RU2347006C2 - Method of annealing of rolled semi-product or fabricated out of it items from alloys on aluminium base - Google Patents
Method of annealing of rolled semi-product or fabricated out of it items from alloys on aluminium base Download PDFInfo
- Publication number
- RU2347006C2 RU2347006C2 RU2007104322/02A RU2007104322A RU2347006C2 RU 2347006 C2 RU2347006 C2 RU 2347006C2 RU 2007104322/02 A RU2007104322/02 A RU 2007104322/02A RU 2007104322 A RU2007104322 A RU 2007104322A RU 2347006 C2 RU2347006 C2 RU 2347006C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- annealing
- products
- rolled semi
- stage
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к металлургии и, в частности, к способу отжига катаных полуфабрикатов или изготавливаемых из них изделий из сплавов на основе алюминия, используемых в качестве конструкционных и обшивочных листов или плит в авиакосмической технике, автомобилестроении, судостроении и других областях промышленности. Следует отметить, что хотя изготавливаемые из подобных катаных полуфабрикатов изделия также иногда требуется подвергать промежуточному отжигу между операциями формообразования, в последующем описании настоящее изобретение и лежащая в его основе проблематика для упрощения рассмотрены на примере отжига только катаных полуфабрикатов из алюминиевых сплавов.The present invention relates to metallurgy and, in particular, to a method for annealing rolled semi-finished products or products made from them of aluminum-based alloys used as structural and cladding sheets or plates in aerospace engineering, automotive, shipbuilding and other industries. It should be noted that although products made from such rolled semi-finished products also sometimes need to be subjected to intermediate annealing between the shaping operations, in the following description the present invention and the underlying problems are simplified by the example of annealing only rolled semi-finished products from aluminum alloys.
К качеству катаных полуфабрикатов (плит и листов) и изделий из них, применяемых в указанных выше областях промышленности, предъявляются высокие требования. Катаные полуфабрикаты для успешного их формообразования с целью получения их них различных изделий и деталей конструкций подвергают термической обработке, так называемому отжигу, который должен обеспечивать хорошее формообразование катаных полуфабрикатов, для чего листы или плиты должны иметь после отжига максимальные показатели пластичности и минимальные показатели прочностных свойств.The quality of rolled semi-finished products (plates and sheets) and products from them, used in the above industries, are high requirements. Rolled semi-finished products are subjected to heat treatment, so-called annealing, to ensure a good shaping of rolled semi-finished products for their successful shaping in order to obtain various products and structural details of them, for which sheets or plates should have maximum ductility and minimum strength properties after annealing.
Полученные после формообразования катаных полуфабрикатов изделия или детали обычно подвергают упрочняющей термической обработке (закалке и старению), после которой они должны приобрести высокие прочностные свойства и высокую пластичность. Важное значение имеет при этом получение катаных полуфабрикатов (листов) с мелкозернистой структурой, которая обеспечивает лучшее сочетание механических свойств катаных полуфабрикатов и изготовленных из них изделий или деталей и исключает появление на изделиях или деталях дефекта поверхности, называемого "апельсиновой коркой". Вместе с тем изготавливаемые из катаных полуфабрикатов изделия также иногда требуется подвергать промежуточному отжигу между операциями формообразования. Однако в последующем описании настоящее изобретение для упрощения рассмотрено на примере отжига только катаных полуфабрикатов.The products or parts obtained after the shaping of rolled semi-finished products are usually subjected to hardening heat treatment (hardening and aging), after which they must acquire high strength properties and high ductility. In this case, it is important to obtain rolled semi-finished products (sheets) with a fine-grained structure, which provides the best combination of the mechanical properties of rolled semi-finished products and products or parts made from them and eliminates the appearance of a surface defect called an “orange peel” on products or parts. However, products made from rolled prefabricated products are also sometimes required to be subjected to intermediate annealing between shaping operations. However, in the following description, the present invention is simplified by the example of annealing only rolled semi-finished products.
Один из известных способов термической обработки подвергаемых пластической деформации материалов на основе алюминия заключается в их нагреве до температуры ниже температуры ликвидуса, но выше температуры равновесного солидуса с последующим охлаждением и изотермической выдержкой в интервале температур от температуры равновесного солидуса до температуры, которая ниже него на 65°С (SU 575039). Недостатки этого способа состоят в ограничении номенклатуры допускающих обработку им сплавов содержанием в них водорода не более 0,2 см3 /100 г, а также в невозможности получения катаных полуфабрикатов с высокой пластичностью, необходимой для последующего их формообразования и изготовления различных изделий или деталей.One of the known methods of heat treatment of aluminum-based materials subjected to plastic deformation is to heat them to a temperature below the liquidus temperature, but above the equilibrium solidus temperature, followed by cooling and isothermal holding in the temperature range from the equilibrium solidus temperature to a temperature that is 65 ° lower than it C (SU 575039). Disadvantages of this method consist in limiting the range allowing handling them alloy content of hydrogen is not more than 0.2 cm 3/100 g, and the impossibility of obtaining rolled semi-finished products with high plasticity required for subsequent forming and manufacture of various articles or parts.
Известен также способ термической обработки листов из алюминиевых сплавов путем отжига, заключающийся в их нагреве до температуры 380-430°С с последующим охлаждением со скоростью не более 30°С в час (З.Н.Арчакова, Г.А.Балахонцев, И.Г.Басова и др., "Алюминиевые сплавы: Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов", М.: Металлургия, 1984, с.125). Недостатки этого способа состоят в получении после отжига листов с недостаточно высокими значениями пластичности и большим размером зерна в них, что после формообразования из них изделий или деталей приводит к появлению на их поверхности дефекта "апельсиновая корка". Как следствие, повышается трудоемкость при изготовлении из таких листов изделий или деталей при ограниченном их сортаменте. Такие изделия или детали после их окончательной термической обработки имеют недостаточно высокие значения прочностных характеристик и в результате обладают сниженным ресурсом работы.There is also a method of heat treatment of sheets of aluminum alloys by annealing, which consists in heating them to a temperature of 380-430 ° C, followed by cooling at a speed of no more than 30 ° C per hour (Z.N. Archakova, G.A. Balakhontsev, I. G. Basova et al., "Aluminum alloys: Structure and properties of semi-finished products from aluminum alloys", M .: Metallurgy, 1984, p.125). The disadvantages of this method are that after annealing, sheets with insufficiently high ductility values and a large grain size in them are obtained, which, after the formation of products or parts from them, leads to the appearance of an “orange peel” defect on their surface. As a result, the complexity increases in the manufacture of such sheets of products or parts with their limited range. Such products or parts after their final heat treatment have insufficiently high values of strength characteristics and as a result have a reduced service life.
Из WO 03/044235 А2 также известен способ термической обработки полос из алюминиевых сплавов путем их одно - или многоступенчатого промежуточного или окончательного отжига, заключающийся в их выдержке при температуре в пределах от 200 до 450°С в течение 1-20 ч. Этому способу присущи те же недостатки, что и описанному непосредственно выше способу.From WO 03/044235 A2 there is also known a method for heat treatment of strips of aluminum alloys by their single or multi-stage intermediate or final annealing, which consists in holding them at a temperature in the range from 200 to 450 ° C for 1-20 hours. This method is inherent in the same disadvantages as the method described directly above.
Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать способ термической обработки катаных полуфабрикатов или изготавливаемых из них изделий из сплавов на основе алюминия путем отжига, который обеспечивал бы повышение пластичности материала после отжига, получение более высоких механических свойств материала после его упрочняющей термической обработки и измельчение зерна обрабатываемого материала и исключал бы появление на изделиях или деталях после их формообразования дефектов поверхности в виде "апельсиновой корки", что в свою очередь позволило бы снизить трудоемкость изготовления подобных изделий или деталей, повысить ресурс их работы и расширить номенклатуру изготавливаемых изделий или деталей.Based on the foregoing, the present invention was based on the task of developing a method for the heat treatment of rolled semi-finished products or products made from them of aluminum-based alloys by annealing, which would increase the ductility of the material after annealing, obtaining higher mechanical properties of the material after hardening heat treatment and grinding grain of the processed material and would exclude the appearance on the products or parts after their formation of surface defects in “orange peel”, which in turn would reduce the complexity of manufacturing such products or parts, increase the resource of their work and expand the range of manufactured products or parts.
Указанная задача решается с помощью предлагаемого в изобретении способа отжига катаных полуфабрикатов или изготавливаемых из них изделий из сплавов на основе алюминия, заключающегося в том, что отжиг проводят в две ступени, на первой из которых катаные полуфабрикаты или изготавливаемые из них изделия нагревают со скоростью более 100°С в час до температуры в интервале с нижним пределом не ниже температуры начала рекристаллизации и верхним пределом не выше температуры равновесного солидуса алюминиевого сплава с выдержкой при этой температуре в течение не более 60 мин, а на второй ступени катаные полуфабрикаты или изготавливаемые из них изделия подвергают отжигу при температуре в интервале с верхним пределом не выше температуры минимальной устойчивости твердого раствора алюминиевого сплава и нижним пределом не ниже температуры сольвуса зон Гинье-Престона с выдержкой при этой температуре в течение не более 10 ч.This problem is solved using the method of annealing the rolled semifinished products proposed in the invention or products made of them from aluminum-based alloys, which consists in annealing in two stages, in the first of which the rolled semifinished products or products made from them are heated at a speed of more than 100 ° C per hour to a temperature in the range with a lower limit not lower than the temperature of the onset of recrystallization and an upper limit not higher than the temperature of the equilibrium solidus of an aluminum alloy with holding at this temperature round for no more than 60 minutes, and at the second stage, rolled semi-finished products or products made from them are annealed at a temperature in the range with an upper limit not higher than the minimum stability temperature of the aluminum alloy solid solution and a lower limit not lower than the Guinier-Preston solvus temperature with aging at this temperature for no more than 10 hours
В процессе отжига могут происходить процессы структурных превращений, такие как растворение основных легирующих элементов, распад твердого раствора, рекристаллизация и другие.In the process of annealing, structural transformations can occur, such as the dissolution of the main alloying elements, the decomposition of a solid solution, recrystallization, and others.
Протекание этих процессов рекристаллизации, выделения и растворения фаз зависит от предыстории получения катаного полуфабриката, включая, но не исключительно, его химический состав, режимы плавки и литья, гомогенизацию слитка, режимы горячей и холодной деформации и т.д. Основное преимущество предлагаемого в изобретении способа состоит в отличие от известного способа в том, что режимы отжига катаных полуфабрикатов или изготавливаемых из них изделий выбираются с учетом предыстории получения катаного полуфабриката. Ранее предыстория получения катаных полуфабрикатов никогда не учитывалась при выборе режимов их отжига, и поэтому катаные полуфабрикаты, подвергнутые отжигу при одних и тех же условиях, после отжига часто различались по своим свойствам, что приводило к отбраковыванию значительного количества продукции. Предлагаемое же в изобретении решение помимо получения подвергнутых отжигу катаных полуфабрикатов с лучшим сочетанием свойств позволяет существенно уменьшить разброс свойств получаемых после отжига катаных полуфабрикатов и соответственно сократить процент брака.The occurrence of these processes of recrystallization, isolation and dissolution of phases depends on the history of the preparation of rolled semi-finished product, including, but not limited to, its chemical composition, melting and casting modes, ingot homogenization, hot and cold deformation modes, etc. The main advantage of the method proposed in the invention is in contrast to the known method in that the modes of annealing of rolled semi-finished products or products made from them are selected taking into account the history of the preparation of rolled semi-finished products. Previously, the history of the preparation of rolled semi-finished products was never taken into account when choosing the modes of their annealing, and therefore, rolled semi-finished products annealed under the same conditions, after annealing, often differed in their properties, which led to the rejection of a significant amount of products. The solution proposed in the invention, in addition to obtaining annealed rolled semi-finished products with the best combination of properties, can significantly reduce the dispersion of properties obtained after annealing rolled semi-finished products and, accordingly, reduce the percentage of rejects.
При термической обработке катаных полуфабрикатов или изготавливаемых из них изделий путем их отжига предлагаемым в изобретении способом в них происходит рекристаллизация с образованием мелкого зерна и распад твердого раствора с равномерным распределением в матрице сплава в сфероидальной форме частиц основных упрочняющих фаз. Связанное с этим преимущество состоит в получении высокой пластичности материала и низких значений его прочностных свойств после отжига, а также в получении высоких значений как прочностных характеристик, так и пластичности после последующей упрочняющей термической обработки (закалки и старения). Помимо этого при формообразовании изделий или деталей из термообработанных предлагаемым в изобретении способом катаных полуфабрикатов исключается появление на поверхности изделий или деталей дефекта "апельсиновая корка". Благодаря этому снижается трудоемкость изготовления из термообработанных предлагаемым в изобретении способом катаных полуфабрикатов изделий или деталей, повышается ресурс их работы и появляется возможность расширить номенклатуру изготавливаемых изделий или деталей.During the heat treatment of rolled semi-finished products or products made from them by annealing by the method proposed in the invention, recrystallization occurs in them with the formation of fine grains and the decomposition of the solid solution with a uniform distribution in the alloy matrix in the spheroidal shape of the particles of the main strengthening phases. A related advantage consists in obtaining high ductility of the material and low values of its strength properties after annealing, as well as in obtaining high values of both strength characteristics and ductility after subsequent hardening heat treatment (hardening and aging). In addition, during the shaping of products or parts made of heat-treated by the inventive method of rolled semi-finished products, the appearance of an orange peel defect on the surface of products or parts is excluded. This reduces the complexity of manufacturing from heat-treated by the invention proposed method of rolled semi-finished products or parts, their service life is increased and it becomes possible to expand the range of manufactured products or parts.
Для сокращения времени отжига катаных полуфабрикатов в виде листов или плит толщиной более 4 мм отжиг на первой ступени предпочтительно проводить при температуре в интервале с нижним пределом, который на 2°С, предпочтительно на 5°С, выше температуры начала рекристаллизации сплава, и верхним пределом, который на 2°С, предпочтительно на 5°С, ниже температуры равновесного солидуса, а на второй ступени - при температуре в интервале с верхним пределом не выше температуры минимальной устойчивости твердого раствора алюминиевого сплава и нижним пределом, который на 2°С, предпочтительно на 5°С, выше температуры сольвуса зон Гинье-Престона.To reduce the annealing time of rolled semi-finished products in the form of sheets or plates with a thickness of more than 4 mm, annealing in the first stage is preferably carried out at a temperature in the range with a lower limit, which is 2 ° C, preferably 5 ° C, higher than the temperature at which the alloy recrystallizes and the upper limit which is 2 ° C, preferably 5 ° C, lower than the equilibrium solidus temperature, and in the second stage, at a temperature in the range with an upper limit not higher than the temperature of the minimum stability of the aluminum alloy solid solution and lower Yedelev which is 2 ° C, preferably at 5 ° C, above the solvus temperature Guinier-Preston zones.
При проведении отжига в двух печах, в каждой из которых проводят соответственно только одну из двух предусмотренных предлагаемым в изобретении способом ступеней отжига, для сокращения времени выдержки на второй ступени катаные полуфабрикаты или изготавливаемые из них изделия после выдержки на первой ступени предпочтительно охлаждать до температуры окружающей среды.When annealing in two furnaces, each of which respectively carries out only one of the two annealing stages provided by the invention, in order to reduce the exposure time of the second stage, rolled semi-finished products or products made from them after exposure to the first stage are preferably cooled to ambient temperature .
При проведении же обеих предусмотренных предлагаемым в изобретении способом ступеней отжига в одной печи для повышения производительности катаные полуфабрикаты или изготавливаемые из них изделия после выдержки на первой ступени предпочтительно охлаждать до температуры отжига на второй ступени.When carrying out both the annealing stages provided for by the invention, in one furnace to increase productivity, it is preferable to cool rolled semi-finished products or products made from them after holding in the first stage to the annealing temperature in the second stage.
Во всех рассмотренных выше вариантах осуществления предлагаемого в изобретении способа для сокращения времени выдержки на второй ступени отжига катаные полуфабрикаты или изготавливаемые из них изделия после выдержки на второй ступени предпочтительно охлаждать до температуры в пределах от 20 до 200°С со скоростью не более 100°С в час.In all the above embodiments of the method of the invention, it is preferable to cool rolled semi-finished products or products made from them after holding in the second stage to reduce the exposure time in the second stage of annealing to a temperature in the range from 20 to 200 ° C at a speed of not more than 100 ° C hour.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
На фиг.1 показана фотография микроструктуры листов, подвергнутых отжигу предлагаемым в изобретении способом.In Fig.1 shows a photograph of the microstructure of the sheets subjected to annealing proposed in the invention method.
На фиг.2 показана фотография микроструктуры листов, подвергнутых отжигу известным способом.Figure 2 shows a photograph of the microstructure of sheets subjected to annealing in a known manner.
Ниже изобретение проиллюстрировано на примерах, не ограничивающих его объем.Below the invention is illustrated by examples, not limiting its scope.
ПримерыExamples
Пример 1Example 1
Из сплава типа В95 (следующего химического состава: цинк 6,0%, магний 2,2%, медь 1,8%, марганец 0,3%, хром 0,15%, алюминий остальное) изготавливали лист толщиной 4 мм. Лист нагревали со скоростью 150°С/ч до температуры первой ступени отжига, равной 450°С, что на 10°С выше температуры рекристаллизации и на 24°С ниже температуры равновесного солидуса, и затем выдерживали при этой температуре в течение 10 мин. После этого лист снова нагревали, но до температуры второй ступени, равной 310°С, что на 15°С ниже температуры минимальной устойчивости твердого раствора сплава и на 120°С выше температуры сольвуса зон Гинье-Престона.A sheet of thickness 4 mm was made from an alloy of type B95 (of the following chemical composition: zinc 6.0%, magnesium 2.2%, copper 1.8%, manganese 0.3%, chromium 0.15%, aluminum). The sheet was heated at a rate of 150 ° C / h to a temperature of the first annealing step of 450 ° C, which was 10 ° C higher than the recrystallization temperature and 24 ° C lower than the equilibrium solidus temperature, and then kept at this temperature for 10 min. After this, the sheet was again heated, but to a temperature of the second stage, equal to 310 ° C, which is 15 ° C lower than the temperature of the minimum stability of the alloy solid solution and 120 ° C higher than the solvus temperature of the Guinier-Preston zones.
Пример 2Example 2
Из сплава типа В95 (следующего химического состава: цинк 6,0%, магний 2,2%, медь 1,8%, марганец 0,3%, хром 0,15%, алюминий остальное) изготавливали лист толщиной 4 мм. Лист нагревали со скоростью 250°С/ч до температуры, равной 445°С, что на 15°С выше температуры рекристаллизации и на 29°С ниже температуры равновесного солидуса, и выдерживали при этой температуре в течение 60 мин. После этого лист охлаждали до температуры второй ступени отжига, равной 275°С, что на 50°С ниже температуры минимальной устойчивости твердого раствора и на 85°С выше температуры сольвуса зон Гинье-Престона, и затем охлаждали со скоростью 70°С/ч до комнатной температуры.A sheet of thickness 4 mm was made from an alloy of type B95 (of the following chemical composition: zinc 6.0%, magnesium 2.2%, copper 1.8%, manganese 0.3%, chromium 0.15%, aluminum). The sheet was heated at a rate of 250 ° C / h to a temperature of 445 ° C, which was 15 ° C higher than the recrystallization temperature and 29 ° C lower than the equilibrium solidus temperature, and was kept at this temperature for 60 minutes. After that, the sheet was cooled to a temperature of the second annealing step equal to 275 ° C, which is 50 ° C lower than the temperature of the minimum stability of the solid solution and 85 ° C higher than the solvus temperature of the Guinier-Preston zones, and then cooled at a rate of 70 ° C / h to room temperature.
Пример 3Example 3
Из сплава типа Д16 (следующего химического состава: медь 4,4%, магний 1,6%, марганец 0,6%, алюминий остальное) изготавливали лист толщиной 4 мм. Лист сначала нагревали со скоростью 400°С/ч до температуры первой ступени отжига, равной 490°С, что на 70°С выше температуры начала рекристаллизации и на 12°С ниже температуры равновесного солидуса, и выдерживали при этой температуре в течение 5 мин. Затем лист снова нагревали, но до температуры второй ступени отжига, равной 325°С, что на 25°С ниже температуры минимальной устойчивости твердого раствора и на 120°С выше температуры сольвуса зон Гинье-Престона.A sheet with a thickness of 4 mm was made of an alloy of type D16 (of the following chemical composition: copper 4.4%, magnesium 1.6%, manganese 0.6%, and aluminum). The sheet was first heated at a speed of 400 ° С / h to a temperature of the first annealing step equal to 490 ° С, which is 70 ° С higher than the temperature of the onset of recrystallization and 12 ° С lower than the temperature of equilibrium solidus, and kept at this temperature for 5 min. Then the sheet was again heated, but to a temperature of the second annealing step equal to 325 ° С, which is 25 ° С lower than the temperature of the minimum stability of the solid solution and 120 ° С higher than the solvus temperature of the Guinier-Preston zones.
Сравнительные примеры 1 и 2Comparative Examples 1 and 2
Листы, которые по своей толщине и химическому составу были аналогичны листам из примеров 1-3 (в сравнительном примере 1 использовали листы из сплава В95, а в сравнительном примере 2 - листы из сплава Д16), подвергали отжигу известным способом. Для этого листы нагревали до температуры 400°С и выдерживали при этой температуре в течение 30 мин, после чего сначала охлаждали со скоростью 30°С в час до температуры 150°С, а затем охлаждали на воздухе до температуры окружающей среды.The sheets, which in their thickness and chemical composition were similar to the sheets of examples 1-3 (in comparative example 1, sheets of alloy B95 were used, and in comparative example 2, sheets of alloy D16) were annealed in a known manner. For this, the sheets were heated to a temperature of 400 ° C and kept at this temperature for 30 minutes, after which they were first cooled at a speed of 30 ° C per hour to a temperature of 150 ° C, and then cooled in air to ambient temperature.
Данные испытания механических свойств листов после отжига и после упрочняющей термической обработки, включающей закалку и старение, приведены ниже в таблице 1. В этой таблице приведены также данные о размере зерна и наличии/отсутствии дефекта поверхности "апельсиновая корка" после формообразования изделий из листов.The test data of the mechanical properties of the sheets after annealing and after hardening heat treatment, including hardening and aging, are shown in Table 1 below. This table also shows the grain size and the presence / absence of an orange peel surface defect after forming sheet products.
Примечание:Note:
σв означает временное сопротивление,σ in means temporary resistance,
σ0,2 означает предел текучести,σ 0.2 means yield strength,
δ означает относительное удлинение.δ means elongation.
Как следует из приведенных в таблице 1 данных, пластичность (относительное удлинение) листов после их отжига предлагаемым в изобретении способом на 25-30% выше, чем листов, подвергнутых отжигу известным способом. После упрочняющей термической обработки листы, подвергнутые отжигу предлагаемым в изобретении способом, имеют по сравнению с листами, подвергнутыми отжигу известным способом, на 5-10% более высокие прочностные свойства и на 10-20% более высокую пластичность при в 3,5-4 раза меньшем размере зерна, о чем свидетельствуют приведенные на фиг.1 и 2 фотографии микроструктуры листов из одного и того же сплава В95, одни из которых подвергали отжигу предлагаемым в изобретении способом (пример 1, фиг.1), а другие - известным способом (сравнительный пример 1, фиг.2). Помимо этого у изделий, полученных формообразованием из подвергнутых отжигу предлагаемым в изобретении способом катаных полуфабрикатов, не наблюдается дефект поверхности "апельсиновая корка". Все это позволяет увеличить ресурс работы изделий из алюминиевых сплавов, снизить трудоемкость их изготовления и расширить сортамент изготавливаемых изделий.As follows from the data in table 1, the ductility (elongation) of the sheets after their annealing by the method proposed in the invention is 25-30% higher than the sheets subjected to annealing in a known manner. After hardening heat treatment, the sheets subjected to annealing by the method proposed in the invention have 5-10% higher strength properties and 10-20% higher ductility compared to sheets subjected to annealing by a known method, by 3.5-4 times a smaller grain size, as shown in figures 1 and 2, photographs of the microstructure of sheets of the same alloy B95, some of which were annealed by the method proposed in the invention (example 1, figure 1), and others by a known method (comparative Example 1, FIG. 2). In addition, the products obtained by forming from the annealed rolled semi-finished products of the invention according to the invention do not exhibit an orange peel surface defect. All this allows you to increase the life of products from aluminum alloys, reduce the complexity of their manufacture and expand the range of manufactured products.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007104322/02A RU2347006C2 (en) | 2007-02-06 | 2007-02-06 | Method of annealing of rolled semi-product or fabricated out of it items from alloys on aluminium base |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007104322/02A RU2347006C2 (en) | 2007-02-06 | 2007-02-06 | Method of annealing of rolled semi-product or fabricated out of it items from alloys on aluminium base |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007104322A RU2007104322A (en) | 2008-08-20 |
| RU2347006C2 true RU2347006C2 (en) | 2009-02-20 |
Family
ID=39747401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007104322/02A RU2347006C2 (en) | 2007-02-06 | 2007-02-06 | Method of annealing of rolled semi-product or fabricated out of it items from alloys on aluminium base |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2347006C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2507299C2 (en) * | 2009-06-23 | 2014-02-20 | Линде Аг | Annealing of cold-rolled metallic strip |
| RU2534909C1 (en) * | 2013-10-17 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | THERMOMECHANICAL PROCESSING FOR INCREASE IN DUCTILITY OF 3D SEMIS FROM Al-Cu-Mg-Ag ALLOYS |
-
2007
- 2007-02-06 RU RU2007104322/02A patent/RU2347006C2/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2507299C2 (en) * | 2009-06-23 | 2014-02-20 | Линде Аг | Annealing of cold-rolled metallic strip |
| RU2534909C1 (en) * | 2013-10-17 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | THERMOMECHANICAL PROCESSING FOR INCREASE IN DUCTILITY OF 3D SEMIS FROM Al-Cu-Mg-Ag ALLOYS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007104322A (en) | 2008-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3540085B1 (en) | Highly formable automotive aluminum sheet with reduced or no surface roping and a method of preparation | |
| KR102498463B1 (en) | Manufacturing method of 6XXX aluminum sheet | |
| CN1942595A (en) | In-line method of making heat-treated and annealed aluminum alloy sheet | |
| JP6810508B2 (en) | High-strength aluminum alloy plate | |
| JP2018521220A (en) | High strength 5XXX aluminum alloy and method of making the same | |
| CA2961443C (en) | Aa6xxx aluminum alloy sheet with high anodized quality and method for making same | |
| CN111004950B (en) | 2000 aluminium alloy section bar and its manufacturing method | |
| US10947613B2 (en) | Alloys for highly shaped aluminum products and methods of making the same | |
| JP2008045192A (en) | Aluminum alloy sheet showing excellent ridging-mark resistance at molding | |
| AU759402B2 (en) | Aluminium based alloy and method for subjecting it to heat treatment | |
| RU2347006C2 (en) | Method of annealing of rolled semi-product or fabricated out of it items from alloys on aluminium base | |
| JPH03193850A (en) | Production of titanium and titanium alloy having fine acicular structure | |
| RU2484176C2 (en) | Method of making thin sheets from pseudo-beta-titanium alloys | |
| JPS6058299B2 (en) | Method for producing Al-Zn-Mg-Cu alloy material with excellent formability | |
| JPH0860283A (en) | Aluminum alloy sheet for di can body and its production | |
| WO2004065043A2 (en) | Method for shortening production time of heat treated aluminum alloy castings | |
| JP2003328095A (en) | Production method for aluminum alloy plate for forming | |
| JPS62151551A (en) | Manufacture of cold worked titanium alloy material | |
| CN117702015A (en) | Multistage finished product annealing method of cast-rolled 3003 aluminum alloy for rice cooker liner and application of multistage finished product annealing method | |
| JP2023095303A (en) | Aluminum alloy material and method for manufacturing the same | |
| JPS62146234A (en) | Aluminum alloy stock and its production | |
| JPH1112706A (en) | Manufacture of aluminum alloy sheet excellent in baking hardenability and having controlled natural aging characteristic | |
| JPH0361351A (en) | Manufacture of al-mg base alloy sheet | |
| JPS624856A (en) | Production of aluminum alloy sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -BZ1A- IN JOURNAL: 23-2008 FOR TAG: (54) |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner |