RU2345874C2 - Device for diffusion welding of thin-walled flaky structures - Google Patents
Device for diffusion welding of thin-walled flaky structures Download PDFInfo
- Publication number
- RU2345874C2 RU2345874C2 RU2006146618/02A RU2006146618A RU2345874C2 RU 2345874 C2 RU2345874 C2 RU 2345874C2 RU 2006146618/02 A RU2006146618/02 A RU 2006146618/02A RU 2006146618 A RU2006146618 A RU 2006146618A RU 2345874 C2 RU2345874 C2 RU 2345874C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working container
- container
- technological
- thin
- working
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к диффузионной сварке, в частности к оборудованию для ее осуществления, и может быть использовано в авиационной и других отраслях промышленности.The invention relates to diffusion welding, in particular to equipment for its implementation, and can be used in aviation and other industries.
Известно устройство, содержащее контейнер с крышкой в виде гибкой мембраны с краевыми припусками (а.с. СССР №4779340 от 22.06.73 г.).A device is known that contains a container with a lid in the form of a flexible membrane with marginal allowances (AS USSR No. 47779340 dated 06.22.73).
Недостатками такого устройства является неравномерная передача давления по всей площади крышки из-за возможных искривлений крышки при нагреве, а также снижение прочности диффузионного соединения вследствие натекания атмосферных примесей в стык соединяемых заготовок при относительно больших сварочных давлениях (когда давление аргона внутри рабочего контейнера составляло менее 50 кПа). В случае разгерметизации рабочего контейнера в процессе выполнения диффузионной сварки свариваемая конструкция интенсивно окисляется и подлежит браковке.The disadvantages of this device are the uneven transmission of pressure over the entire area of the lid due to possible distortion of the lid during heating, as well as a decrease in the strength of diffusion joints due to leakage of atmospheric impurities into the joint of the workpieces being joined at relatively high welding pressures (when the argon pressure inside the working container was less than 50 kPa ) In case of depressurization of the working container during diffusion welding, the welded structure is intensively oxidized and is subject to rejection.
Известно устройство, содержащее внешний контейнер, образованный кожухом и крышкой. Во внешнем контейнере располагается рабочий контейнер и нижний базовый элемент - графитовая плита (см. «Технология изготовления сотовых авиационных конструкций», сост. Берсудский В.Е., Крысин В.Н., Лесных С.И., М.: Машиностроение, 1975, стр.277-278). На нижнем базовом элементе установлен рабочий контейнер, содержащий корпус, крышку, трубопровод, компенсаторы (сухари) и технологические листы. Крышка внешнего контейнера в данном устройстве выполняет роль верхнего базового элемента.A device is known comprising an external container formed by a casing and a lid. In the external container there is a working container and the lower base element - a graphite plate (see. "The technology of manufacturing cellular aircraft structures", compiled by Bersudsky V.E., Krysin V.N., Lesnykh S.I., M .: Engineering, 1975 , p. 277-278). On the lower base element, a working container is installed, comprising a housing, a cover, a pipeline, compensators (crackers) and technological sheets. The cover of the external container in this device acts as the upper base element.
Недостатком данного устройства является снижение прочности диффузионного соединения, поскольку окружающая рабочий контейнер среда, оказывается частично загрязнена. Графит, являясь газонасыщенным материалом, при нагреве выделяет вредные примеси. Эти примеси вследствие натекания при относительно больших давлениях диффузионной сварки проникают через микронесплошности шва, герметизирующего рабочий контейнер, в зону диффузионного соединения и вызывают частичные непровары. Это приводит к значительному снижению прочности диффузионного соединения. В случае разгерметизации рабочего контейнера в процессе выполнения диффузионной сварки происходит проникновение в зону диффузионного соединения загрязненной среды. Взаимодействие конструкции с вредными примесями приводит к окислению тонкостенной слоистой конструкции.The disadvantage of this device is the decrease in the strength of the diffusion connection, since the environment surrounding the working container is partially contaminated. Graphite, being a gas-saturated material, emits harmful impurities when heated. These impurities, due to leakage at relatively high diffusion welding pressures, penetrate through the micro-discontinuities of the seam sealing the working container into the diffusion joint zone and cause partial lack of penetration. This leads to a significant decrease in the strength of the diffusion compound. In the case of depressurization of the working container during diffusion welding, the contaminated medium penetrates into the diffusion joint zone. The interaction of the structure with harmful impurities leads to the oxidation of a thin-walled layered structure.
Наиболее близким аналогом (прототипом) заявленного изобретения является устройство для диффузионной сварки тонкостенных слоистых конструкций, раскрытое в RU 2253553 С2, 10.06.2005 г., Бюл.№16. Известное устройство содержит верхний и нижний базовые элементы и расположенный между ними рабочий контейнер, включающий корпус с фланцами, крышку в виде гибкой мембраны, трубопровод для вакуумирования контейнера и подачи в него инертного газа, а также размещенные внутри корпуса компенсаторы и технологические листы.The closest analogue (prototype) of the claimed invention is a device for diffusion welding of thin-walled layered structures, disclosed in RU 2253553 C2, 06/10/2005, Bull. No. 16. The known device contains upper and lower base elements and a working container located between them, including a housing with flanges, a cover in the form of a flexible membrane, a pipeline for evacuating the container and supplying inert gas to it, as well as compensators and process sheets placed inside the housing.
Недостатком известного устройства является снижение прочности диффузионного соединения вследствие натекания атмосферных примесей в стык соединяемых заготовок при применении большого сварочного давления, когда давление аргона внутри рабочего контейнера менее 50 кПа.A disadvantage of the known device is the decrease in the strength of the diffusion connection due to leakage of atmospheric impurities to the joint of the workpieces to be joined when using high welding pressure, when the argon pressure inside the working container is less than 50 kPa.
Задачей изобретения является создание устройства для диффузионной сварки тонкостенных слоистых конструкций, позволяющего повысить прочность получаемых диффузионных соединений.The objective of the invention is to provide a device for diffusion welding of thin-walled layered structures, which allows to increase the strength of the resulting diffusion joints.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для диффузионной сварки тонкостенных слоистых конструкций, содержащем верхний и нижний базовые элементы и расположенный между ними рабочий контейнер, включающий корпус с фланцами, крышку в виде гибкой мембраны, трубопровод для вакуумирования контейнера и подачи в него инертного газа, размещенные внутри корпуса компенсаторы и технологические листы, согласно изобретению оно снабжено технологической оболочкой, установленной между верхним базовым элементом и крышкой рабочего контейнера и соединенной с фланцами корпуса рабочего контейнера герметичным швом с образованием вакуумируемой технологической камеры, оснащенной трубопроводом для ее заполнения инертным газом, при этом рабочий контейнер имеет краевые припуски, соединенные с его крышкой герметичным швом, размещенным внутри технологической камеры.The problem is solved in that in a device for diffusion welding of thin-walled layered structures containing the upper and lower basic elements and a working container located between them, including a housing with flanges, a cover in the form of a flexible membrane, a pipeline for evacuating the container and supplying inert gas to it, compensators and technological sheets placed inside the housing, according to the invention it is provided with a technological shell installed between the upper base element and the lid of the working container and connected to the working container body flanges to form a seam sealed evacuable processing chamber equipped with a conduit for filling it with inert gas, wherein the container has a working edge allowances connected with its lid sealed seam placed inside the process chamber.
Предлагаемое решение позволяет повысить прочность диффузионных соединений за счет применения технологической оболочки, которая образует с фланцами рабочего контейнера технологическую камеру. Наличие технологической камеры, наполненной инертным газом (аргоном), в которой находится шов, соединяющий краевые припуски рабочего контейнера с крышкой в виде гибкой мембраны, позволяет:The proposed solution allows to increase the strength of diffusion joints through the use of a technological shell, which forms a technological chamber with the flanges of the working container. The presence of a technological chamber filled with inert gas (argon), in which there is a seam connecting the edge allowances of the working container with a lid in the form of a flexible membrane, allows you to:
исключить основной поток натекания примесей через микронесплошности шва, соединяющего краевые припуски рабочего контейнера с крышкой в виде гибкой мембраны, в зону диффузионного соединения при относительно больших давлениях диффузионной сварки (перепад давлений аргона внутри и снаружи рабочего контейнера более 50 кПа). В зону диффузионного соединения происходит натекание аргона, а не атмосферных примесей (кислорода, азота, водорода). Наличие указанных примесей снижает прочность получаемых диффузионных соединений;to exclude the main flow of impurity leakage through the micro-discontinuities of the seam connecting the edge allowances of the working container with the lid in the form of a flexible membrane into the diffusion joint zone at relatively high diffusion welding pressures (the differential pressure of argon inside and outside the working container is more than 50 kPa). Argon leakage occurs in the diffusion compound zone, rather than atmospheric impurities (oxygen, nitrogen, hydrogen). The presence of these impurities reduces the strength of the resulting diffusion compounds;
избежать окончательного брака свариваемой тонкостенной слоистой конструкции в случае образования трещин в шве, соединяющем краевые припуски рабочего контейнера с крышкой в виде гибкой мембраны, в процессе выполнения диффузионной сварки. При этом происходит заполнение зоны диффузионного соединения аргоном. В противном случае разгерметизация рабочего контейнера приводит к окислению свариваемой тонкостенной слоистой конструкции и окончательному браку.to avoid the final rejection of the welded thin-walled layered structure in case of cracks in the seam connecting the edge allowances of the working container with the lid in the form of a flexible membrane during diffusion welding. In this case, the diffusion compound zone is filled with argon. Otherwise, depressurization of the working container leads to oxidation of the welded thin-walled layered structure and the final marriage.
На чертеже изображен общий вид устройства для диффузионной сварки тонкостенных слоистых конструкций.The drawing shows a General view of a device for diffusion welding of thin-walled layered structures.
Сущность изобретения поясняется примером конструктивного выполнения устройства для диффузионной сварки тонкостенных слоистых конструкций. Устройство для диффузионной сварки тонкостенных слоистых конструкций содержит рабочий контейнер 1, который расположен на нижнем базовом элементе 2. На рабочем контейнере установлен верхний базовый элемент 3. Рабочий контейнер 1 включает корпус 4 с краевыми припусками 5, крышку в виде гибкой мембраны 6. Рабочий контейнер 1 снабжен фланцами 7 и трубопроводом 8. Над крышкой в виде гибкой мембраны 6 установлена технологическая оболочка 9, образующая с фланцами рабочего контейнера 7 технологическую камеру 10, последняя снабжена трубопроводом 11. Внутри корпуса 4 рабочего контейнера 1 установлены технологические листы 12, компенсаторы 13 и собранная свариваемая тонкостенная слоистая конструкция 14.The invention is illustrated by an example of a structural embodiment of a device for diffusion welding of thin-walled layered structures. The device for diffusion welding of thin-walled layered structures contains a working container 1, which is located on the lower base element 2. The upper base element 3 is installed on the working container 3. The working container 1 includes a housing 4 with edge allowances 5, a cover in the form of a flexible membrane 6. Working container 1 equipped with flanges 7 and a pipe 8. Above the cover in the form of a flexible membrane 6, a technological shell 9 is installed, forming a technological chamber 10 with the flanges of the working container 7, the latter is equipped with a pipe 11. Inside When the body 4 of the working container 1 established technological sheets 12, compensators 13 and gathered layered weldable thin walled structure 14.
Устройство работает следующим образом. Корпус 4 рабочего контейнера 1, выполненного из нержавеющей стали, располагают на нижнем базовом элементе 2. В корпусе 4 рабочего контейнера устанавливают компенсаторы 13, технологические листы 12, собранную свариваемую тонкостенную слоистую конструкцию 14. После этого корпус 4 рабочего контейнера 1 закрывают крышкой в виде гибкой мембраны 6. Краевые припуски 5 корпуса 4 рабочего контейнера 1 и крышку в виде гибкой мембраны 6 соединяют герметичным швом. Далее над крышкой в виде гибкой мембраны 6 устанавливают технологическую оболочку 9 и соединяют ее с фланцами рабочего контейнера 7 герметичным швом. При этом образуется технологическая камера 10, в которой находится шов, соединяющий краевые припуски рабочего контейнера 5 с крышкой в виде гибкой мембраны 6. Сверху на рабочий контейнер 1 устанавливают верхний базовый элемент 3, который прижимает технологическую оболочку 9 к крышке в виде гибкой мембраны 6.The device operates as follows. The housing 4 of the working container 1, made of stainless steel, is placed on the lower base element 2. In the housing 4 of the working container, compensators 13, technological sheets 12, assembled welded thin-walled laminated structure 14. After that, the housing 4 of the working container 1 is closed with a lid in the form of a flexible membranes 6. Edge allowances 5 of the housing 4 of the working container 1 and the lid in the form of a flexible membrane 6 are connected by a sealed seam. Next, over the lid in the form of a flexible membrane 6 install the technological shell 9 and connect it to the flanges of the working container 7 with a sealed seam. In this case, a technological chamber 10 is formed, in which there is a seam connecting the marginal allowances of the working container 5 with the lid in the form of a flexible membrane 6. On top of the working container 1, the upper base element 3 is installed, which presses the technological shell 9 to the lid in the form of a flexible membrane 6.
Через трубопровод 11 технологической камеры вакуумируют технологическую камеру 10, а затем заполняют ее инертным газом до атмосферного давления, которое поддерживают в процессе всей сварки. Через трубопровод 8 рабочего контейнера вакуумируют рабочий контейнер 1, а затем заполняют его аргоном до требуемого остаточного давления. Разность между атмосферным давлением в технологической камере 10 и остаточным давлением внутри рабочего контейнера 1 определяет рабочее давление, сдавливающее свариваемую тонкостенную слоистую конструкцию 14. Затем включают нагревательные элементы (на чертеже не показаны) и осуществляют нагрев до требуемой температуры, выдерживают по заданному режиму.Through the pipe 11 of the process chamber, the process chamber 10 is evacuated, and then it is filled with an inert gas to atmospheric pressure, which is maintained during the entire welding process. Through the pipeline 8 of the working container, the working container 1 is evacuated, and then it is filled with argon to the desired residual pressure. The difference between the atmospheric pressure in the process chamber 10 and the residual pressure inside the working container 1 determines the working pressure that compresses the welded thin-walled layered structure 14. Then, the heating elements are turned on (not shown in the drawing) and they are heated to the required temperature and maintained in a given mode.
Примеры конкретного выполнения.Examples of specific performance.
Производили диффузионную сварку тонкостенных трехслойных сотовых конструкций габаритами 500×1200 мм из титановых сплавов ВТ6ч (обшивки, толщина 0,8 мм) и ВТ6чПС (заполнитель, балл зернистости 5 по шкале микроструктур ВИАМ, высота 15 мм).Diffusion welding of thin-walled three-layer honeycomb structures with dimensions of 500 × 1200 mm was made of titanium alloys VT6ch (plating, thickness 0.8 mm) and VT6chPS (filler, grit score 5 on the VIAM microstructure scale, height 15 mm).
При сварке тонкостенные трехслойные сотовые конструкции помещали между технологическими листами из стали 20 толщиной 2 мм в рабочие контейнеры, состоящие из корпуса, выполненного из стали 12Х18Н10Т толщиной 5 мм. Краевые припуски корпуса рабочего контейнера и крышку в виде гибкой мембраны, выполненные из стали 12Х18Н10Т толщиной 0,8 мм, обваривали аргонодуговой сваркой по контуру с целью герметизации устройства. Базовые элементы представляли собой графитовые плиты габаритами 700×1400×100 мм, помещенные в герметичные контейнеры из нержавеющей стали, заваренные аргонодуговой сваркой; в этих контейнерах при диффузионной сварке создавали низкий вакуум порядка 2,66·10-1 Па.During welding, thin-walled three-layer honeycomb structures were placed between technological sheets of steel 20 with a thickness of 2 mm in working containers consisting of a body made of steel 12X18H10T with a thickness of 5 mm. The marginal allowances of the working container body and the lid in the form of a flexible membrane made of steel 12X18H10T with a thickness of 0.8 mm were welded by argon-arc welding along the contour in order to seal the device. The basic elements were graphite plates with dimensions of 700 × 1400 × 100 mm, placed in sealed stainless steel containers, welded by argon-arc welding; in these containers during diffusion welding a low vacuum of the order of 2.66 · 10 -1 Pa was created.
Использовали четыре варианта устройств для диффузионной сварки:Four options of devices for diffusion welding were used:
1. Аналог 1: рабочий контейнер устанавливали на нижний базовый элемент, а на рабочий контейнер помещали верхний базовый элемент.1. Analog 1: the working container was installed on the lower base element, and the upper basic element was placed on the working container.
2. Аналог 2: рабочий контейнер устанавливали на нижний базовый элемент (графитовую плиту), и все это располагали внутри внешнего контейнера из нержавеющей стали, который обваривали, вакуумировали до остаточного давления порядка 2,66·10-1 Па и заполняли аргоном высшего сорта до атмосферного давления.2. Analog 2: the working container was installed on the lower base element (graphite plate), and all this was placed inside an external stainless steel container, which was welded, vacuum to a residual pressure of the order of 2.66 · 10 -1 Pa and filled with premium grade argon to atmospheric pressure.
3. Прототип: рабочий контейнер устанавливали на нижний базовый элемент. Внутри корпуса рабочего контейнера располагали компенсаторы из стали 20 толщиной 15 мм и высотой 21 мм и собранную свариваемую конструкцию. На рабочий контейнер помещали верхний базовый элемент.3. Prototype: the working container was installed on the lower base element. Compensators made of steel 20 with a thickness of 15 mm and a height of 21 mm and an assembled welded structure were located inside the body of the working container. The upper base element was placed on the working container.
4. Предлагаемое устройство: рабочий контейнер устанавливали на нижний базовый элемент. Припуски рабочего контейнера соединяли (сваривали) с крышкой в виде гибкой мембраны, образуя шов, герметизирующий рабочий контейнер. Над крышкой в виде гибкой мембраны рабочего контейнера устанавливали технологическую оболочку и сваривали ее с фланцами рабочего контейнера. При этом образовывалась технологическая камера, в которой находился шов, соединяющий краевые припуски рабочего контейнера с крышкой в виде гибкой мембраны. На рабочий контейнер помещали верхний базовый элемент, который прижимал технологическую оболочку к крышке в виде гибкой мембраны. Технологическую камеру предварительно вакуумировали до остаточного давления порядка 2,66·10-3 Па и заполняли аргоном высшего сорта до атмосферного давления (см. чертеж). Рабочий контейнер вакуумировали, а затем заполняли аргоном до требуемого остаточного давления. Базовые элементы помещали в герметичные контейнеры из нержавеющей стали, заваренные аргонодуговой сваркой, в которых при диффузионной сварке создавали низкий вакуум порядка 2,66·10-1 Па.4. The proposed device: the working container was installed on the lower base element. The allowances of the working container were connected (welded) with a lid in the form of a flexible membrane, forming a seam sealing the working container. A technological shell was installed over the lid in the form of a flexible membrane of the working container and welded to the flanges of the working container. In this case, a technological chamber was formed, in which there was a seam connecting the marginal allowances of the working container with a lid in the form of a flexible membrane. The upper base element was placed on the working container, which pressed the technological shell to the lid in the form of a flexible membrane. The process chamber was pre-evacuated to a residual pressure of about 2.66 · 10 -3 Pa and filled with premium grade argon to atmospheric pressure (see drawing). The working container was evacuated, and then filled with argon to the desired residual pressure. The basic elements were placed in sealed stainless steel containers, welded by argon-arc welding, in which a low vacuum of the order of 2.66 · 10 -1 Pa was created during diffusion welding.
Далее в данных четырех устройствах производили диффузионную сварку в среде аргона по одному и тому же режиму: Т=920°С, давление на крышку в виде гибкой мембраны - 60 кПа (давление внутри рабочего контейнера при этом составляло 40 кПа), выдержка - 90 мин.Further, in these four devices, diffusion welding was performed in argon medium according to the same mode: Т = 920 ° С, the pressure on the cover in the form of a flexible membrane was 60 kPa (the pressure inside the working container was 40 kPa), the exposure time was 90 min .
После диффузионной свари осадка всех тонкостенных трехслойных сотовых конструкций составляла ~0,4 мм.After diffusion welding, the sediment of all thin-walled three-layer honeycomb structures was ~ 0.4 mm.
Для оценки прочности получаемых диффузионных соединений производили опрессовку внутренним давлением образцов габаритами 100×100 мм, которые вырезали из полученных тонкостенных трехслойных сотовых конструкций. Испытывали по три образца для каждого варианта устройства. Давление при опрессовке Ротр≥13,5 МПа, соответствующее 0,9 от прочности основного металла фольги ВТ6чПС, было взято за прочностной критерий качества сотовых конструкций.To assess the strength of the obtained diffusion compounds, pressure testing was performed by internal pressure of samples with dimensions of 100 × 100 mm, which were cut from the obtained thin-walled three-layer honeycomb structures. Three samples were tested for each variant of the device. The pressure during crimping F Neg ≥13,5 MPa, corresponding to 0.9 of the strength of the base metal foil VT6chPS, Strength was taken as the criterion of quality of honeycomb structures.
Полученные результаты опрессовки образцов тонкостенных трехслойных сотовых конструкций после диффузионной сварки представлены в таблице.The obtained results of crimping samples of thin-walled three-layer honeycomb structures after diffusion welding are presented in the table.
10,5
12,010.0
10.5
12.0
12,0
12,013.5
12.0
12.0
12,5
13,512.0
12.5
13.5
16,0
15,015,5
16,0
15.0
Использование предлагаемого устройства для диффузионной сварки тонкостенных слоистых конструкций позволяет повысить выход годной продукции на 20-30%.The use of the proposed device for diffusion welding of thin-walled layered structures can increase the yield by 20-30%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006146618/02A RU2345874C2 (en) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Device for diffusion welding of thin-walled flaky structures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006146618/02A RU2345874C2 (en) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Device for diffusion welding of thin-walled flaky structures |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006146618A RU2006146618A (en) | 2008-06-27 |
| RU2345874C2 true RU2345874C2 (en) | 2009-02-10 |
Family
ID=39679830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006146618/02A RU2345874C2 (en) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Device for diffusion welding of thin-walled flaky structures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2345874C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU189573U1 (en) * | 2018-06-13 | 2019-05-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | MOBILE MODULE FOR DIFFUSION WELDING |
-
2006
- 2006-12-25 RU RU2006146618/02A patent/RU2345874C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU189573U1 (en) * | 2018-06-13 | 2019-05-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | MOBILE MODULE FOR DIFFUSION WELDING |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006146618A (en) | 2008-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2555724C1 (en) | Combined sealing of vacuum glass | |
| EP1098841B1 (en) | Hydrogen generators | |
| CN102617025B (en) | Method for acquiring vacuum during making vacuum glass member | |
| US20080157486A1 (en) | Rubber/resin composite seal material | |
| JP2008513334A5 (en) | ||
| TWI538764B (en) | The construction of ceramic plate and metal cylinder element | |
| RU2345874C2 (en) | Device for diffusion welding of thin-walled flaky structures | |
| JP2009144246A (en) | Superplastic sealing system, preferential for electrochemical cell system | |
| CA2547011C (en) | Diffusion bonding for metallic membrane joining with metallic module | |
| CN108746980A (en) | Hot isostatic press welding titanium target and aluminium jacket partition method | |
| JPS5844938Y2 (en) | Electron beam processing equipment for cylindrical parts | |
| TW201231145A (en) | Hydrogen separation apparatus | |
| JP4718571B2 (en) | Vacuum tool device | |
| CN103433650B (en) | Absorption type vacuum welding equipment and technique | |
| JP2008155118A (en) | Composite membrane for separating hydrogen and module for separating hydrogen using this hydrogen permeable membrane | |
| JP4705313B2 (en) | Method for the technical production of a piston with a ring support to be cooled | |
| CN205423984U (en) | Rupture disc device | |
| US11565313B2 (en) | Isostatic pressing canister | |
| JP2722011B2 (en) | Method and apparatus for vacuum treating metals | |
| JPH071186A (en) | Restricting surface plate for welding metal sheet structure | |
| CN210566494U (en) | Ring-shaped slotting rupture disk with supporting ring type positive arch | |
| US6015080A (en) | Method of manufacturing clad metal plates | |
| US11285537B2 (en) | Method for manufacturing a metal based frame, and a metal based frame | |
| JPH08145183A (en) | Gasket for vacuum seal and vacuum seal structure | |
| CN212089158U (en) | Pan and cooking device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101226 |