RU2351445C1 - Способ сварки плазменной дугой - Google Patents
Способ сварки плазменной дугой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2351445C1 RU2351445C1 RU2007121870/02A RU2007121870A RU2351445C1 RU 2351445 C1 RU2351445 C1 RU 2351445C1 RU 2007121870/02 A RU2007121870/02 A RU 2007121870/02A RU 2007121870 A RU2007121870 A RU 2007121870A RU 2351445 C1 RU2351445 C1 RU 2351445C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- plasma
- flow rate
- forming
- gases
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к способу сварки плазменной дугой, и может быть использовано при изготовлении широкого спектра сварных конструкций из активных материалов в различных отраслях промышленности. Способ сварки включает непрерывную пульсирующую подачу в зону плазменной дуги потока плазмообразующей газовой среды и защитной газовой среды. Пульсирующую подачу плазмообразующей и/или защитной газовой среды осуществляют с периодическим изменением расхода плазмообразующей и/или защитной газовой среды, которое осуществляют по закону непрерывной прямоугольной волны. При изменении расхода плазмообразующей и/или защитной среды изменяют ее состав. В результате обеспечивается стабильное качество сварных швов толщиной свыше 6 мм за счет равномерного проплавления материала во всех пространственных положениях. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано при сварке плазменной дугой в среде защитных газов широкого спектра конструкций из активных материалов в различных отраслях промышленности.
Известен способ сварки плазменной дугой на постоянном токе обратной полярности с использованием вольфрамового электрода, при котором в качестве газовой среды используется аргон, подаваемый с постоянными скоростью и расходом (см. статью Астахина В.И. и др. «Применение плазменно-дуговой сварки при производстве криогенного оборудования из алюминиевых сплавов», «Сварочное производство», 1976 г., №4, с.16-17).
Недостатком известного способа является низкая стойкость вольфрамового электрода на повышенных токах, малая проплавляющая способность и обусловленные этим значительная ширина шва и малая производительность процесса сварки.
Известен способ сварки плазменной дугой, при котором создают непрерывную пульсацию защитного газового потока по закону синусоидальной волны за счет непрерывного увеличения и уменьшения расхода аргона, который вводят в плазменную дугу, при этом предварительно в свариваемой детали производят сквозное проплавление (отверстие), а затем это отверстие заполняют расплавленным металлом (см. патент США №3324278, кл. 219-137, 15.01.64 г.) - наиболее близкий аналог.
В результате анализа известного способа необходимо отметить, что данный способ не обеспечивает стабильного качества сварных швов и равномерного проплавления при сварке материала толщиной свыше 6,0 мм, а также при сварке деталей в положениях, отличных от нижнего (вертикальном, потолочном).
Задачей настоящего изобретения является разработка технологии, обеспечивающей повышение качества сварки при одновременном повышении проплавляющей способности (hпр) плазменной дуги, а также обеспечивающей проведение сварки при не только нижнем положении свариваемых деталей, но и при вертикальном и потолочном.
Поставленная задача обеспечивается тем, что в способе сварки плазменной дугой, согласно которому в зону плазменной дуги непрерывно подают поток плазмообразующей газовой среды, новым является то, что в зону сварки дополнительно непрерывно подают поток газовой среды для защиты зоны сварки от воздействия внешней среды, причем подачу плазмообразующей и/или защитной газовой среды осуществляют с периодическим изменением расхода плазмообразующей и/или защитной газовой среды, которое осуществляют по закону волны с прямоугольной формой ее периода, при этом при изменении расхода плазмообразующей и/или защитной среды изменяют ее состав, причем для формирования защитного газового потока используют однородный газ или смесь газов, подаваемых в зону сварки с постоянным расходом, а для формирования плазмообразующего газового потока используют два различных газа или две смеси газов, подаваемых в зону плазменной дуги с периодическим изменением расхода и состава газовой среды при соотношении расходов газов или их смесей:
Q1:Q2=1:n (при n=2-5),
где Q1 - расход одного плазмообразующего газа или смеси газов;
Q2 - расход другого плазмообразующего газа или смеси газов или для формирования плазмообразующего газового потока используют однородный газ или смесь газов, подаваемый в зону плазменной дуги с постоянным расходом, а для формирования защитного газового потока используют два разнородных газа или две смеси газов, подаваемых в зону сварки с периодическим изменением расхода и состава газовой среды при соотношении расходов газов или их смесей
Q′1:Q′2=1-n (при n=4-10),
где Q′1 - расход одного защитного газа или смеси газов;
Q′2 - расход другого защитного газа или смеси газов или для формирования плазмообразующего и защитного газовых потоков используют два разнородных газа или смеси газов, синхронно подаваемых в зону плазменной дуги и в зону сварки, причем подачу газовой среды в зону сварки и в зону плазменной дуги осуществляют с синхронным изменением расхода и состава среды при соотношении расходов газов Q1:Q2=1:n (при n=2-5) в плазмообразующем газовом потоке и Q′1:Q′2=1:n (при n=4-10) в защитном газовом потоке.
При проведении патентных исследований из уровня техники не выявлены решения, идентичные заявленному, а следовательно, заявленное изобретение соответствует условию патентоспособности «новизна».
Сущность заявленного изобретения не следует явным образом из уровня техники, а следовательно, заявленное изобретение соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».
Сведений, изложенных в материалах заявки, достаточно для практического осуществления изобретения.
Сущность изобретения поясняется графическими материалами, на которых
на фиг.1 - установка для сварки плазменной дугой (реализация способа);
на фиг.2-5 - графики изменения расхода газа (Q л/мин) от времени (t) в защитном (а) и плазмообразующем (б) газовых потоках.
Установка для сварки плазменной дугой, на которой реализуется заявленный способ, содержит газовые емкости (баллоны) 1 и 2, устройства 3 и 4 регулирования подачи газовой среды к сварочному устройству (плазматрону) 5, содержащему электрод 6, осуществляющий сварку деталей 7. Функционирование сварочного устройства осуществляется от источника питания 8. В сварочном устройстве имеется два канала 9 и 10. Канал 9 соединен с выходом устройства 3 и предназначен для подачи плазмообразующего газового потока в зону плазменной дуги. Канал 10 соединен с выходом устройства 4 и предназначен для подачи защитного газового потока в зону сварки для защиты сварочной дуги 11 и зоны сварки от воздействия окружающей среды защитным газовым потоком 12. Плазмообразующий газовый поток подается в зону плазменной дуги через отверстие 13. Каждая из емкостей 1 и 2 связана с выходами устройств 3 и 4. Функционирование устройств 3 и 4 осуществляется от блока управления 14.
Для соединения устройств установки используется стандартная газовая арматура. В качестве блока управления может быть использован стандартный программный блок. Конструкция плазматрона также является известной.
Способ сварки плазменной дугой осуществляют следующим образом.
Описание способа рассмотрим на примере использования двух газов: аргона (Ar) и гелия (Не). Однако это не означает, что для реализации способа не могут быть использованы иные газы и/или их смеси.
В процессе реализации способа емкости 1 и 2 постоянно находятся в открытом положении и на входы устройств 3 и 4 постоянно подаются газы из емкостей 1 и 2,
В зависимости от заданной программы блок 14 обеспечивает управление блоками 3 и 4 таким образом, что в плазмообразующий и 9 и защитный 10 каналы плазматрона 5 постоянно подается газовый поток.
Газовые потоки могут подаваться в каналы 9 и 10 как с постоянным расходом, так и с периодически меняющимся расходом, причем при изменении расхода изменяется и подаваемый газ или смесь газов. Защитный газовый поток обозначим буквой «а», а подаваемый в плазмообразующий канал - «б».
Так на фиг. 3 представлен график, согласно которому при осуществлении способа при сварке деталей 7 плазмообразующий газ подается в зону сварочной дуги с постоянным расходом, а в защитный канал устройства 5 подаются попеременно защитные газы (в данном случае аргон и гелий), причем расход каждого газа при подаче его в защитный канал устройства 5 постоянен, их относительный расход различен, а смена газа и расхода осуществляется очень быстро, то есть можно утверждать, что подача газа в защитный канал осуществляется в виде непрерывной пульсирующей прямоугольной волны. Это характерно и для приведенных ниже сведений, раскрывающих заявленный способ.
Подача пульсирующей газовой среды в защитный канал устройства обеспечивает как защиту зоны сварки от воздействия окружающей среды, так и повышает качество сварного соединения. Пульсирующее воздействие газового потока на свариваемые поверхности путем попеременного изменения подаваемых газов и их расхода способствует увеличению глубины проплавления и уменьшению ширины сварочного шва.
Как показали исследования, наибольший эффект достигается при соотношении расходов газов
Q1:Q2=1:n (при n=4-10),
где Q1 - расход одного защитного газа или смеси газов;
Q2 - расход другого защитного газа или смеси газов.
Пульсация газа осуществляется изменением его расхода за счет работы устройств 3 и 4 в защитном и плазмообразующем каналах.
Пульсация газового потока в плазмообразующем канале (фиг.2) в виде непрерывной прямоугольной волны также способствует дополнительному увеличению глубины проплавления при соотношении минимального и максимального расходов Q1:Q2=1:n (при n=2-5).
Увеличение проплавляющей способности плазменной дуги происходит при синхронной пульсации в виде непрерывной волны прямоугольной формы ее периода плазмообразующего и защитного потоков, причем в моменты максимального расхода газа в защитном потоке расход газа в плазмообразующем потоке минимален и наоборот, а изменения минимальных и максимальных расходов подчиняются соотношениям Q1:Q2=1:n (при n=4-10) и Q1:Q2=1:n (где n=2-5).
Наибольшего увеличения проплавляющей способности плазменной дуги достигают при пульсации в виде непрерывной волны прямоугольной формы плазмообразующего и защитного потоков, причем в моменты максимального расхода газа в газозащитном потоке расход газа в плазмообразующем потоке так же максимальный, а в моменты минимального расхода газа в газозащитном потоке в плазмообразующем потоке расход газа так же минимальный, а изменение минимальных и максимальных значений расходов газа подчиняется соотношениям, указанным выше.
Конкретный режим подачи газов или их смесей задают исходя из конкретных требований к свариваемому изделию.
Пример выполнения способа
Выполняли сварку плазменной дугой на образцах из алюминиевого сплава 1201 толщиной 20,0 мм. В качестве источника питания дуги использовали ТИР-315. Ток сварки составлял 140 А, скорость 15 м/час. В качестве защитных газов опробовались аргон и гелий. Период полуволны составлял 0,4 сек. Остальные параметры режимов представлены в таблице.
Использование способа позволило повысить стабильность плазменной дуги и увеличить ее проплавляющую способность, повысив тем самым качество сварки.
| №№ | Расход газов, л/мин | Q′1/Q′2 | Q1/Q2 | Результаты | |||
| в защитном потоке | в плазмообразующем потоке | ||||||
| Q1 | Q2 | Q1 | Q2 | ||||
| Аргон | Гелий | Аргон | Гелий | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1. | 12,0 | 6,0 | Неравномерная глубина проплавления hnp=6,0..7,2 мм | ||||
| 2. | 12,0 | - | 6,0 | 1 | - | 6 | Неравномерная глубина проплавления hпр=6,2..7,8 мм |
| 3. | 12,0 | - | 3,8 | 1,2 | - | 3 | hпр=8,1..8,2 |
| 4. | 12,0 | - | 6,5 | 2,5 | - | 3 | hпр=9,0..9,1 |
| 5. | 12,0 | - | 1,2 | 3,6 | - | 3 | hпр=10,5..12,6 |
| 6. | 12,0 | - | 7,0 | 1,0 | - | 7 | Нестабильность процесса сварки |
| 7. | 10,3 | 2,7 | 5,0 | - | 3,8 | - | Нарушение защиты сварочного шва |
| 8. | 10,0 | 2,0 | 5,0 | - | 5 | - | hпр=7,5..7,6 мм |
| 9. | 8,0 | 2,0 | 5,0 | - | 4 | - | hпр=8,5..8,6 мм |
| 10. | 2,0 | 10,0 | 5,0 | - | 5 | - | hпр=9,0..9,1 мм |
| 11. | 1,7 | 17,8 | 5,0 | 10,5 | Нарушение защиты сварочного шва | ||
| 12. | 1,7 | 10,3 | 2,5 | 2,5 | 6 | 1 | Нарушение защиты сварочного шва |
| 13. | 12,0 | 6,0 | 5,0 | 2,5 | 6 | 2 | hпр=13,8..13,9 мм |
| 14. | 1,7 | 5,0 | 3,8 | 1,2 | 3 | 3 | Неравномерное формирование сварочного шва |
| 15. | 2,0 | 10,0 | 6,0 | 1,2 | 5 | 5 | hпр=11,2…11,3 мм |
| 16. | 2,0 | 10,0 | 1,2 | 3,6 | 5 | 3 | hпр=14.2..14.3 мм |
| 17. | 1,7 | 10,3 | 1,2 | 7,0 | 6 | 5,8 | Неравномерное формирование сварочного шва |
| 18. | 6,0 | 6,0 | 1,0 | 4,0 | 1 | 4 | Нестабильность процесса сварки |
| 19. | 6,0 | 1,0 | 1,2 | 3,8 | 6 | 3 | hпрll.9..12.0 мм |
| 20. | 2,0 | 10,0 | 2,0 | 5,0 | 5 | 1,5 | Нестабильность процесса сварки |
| 21. | 6,0 | 1,7 | 3,8 | 1,2 | 3,7 | 3 | Нарушение защиты сварочного шва |
| 22. | 10,0 | 2,0 | 3,8 | 1,2 | 5 | 3 | hпр=12,0..12,1 мм |
| 23. | 10,0 | 2,0 | 6,0 | 2,5 | 5 | 2,6 | hпр=12,5..12,6 мм |
| 24. | 10,0 | 2,0 | 1,2 | 3,8 | 5 | 3 | hпр=13,1..13,2 мм |
| 25. | 10,0 | 2,0 | 1,0 | 6,0 | 5 | 6 | Нестабильность процесса сварки |
Claims (4)
1. Способ сварки плазменной дугой, включающий непрерывную пульсирующую подачу в зону плазменной дуги потока плазмообразующей газовой среды и защитной газовой среды, отличающийся тем, что пульсирующую подачу плазмообразующей и/или защитной газовой среды осуществляют с периодическим изменением расхода плазмообразующей и/или защитной газовой среды, которое осуществляют по закону непрерывной прямоугольной волны, при этом при изменении расхода плазмообразующей и/или защитной среды изменяют ее состав.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для защитного газового потока используют однородный газ или смесь газов, подаваемый в зону сварки с постоянным расходом, а для плазмообразующего газового потока используют два различных газа или две смеси газов, подаваемого в зону плазменной дуги с периодическим изменением расхода и состава газовой среды при соотношении расходов газов или их смесей:
Q1:Q2=1:n (при n=2-5),
где Q1 - расход одного плазмообразующего газа или смеси газов;
Q2 - расход другого плазмообразующего газа или смеси газов.
Q1:Q2=1:n (при n=2-5),
где Q1 - расход одного плазмообразующего газа или смеси газов;
Q2 - расход другого плазмообразующего газа или смеси газов.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для плазмообразующего газового потока используют однородный газ или смесь газов, подаваемый в зону плазменной дуги с постоянным расходом, а для защитного газового потока используют два разнородных газа или две смеси газов, подаваемого в зону сварки с периодическим изменением расхода и состава газовой среды при соотношении расходов газов или их смесей: Q1:Q2=1-n (при n=4-10),
где Q1 - расход одного защитного газа или смеси газов;
Q2 - расход другого защитного газа или смеси газов.
где Q1 - расход одного защитного газа или смеси газов;
Q2 - расход другого защитного газа или смеси газов.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для плазмообразующего и защитного газовых потоков используют два разнородных газа или смеси газов, синхронно подаваемых в зону плазменной дуги и в зону сварки, причем подачу газовой среды в зону сварки и в зону плазменной дуги осуществляют с синхронным изменением расхода и состава среды при соотношении расходов газов: Q1:Q2=1:n (при n=2-5) в плазмообразующем газовом потоке и Q1:Q2=1:n (при n=4-10) в защитном газовом потоке.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007121870/02A RU2351445C1 (ru) | 2007-06-14 | 2007-06-14 | Способ сварки плазменной дугой |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007121870/02A RU2351445C1 (ru) | 2007-06-14 | 2007-06-14 | Способ сварки плазменной дугой |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007121870A RU2007121870A (ru) | 2008-12-20 |
| RU2351445C1 true RU2351445C1 (ru) | 2009-04-10 |
Family
ID=41014837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007121870/02A RU2351445C1 (ru) | 2007-06-14 | 2007-06-14 | Способ сварки плазменной дугой |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2351445C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2643010C2 (ru) * | 2016-07-19 | 2018-01-29 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ плазменно-дуговой сварки плавящимся электродом |
-
2007
- 2007-06-14 RU RU2007121870/02A patent/RU2351445C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2643010C2 (ru) * | 2016-07-19 | 2018-01-29 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ плазменно-дуговой сварки плавящимся электродом |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007121870A (ru) | 2008-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Palani et al. | Selection of parameters of pulsed current gas metal arc welding | |
| Sun et al. | Penetration increase of AISI 304 using ultrasonic assisted tungsten inert gas welding | |
| US20120305536A1 (en) | Systems and methods to modify gas metal arc welding and its variants | |
| Patel et al. | A review on parametric optimization of TIG welding | |
| CN108067761A (zh) | 具有碱土金属的焊接电极焊丝 | |
| Thakur et al. | A review on effects of GTAW process parameters on weld | |
| US3272962A (en) | Electric arc working process | |
| JPH0399780A (ja) | アルミニウム基材加工物のガス金属アーク溶接方法 | |
| RU2351445C1 (ru) | Способ сварки плазменной дугой | |
| Dongqing et al. | Droplet transfer behavior and weld formation of gas metal arc welding for high nitrogen austenitic stainless steel | |
| US5734144A (en) | Plasma arc welding method and apparatus in which a swirling flow is imparted to a plasma gas to stabilize a plasma arc | |
| Cai et al. | Droplet transfer and weld formation of MIG welding with Ar-He alternating gas for aluminum alloy | |
| Tseng et al. | Research on bead width and penetration depth of multicomponent flux-aided arc welding of grade 316 L stainless steel | |
| US6303892B1 (en) | Process for the TIG alternating-current welding of aluminum | |
| Díaz et al. | Hardfacing by plasma transferred arc process | |
| JPH0343944B2 (ru) | ||
| Tseng et al. | Effect of process parameters of micro-plasma arc welding on morphology and quality in stainless steel edge joint welds | |
| Irfan et al. | An experimental study on the effect of MIG welding parameters on the weldability of galvenize steel | |
| RU2327553C2 (ru) | Способ сварки плазменной дугой | |
| RU2763808C1 (ru) | Способ сварки комбинацией сжатой и свободной дуг | |
| US10035213B2 (en) | Welding method and welding apparatus | |
| Tusek | Experimental investigation of gas tungsten arc welding and comparison with theoretical predictions | |
| Singh et al. | A Review: Parametric effect on mechanical properties and weld bead geometry of Aluminium alloy in GTAW | |
| RU1431193C (ru) | Способ сварки стабилизированной дугой | |
| Choudhary et al. | A Study on Metal Transfer Mechanism in Gas Metal Arc Welding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090615 |