RU2352429C1 - Method of rifled barrel producing - Google Patents

Method of rifled barrel producing Download PDF

Info

Publication number
RU2352429C1
RU2352429C1 RU2007125339/02A RU2007125339A RU2352429C1 RU 2352429 C1 RU2352429 C1 RU 2352429C1 RU 2007125339/02 A RU2007125339/02 A RU 2007125339/02A RU 2007125339 A RU2007125339 A RU 2007125339A RU 2352429 C1 RU2352429 C1 RU 2352429C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
barrel
chamber
forging
rifling
mandrel
Prior art date
Application number
RU2007125339/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2007125339A (en
Inventor
Анатолий Семенович Митин (RU)
Анатолий Семенович Митин
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" filed Critical Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева"
Priority to RU2007125339/02A priority Critical patent/RU2352429C1/en
Publication of RU2007125339A publication Critical patent/RU2007125339A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2352429C1 publication Critical patent/RU2352429C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: it is produced blank in the form of tube with along the full length hole. Then by several stages from this blank it is received barrel forging with rifle and chamber. At that at first by means of radial clamping on mandrel it is produced forging with rifle on deforming part. For this blank hole in the form of tube is implemented of diameter, exceeding barrel blank diameter rifle for groove value, necessary for installation in specified hole of mandrel for rifle forming. At the following stage it is implemented preliminary mechanical operation by cutting of internal and external surfaces of forging in area of chamber. Then area of chamber is subject to radial clamping.
EFFECT: metal consumption reduction.
2 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нарезных ступенчатых стволов.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of rifled stepped trunks.

Известен способ изготовления ствола (см. патент RU 2156670, МПК B21D 51/16, 22/00, 41/00, публ. 27.09.2000 г.), включающий изготовление из исходной заготовки заготовки-трубы с заходной, деформируемой и поводковой частью в виде большого и малого цилиндров, при этом малый цилиндр поводковой части изготавливают с диаметром, равным или большим окончательного наружного диаметра казенной части ствола, а большой цилиндр поводковой части сохраняют с диаметром исходной заготовки, радиальное обжатие полуфабриката и его окончательную механическую обработку с удалением по длине только заходной части.A known method of manufacturing a barrel (see patent RU 2156670, IPC B21D 51/16, 22/00, 41/00, publ. 09/27/2000), including the manufacture of the original billet pipe blanks with the lead-in, deformable and drive part in in the form of a large and small cylinders, while the small cylinder of the lead part is made with a diameter equal to or greater than the final outer diameter of the breech barrel part, and the large cylinder of the lead part is kept with the diameter of the initial workpiece, the radial compression of the semi-finished product and its final machining with removal the length of the lead-in only.

Описанный способ имеет следующие недостатки.The described method has the following disadvantages.

1. Из-за сохранения большого цилиндра поводковой части с диаметром исходной заготовки (без механической обработки) увеличивается длина недокова поводковой части, т.к. на необработанном диаметре сохраняются дефекты исходной заготовки (овальность, забоины, изъеденность, возможно следы коррозии и т.д.) и подвергать его радиальному обжатию нецелесообразно. Наличие хотя бы одного из вышеуказанных дефектов на заготовке-трубе ограничивает возможность использования способа, т.к. в процессе радиального обжатия часть дефектов заковывается, часть копируется на внутреннюю поверхность. Разнотолщинность от дефектов наружной поверхности приводит к быстрому износу дорогостоящего инструмента (оправки и бойков). По этой же причине из такой заготовки-трубы невозможно изготовить радиальным обжатием полуфабрикат ствола с патронником.1. Due to the preservation of the large cylinder of the lead part with the diameter of the initial billet (without machining), the length of the under-lead of the lead part increases, because defects on the initial billet (ovality, nicks, pitting, possibly traces of corrosion, etc.) are retained on the raw diameter and it is not practical to radially compress it. The presence of at least one of the above defects on the pipe billet limits the possibility of using the method, because in the process of radial compression, part of the defects are forged, part is copied to the inner surface. The thickness thickness from defects on the outer surface leads to rapid wear of an expensive tool (mandrel and strikers). For the same reason, it is impossible to produce a semi-finished barrel with a chamber from such a tube blank.

2. При изготовлении поковки с патронником неизбежно удаление хотя бы малого цилиндра поводковой части заготовки-трубы.2. In the manufacture of forgings with a chamber, the removal of at least a small cylinder of the lead part of the billet pipe is inevitable.

Известен способ изготовления нарезного ствола пулемета 6П6М (см. ОСТ В3-6011-85, стр. 59, 60, 62), принятый за прототип. Способ включает изготовление из исходной заготовки заготовки-трубы с заходной, деформируемой и поводковой частями, при этом диаметр отверстия заготовки-трубы больше максимального диаметра патронника по всей длине заготовки-трубы, изготовление за одну операцию радиального обжатия поковки ствола с нарезами и патронником и окончательную механическую обработку.A known method of manufacturing a rifled barrel of a 6P6M machine gun (see OST B3-6011-85, p. 59, 60, 62), adopted as a prototype. The method includes manufacturing a billet-pipe from the initial billet with a lead-in, deformable, and driving parts, the diameter of the billet-pipe opening being greater than the maximum diameter of the chamber along the entire length of the billet-pipe, manufacturing in one operation the radial compression of the barrel forgings with rifling and chamber and the final mechanical processing.

Прототип имеет следующие недостатки.The prototype has the following disadvantages.

1. Способ экономически целесообразен при изготовлении коротких стволов, у которых разница между максимальным внутренним диаметром патронника и диаметром по полям нарезной части незначительна (для стволов малых калибров). При изготовлении стволов крупнокалиберных изделий (12,7; 14,5; 23; 30 мм) способ использовать нецелесообразно из-за большой длины исходной заготовки и значительной разницы между максимальным диаметром патронника и диаметром нарезной части по полям, т.к. для реализации способа необходимо в заготовке-трубе получать диаметр отверстия, больший максимального диаметра патронника по всей длине заготовки-трубы, что ведет к значительным трудовым и материальным затратам.1. The method is economically feasible in the manufacture of short trunks, in which the difference between the maximum internal diameter of the chamber and the diameter along the fields of the threaded part is insignificant (for trunks of small calibers). In the manufacture of trunks of large-caliber products (12.7; 14.5; 23; 30 mm), the method is impractical to use due to the large length of the initial workpiece and the significant difference between the maximum diameter of the chamber and the diameter of the threaded part in the fields, because to implement the method, it is necessary to obtain a hole diameter in the billet pipe that is larger than the maximum diameter of the chamber along the entire length of the billet pipe, which leads to significant labor and material costs.

2. При ковке канала ствола и патронника в одной операции радиального обжатия используется сложная в изготовлении и дорогостоящая оправка при незначительной ее стойкости.2. When forging the barrel bore and the chamber in one radial crimping operation, a difficult to manufacture and expensive mandrel is used with its insignificant resistance.

3. При реализации способа пульный вход патронника формируется с припуском под окончательную обработку.3. When implementing the method, the bullet chamber entrance is formed with an allowance for final processing.

Изобретением решается задача изготовления крупнокалиберного нарезного ствола с патронником методом радиального обжатия.The invention solves the problem of manufacturing a large-caliber rifled barrel with a chamber by the method of radial compression.

Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в снижении расхода материала при изготовлении радиальным обжатием поковок крупнокалиберных стволов с патронником.The technical result obtained by the implementation of the invention is to reduce the consumption of material in the manufacture of radial compression forgings of large-caliber trunks with a chamber.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления нарезного ствола, включающем изготовление из исходной заготовки заготовки-трубы с заходной, деформируемой и поводковой частями, изготовление радиальным обжатием поковки ствола с нарезами и патронником и окончательную механическую обработку, новым является то, что заготовку-трубу изготавливают с отверстием по всей длине с диаметром, большим диаметра поковки по нарезам на величину необходимого зазора, с которым устанавливают в отверстие оправку для формирования нарезов при радиальном обжатии, а саму поковку с нарезами и патронником изготавливают в несколько этапов, при этом сначала изготавливают радиальным обжатием поковку с нарезами на деформируемой части, далее осуществляют предварительную механическую обработку резанием внутренней и наружной поверхностей поковки в области патронника, а затем область патронника подвергают радиальному обжатию, при этом поковку и оправку фиксируют от проворота и осевого перемещения по нарезам и пульному входу патроннника.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing a threaded barrel, including the manufacture of a billet-pipe from the initial billet with a lead-in, deformable, and lead parts, radial compression of the forgings of the barrel with rifling and a chamber and final machining, the new is that the billet- the pipe is made with a hole along the entire length with a diameter greater than the diameter of the forgings along the cuts by the amount of the required clearance, with which a mandrel is formed in the hole for forming I rifling during radial compression, and the forging with rifling and the chamber is made in several stages, at the same time, the forging with rifling on the deformable part is first made by radial pressing, then preliminary machining is performed by cutting the inner and outer surfaces of the forgings in the chamber area, and then the chamber area subjected to radial compression, while the forging and mandrel are fixed from rotation and axial movement along the rifling and the pool entrance of the chamber.

Способ поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена заготовка-труба; на фиг.2 - поковка с нарезным каналом; на фиг.3 - поковка после механической обработки резанием по месту патронника; на фиг.4 - поковка с оправкой после радиального обжатия патронника.The method is illustrated by drawings, where figure 1 shows the workpiece pipe; figure 2 - forging with a threaded channel; figure 3 - forging after machining by cutting in place of the chamber; figure 4 - forging with a mandrel after radial compression of the chamber.

Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.

Разрабатывают чертеж поковки ствола с патронником и нарезами в канале. Из условия равенства объемов и допустимой степени деформации разрабатывают:A drawing of the forging of the barrel with a chamber and rifling in the channel is being developed. From the condition of equality of volumes and the permissible degree of deformation, develop:

- чертеж поковки под операцию радиального обжатия патронника;- drawing forgings for the operation of radial compression of the chamber;

- чертеж поковки ствола с нарезным каналом;- drawing forgings of the barrel with a threaded channel;

- чертеж заготовки-трубы;- drawing of the workpiece pipe;

- определяют диаметр и длину исходной заготовки.- determine the diameter and length of the original workpiece.

Из исходной заготовки механической обработкой получают заготовку-трубу 1 с заходной, деформируемой и поводковой частями с диаметром отверстия трубы do, большим диаметра по нарезам dн поковки 2 на величину необходимого зазора S, с которым устанавливают в отверстие оправку 3 для формирования нарезов. На первом этапе радиального обжатия на радиально-обжимной машине изготавливают поковку 2 с нарезным каналом на деформируемой части с диаметром полей dп и диаметром нарезов dн. Внутреннюю поверхность поковки 2 со стороны поводковой части обрабатывают резанием на расчетной длине с формированием предварительных поверхностей патронника, а именно пульного входа и отверстия с диаметром Do, большим максимального диаметра патронника Dmax. Наружную поверхность поводковой части поковки 2 обрабатывают от начала пульного входа в сторону заходной и поводковой частей, при этом участок от начала пульного входа в сторону заходной части обтачивают в диаметр, меньший диаметра казенной части поковки после радиального обжатия патронника, а участок от начала пульного входа в сторону торцов поводковой части поковки 2 обтачивают в размеры, исходя из равенства объемов до и после обжатия и допустимой степени деформации. Далее устанавливают поковку 2 в поводковый центр, фиксируя нарезы поковки с ответными поверхностями направляющей части оправки 4. Закрепляют поковку 2 между поводковым и подпорным центрами радиально-обжимной машины, досылают оправку 4 до пульного входа поковки и производят радиальное обжатие поковки в области патронника, извлекают оправку 4 из патронника, раскрепляют полученную поковку 5, извлекают ее из радиально-обжимной машины и производят окончательную механическую обработку нарезного ствола.From the initial billet by machining, a billet-pipe 1 with a lead-in, deformable, and lead-in parts with a pipe hole diameter d o greater than the diameter of the grooves d n of the forging 2 by the size of the required clearance S, with which the mandrel 3 is installed in the hole to form grooves, is obtained. At the first stage of radial crimping on a radial crimping machine, a forging 2 is made with a threaded channel on the deformable part with a field diameter d p and a groove diameter d n . The inner surface of the forgings 2 from the side of the lead part is processed by cutting at the calculated length with the formation of the preliminary surfaces of the chamber, namely the bullet entrance and the hole with a diameter D o greater than the maximum diameter of the chamber D max . The outer surface of the forging part of the forgings 2 is processed from the beginning of the bullet entry to the side of the lead-in and the lead parts, while the section from the beginning of the bullet entrance to the lead-in side is grinded into a diameter smaller than the diameter of the breech of the forging after radial compression of the chamber, and the section from the beginning of the bullet entrance the side of the ends of the lead part of the forging 2 is grinded into dimensions, based on the equality of volumes before and after compression and the permissible degree of deformation. Next, forgings 2 are installed in the lead center, fixing forgings of the forgings with the mating surfaces of the guide part of the mandrel 4. Fasten the forgings 2 between the leash and retaining centers of the radial crimping machine, send mandrel 4 to the forging inlet of the forging and radially compress the forgings in the chamber area, remove the mandrel 4 from the chamber, unfasten the obtained forging 5, remove it from the radial crimping machine and produce the final machining of the threaded barrel.

Claims (2)

1. Способ изготовления нарезного ствола, включающий изготовление заготовки в виде трубы с заходной, деформируемой и поводковой частями, изготовление из нее радиальным обжатием поковки ствола с нарезами и патронником с использованием оправки для формирования нарезов и окончательную механическую обработку, отличающийся тем, что заготовку в виде трубы изготавливают с отверстием по всей длине, имеющим диаметр, превышающий диаметр поковки ствола по нарезам на величину зазора, необходимого для установки в указанное отверстие оправки для формирования нарезов при радиальном обжатии, а поковку ствола с нарезами и патронником изготавливают в несколько этапов, при этом сначала изготавливают радиальным обжатием поковку ствола с нарезами на деформируемой части трубы, далее осуществляют предварительную механическую обработку резанием внутренней и наружной поверхностей поковки ствола в области патронника, а затем область патронника поковки ствола подвергают радиальному обжатию.1. A method of manufacturing a threaded barrel, including the manufacture of a workpiece in the form of a pipe with a lead-in, deformable, and lead parts, manufacture of a radial compression of the forgings of the barrel with rifling and a chamber using a mandrel for forming rifling and final machining, characterized in that the workpiece in the form the pipes are made with a hole along the entire length, having a diameter exceeding the diameter of the forging of the barrel by rifling by the amount of clearance required to install a mandrel for the rifling of the grooves during radial compression, and the forging of the barrel with rifling and the chamber is made in several stages, while first the radial pressing is made of the forging of the barrel with rifling on the deformable part of the pipe, then preliminary machining is performed by cutting the inner and outer surfaces of the forging of the barrel in the chamber area, and then the area of the chamber forgings of the barrel is subjected to radial compression. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе радиального обжатия области патронника поковки ствола используют оправку, причем поковку ствола и оправку фиксируют от проворота и осевого перемещения по нарезам ствола и пульному входу патронника. 2. The method according to claim 1, characterized in that at the stage of radial compression of the area of the chamber forging the barrel using a mandrel, and the forging of the barrel and the mandrel is fixed from rotation and axial movement along the rifling of the barrel and the pool entrance of the chamber.
RU2007125339/02A 2007-07-04 2007-07-04 Method of rifled barrel producing RU2352429C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007125339/02A RU2352429C1 (en) 2007-07-04 2007-07-04 Method of rifled barrel producing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007125339/02A RU2352429C1 (en) 2007-07-04 2007-07-04 Method of rifled barrel producing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007125339A RU2007125339A (en) 2009-01-10
RU2352429C1 true RU2352429C1 (en) 2009-04-20

Family

ID=40373978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007125339/02A RU2352429C1 (en) 2007-07-04 2007-07-04 Method of rifled barrel producing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2352429C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2497626C1 (en) * 2012-04-03 2013-11-10 Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" Method of rifled barrel production
RU2534471C1 (en) * 2013-04-03 2014-11-27 Кожокин Тимофей Иванович Optimised design of pipe billet driving part for radial reduction

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2497626C1 (en) * 2012-04-03 2013-11-10 Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" Method of rifled barrel production
RU2534471C1 (en) * 2013-04-03 2014-11-27 Кожокин Тимофей Иванович Optimised design of pipe billet driving part for radial reduction

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007125339A (en) 2009-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2095179C1 (en) Liner manufacture method
RU2429102C2 (en) Procedure for manufacture of barrel and device for its implementation
US8910409B1 (en) System and method of producing autofrettage in tubular components using a flowforming process
RU2352429C1 (en) Method of rifled barrel producing
RU2493932C2 (en) Method of barrel production and device to this end
RU2354488C2 (en) Method of rifled bore fabrication
RU2406589C1 (en) Method of producing splitter shell with band
RU2722939C1 (en) Method of making complex profile axisymmetric parts
WO2012128733A1 (en) Method for manufacturing hollow forged pieces and forging system for carrying out said method
RU2156670C1 (en) Method for manufacture of barrel
CN115383406B (en) Manufacturing method of stainless steel elastic piston ring
RU2433881C1 (en) Method of barrel production
WO2002059383A2 (en) Manufacturing process for making engine components of high carbon content steel using cold forming techniques
RU2676936C2 (en) Method for producing a barrel
RU2497626C1 (en) Method of rifled barrel production
RU2526659C1 (en) Production of barrel
RU2591824C1 (en) Method for producing a barrel
EP2566655B1 (en) Piston assembly multiple step forming process
US6474127B1 (en) Pressing method, in particular for obtaining hydraulic cylinders and high-pressure filters
RU2539548C2 (en) Method of barrel production
RU2492018C1 (en) Method of barrel production
RU2532797C1 (en) Method of barrel production
RU2352430C2 (en) Method for production of hollow products
RU2814100C1 (en) Method for manufacturing complex-profile shells with internal grooves
EP1375019A1 (en) Thick-walled small diameter pipe producing method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200705