RU2352695C1 - Электролит для осаждения композиционных покрытий на основе никеля - Google Patents
Электролит для осаждения композиционных покрытий на основе никеля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2352695C1 RU2352695C1 RU2008106366/02A RU2008106366A RU2352695C1 RU 2352695 C1 RU2352695 C1 RU 2352695C1 RU 2008106366/02 A RU2008106366/02 A RU 2008106366/02A RU 2008106366 A RU2008106366 A RU 2008106366A RU 2352695 C1 RU2352695 C1 RU 2352695C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- nickel
- coatings
- dispersed phase
- nickel coating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гальванотехники. Электролит содержит, г/л: сульфат никеля 200; хлорид никеля 40; ацетат натрия или ацетат калия 30, бисульфат графита 2-10 и воду. Технический результат: снижение коэффициента трения скольжения покрытий. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области гальванотехники и предназначено для получения композиционных электрохимических покрытий на основе никеля.
По мере развития гальванотехники все большее распространение получают композиционные покрытия, которые наносятся из электролитов-суспензий, т.е. электролитов, модифицированных добавками высокодисперсных порошков, когда частицы дисперсной фазы при электроосаждении заращиваются металлом, закрепляясь на поверхности изделия в металлической матрице.
Композиционные покрытия получают в тех случаях, когда предусматривается модифицирование поверхности металлических изделий для придания им новых свойств (повышение коррозионной устойчивости, снижение трения и износа, увеличение твердости и т.д.).
Известен электролит для осаждения износостойких композиционных покрытий, имеющий следующий состав, г/л: сульфат никеля 240-340; хлорид никеля 30-60; борная кислота 30-40; диимид 4,6-дисульфоизофталевой кислоты 0,4-0,8; ПАВ 0,4-3; фторопластовый порошок 20-150 (Патент РФ №2155246, МПК C25D 15/00, заявлено 26.01.1999 // Изобретения. - 2000. - №24. - С.296). Недостатком данного электролита является высокое содержание частиц дисперсной фазы, что создает трудности при осаждении покрытия, возникают проблемы с равномерностью осадка по толщине, покрытие имеет склонность к отслаиванию.
Известен электролит, позволяющий получить покрытия более высокого качества. Он имеет следующий состав, г/д: хлорид никеля, или хлорид кобальта, или хлорид железа 300; борная кислота 40; аморфный бор 10-40; ультрадисперсный углеродный конденсат 2-140. Углеродный конденсат имеет следующий состав, мас.%: карбин 2-5; графит 1-15; некристаллический углерод 3-50; алмаз - остальное (Патент РФ №2026892, МПК C25D 15/00, заявлено 05.06.1990 // Изобретения. - 1995. - №2. - С.150). Однако использование данного электролита ограничивается высокой стоимостью и дефицитностью входящих в его состав компонентов, таких как карбин и алмаз. Получение последнего в дисперсном состоянии связано со значительными трудностями не только технологического, но и организационного характера, а именно использование технологии взрыва.
За прототип выбран известный электролит, описанный в источнике: Тимошков Ю.В., Губаревич Т.М., Ореховская Т.И. и др. Свойства композиционных никелевых покрытий с различными типами ультрадисперсных алмазных частиц // Гальванотехника и обработка поверхности. 1999, Т.7, №2, С.20-25. По совокупности сходных существенных признаков данный электролит наиболее близок к предложенному техническому решению. В качестве дисперсной фазы он содержит ультрадисперсный алмаз, а в качестве буферной добавки - борную кислоту. Известный электролит имеет следующий состав, г/л:
Сульфат никеля | 240 |
Хлорид никеля | 40 |
Борная кислота | 30 |
Ультрадисперсный алмаз | 2-20 |
Недостатком известного электролита является наличие ультрадисперсного алмаза. Для его получения используется взрывной детонационный синтез и это существенно усложняет технологию приготовления электролита. Кроме того, покрытия, осаждаемые из данного электролита, обладают высоким коэффициентом трения, что снижает их износостойкость. Следует также отметить высокую цену ультрадисперсных алмазов, приводящую к существенному удорожанию композиционных покрытий.
Перед заявленным изобретением была поставлена задача создать технологически простой в приготовлении электролит для получения износостойких композиционных электрохимических покрытий, обладающих низким коэффициентом трения.
Для достижения поставленной задачи электролит для получения композиционных электрохимических покрытий на основе никеля, содержащий сульфат никеля, хлорид никеля 40 г/л, дисперсную фазу и буферную добавку 30 г/л, в качестве дисперсной фазы содержит бисульфат графита, а в качестве буферной добавки - ацетат натрия или ацетат калия при следующем соотношении компонентов, г/л:
Сульфат никеля | 200 |
Хлорид никеля | 40 |
Ацетат натрия или ацетат калия | 30 |
Бисульфат графита | 2-10 |
Технический результат, получаемый при использовании заявленного электролита, заключается в снижении коэффициента трения скольжения покрытий в 1,5-2 раза.
Процесс нанесения покрытия ведут при катодной плотности тока 6-10 А/дм2 и температуре 25-50°С. Электролит готовят путем растворения сульфата никеля, хлорида никеля и ацетата натрия или ацетата калия в дистиллированной воде. Затем растворы фильтруют и переливают из ванн подготовки электролита в бак-накопитель, в который добавляют требуемое количество бисульфата графита.
Конкретные примеры, иллюстрирующие использование изобретения, представлены в таблице 1 "Влияние состава электролита на коэффициент трения скольжения покрытий".
Из таблицы видно, что введение в электролит бисульфата графита приводит к снижению коэффициента трения скольжения композиционных покрытий. Как следует из таблицы, коэффициенты трения скольжения снижаются при повышении содержания бисульфата графита в электролите от 2 г/л до 10 г/л. Причиной этому служит увеличение содержания частиц дисперсной фазы в покрытии с ростом концентрации бисульфата графита. При уменьшении содержания бисульфата графита в электролите ниже 2 г/л дисперсные частицы слабо влияют на свойства покрытий. Увеличение концентрации бисульфата графита более 10 г/л нецелесообразно, т.к. в этом случае свойства осадков не улучшаются.
Таким образом, предлагаемый электролит позволяет получать качественные защитные покрытия, приводит к снижению коэффициента трения скольжения в 1,5-2 раза. Предлагаемый электролит может найти применение в различных отраслях промышленности для модифицирования поверхности деталей машин и механизмов.
Claims (1)
- Электролит для осаждения композиционных покрытий на основе никеля, содержащий сульфат никеля, хлорид никеля, дисперсную фазу, буферную добавку и воду, отличающийся тем, что он в качестве дисперсной фазы содержит бисульфат графита, а в качестве буферной добавки - ацетат натрия или ацетат калия при следующем соотношении компонентов, г/л:
сульфат никеля 200 хлорид никеля 40 бисульфат графита 2-10 ацетат натрия или ацетат калия 30
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008106366/02A RU2352695C1 (ru) | 2008-02-18 | 2008-02-18 | Электролит для осаждения композиционных покрытий на основе никеля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008106366/02A RU2352695C1 (ru) | 2008-02-18 | 2008-02-18 | Электролит для осаждения композиционных покрытий на основе никеля |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2352695C1 true RU2352695C1 (ru) | 2009-04-20 |
Family
ID=41017769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008106366/02A RU2352695C1 (ru) | 2008-02-18 | 2008-02-18 | Электролит для осаждения композиционных покрытий на основе никеля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2352695C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448203C1 (ru) * | 2010-10-18 | 2012-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (ГОУ ВПО "СГТУ") | Электролит для получения композиционных никелевых покрытий |
-
2008
- 2008-02-18 RU RU2008106366/02A patent/RU2352695C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ТИМОШКОВ Ю.В. и др. Свойства композиционных никелевых покрытий с различными типами ультрадисперсных алмазных частиц. Гальванотехника и обработка поверхности, 1999, т.7, N 2, с.20-25. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448203C1 (ru) * | 2010-10-18 | 2012-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (ГОУ ВПО "СГТУ") | Электролит для получения композиционных никелевых покрытий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Protsenko et al. | Chromium electroplating from trivalent chromium baths as an environmentally friendly alternative to hazardous hexavalent chromium baths: comparative study on advantages and disadvantages | |
Protsenko et al. | Electrodeposition of hard nanocrystalline chrome from aqueous sulfate trivalent chromium bath | |
Thiemig et al. | Influence of pulse plating parameters on the electrocodeposition of matrix metal nanocomposites | |
CA2558466C (en) | Iron-phosphorus electroplating bath and method | |
Huang et al. | Effect of complexing agent on the morphology and microstructure of electroless deposited Ni–P alloy | |
Fashu et al. | Recent work on electrochemical deposition of Zn-Ni (-X) alloys for corrosion protection of steel | |
Lv et al. | Electrodeposition of nanocrystalline nickel assisted by flexible friction from an additive-free Watts bath | |
Yang et al. | Preparation of Ni-Co alloy foils by electrodeposition | |
Sheu et al. | Effects of alumina addition and heat treatment on the behavior of Cr coatings electroplated from a trivalent chromium bath | |
Karahan et al. | Electrodeposition and properties of Zn, Zn–Ni, Zn–Fe and Zn–Fe–Ni alloys from acidic chloride–sulphate electrolytes | |
Matsui et al. | Improvement in tensile ductility of electrodeposited bulk nanocrystalline Ni–W by sulfamate bath using propionic acid | |
El-Feky et al. | Electrodeposited Ni and Ni-Co alloys using cysteine and conventional ultrasound waves | |
Antihovich et al. | Electrodeposition of nickel and composite nickel-fullerenol coatings from low-temperature sulphate-chloride-isobutyrate electrolyte | |
WO2009139384A1 (ja) | 銅‐亜鉛合金電気めっき浴およびこれを用いためっき方法 | |
Zeng et al. | A review of recent patents on trivalent chromium plating | |
RU2352695C1 (ru) | Электролит для осаждения композиционных покрытий на основе никеля | |
RU2354760C2 (ru) | Электролит для осаждения композиционных покрытий никель-коллоидный графит | |
RU2280109C1 (ru) | Электролит для получения композиционных электрохимических покрытий на основе никеля | |
JPH02217497A (ja) | ニッケル―タングステン―炭化珪素複合めっき法 | |
RU2448203C1 (ru) | Электролит для получения композиционных никелевых покрытий | |
Seenivasan et al. | Characterization and hardness of Co–P coatings obtained from direct current electrodeposition using gluconate bath | |
Li et al. | Preparation of Sol‐Enhanced Ni–P–Al2O3 Nanocomposite Coating by Electrodeposition | |
RU2457288C1 (ru) | Способ нанесения электролитических покрытий на основе хрома | |
Singh et al. | Electrodeposition of nickel composites from water-diethanolamine bath | |
JPH06316789A (ja) | 複合クロムめっきおよびめっき方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120219 |