RU2353661C2 - Способ выплавки стали в кислородном конвертере с верхней продувкой - Google Patents
Способ выплавки стали в кислородном конвертере с верхней продувкой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2353661C2 RU2353661C2 RU2007105547A RU2007105547A RU2353661C2 RU 2353661 C2 RU2353661 C2 RU 2353661C2 RU 2007105547 A RU2007105547 A RU 2007105547A RU 2007105547 A RU2007105547 A RU 2007105547A RU 2353661 C2 RU2353661 C2 RU 2353661C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxygen
- steel
- metal
- converter
- fuel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве стали в кислородных конвертерах. Способ включает завалку стального лома, заливку жидкого чугуна, продувку кислородом, ввод дополнительного количества тепла и выпуск металла. Ввод дополнительного количества тепла осуществляют посредством веерообразных топливно-кислородных струй, образованных комплектом топливно-кислородных горелок, закрепленных на конце вертикально перемещаемой вдоль оси конвертера штанги. При выплавке нелегированной стали с завалкой стального лома в количестве более 25% от массы металлической шихты веерообразные расходящиеся топливно-кислородные струи в конвертер вводят одновременно с продувкой металла кислородом. При выплавке высоколегированной стали веерообразные расходящиеся топливно-кислородные струи вводят для расплавления каждой порции загружаемых твердых легирующих материалов с получением в конце расплавления всех порций стали заданного химического состава и температуры. Использование изобретения позволяет выплавлять сталь с повышенной долей лома в завалке. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве стали в кислородно-конвертерных цехах.
Наиболее близким по технической сути к предлагаемому изобретению является способ выплавки стали в кислородном конвертере (Кудрин В.А. Теория и технология производства стали: Учебник для вузов. - М.: Мир, ООО «Издательство ACT», 2003, - с.217).
Способ заключается в завалке твердого стального лома в количестве до 24-25% от массы металлической шихты, заливке жидкого чугуна и продувке ванны кислородом сверху через многосопловую фурму, причем в начале продувки происходит плавление лома. При необходимости увеличения расхода лома проводят его предварительный подогрев в конвертере или вводят в конвертер теплоносители (уголь, кокс, газообразное топливо), которые сгорают в ходе продувки. В ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» в качестве теплоносителя используют отработанные автомобильные шины (Комшуков В.П. и др. // Сталь, 2004, №5, с.27-28).
К недостаткам указанного способа следует отнести загрязнение металла продуктами сгорания теплоносителя и невозможность выплавки высоколегированной стали, так как нельзя вводить в конвертер большое количество холодных добавок после окончания продувки.
Задачей изобретения является выплавка в кислородном конвертере стали с увеличенным расходом лома и выплавка высоколегированной стали.
Поставленный технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе выплавки стали в кислородном конвертере с верхней продувкой, включающем завалку стального лома, заливку жидкого чугуна, продувку кислородом, ввод дополнительного количества тепла и выпуск металла, причем ввод дополнительного количества тепла осуществляют посредством веерообразных топливно-кислородных струй, образованных комплектом топливно-кислородных горелок, закрепленных на конце вертикально перемещаемой вдоль оси конвертера штанги, при этом в случае выплавки нелегированной стали с завалкой стального лома в количестве более 25% от массы металлической шихты веерообразные расходящиеся топливно-кислородные струи в конвертер вводят одновременно с продувкой металла кислородом, а при выплавке высоколегированной стали, включающей подачу после окончания продувки металла кислородом при заданном содержании углерода порциями твердых легирующих материалов, веерообразные расходящиеся топливно-кислородные струи вводят для расплавления каждой порции загружаемых твердых легирующих материалов с получением в конце расплавления всех порций стали заданного химического состава и температуры.
Изобретение обладает новизной, что следует из сравнения с прототипом, и изобретательским уровнем, так как явно не следует из существующего уровня техники, практически осуществимо в действующих кислородных конвертерах.
Изобретение поясняется чертежом.
Способ выплавки стали осуществляют следующим образом.
После выпуска из конвертера 1 предыдущей плавки производят осмотр футеровки и в случае удовлетворительного ее состояния в конвертер с помощью одного или двух совков загружают стальной лом. Далее производят заливку жидкого чугуна одной порцией, его температура должна быть 1260-1400°С, а химический состав обычно находится в пределах, мас.%: С=3,9-4,8; Si=0,3-0,8; Mn=0,1-0,5; P≤0,20; S≤0,04, и осуществляют поворот конвертера в рабочее вертикальное положение. Затем в конвертер сверху через горловину вводят кислородную фурму 2 и начинают продувку кислородом с чистотой >99,6% и интенсивностью 2,0-4,5 м3/(мин·т). Если количество загруженного лома не превышает 25% от массы металлической шихты, продувку кислородом ведут до получения заданного содержания углерода в металле. При расходе лома, превышающем 25% от массы металлической шихты, после его загрузки, заливки чугуна, поворота конвертера в рабочее положение, через горловину в конвертер вводят кислородную фурму и комплект топливно-кислородных горелок 3, закрепленных на конце вертикально перемещаемой вдоль оси конвертера штанги. Далее открывают подачу кислорода через фурму, а через 0,5-2 минуты начинают подачу топливно-кислородной смеси в горелки. В качестве топлива используют природный газ. Работающие топливно-кислородные горелки позволяют ввести в конвертер дополнительное количество теплоты, необходимое для расплавления увеличенного количества лома. В течение первых 3-5 минут после начала продувки кислородную фурму располагают на расстоянии 1,5-4,0 м от уровня ванны, а затем ее опускают до рабочего положения 1,0-2,5 м, при этом нижняя часть фурмы погружена во вспененную ванну. Горелки в начале продувки располагают на той же высоте, что и кислородная фурма, а после опускания последней - на 1,0-1,5 м выше. Длительность продувки составляет 14-18 минут, расход кислорода 52-58 м3/т жидкой стали. Мощность и количество горелок зависят от расхода лома и вместимости конвертера, при этом мощность каждой горелки должна составлять от 1 МВт и выше. После начала продувки в конвертер загружают первую порцию шлакообразующих (известь с плавиковым шпатом) и далее по ходу продувки еще вводят эти материалы одной-тремя порциями. Общий расход извести составляет 5-8% от массы металла, плавикового шпата - до 0,5% от массы металла. Количество шлака составляет 11-15%. После достижения ~1/3 длительности продувки, когда температура металла в конвертере составит 1500-1520°С и расплавится стальной лом, производят отключение подачи топлива и кислорода, горелки выводят из конвертера, а продувку металла кислородом продолжают до достижения заданного содержания углерода. Когда содержание углерода в металле достигло заданного значения, продувку кислородом прекращают и металл выпускают из конвертера. Температура металла в конце продувки составляет 1620-1650°С и иногда достигает 1700°С (это зависит от химического состава стали, способа разливки стали - в изложницы или непрерывным способом, а также от применяемого в данном цехе способа внепечной обработки жидкого металла в ковше).
При выплавке высоколегированных сталей, когда содержание углерода достигнет заданного значения, продувку кислородом прекращают и в конвертер загружают первую порцию легирующих материалов. Затем вводят в конвертер комплект топливно-кислородных горелок. Включают подачу топлива и кислорода. Мощность и количество горелок зависят от выплавляемой марки стали и вместимости конвертера, при этом мощность каждой горелки должна составлять от 2 МВт и выше. Топливно-кислородные горелки работают до расплавления легирующих материалов и достижения металлом заданной температуры. Например, при выплавке нержавеющих сталей типа 08-12Х18Н10Т продувку металла кислородом ведут до получения содержания углерода в металле 0,05-0,08%. После чего продувку металла кислородом заканчивают, кислородную фурму выводят из конвертера и добавляют первую порцию легирующих материалов. Температура металла в конце продувки должна составлять 1620-1650°С. В качестве легирующих материалов используют чистый, рафинированный никель с содержанием никеля 99,5% и низкоуглеродистый феррохром с содержанием углерода <0,1%, хрома 65%. Масса легирующих добавок в первой и последующих порциях зависит от вместимости конвертера. После ввода первой порции легирующих добавок включают топливно-кислородные горелки и доводят температуру металла до 1620-1650°С. Затем в конвертер вводят вторую порцию добавок и опять нагревают металл до температуры 1620-1650°С. Эту операцию повторяют 3-4 раза, доводя химический состав металла до заданного значения углерода 0,08-0,12%; хрома 17-19%; никеля 9-11%. Титан вводят в виде ферротитана в сталеразливочный ковш, причем количество вносимого титана должно быть в 5 раз больше количества углерода в выплавляемой стали. Топливно-кислородные горелки работают до достижения металлом температуры выпуска 1620-1650°С в зависимости от вместимости конвертера. После чего подачу топлива и кислорода отключают, горелки выводят из конвертера, а металл выпускают из конвертера в сталеразливочный ковш.
Claims (1)
- Способ выплавки стали в кислородном конвертере с верхней продувкой, включающий завалку стального лома, заливку жидкого чугуна, продувку кислородом, ввод дополнительного количества тепла и выпуск металла, отличающийся тем, что ввод дополнительного количества тепла осуществляют посредством веерообразных топливно-кислородных струй, образованных комплектом топливно-кислородных горелок, закрепленных на конце вертикально перемещаемой вдоль оси конвертера штанги, при этом в случае выплавки нелегированной стали с завалкой стального лома в количестве более 25% от массы металлической шихты веерообразные расходящиеся топливно-кислородные струи в конвертер вводят одновременно с продувкой металла кислородом, а при выплавке высоколегированной стали, включающей подачу после окончания продувки металла кислородом при заданном содержании углерода порциями твердых легирующих материалов, веерообразные расходящиеся топливно-кислородные струи вводят для расплавления каждой порции загружаемых твердых легирующих материалов с получением в конце расплавления всех порций стали заданного химического состава и температуры.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007105547A RU2353661C2 (ru) | 2007-02-14 | 2007-02-14 | Способ выплавки стали в кислородном конвертере с верхней продувкой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007105547A RU2353661C2 (ru) | 2007-02-14 | 2007-02-14 | Способ выплавки стали в кислородном конвертере с верхней продувкой |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007105547A RU2007105547A (ru) | 2008-08-20 |
RU2353661C2 true RU2353661C2 (ru) | 2009-04-27 |
Family
ID=39747658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007105547A RU2353661C2 (ru) | 2007-02-14 | 2007-02-14 | Способ выплавки стали в кислородном конвертере с верхней продувкой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2353661C2 (ru) |
-
2007
- 2007-02-14 RU RU2007105547A patent/RU2353661C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КУДРИН В.А. Теория и технология производства стали. - Учебник для Вузов. - М.: Мир, ООО «ИЗДАТЕЛЬСТВО ACT», 2003. С.217. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007105547A (ru) | 2008-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Emi | Steelmaking technology for the last 100 years: toward highly efficient mass production systems for high quality steels | |
ES2328164T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de acero con una proporcion elevada de manganeso y una proporcion reducida de carbono. | |
RU2007118927A (ru) | ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ГРУППЫ ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ AISI 4xx В КОНВЕРТЕРЕ АКР | |
CN102191357B (zh) | 一种快速氩氧精炼低碳铬铁合金的方法及其改进装置 | |
CN102634634B (zh) | 采用电弧炉生产锅炉管用高合金低磷钢的方法 | |
RU2353661C2 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере с верхней продувкой | |
Pehlke | Steelmaking—the jet age | |
SU1484297A3 (ru) | Способ получени сталей с низким содержанием углерода | |
RU2285050C1 (ru) | Способ и технологическая линия получения стали | |
Chakrabarti | Steel making | |
RU2118376C1 (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали | |
CN1160475C (zh) | 电弧炉冶炼镍基高温合金的工艺方法 | |
US3232595A (en) | Shaft type furnace for smelting scrap and producing steel | |
RU2293123C1 (ru) | Способ выплавки высоколегированной стали в кислородном конвертере с верхней продувкой | |
Mondol | A Review of Steelmaking Technologies | |
RU2346990C2 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере с верхней продувкой | |
RU2786105C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере на жидком чугуне | |
GB1446021A (en) | Method for the refining of molten metal | |
Biswas et al. | Iron-and Steel-Making Process | |
RU2424342C2 (ru) | Способ получения низкоуглеродистого феррохрома | |
RU2287018C2 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
SU1089149A1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
RU2254380C1 (ru) | Способ получения рельсовой стали | |
RU2197535C2 (ru) | Способ получения стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
RU2170268C2 (ru) | Способ отопления мартеновской печи |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090215 |