RU2352429C1 - Method of rifled barrel producing - Google Patents
Method of rifled barrel producing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2352429C1 RU2352429C1 RU2007125339/02A RU2007125339A RU2352429C1 RU 2352429 C1 RU2352429 C1 RU 2352429C1 RU 2007125339/02 A RU2007125339/02 A RU 2007125339/02A RU 2007125339 A RU2007125339 A RU 2007125339A RU 2352429 C1 RU2352429 C1 RU 2352429C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- barrel
- chamber
- forging
- rifling
- mandrel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нарезных ступенчатых стволов.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of rifled stepped trunks.
Известен способ изготовления ствола (см. патент RU 2156670, МПК B21D 51/16, 22/00, 41/00, публ. 27.09.2000 г.), включающий изготовление из исходной заготовки заготовки-трубы с заходной, деформируемой и поводковой частью в виде большого и малого цилиндров, при этом малый цилиндр поводковой части изготавливают с диаметром, равным или большим окончательного наружного диаметра казенной части ствола, а большой цилиндр поводковой части сохраняют с диаметром исходной заготовки, радиальное обжатие полуфабриката и его окончательную механическую обработку с удалением по длине только заходной части.A known method of manufacturing a barrel (see patent RU 2156670, IPC B21D 51/16, 22/00, 41/00, publ. 09/27/2000), including the manufacture of the original billet pipe blanks with the lead-in, deformable and drive part in in the form of a large and small cylinders, while the small cylinder of the lead part is made with a diameter equal to or greater than the final outer diameter of the breech barrel part, and the large cylinder of the lead part is kept with the diameter of the initial workpiece, the radial compression of the semi-finished product and its final machining with removal the length of the lead-in only.
Описанный способ имеет следующие недостатки.The described method has the following disadvantages.
1. Из-за сохранения большого цилиндра поводковой части с диаметром исходной заготовки (без механической обработки) увеличивается длина недокова поводковой части, т.к. на необработанном диаметре сохраняются дефекты исходной заготовки (овальность, забоины, изъеденность, возможно следы коррозии и т.д.) и подвергать его радиальному обжатию нецелесообразно. Наличие хотя бы одного из вышеуказанных дефектов на заготовке-трубе ограничивает возможность использования способа, т.к. в процессе радиального обжатия часть дефектов заковывается, часть копируется на внутреннюю поверхность. Разнотолщинность от дефектов наружной поверхности приводит к быстрому износу дорогостоящего инструмента (оправки и бойков). По этой же причине из такой заготовки-трубы невозможно изготовить радиальным обжатием полуфабрикат ствола с патронником.1. Due to the preservation of the large cylinder of the lead part with the diameter of the initial billet (without machining), the length of the under-lead of the lead part increases, because defects on the initial billet (ovality, nicks, pitting, possibly traces of corrosion, etc.) are retained on the raw diameter and it is not practical to radially compress it. The presence of at least one of the above defects on the pipe billet limits the possibility of using the method, because in the process of radial compression, part of the defects are forged, part is copied to the inner surface. The thickness thickness from defects on the outer surface leads to rapid wear of an expensive tool (mandrel and strikers). For the same reason, it is impossible to produce a semi-finished barrel with a chamber from such a tube blank.
2. При изготовлении поковки с патронником неизбежно удаление хотя бы малого цилиндра поводковой части заготовки-трубы.2. In the manufacture of forgings with a chamber, the removal of at least a small cylinder of the lead part of the billet pipe is inevitable.
Известен способ изготовления нарезного ствола пулемета 6П6М (см. ОСТ В3-6011-85, стр. 59, 60, 62), принятый за прототип. Способ включает изготовление из исходной заготовки заготовки-трубы с заходной, деформируемой и поводковой частями, при этом диаметр отверстия заготовки-трубы больше максимального диаметра патронника по всей длине заготовки-трубы, изготовление за одну операцию радиального обжатия поковки ствола с нарезами и патронником и окончательную механическую обработку.A known method of manufacturing a rifled barrel of a 6P6M machine gun (see OST B3-6011-85, p. 59, 60, 62), adopted as a prototype. The method includes manufacturing a billet-pipe from the initial billet with a lead-in, deformable, and driving parts, the diameter of the billet-pipe opening being greater than the maximum diameter of the chamber along the entire length of the billet-pipe, manufacturing in one operation the radial compression of the barrel forgings with rifling and chamber and the final mechanical processing.
Прототип имеет следующие недостатки.The prototype has the following disadvantages.
1. Способ экономически целесообразен при изготовлении коротких стволов, у которых разница между максимальным внутренним диаметром патронника и диаметром по полям нарезной части незначительна (для стволов малых калибров). При изготовлении стволов крупнокалиберных изделий (12,7; 14,5; 23; 30 мм) способ использовать нецелесообразно из-за большой длины исходной заготовки и значительной разницы между максимальным диаметром патронника и диаметром нарезной части по полям, т.к. для реализации способа необходимо в заготовке-трубе получать диаметр отверстия, больший максимального диаметра патронника по всей длине заготовки-трубы, что ведет к значительным трудовым и материальным затратам.1. The method is economically feasible in the manufacture of short trunks, in which the difference between the maximum internal diameter of the chamber and the diameter along the fields of the threaded part is insignificant (for trunks of small calibers). In the manufacture of trunks of large-caliber products (12.7; 14.5; 23; 30 mm), the method is impractical to use due to the large length of the initial workpiece and the significant difference between the maximum diameter of the chamber and the diameter of the threaded part in the fields, because to implement the method, it is necessary to obtain a hole diameter in the billet pipe that is larger than the maximum diameter of the chamber along the entire length of the billet pipe, which leads to significant labor and material costs.
2. При ковке канала ствола и патронника в одной операции радиального обжатия используется сложная в изготовлении и дорогостоящая оправка при незначительной ее стойкости.2. When forging the barrel bore and the chamber in one radial crimping operation, a difficult to manufacture and expensive mandrel is used with its insignificant resistance.
3. При реализации способа пульный вход патронника формируется с припуском под окончательную обработку.3. When implementing the method, the bullet chamber entrance is formed with an allowance for final processing.
Изобретением решается задача изготовления крупнокалиберного нарезного ствола с патронником методом радиального обжатия.The invention solves the problem of manufacturing a large-caliber rifled barrel with a chamber by the method of radial compression.
Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в снижении расхода материала при изготовлении радиальным обжатием поковок крупнокалиберных стволов с патронником.The technical result obtained by the implementation of the invention is to reduce the consumption of material in the manufacture of radial compression forgings of large-caliber trunks with a chamber.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления нарезного ствола, включающем изготовление из исходной заготовки заготовки-трубы с заходной, деформируемой и поводковой частями, изготовление радиальным обжатием поковки ствола с нарезами и патронником и окончательную механическую обработку, новым является то, что заготовку-трубу изготавливают с отверстием по всей длине с диаметром, большим диаметра поковки по нарезам на величину необходимого зазора, с которым устанавливают в отверстие оправку для формирования нарезов при радиальном обжатии, а саму поковку с нарезами и патронником изготавливают в несколько этапов, при этом сначала изготавливают радиальным обжатием поковку с нарезами на деформируемой части, далее осуществляют предварительную механическую обработку резанием внутренней и наружной поверхностей поковки в области патронника, а затем область патронника подвергают радиальному обжатию, при этом поковку и оправку фиксируют от проворота и осевого перемещения по нарезам и пульному входу патроннника.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing a threaded barrel, including the manufacture of a billet-pipe from the initial billet with a lead-in, deformable, and lead parts, radial compression of the forgings of the barrel with rifling and a chamber and final machining, the new is that the billet- the pipe is made with a hole along the entire length with a diameter greater than the diameter of the forgings along the cuts by the amount of the required clearance, with which a mandrel is formed in the hole for forming I rifling during radial compression, and the forging with rifling and the chamber is made in several stages, at the same time, the forging with rifling on the deformable part is first made by radial pressing, then preliminary machining is performed by cutting the inner and outer surfaces of the forgings in the chamber area, and then the chamber area subjected to radial compression, while the forging and mandrel are fixed from rotation and axial movement along the rifling and the pool entrance of the chamber.
Способ поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена заготовка-труба; на фиг.2 - поковка с нарезным каналом; на фиг.3 - поковка после механической обработки резанием по месту патронника; на фиг.4 - поковка с оправкой после радиального обжатия патронника.The method is illustrated by drawings, where figure 1 shows the workpiece pipe; figure 2 - forging with a threaded channel; figure 3 - forging after machining by cutting in place of the chamber; figure 4 - forging with a mandrel after radial compression of the chamber.
Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.
Разрабатывают чертеж поковки ствола с патронником и нарезами в канале. Из условия равенства объемов и допустимой степени деформации разрабатывают:A drawing of the forging of the barrel with a chamber and rifling in the channel is being developed. From the condition of equality of volumes and the permissible degree of deformation, develop:
- чертеж поковки под операцию радиального обжатия патронника;- drawing forgings for the operation of radial compression of the chamber;
- чертеж поковки ствола с нарезным каналом;- drawing forgings of the barrel with a threaded channel;
- чертеж заготовки-трубы;- drawing of the workpiece pipe;
- определяют диаметр и длину исходной заготовки.- determine the diameter and length of the original workpiece.
Из исходной заготовки механической обработкой получают заготовку-трубу 1 с заходной, деформируемой и поводковой частями с диаметром отверстия трубы do, большим диаметра по нарезам dн поковки 2 на величину необходимого зазора S, с которым устанавливают в отверстие оправку 3 для формирования нарезов. На первом этапе радиального обжатия на радиально-обжимной машине изготавливают поковку 2 с нарезным каналом на деформируемой части с диаметром полей dп и диаметром нарезов dн. Внутреннюю поверхность поковки 2 со стороны поводковой части обрабатывают резанием на расчетной длине с формированием предварительных поверхностей патронника, а именно пульного входа и отверстия с диаметром Do, большим максимального диаметра патронника Dmax. Наружную поверхность поводковой части поковки 2 обрабатывают от начала пульного входа в сторону заходной и поводковой частей, при этом участок от начала пульного входа в сторону заходной части обтачивают в диаметр, меньший диаметра казенной части поковки после радиального обжатия патронника, а участок от начала пульного входа в сторону торцов поводковой части поковки 2 обтачивают в размеры, исходя из равенства объемов до и после обжатия и допустимой степени деформации. Далее устанавливают поковку 2 в поводковый центр, фиксируя нарезы поковки с ответными поверхностями направляющей части оправки 4. Закрепляют поковку 2 между поводковым и подпорным центрами радиально-обжимной машины, досылают оправку 4 до пульного входа поковки и производят радиальное обжатие поковки в области патронника, извлекают оправку 4 из патронника, раскрепляют полученную поковку 5, извлекают ее из радиально-обжимной машины и производят окончательную механическую обработку нарезного ствола.From the initial billet by machining, a billet-
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007125339/02A RU2352429C1 (en) | 2007-07-04 | 2007-07-04 | Method of rifled barrel producing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007125339/02A RU2352429C1 (en) | 2007-07-04 | 2007-07-04 | Method of rifled barrel producing |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007125339A RU2007125339A (en) | 2009-01-10 |
RU2352429C1 true RU2352429C1 (en) | 2009-04-20 |
Family
ID=40373978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007125339/02A RU2352429C1 (en) | 2007-07-04 | 2007-07-04 | Method of rifled barrel producing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2352429C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2497626C1 (en) * | 2012-04-03 | 2013-11-10 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Method of rifled barrel production |
RU2534471C1 (en) * | 2013-04-03 | 2014-11-27 | Кожокин Тимофей Иванович | Optimised design of pipe billet driving part for radial reduction |
-
2007
- 2007-07-04 RU RU2007125339/02A patent/RU2352429C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2497626C1 (en) * | 2012-04-03 | 2013-11-10 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Method of rifled barrel production |
RU2534471C1 (en) * | 2013-04-03 | 2014-11-27 | Кожокин Тимофей Иванович | Optimised design of pipe billet driving part for radial reduction |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007125339A (en) | 2009-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2095179C1 (en) | Liner manufacture method | |
RU2429102C2 (en) | Procedure for manufacture of barrel and device for its implementation | |
US8910409B1 (en) | System and method of producing autofrettage in tubular components using a flowforming process | |
RU2352429C1 (en) | Method of rifled barrel producing | |
RU2493932C2 (en) | Method of barrel production and device to this end | |
RU2354488C2 (en) | Method of rifled bore fabrication | |
RU2406589C1 (en) | Method of producing splitter shell with band | |
RU2722939C1 (en) | Method of making complex profile axisymmetric parts | |
WO2012128733A1 (en) | Method for manufacturing hollow forged pieces and forging system for carrying out said method | |
RU2156670C1 (en) | Method for manufacture of barrel | |
CN115383406B (en) | Manufacturing method of stainless steel elastic piston ring | |
RU2433881C1 (en) | Method of barrel production | |
WO2002059383A2 (en) | Manufacturing process for making engine components of high carbon content steel using cold forming techniques | |
RU2676936C2 (en) | Method for producing a barrel | |
RU2497626C1 (en) | Method of rifled barrel production | |
RU2526659C1 (en) | Production of barrel | |
RU2591824C1 (en) | Method for producing a barrel | |
EP2566655B1 (en) | Piston assembly multiple step forming process | |
US6474127B1 (en) | Pressing method, in particular for obtaining hydraulic cylinders and high-pressure filters | |
RU2539548C2 (en) | Method of barrel production | |
RU2492018C1 (en) | Method of barrel production | |
RU2532797C1 (en) | Method of barrel production | |
RU2352430C2 (en) | Method for production of hollow products | |
RU2814100C1 (en) | Method for manufacturing complex-profile shells with internal grooves | |
EP1375019A1 (en) | Thick-walled small diameter pipe producing method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200705 |