RU2351418C2 - Burnishing facility of pipes periodical rolling mill - Google Patents

Burnishing facility of pipes periodical rolling mill Download PDF

Info

Publication number
RU2351418C2
RU2351418C2 RU2007108638/02A RU2007108638A RU2351418C2 RU 2351418 C2 RU2351418 C2 RU 2351418C2 RU 2007108638/02 A RU2007108638/02 A RU 2007108638/02A RU 2007108638 A RU2007108638 A RU 2007108638A RU 2351418 C2 RU2351418 C2 RU 2351418C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mandrel
section
rolling mill
facility
pipes
Prior art date
Application number
RU2007108638/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2007108638A (en
Inventor
Михаил Васильевич Зуев (RU)
Михаил Васильевич Зуев
Виктор Степанович Толмачев (RU)
Виктор Степанович Толмачев
Александр Викторович Терешин (RU)
Александр Викторович Терешин
Роман Олегович Бушин (RU)
Роман Олегович Бушин
Николай Юрьевич Блаженец (RU)
Николай Юрьевич Блаженец
Борис Григорьевич Пьянков (RU)
Борис Григорьевич Пьянков
Родион Григорьевич Плотников (RU)
Родион Григорьевич Плотников
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Северский трубный завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Северский трубный завод" filed Critical Открытое акционерное общество "Северский трубный завод"
Priority to RU2007108638/02A priority Critical patent/RU2351418C2/en
Publication of RU2007108638A publication Critical patent/RU2007108638A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2351418C2 publication Critical patent/RU2351418C2/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: burnishing facility is provided for production of hot-rolled pipe on periodical rolling mill. Facility contains mandrel holder, mandrel with working section, shank end and section with increased diameter between them. Mandrel ring is implemented with one external and one internal clamps. Between internal clamp of mandrel ring and section of mandrel with increased diameter it is provided groove, providing choosing of play between mandrel holder and mandrel shank end.
EFFECT: it is provided productivity improvement of pipe periodical rolling mill, improvement of quality of outputted products and reduction of metallic discharge coefficient.
1 dwg

Description

Изобретение относится к трубопрокатной области и может быть использовано при производстве горячекатаных труб на станах периодической прокатки.The invention relates to the pipe-rolling field and can be used in the production of hot-rolled pipes in periodic rolling mills.

На агрегатах периодической прокатки труб используется дорновое устройство, в котором используется дорновое кольцо традиционной конструкции с двумя буртами для снятия трубы с дорна (Ф.А.Данилов и др. Горячая прокатка труб. Металлургиздат, М., с.332, рис.138, В).On the units of periodic rolling of pipes, a mandrel device is used, in which a mandrel ring of a traditional design with two shoulders is used to remove the pipe from the mandrel (F.A. Danilov et al. Hot rolling of pipes. Metallurgizdat, M., p.332, Fig. 138, AT).

Недостатками использования колец такой конструкции являются ограниченная прокатка в конце гильзы (недокат пилигримовой головки); длительное время при снятии трубы с дорна за счет осуществления нескольких операций: получение зазоров между дорновым замком и дорновым кольцом, между дорновым кольцом и пилигримовой головкой трубной плети; освобождение вкладыша шибера от дорнового кольца; перемещение вкладыша шибера до торца пилигримовой головки трубной плети; введение вкладыша шибера в контакт с дорном и извлечение дорна из трубной плети.The disadvantages of using rings of this design are limited rolling at the end of the sleeve (lack of pilgrim head); a long time when removing the pipe from the mandrel due to several operations: obtaining gaps between the mandrel lock and mandrel ring, between the mandrel and the pilgrim head of the tubular lash; release of the gate leaf from the mandrel ring; moving the gate liner to the end of the pilgrim head of the tubular whip; bringing the gate insert into contact with the mandrel and removing the mandrel from the tubular lash.

Известно также дорновое устройство (авторское свидетельство на изобретение SU 1438867 А1).A mandrel device is also known (copyright certificate for the invention SU 1438867 A1).

Недостатками данного изобретения являются неустойчивость к значительным продольным нагрузкам передней консольной части дорнового кольца, сложность в изготовлении, а также низкая эксплуатационная стойкость конусного сочленения "дорн-дорновое кольцо".The disadvantages of this invention are the instability to significant longitudinal loads of the front cantilever part of the mandrel ring, the difficulty in manufacturing, as well as the low operational stability of the conical joint "mandrel-mandrel ring".

Технической задачей изобретения является разработка конструкции дорнового устройства, обладающего повышенными механическими и эксплуатационными свойствами.An object of the invention is the development of the design of the mandrel device with enhanced mechanical and operational properties.

Технический результат - повышение устойчивости дорна к продольным нагрузкам передней консольной части дорнового кольца, что обеспечивает повышение производительности стана периодической прокатки труб, качество выпускаемой продукции и снижение расходного коэффициента металла.The technical result is an increase in the stability of the mandrel to the longitudinal loads of the front cantilever part of the mandrel ring, which ensures an increase in the productivity of the mill for periodic rolling of pipes, quality of products and a decrease in the expenditure coefficient of metal.

Ожидаемый технический результат достигается тем, что в предлагаемом дорновом устройстве дорновое кольцо выполнено с одним наружным и одним внутренним буртами. Участок дорна перед хвостовиком имеет больший диаметр, чем его рабочая часть и хвостовик, а зазор, выполненный между этим участком дорна и внутренним буртом, обеспечивает возможность выбирать люфт между дорнодержателем и хвостовиком дорна.The expected technical result is achieved in that in the proposed mandrel device, the mandrel ring is made with one outer and one inner collars. The section of the mandrel in front of the shank has a larger diameter than its working part and the shank, and the gap made between this portion of the mandrel and the inner shoulder provides the opportunity to choose the play between the mandrel and the mandrel shank.

Предлагаемая конструкция дорнового устройства (см. чертеж) содержит дорнодержатель 1, дорн с рабочей частью 2, хвостовик 3 и участок дорна между ними большего диаметра 4. Дорновое кольцо 5 выполнено с одним наружным и одним внутренним буртами с задней его стороны. Участок дорна между рабочей частью и хвостовиком выполнен диаметром, большим, чем рабочая часть и хвостовик, причем между внутренним буртом и этим участком дорна выполнен зазор, обеспечивающий возможность выбирать люфт между дорнодержателем и хвостовиком дорна 8.The proposed design of the mandrel device (see drawing) contains a mandrel 1, a mandrel with a working part 2, a shank 3 and a mandrel section between them of a larger diameter 4. The mandrel ring 5 is made with one outer and one inner collars on its rear side. The section of the mandrel between the working part and the shank is made with a diameter larger than the working part and the shank, and a gap is made between the inner collar and this section of the mandrel, which makes it possible to select the play between the mandrel and the mandrel shank 8.

Применение дорнового устройства новой конструкции позволит повысить устойчивость дорна к продольным нагрузкам передней консольной части дорнового кольца, что обеспечит повышение производительности стана периодической прокатки труб, качество выпускаемой продукции и снижение расходного коэффициент металла.The use of the mandrel device of a new design will increase the stability of the mandrel to the longitudinal loads of the front cantilever part of the mandrel ring, which will increase the productivity of the mill for periodic rolling of pipes, the quality of products and reduce the expenditure coefficient of the metal.

Claims (1)

Дорновое устройство для производства труб на станах периодической прокатки, содержащее дорнодержатель, дорн с рабочей частью, хвостовиком и участком между ними и дорновое кольцо, отличающееся тем, что дорновое кольцо выполнено с одним наружным и одним внутренним буртами с задней его стороны, участок дорна между рабочей частью и хвостовиком выполнен с большим диаметром, причем между внутренним буртом и этим участком дорна выполнен зазор, обеспечивающий возможность выбирать люфт δ между дорнодержателем и хвостовиком дорна. Dorn device for the production of pipes on periodic rolling mills, containing a mandrel, a mandrel with a working part, a shank and a section between them and a mandrel ring, characterized in that the mandrel ring is made with one outer and one inner collars on its back side, the mandrel section between the working part and the shank is made with a large diameter, and a gap is made between the inner shoulder and this section of the mandrel, making it possible to choose the play δ between the mandrel and the mandrel shank.
RU2007108638/02A 2007-03-07 2007-03-07 Burnishing facility of pipes periodical rolling mill RU2351418C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007108638/02A RU2351418C2 (en) 2007-03-07 2007-03-07 Burnishing facility of pipes periodical rolling mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007108638/02A RU2351418C2 (en) 2007-03-07 2007-03-07 Burnishing facility of pipes periodical rolling mill

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007108638A RU2007108638A (en) 2008-09-20
RU2351418C2 true RU2351418C2 (en) 2009-04-10

Family

ID=39867483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007108638/02A RU2351418C2 (en) 2007-03-07 2007-03-07 Burnishing facility of pipes periodical rolling mill

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2351418C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110277526A1 (en) * 2006-03-27 2011-11-17 Danieli & C. Offcine Meccaniche S.P.A. Mandrel Holder Head With Release Device

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110277526A1 (en) * 2006-03-27 2011-11-17 Danieli & C. Offcine Meccaniche S.P.A. Mandrel Holder Head With Release Device
US9446438B2 (en) * 2006-03-27 2016-09-20 Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. Mandrel holder head with release device

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007108638A (en) 2008-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004121627A (en) METHOD FOR PRODUCING HOT ROLLED BOUNDARY PIPES OF LARGE AND MEDIUM DIAMETERS FROM DIFFICULTY DEFORMABLE STEELS AND STEEL ALLOYS IN PIPELINE PLANTS WITH PILGRIM MILLS
MXPA05006286A (en) Seamless metal tube producing method.
RU2351418C2 (en) Burnishing facility of pipes periodical rolling mill
CN101698195B (en) Hollow core rod used for planetary rolling mill
MX2020005684A (en) Method for manufacturing seamless steel tube.
RU2545950C2 (en) PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-FORMED OIL-WELL TUBING SIZED TO 168,3×10,6×5000-10000 mm
RU2207199C2 (en) Method for preparing blanks (sleeves) of alloyed steels and alloys for pilger rolling of tubes
RU2592334C1 (en) Mandrel for making pipes in hot state
RU2563566C2 (en) Method of production of cold-wrought seamless pipes and heat-resistant seamless pipe made by this method
RU2250147C1 (en) Method for helical piercing of cast billet
RU2004121625A (en) METHOD FOR PRODUCING BIMETALLIC CENTRIFUGAL-CAST Billets and BIMETALLIC WEAR-RESISTANT TUBES FOR TRANSPORTING ABRASIVE BULK MATERIALS AND PULPS ON PIPELINES
RU2613813C1 (en) METHOD OF PRODUCING COLD-DEFORMED COUPLING PIPES OF 108×18 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ" GRADE
RU2391155C1 (en) Method of shell manufacturing out of cast blank
JP2010142810A (en) Method of treating pipe end of metallic pipe material and plug
JP2006297428A (en) Reeler plug for producing seamless tube
RU2579857C2 (en) Method of pipe lengthwise rolling
RU2527589C2 (en) Composite mandrel for large- and medium-diameter pipe pilger rolling
RU2001121103A (en) Method for the production of pipes from difficult to deform steel grades and alloys with a high coefficient of linear expansion
RU2550040C2 (en) Manufacturing method of three-layered hollow centrifugal cast sections from difficult-to-form steel grades and alloys, which are cladded with ductile carbon steel grades, and rolling from them on pipe rolling units with pilger mills of hot-rolled mechanically treated merchantable and process pipes of large and mean diameters
RU2557839C1 (en) Method of production of cold-wrought seamless pipes (versions) and heat-resistant seamless pipe made by this method (versions)
RU2378062C1 (en) Manufacturing method of bushings cross-screw rolling mill
JP5277909B2 (en) Billet piercing and rolling method
RU2387502C2 (en) Fabrication method of cold-rolled pipes of large and mean diametres from difficult-to-form grades of steel and alloys with increased wall accuracy
RU2008119312A (en) METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FROM Billets and ingots of electroslag remelting alloy steel grades and alloys in pipe-rolling plants with piligrim mills
RU2492009C1 (en) Method of preparing high-strength oil pipes with temperature of 500-720°c after heat treatment for thread cutting

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160308