方向
Ｓスラリー
Ｌ洗浄液[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vacuum filtration apparatus for filtering a slurry supplied on a filter cloth that can run substantially horizontally by vacuum suction using a vacuum tray provided under the filter cloth.
[0002]
[Prior art]
As this type of vacuum filtration apparatus, in Japanese Patent No. 2707170 and Japanese Patent No. 3091200, filter cloths are wound endlessly on a plurality of rolls provided in the main body of the apparatus, and intermittent in the circumferential direction. Among them, in the part where the filter cloth on the upper part of the apparatus body is horizontally moved, a plurality of vacuum trays arranged side by side in the running direction of the filter cloth are described below the filter cloth. ing. Here, these vacuum trays are of a horizontally flat box shape, and a plurality of suction holes are formed on the upper surface portion thereof, and the inside of the box shape below the upper surface portion is a vacuum suction device. And a vacuum suction chamber connected to the. Thus, in such a vacuum filtration device, the slurry is supplied from the slurry supply device provided on the rear side with respect to the traveling direction of the filter cloth on the filter cloth closely attached to the upper surface portion of the vacuum tray in the filtration portion. While the filter cloth is stopped while the slurry is moved on the vacuum tray sequentially along the traveling direction by the intermittent running of the filter cloth, the slurry is generated in the vacuum suction chamber by the vacuum suction device. A vacuum suction force is applied to the slurry from the suction hole on the upper surface of the vacuum tray through the filter cloth, and thereby the liquid component of the slurry is sucked and filtered.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the vacuum tray of such a vacuum filtration device, the wall portions are respectively spread on the both sides of the upper surface portion where the filter cloth is in close contact with the filter cloth in the width direction. Thus, the filter cloth is brought into close contact with the upper surface portion of the vacuum tray formed into a bowl shape, including the wall portion, so that the slurry does not fall off from the side portion of the upper surface portion of the vacuum tray. Above, slurry is supplied from the slurry supply device and vacuum suction is performed. Here, the upper surface portion of the vacuum tray between these wall portions is usually a horizontal flat surface, and the suction hole is formed in the flat surface portion, and the wall portion is a simple flat plate on the side of the upper surface portion. It is formed by providing the part with an inclination so as to spread as described above.
[0004]
However, among the slurry thus supplied on the filter cloth on the upper surface portion of the vacuum tray and deposited on the bowl-shaped portion, the slurry deposited directly on the flat surface portion on the upper surface portion has no suction hole. However, it is difficult to apply sufficient vacuum suction force to the slurry deposited on the wall portion outside the flat surface portion, and this tendency is directly above the flat surface portion. It becomes more conspicuous as the width direction outer side of the upper part of the slurry is farther from the surface, and it is difficult to achieve uniform and efficient filtration over the entire supplied slurry. In addition, even in the dehydrated cake obtained by filtering the slurry in this manner, the cake filtered at the width direction outer side portion of the filter cloth in close contact with the wall portion has a higher liquid content than the cake filtered at the inner side portion. In the case where the cake having a locally high liquid content is further processed in the next step, there is a risk of hindering the processing in the next step, and the entire cake. The liquid content itself is also raised by the cake of the outer portion.
[0005]
The present invention has been made under such a background, and in a vacuum filtration apparatus having a vacuum tray having a wall as described above, the slurry is uniformly and efficiently filtered, and is also included in a dehydrated cake. An object of the present invention is to provide a vacuum filtration device that can reduce the liquid ratio evenly.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve such problems and achieve the above object, the present invention provides a vacuum tray provided under a filter cloth provided on the apparatus main body so as to be able to run substantially horizontally, on the filter cloth. A vacuum filtration device for filtering the supplied slurry by vacuum suction through the filter cloth through the vacuum tray, wherein the vacuum tray is attached to the side of the upper surface portion to which the filter cloth is closely attached. A wall portion that expands upward as it goes outward in the width direction of the filter cloth is provided, and slurry on the filter cloth can be vacuum sucked from the wall portion through the filter cloth. Accordingly, by allowing the slurry to be vacuum sucked from the wall portion on the upper surface of the vacuum tray in this way, according to the present invention, a sufficient vacuum suction force can be applied to the slurry deposited on the wall portion. It is possible to uniformly and efficiently filter the entire supplied slurry to achieve uniform and reduced liquid content of the dehydrated cake. In addition, when a plurality of the vacuum trays are disposed in the apparatus main body in the traveling direction of the filter cloth, the liquid content is relatively non-uniform in the vacuum tray on the rear side in the traveling direction. In addition, since operations such as washing the cake of the slurry once filtered may be performed, at least in some of the vacuum trays arranged on the running direction side of the filter cloth, the filter cloth is removed from the wall portion. The slurry on the filter cloth may be able to be sucked by vacuum.
[0007]
Here, in the vacuum filtration device that forms the vacuum suction chamber connected to the vacuum suction device below the upper surface portion of the vacuum tray as described above and makes it possible to vacuum-suck the slurry on the filter cloth, In order to enable vacuum suction of the slurry also from the section, the vacuum suction chamber may be extended to below the wall portion, and a suction hole communicating with the vacuum suction chamber may be formed in the wall portion. In this case, the vacuum suction chamber formed under the wall portion and the vacuum suction chamber formed under the upper surface portion on the inner side in the width direction of the wall portion are separated from each other and are connected to different vacuum suction devices. If connected, a vacuum suction force acting on the slurry from the wall portion through the filter cloth, and a vacuum suction force acting on the slurry from the upper surface portion on the inner side in the width direction of the wall portion through the filter cloth. , Can be controllable to different strengths. Therefore, for example, when it is difficult to apply a sufficient vacuum suction force to the slurry deposited on the wall portion as described above, the vacuum suction force acting from the wall portion is applied from the upper surface portion on the inner side in the width direction. By making it stronger than the acting vacuum suction force, it becomes possible to more surely perform uniform and efficient filtration of the slurry. Similarly to the case described above, when the plurality of vacuum trays are disposed in the apparatus main body in the traveling direction of the filter cloth, at least one of the vacuum trays disposed on the traveling direction side of the filter cloth. The vacuum suction force that acts on the slurry from the wall portion through the filter cloth and the vacuum suction force that acts on the upper surface portion on the inner side in the width direction of the wall portion can be controlled to different strengths. It may be said.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 7 show an embodiment of the present invention. In the vacuum filtration apparatus of the present embodiment, an endless belt-like filter cloth 11 is wound around a plurality of rolls 12 in the apparatus main body 10, and the upper part of the filter cloth 11 is arranged to extend in the horizontal direction. Thus, the filtering unit 11A is obtained. The filter cloth 11 is moved from one end side (left side in FIG. 1) to the other end side (right side in FIG. 1) by the filter cloth driving device 13 provided at the lower part of the apparatus body 10. 1 is intermittently driven in the clockwise direction in FIG. 1 so that it travels in the traveling direction indicated by the arrow F in the figure, and below the filtering portion 11A of the filter cloth 11 A vacuum tray 14 is provided, and a supply device 15 for the slurry S is provided on the one end side of the apparatus main body 10 on the filtration unit 11A. A filter cloth on the vacuum tray 14 from the supply device 15 is provided. While the slurry S supplied onto the filter 11 is moved in the traveling direction F along with the traveling of the filtration unit 11A, the slurry S is vacuum sucked and filtered through the filter cloth 11 by the vacuum tray 14, and this traveling as a dehydrated cake is performed. It is adapted to be discharged from the other end of the direction F side.
[0009]
Here, as shown in FIG. 1, the filter cloth drive device 13 is configured such that an arm 13 A that is rotatable about a swing axis parallel to the rotation axis of the rolls 12 is suspended from the device body 10. It is provided and can be swung at a predetermined angle around the swing axis by a driving means 13B such as a cylinder device attached to the apparatus main body 10, and a clamper 13C also comprising a cylinder device or the like is provided on the arm 13A. The filter cloth 11 is sandwiched by the clamper 13C, and the arm 13A is swung in one direction by the driving means 13B. The arm 13A is swung in the direction opposite to the one direction with the clamper 13C separating the filter cloth 11 while traveling in the traveling direction F. Thus, the arm 13A is returned to the original position without pulling back the filter cloth 11, and by repeating such an operation, the filter cloth 11 is intermittently driven and the filter portion 11A is intermittently driven. Can be run. In addition, the lower part of the one end side of the apparatus main body 10 is provided with an adjustment roll 16A wound around the filter cloth 11, and the filter cloth 11 comprising an arm 16C which is also swingable by a driving means 16B such as a cylinder device. A tension adjusting device 16 is provided.
[0010]
Further, in the vicinity of the roll 12 located on the traveling direction F side (the other end side) of the filtration unit 11A, the dewatered cake of the slurry S supplied onto the filtration unit 11A and filtered by the vacuum tray 14 is provided. The apparatus main body 10 is provided with a knife 10A that is scraped off from the filter cloth 11 and peeled off by the knife 10A. Is contained and discharged. Further, on the other end side of the lower part of the apparatus main body 10, the dewatered cake is peeled between the roll 12 on the traveling direction F side of the filtration unit 11 A and the filter cloth driving device 13 in the circulation path of the filter cloth 1. A filter cloth cleaning device 17 for cleaning the subsequent filter cloth 11 is provided. Here, the filter cloth cleaning device 17 is connected to a cleaning water supply device (not shown) in a cleaning box 17A provided in the lower part of the apparatus main body 10 so that the filter cloth 11 can pass therethrough. Is provided in such a manner as to be able to advance and retreat in the passing direction of the filter cloth 11 passing through the cleaning box 17A. In particular, in this embodiment, the cleaning pipe 17B is provided with the filter cloth driving device 13. The drive means 13B is connected to the arm 13A and can be moved forward and backward together with the swing of the arm 13A. By adjusting the speed at which the arm 13A returns to the original position, the drive means 13B adjusts the speed. The filter cloth 11 is surely washed.
[0011]
On the other hand, the vacuum tray 14 is configured by a plurality (eight in this embodiment) of vacuum trays 14A to 14H arranged in the traveling direction F in the present embodiment. These vacuum trays 14A to 14H have substantially the same length along the running direction F and the stroke of the intermittent running of the filter cloth 11, and the width direction of the filter cloth 11 (vertical direction in FIG. In FIG. 3 to FIG. 5, the width along the left and right direction is also substantially the same shape and the same size, and in this embodiment is detachably attached to the apparatus main body 10. Each of the vacuum trays 14 has a horizontally flat box shape that is flattened up and down, and an upper surface portion 18 thereof has a wide flat portion 18A whose central portion in the width direction of the filter cloth 11 is horizontal. In addition, on both side portions in the width direction, wall portions 18B and 18B that are inclined upward toward the outside in the width direction are formed with a smaller width than the flat portion 18A, and the vacuum tray 14A The flat portion 18A and the wall portions 18B and 18B are arranged so as to be flush with each other in the traveling direction F between -14H, and the filter cloth 11 in the filtration portion 11A has a central portion in the width direction on the flat portion 18A. While being superimposed, both side portions are brought into close contact with the upper surface portion 18 so as to ride on these wall portions 18B and 18B, and are allowed to travel in the traveling direction F. Therefore, the slurry S supplied onto the filter cloth 11 is also deposited on the wall portions 18B and 18B via the filter cloth 11 on both sides of the vacuum tray 14, and the cross section perpendicular to the traveling direction F is obtained. Will exhibit an isosceles trapezoid shape that is flat and flat in the width direction.
[0012]
Further, the inside of the box shape formed by the vacuum tray 14 is a vacuum suction chamber 19 which is airtight and liquid-tight, and is connected to a vacuum suction device such as a vacuum pump (not shown). The vacuum suction chamber 19 is connected to each vacuum tray. 14A-14H are isolated from each other. The upper surface portion 18 is provided with a number of suction holes communicating with the vacuum suction chamber 19, and the slurry S is placed on the upper surface portion 18 through the filter cloth 11 that is in close contact with the upper surface portion 18. By applying a vacuum suction force from the vacuum suction chamber 19, the slurry S can be vacuum-sucked as described above. And in this embodiment, in the vacuum trays 14F-14H located in the running direction F side of the filter cloth 11 among the vacuum trays 14A-14H, the wall 18B from the wall 18B of the upper surface 18 through the filter cloth 11. Thus, the slurry S can be vacuum sucked.
[0013]
That is, in this embodiment, the vacuum suction chamber 19 of each vacuum tray 14 extends so as to extend from below the flat portion 18A at the center of the upper surface portion 18 to below the wall portions 18B and 18B on both sides. However, the lower portion of the flat portion 18A and the lower portions of both wall portions 18B and 18B are separated by, for example, a partition wall 19C shown in FIG. Among the plurality of vacuum trays 14A to 14H, a plurality of vacuum trays 14A on the rear side (one end side) with respect to the traveling direction F of the filter cloth 11 in the filtration unit 11A (a majority of five in this embodiment). 14E, only the vacuum suction chamber 19 below the flat portion 18A of the upper surface portion 18 is connected to the vacuum suction device, and therefore only the portion below the flat portion 18A functions as the vacuum suction chamber 19. A vacuum suction force is applied to the slurry S through the filter cloth 11 from the suction hole formed in the flat portion 18A, whereas the remaining part of the traveling direction F side (the other end side) In the vacuum trays 14F to 14H (three less than a majority in this embodiment), the lower portion of the flat portion 18A and the lower portions of the wall portions 18B and 18B are connected to the vacuum suction device, and FIG. As shown in 6 These portions are made to function as the vacuum suction chamber 19A and the vacuum suction chambers 19B and 19B, respectively, and the suction hole extends from the flat portion 18A of the upper surface portion 18 to the wall portion 18B as indicated by a line P in FIG. Also, the slurry S can be vacuum sucked by applying a vacuum suction force to the slurry S through the filter cloth 11 from the suction hole formed in the wall portion 18B. Moreover, in this embodiment, the vacuum suction chamber 19A and the vacuum suction chambers 19B and 19B are connected to different vacuum suction devices, and thereby act on the slurry S through the filter cloth 11 from the wall portion 18B. The vacuum suction force and the vacuum suction force acting from the flat portion 18A on the upper surface portion 18 on the inner side in the width direction of the wall portion 18 can be controlled to different strengths, and further the vacuum tray on the running direction F side. In 14F to 14H, the vacuum suction force acting on the slurry S from the wall portion 18B is made stronger than the vacuum suction force acting on the flat portion 18A.
[0014]
Here, the vacuum suction chamber 19 (19A, 19B) of the vacuum tray 14 and the vacuum suction device are suctioned so as to extend horizontally from the side of the device body 10 under the vacuum trays 14A to 14H. It is connected by tubes 20A-20D. However, of these, the vacuum suction chambers 19 and 19 of the two vacuum trays 14A and 14B on the rear side in the traveling direction F are provided by a common suction tube 20A, and the next two vacuum trays 14C and The vacuum suction chambers 19 and 19 of 14D are also connected by a common suction tube 20B. Further, in the four vacuum trays 14E to 14H on the further running direction F side, the vacuum suction chamber 19 and the vacuum tray 14F of the vacuum tray 14E are further connected. The vacuum suction chamber 19A of -14H is also connected by a common suction tube 20C, while the vacuum suction chambers 19B, 19B of the vacuum trays 14F-14H are also connected by a common suction tube 20D. However, these suction tubes 20A ˜20D are connected to different vacuum suction devices. Therefore, this also connects the vacuum suction chambers 19 and 19A and the vacuum suction chambers 19B and 19B of the vacuum trays 14E to 14H to different vacuum suction devices as described above.
[0015]
Further, among the suction pipes 20A to 20C connected to the vacuum suction chambers 19 and 19A located below the flat portion 18A, two suction pipes 20A and 20B are suctioned according to the number of vacuum trays 14 to be sucked. The tube 20C branches into four parts and extends in the width direction to the center part in the traveling direction F of the vacuum trays 14A to 14H, respectively, and then the center part of the flat part 8A in the width direction and both outer sides thereof. In each of the three parts, which are equally spaced from each other, the traveling direction F is also spaced equally in the center of the flat surface portion 8A of each vacuum tray 14 and the traveling direction F side and the traveling direction F rear side. The vacuum suction chambers 19 and 19A of each vacuum tray 14 are connected to the vacuum suction chambers 19 and 19A vertically from below the vacuum trays 14A to 14H. (In this embodiment a total of 9 points in each respective three) more locations equally spaced in the Luo width direction and the traveling direction F will be connected with the suction tube 20A~20C with. On the other hand, the suction tube 20D connected to the vacuum suction chamber 19B of the vacuum trays 14F to 14H extends from the space between the suction tubes 20B and 20D to the center in the width direction below the vacuum tray 14 in the traveling direction F. Then, it is branched to both outer sides in the width direction and extends below the vacuum suction chambers 19B and 19B, and is further bent in the traveling direction F so as to extend parallel to each other in the traveling direction F side. The vacuum suction chambers 19B and 19B on both sides of each of the vacuum trays 14F to 14H are also connected vertically from below. The suction pipe 20D is also connected to the vacuum suction chambers 19B and 19B of the vacuum trays 14F to 14H at a plurality of locations at equal intervals in the traveling direction F.
[0016]
Furthermore, each of the suction pipes 20A to 20D is provided with a vacuum shut-off valve 21 such as a butterfly valve at a connecting portion with the vacuum suction device side, and the butterfly valve is also located closer to the vacuum tray 14 than the vacuum shut-off valve 21. A vacuum release pipe 23 provided with a vacuum release valve 22 such as the above is provided so as to extend vertically upward, and an air filter 24 is attached to an upper end portion of the vacuum release pipe 23. As shown in FIG. 1, the vacuum release tube 23 is provided at the branch portion where the suction tubes 20A and 20B branch into two, while the suction tube 20C branched into four is a vacuum tray. It is provided on the shoulder between the branch portions of 14E and 14F. Further, in the suction tube 20D, a front tube that branches into the vacuum suction chambers 18B and 18B of the vacuum trays 14A to 14H is provided in one portion.
[0017]
As shown in FIG. 7, the air filter 24 has polyester fiber or the like in a bottomed cylindrical cover 24B that is detachably attached to the upper end of the vacuum release tube 23 with the opening facing downward by a thumbscrew 24A. A filter element 24C in which a knitted sheet bent in a bellows shape is wound in a cylindrical shape is spaced from the inner periphery of the cover 24B and is positioned on the outer peripheral side of the opening of the vacuum release tube 23. The upper and lower ends of the filter element 24C are closed by a ceiling portion of the cover 24B and an annular bottom plate 24D disposed on the outer periphery of the opening of the vacuum release tube 23. An opening is annularly formed between the outer periphery of the bottom plate 24D and the lower end of the cover 24B. Thus, when the filter cloth 11 travels after the vacuum suction in each vacuum tray 14, the lower end outer peripheral side of the cover 24B is opened by closing the vacuum shutoff valve 21 and then opening the vacuum release valve 22. The air sucked from the air and passed through the bellows-like peripheral wall portion of the filter element 24C flows into the vacuum suction chamber 19 (19A, 19B) through the vacuum release tube 23 and the suction tubes 20A to 20D. The internal pressure is returned to atmospheric pressure.
[0018]
Further, the supply device 15 of the slurry S provided on the one end side above the filtration unit 11A is directed in the traveling direction F by a driving means 25 such as an air cylinder provided in the device main body 10 in this embodiment. It is possible to advance and retreat. Here, the supply device 15 can be moved forward and backward within the range in which the vacuum tray 14A is provided in the traveling direction F on the vacuum tray 14A on the one end side of the rearmost side in the traveling direction F among the vacuum trays 14. Yes. On the other hand, on the three vacuum trays 14C to 14E located on the traveling direction F side from one of the vacuum trays 14A, a cake obtained by suction-filtering the slurry S located on the vacuum trays 14C to 4E is washed. Cleaning devices 26A to 26C for supplying L and cleaning the cake are provided, and these cleaning devices 26A to 26C are also advanced and retracted in the range in which the vacuum trays 16C to 16E are provided in the traveling direction F. It is possible. However, in this embodiment, the cleaning devices 26 A to 26 C are advanced and retracted by driving means 27 such as an air cylinder different from the driving means 25 of the supplying device 15, that is, in this embodiment, the supplying device 25 and the cleaning device. 26A to 26C can advance and retreat independently of each other. In the present embodiment, the cleaning devices 26A to 26C can be moved forward and backward by the driving means 27. Of these, the heights of the supply ports of the cleaning liquid L of the two cleaning devices 26B and 26C on the traveling direction F side are equal to each other and lower than the position of the supply port of the cleaning device 26A on the rear side in the traveling direction F. Yes.
[0019]
Therefore, in the vacuum filtration apparatus configured in this way, first, the vacuum suction chamber 19 of the vacuum tray 14 is the flat portion 18A at the center of the upper surface portion 18 in the vacuum suction chambers 14F to 14H on the running direction F side of the filter cloth 11. The vacuum suction chambers 19B and 19B are formed by extending from below to the wall portions 18B and 18B on both sides, and suction holes are also formed in the wall portions 18B and 18B. A vacuum suction force can be applied to the slurry S also from the wall portion 18B. As a result, the slurry S deposited on the wall portion 18B, which has been difficult in the past, can be reliably subjected to dehydration filtration. Thus, according to the vacuum filtration apparatus having the above-described configuration, the dehydration filtration is performed. In addition, it is possible to prevent a portion having a high liquid content with non-uniform liquid content locally in the dewatered cake of the slurry S, and also to reduce the liquid content of the entire cake. However, it is possible to prevent the smooth processing from being hindered and to improve efficiency. Further, in the present embodiment, in the vacuum trays 14F to 14H that perform dehydration filtration of the final slurry S after the vacuum trays 14C to 14E provided with the cleaning devices 26A to 26C in the traveling direction F of the filter cloth 11. Thus, the slurry S can be vacuum-sucked from the wall portion 18B, that is, vacuum suction from the wall portion 18B can be performed only at a necessary portion. Without causing an increase in force, the slurry S on the wall portion 18B can be efficiently dehydrated and filtered as described above. However, if necessary, the vacuum trays 14A to 14E on the rear side in the traveling direction F may naturally be vacuumed from the wall portion 18B.
[0020]
Furthermore, in this embodiment, in the vacuum trays 14F to 14H on the traveling direction F side in which the final slurry S is filtered among the vacuum trays 14 as described above, it is formed below the flat portion 18A at the center of the upper surface portion 18 thereof. The vacuum suction chamber 19A and the vacuum suction chambers 19B and 19B formed under the walls 18B and 18B are separated by a partition wall 19C and are connected to different vacuum suction devices via different suction pipes 20C and 20D. The vacuum suction force applied to the slurry S from the vacuum suction chambers 19A and 19B via the filter cloth 11 can be controlled to different strengths by these vacuum suction devices. Of these, the vacuum suction force acting on the slurry S from the vacuum suction chamber 19B on the wall 18B side is made stronger than the vacuum suction force acting on the slurry S from the vacuum suction chamber 19A on the flat portion 18A side, According to the present embodiment, it is possible to reliably filter the slurry S deposited on the wall portion 18B, which is difficult to perform efficient dehydration filtration as described above, and further improve dehydration efficiency and liquid content. Of the plurality of vacuum trays 14, the vacuum suction force is controlled to have different strengths at the stage where the dehydrated cake is finally formed on the traveling direction F side of the filter cloth 11. Therefore, it is possible to promote more reliable smoothing and efficiency of processing in the next process.
[0021]
In the present embodiment, the vacuum suction force acting from the vacuum suction chamber 19B on the wall 18B side is made stronger than the vacuum suction force by the vacuum suction chamber 19A on the flat portion 18A side. Depending on the properties, if a high vacuum suction force is applied to the wall portion 18B where the thickness of the slurry S is reduced, the dewatered cake may crack and the vacuum suction may cause a short pass. The vacuum suction force from the vacuum suction chambers 19A and 19B is made substantially equal, or conversely, the vacuum suction force from the vacuum suction chamber 19A on the flat portion 18A side is changed to the vacuum from the vacuum suction chamber 19B on the wall portion 18B side. It may be made stronger than the suction force. Further, in the present embodiment, particularly when the vacuum suction chambers 19A and 19B are isolated, the partition wall 19C is provided after the one vacuum suction chamber 19 is extended below the wall portions 18B and 18B. These vacuum suction chambers 19A and 19B have an advantage that they can be easily formed. However, the box-shaped vacuum suction chambers are independent under the flat portion 18A of the upper surface portion 18 and under the wall portions 18B and 18B, respectively. 19A and 19B may be formed. Furthermore, in the present embodiment, the vacuum filtration device in which the vacuum tray 14 is fixed to the apparatus main body 10 and the filter cloth 11 is allowed to travel intermittently has been described. Of course, it is possible to apply the present invention to a vacuum filtration device in which the vacuum tray can be moved back and forth with a constant stroke in the traveling direction.
[0022]
On the other hand, in this embodiment, the supply device 15 for supplying the slurry S to the filter cloth 11 on the vacuum tray 14A on the rear side in the traveling direction F of the vacuum tray 14 and the position in the traveling direction F side from the vacuum tray 14A. The cleaning devices 26A to 26C that supply the cleaning liquid to the cake of the slurry S on the filter cloth 11 of the vacuum trays 14C to 14E to be cleaned can move forward and backward in the traveling direction F independently of each other. However, in this respect, in the vacuum filtration apparatus described in the above-mentioned Patent No. 2707170 and Patent No. 3091200, the slurry supply device and the cleaning device are made to advance and retreat integrally. In contrast to the supply of the slurry and the washing being restricted to each other, according to the present embodiment, for example, the supply of the slurry S is performed while the filter cloth 11 is stopped while the supply device 25 is connected to the running direction F side or The slurry S is moved slowly in one direction toward the rear side, and the slurry S is supplied uniformly on the filter cloth 11 with a uniform thickness. While the filter cloth is stopped, the cleaning devices 26A to 26C are moved once or more at a uniform speed while the filter cloth is stopped, so that the slurry S is sufficiently added to the filtered cake. Wash solution can be or to achieve reliable cleaning supplies such. In the present embodiment, the supply device 15 and the cleaning devices 26A to 26C can be advanced and retracted by independent driving means 25 and 27, and the operation is easy even when the time chart of each advancement and retraction is changed. It also has the advantage of.
[0023]
Further, in the present embodiment, a plurality of suction tubes 20A to 20D that connect the vacuum suction chamber 19 or the vacuum suction chambers 19A and 19B of each vacuum tray 14 and the vacuum suction device are provided in each vacuum suction chamber 19, 19A, and 19B. For this reason, a vacuum suction force is uniformly generated in these vacuum suction chambers 19, 19 A, 19 B, and even by the slurry S from the upper surface portion 18 of the vacuum tray 14 through the filter cloth 11. A vacuum suction force can be applied. Moreover, these suction pipes 20A to 20D have a plurality of locations at equal intervals on both sides centering on the central portion in the running direction F of the filter cloth 11, and in the width direction of the filter cloth 11 in the vacuum suction chambers 19 and 19A. Are connected to the both sides at equal intervals around the central portion, whereby a vacuum suction force can be applied to the slurry S more uniformly, and the liquid content is uneven in the dehydrated cake. It can prevent more reliably.
[0024]
In addition, in this embodiment, the vacuum trays 14A and 14B and the vacuum trays 14C and 14D among these vacuum trays 14 are connected to different suction pipes 20A and 20B, and the vacuum trays 14E to 14H also have the vacuum. The suction chambers 19 and 19A and the vacuum suction chamber 19B are connected to different vacuum suction devices, that is, some of the vacuum suction chambers 19, 19A and 19B provided in the plurality of vacuum trays 14 are different from the others. Connected to the device. However, in this respect, for example, all the vacuum suction chambers of all the vacuum trays are connected to one vacuum suction device, and a pressure adjusting valve is provided in the suction pipe between them to adjust the vacuum suction force of each vacuum suction chamber. However, in such a case, the vacuum suction device may become very large and may be uneconomical. While continuing the work, the vacuum suction force is balanced between the vacuum suction chambers and the readjustment is frequently required, which may deteriorate the work efficiency. However, the vacuum filtration apparatus of the present embodiment adopting the above configuration may be used. Then, the slurry S on the rear side in the traveling direction F and the formation of the cake, the subsequent washing of the cake by the cleaning devices 26A to 26C, and the final removal by the vacuum trays 14F to 14H on the traveling direction F side are performed. Filtration and, it is possible to apply a vacuum suction force suitable for each step ensures the slurry S.
[0025]
Furthermore, in this embodiment, the air filter 24 is attached to the vacuum release pipe 23 provided in the suction pipes 20A to 20D that connect the vacuum tray 14 and the vacuum suction device, and thereby the vacuum release valve. It is possible to remove dust and dirt in the air flowing into the vacuum suction chambers 19, 19 A, and 19 B when opening 22 and prevent the filtrate filtered from the slurry S from being contaminated by the dust and dirt. In addition, it is possible to prevent a large noise from being generated when the vacuum release valve 22 is opened. That is, when the vacuum suction in each vacuum tray 14 is completed, the vacuum release valve 22 is opened as described above to temporarily return the interior of the vacuum suction chambers 19, 19A, 19B to atmospheric pressure, and then the filter cloth is driven. The filter cloth 11 is caused to travel by the device 13, but the vacuum release valve 22 must be opened all at once in order to shorten the time and improve the work efficiency. It is inevitable that a large amount of noise will be generated unless the pipe diameter is increased so much that air also flows in from the pipe 23 at once. However, by providing the air filter 24 as in the present embodiment, the inflowing air receives resistance when passing through the filter element 24C and the inflow speed is reduced, so that such noise is suppressed. It becomes possible. Further, in the present embodiment, since the cover 24B of the air filter 24 can be removed, there is an advantage that maintenance and the like of the filter element 24C are easy.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the slurry can be vacuum sucked through the filter cloth from the wall portion provided on the side of the vacuum tray, thereby uniformly and efficiently filtering the slurry. Therefore, even in the filtered dehydrated cake, the liquid content can be reduced as a whole cake while preventing the portion where the liquid content is uneven from occurring, and the processing in the next process can be performed smoothly and stably. Can be performed. Further, in at least a part of the vacuum trays on the traveling direction side of the filter cloth among the plurality of vacuum trays arranged in the traveling direction of the filter cloth, the slurry can be vacuum-sucked from the wall portion in this way. In particular, the liquid content can be made uniform and reduced. Further, by extending the vacuum suction chamber formed in the vacuum tray to the wall portion and forming a suction hole in the wall portion, slurry can be easily vacuumed from the wall portion in this way, Further, the vacuum suction chamber extending from the wall portion and the vacuum suction chamber inside the wall portion are isolated from each other and connected to different vacuum suction devices, so that the vacuum suction force acting on the slurry from the wall portion can be reduced. It is possible to control the vacuum suction force acting from the upper surface portion inside the wall portion to a different strength, so that the vacuum suction force acting from the wall portion is increased, thereby being deposited on this wall portion. By applying a sufficient vacuum suction force to the slurry, uniform and efficient filtration of the slurry can be achieved. Furthermore, when a plurality of vacuum trays are arranged in the direction of travel of the filter cloth as described above, the vacuum suction from the wall portion of at least some of the vacuum trays on the direction of travel of the filter cloth is included. By making it possible to control the force and the vacuum suction force from the inner upper surface portion to different strengths, it is possible to achieve more reliable efficiency of processing in the next step.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the vacuum tray 14 of the embodiment shown in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG.
4 is a YY cross-sectional view in FIG. 2. FIG.
5 is a ZZ cross-sectional view in FIG. 2. FIG.
6 is an enlarged cross-sectional view of a side portion of the vacuum tray 14 in FIG.
7 is a partially broken side view showing the air filter 24 of the embodiment shown in FIG. 1 and (b) a cross-sectional view of the filter element 24B.
[Explanation of symbols]
10 Device body
11 Filter cloth
11A Filtration unit
13 Coating drive device
14 (14A-14H) Vacuum tray
15 Feeder
18 Upper surface of vacuum tray 14
18A Flat portion at the center of the upper surface 18
18B Wall part of upper surface part 18 side part
19, 19A, 19B Vacuum suction chamber
20A-20D Suction tube
24 Air filter
26A-26C Cleaning device
F Running direction of filter cloth 11
S slurry
L Cleaning liquid

Claims

A vacuum tray is provided under the filter cloth provided on the main body of the apparatus so as to be able to run substantially horizontally, and the slurry supplied on the filter cloth is filtered by vacuum suction through the filter cloth by the vacuum tray. In the vacuum filtration device, the vacuum tray is provided with a wall portion that extends upward as it goes outward in the width direction of the filter cloth, on the side of the upper surface portion to which the filter cloth is closely attached, A vacuum filtration apparatus characterized in that the slurry on the filter cloth can be vacuum sucked from the wall portion through the filter cloth.

In the apparatus main body, a plurality of the vacuum trays are disposed in the traveling direction of the filter cloth. Among these, at least some of the vacuum trays disposed on the traveling direction side of the filter cloth, 2. The vacuum filtration device according to claim 1, wherein the slurry on the filter cloth can be vacuum sucked from the wall through the filter cloth.

A vacuum suction chamber connected to a vacuum suction device is formed under the upper surface portion of the vacuum tray, and the vacuum suction chamber extends to the bottom of the wall portion. The vacuum filtration device according to claim 1, wherein a suction hole communicating with the vacuum suction chamber is formed.

The vacuum suction device, wherein the vacuum suction chamber extended below the wall portion and the vacuum suction chamber formed below the upper surface portion on the inner side in the width direction of the wall portion are isolated from each other and different from each other The vacuum filtration device according to claim 3, wherein the vacuum filtration device is connected to the vacuum filtration device.

The vacuum suction force acting on the slurry from the wall portion through the filter cloth and the vacuum suction force acting on the upper surface portion on the inner side in the width direction of the wall portion can be controlled to different strengths. The vacuum filtration device according to any one of claims 1 to 4, wherein:

The vacuum filtration device according to claim 5, wherein a vacuum suction force acting from the wall portion is made stronger than a vacuum suction force acting from the upper surface portion on the inner side in the width direction.

In the apparatus main body, a plurality of the vacuum trays are disposed in the traveling direction of the filter cloth. Among these, at least some of the vacuum trays disposed on the traveling direction side of the filter cloth, The vacuum suction force acting on the slurry from the wall portion through the filter cloth and the vacuum suction force acting on the upper surface portion on the inner side in the width direction of the wall portion can be controlled to different strengths. The vacuum filtration device according to claim 5 or 6, characterized by the above.