RU2349684C2 - Электролиты железнения - Google Patents
Электролиты железнения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2349684C2 RU2349684C2 RU2007114429/02A RU2007114429A RU2349684C2 RU 2349684 C2 RU2349684 C2 RU 2349684C2 RU 2007114429/02 A RU2007114429/02 A RU 2007114429/02A RU 2007114429 A RU2007114429 A RU 2007114429A RU 2349684 C2 RU2349684 C2 RU 2349684C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- electrolyte
- electrolytes
- ironing
- iron plating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано в промышленности при ремонте машин и оборудования. Электролит железнения содержит: железо двухлористое 380-420 г/л; серную кислоту 0,8-1,0 мл/л; йодистый калий 3-5 г/л; соляную кислоту до рН 0,8-1,0. Количественное и качественное сочетание компонентов позволяет провести процесс осаждения железа при низкой температуре и регулировать толщину слоя, твердость и износостойкость без введения добавок. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области элекрохимии и может быть использовано в промышленности при ремонте машин и оборудования.
Известны электролиты для восстановления изношенных деталей машин (Дасоян М.А., Пальмская И.Я., Сахарова Е.В. «Технология электрохимических покрытий». - Л.: Наука, 1989 г.), включающие железо двухлористое и соляную кислоту.
Недостатком применения электролита при процессе железнения является необходимость подогрева электролита до 70…80°С, что включает необходимость применения тепло- и кислотостойких материалов для футеровки внутренней поверхности ванны, а также требует устройства для подогрева электролита и строгого соблюдения заданной температуры, мощной системы вентиляции, что усложняет конструкцию ванны и ее обслуживание.
Наиболее близким по технической сущности является холодное железнение периодическим током (Батищев А.Н. Пособие гальваника-ремонтника. М., изд-во «Колос», 1980 г.) с использованием электролита железнения на основе железа хлористого - 200-250 г/л.
Недостатком является то, что осаждение железных покрытий возможно лишь при малой плотности тока, что обуславливает низкую производительность процесса.
Задача - восстановление изношенных деталей машин или упрочнение оборудования холодным железнением.
Технический результат - получение покрытия расчетной толщины.
Технический результат достигается путем холодного железнения с применением переменного (ассиметричного) тока с электролитом на основе двухлористого железа.
Сущность предлагаемого изобретения в том, что разработан новый состав электролита, состоящий из следующих компонентов, г/л:
Железо двухлористое | 380-420 |
Серная кислота | 0,8-1,0 |
Йодистый калий | 3-5 |
Соляная кислота | до рН 0,8-1,0 |
Преимущество предложенного электролита в том, что именно такое количественное и качественное сочетание компонентов позволяет провести процесс осаждения железа при низкой температуре и регулировать (необходимую толщину слоя) твердость осадка от 18-62 ед. по шкале Роквелла.
Процесс железнения ведут при температуре 18-25°С. Гальваническое железнение осуществляется следующим образом. Подготовку изношенных поверхностей деталей к железнению осуществляют известным способом. Изношенные детали очищают от грязи и остатков масел ветошью, смоченной в бензине. Необрабатываемые участки деталей изолируют парафино-канифольной мастикой. Затем проводят монтаж деталей на подвесные приспособления и подвергают анодному пассивированию в 30-40% серной кислоте, осуществляют промывку деталей в холодной проточной воде, после чего проводят наращивание. Для получения качественного покрытия и хорошего сцепления осаждаемого металла с основой необходимо произвести вывод процесса покрытия на рабочий режим. Вывод на рабочий режим осуществляется при помощи преобразователя асимметричного тока, путем постепенного уменьшения амплитуды тока анодного полупериода. Вывод процесса электролиза на рабочий режим осуществляется следующим образом.
При включении всех тумблеров анодного плеча преобразователя устанавливается величина катодно-анодного отношения В=1,3; после чего включается преобразователь асимметрично-переменного тока (АПТ). Этот режим выдерживается 1 минуту. Затем постепенно выключением секции реостата анодного плеча преобразователя величина катодно-анодного отношения доводится до значения В=8-10 (Шлугер М.А. Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник. 1985 г.)
В данном способе в качестве электролита на основе двухлористого железа используют электролит, содержащий компоненты в следующем соотношении, г/л: двухлористое железо - 380 - 420; серная кислота - 0,8-1,0; йодид калия - 3-5; соляная кислота - до рН 0,8-1,0. С повышением концентрации FeCl2 H2O до 420 г/л величина удельной электропроводности возрастает и приобретает максимальное значение при указанной концентрации. Дальнейшее повышение концентрации сопровождается снижением электропроводности. Малоконцентрированный электролит получил широкое применение для восстановления деталей твердым железнением на авторемонтных заводах. В электролите получают плотные и гладкие покрытия высокой твердости HV=450-650, толщиной 0,8-1,5 мм.
Заявляемая химико-технологическая система холодного железнения на ассиметричном переменном токе отличается от прототипов тем, что ее необходимо проводить при низкой температуре (18-25°С) и возможно регулирование нужной толщины слоя, твердости, износостойкости, что не требует введения добавок (см. таблицу).
Таким образом, данный технологический процесс имеет ряд преимуществ, в частности, процесс осаждения железа ведется при низкой температуре (18-25°С), и имеется возможность регулирования твердости осадка (от 18-62 ед. по шкале Роквелла).
Сравнительные характеристики химико-технологических систем (ХТС) | |||
Наименование характеристики системы | Описание химико-технологической системы | ||
Заявляемый | Прототип (1) | ||
Состав электролита | Железо двухлористое (FeCl2 Н2O),г/л | 380 - 420 | 113,4-124,7 |
Серная кислота (H2SO4), мл/л | 0,8-1,0 | Не содержит | |
Йодистый калий (KJ), г/л | 3-5 | Не содержит | |
Соляная кислота (HCl), до рН | 0,8-1,0 | 0,5-1 | |
Температура (t°C) | 18-25 | 70-80 | |
Плотность тока (i), А/дм2 | 20 | 30-50 | |
Микротвердость Fe-слоя, кг·с/мм2 | 620 | 500 | |
Толщина Fe-слоя | Регулируется ХТС | Регламентируется появлением дендритов | |
Влияние компонентов электролита | H2SO4-предупреждает шероховатость покрытия. KJ-препятствует окислению FeCl2 и FeCl3 | Необходимо добавлять вещества для выравнивания, покрытия и предотвращения окисления двухлористого железа | |
Добавки к электролиту | Не требуется | Увеличение толщины слоя возможно за счет повторного нанесения железа после механической обработки или введения добавок (MnCl2; глицерин 60-70 г/л; сахар 30-40 г/л ). Добавляя органические вещества, можно получить покрытия с повышенным содержанием углерода (0,5-0,6%) |
Claims (1)
- Электролит железнения, включающий двухлористое железо, отличающийся тем, что он содержит
Железо двухлористое FeCl2·H2O 380-420 г/л Серная кислота H2SO4 0,8-1,0 мл/л Йодистый калий KJ 3-5 г/л Соляная кислота HCl до рН 0,8-1,0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007114429/02A RU2349684C2 (ru) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | Электролиты железнения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007114429/02A RU2349684C2 (ru) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | Электролиты железнения |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007114429A RU2007114429A (ru) | 2008-10-27 |
RU2349684C2 true RU2349684C2 (ru) | 2009-03-20 |
Family
ID=40545506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007114429/02A RU2349684C2 (ru) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | Электролиты железнения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2349684C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2689341C1 (ru) * | 2018-04-06 | 2019-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Елецкий государственный университет им. И.А. Бунина" | Способ гальванического железнения стальных деталей |
RU2694398C1 (ru) * | 2018-12-14 | 2019-07-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Елецкий государственный университет им. И.А. Бунина" | Электролит для получения сплавов железо-никель |
-
2007
- 2007-04-16 RU RU2007114429/02A patent/RU2349684C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2689341C1 (ru) * | 2018-04-06 | 2019-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Елецкий государственный университет им. И.А. Бунина" | Способ гальванического железнения стальных деталей |
RU2694398C1 (ru) * | 2018-12-14 | 2019-07-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Елецкий государственный университет им. И.А. Бунина" | Электролит для получения сплавов железо-никель |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007114429A (ru) | 2008-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10662540B2 (en) | Electrolyte for electroplating | |
Protsenko et al. | Trivalent chromium electrodeposition using a deep eutectic solvent | |
NO119299B (ru) | ||
TWI630284B (zh) | 由三價電解質沉積之微不連續鉻的鈍化 | |
US20090211914A1 (en) | Trivalent Chromium Electroplating Solution and an Operational Method Thereof | |
Khani et al. | Hard chromium composite electroplating on high-strength stainless steel from a Cr (III)-ionic liquid solution | |
US20170167040A1 (en) | Continuous trivalent chromium plating method | |
Sheu et al. | Effects of alumina addition and heat treatment on the behavior of Cr coatings electroplated from a trivalent chromium bath | |
JP2007162123A (ja) | 亀裂のない耐食の硬質クロム及びクロム合金層の堆積方法 | |
RU2349684C2 (ru) | Электролиты железнения | |
CN105821453A (zh) | 一种低共熔溶剂电沉积亮铬镀层的方法 | |
Antihovich et al. | Electrodeposition of nickel and composite nickel-fullerenol coatings from low-temperature sulphate-chloride-isobutyrate electrolyte | |
JPH0436498A (ja) | 鉄鋼線材の表面処理方法 | |
CN205556812U (zh) | 一种高耐腐蚀性三价铬电镀黑铬的复合镀层结构 | |
CN103993336A (zh) | 离子液体中三价铬电镀无微裂纹晶态铬及铬合金镀层的方法 | |
Seenivasan et al. | Characterization and hardness of Co–P coatings obtained from direct current electrodeposition using gluconate bath | |
Deqing et al. | Composite plating of hard chromium on aluminum substrate | |
CN108842172A (zh) | 一种低共熔溶剂电沉积制备不锈钢镀层的方法 | |
RU2489527C2 (ru) | Состав электролита антифрикционного электролитического сплава "цинк-железо" для осаждения в условиях гидромеханического активирования | |
Handy et al. | Theoretical aspects of electrodeposition of decorative chromium from trivalent electrolytes and corrosion rate study of different nickel/chromium coatings | |
Zhu et al. | Copper coating electrodeposited directly onto AZ31 magnesium alloy | |
EP3191616B1 (en) | Metal connector or adaptor for hydraulic or oil dynamic application at high pressure and relative galvanic treatment for corrosion protection | |
JP6519919B2 (ja) | ステンレス鋼表面の抗菌化処理方法 | |
RU2285065C1 (ru) | Способ электролитического осаждения сплава железо-хром | |
Lin et al. | Effect of H2O Addition on the Corrosion Resistance of Trivalent Chromium-Carbon Coatings Electrodeposited from Choline Chloride Deep Eutectic Solvent |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140417 |