RU2344402C2 - Metallographic method of detecting magnesium or its alloys in salt mixtures of wastes from magnesium production - Google Patents
Metallographic method of detecting magnesium or its alloys in salt mixtures of wastes from magnesium production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2344402C2 RU2344402C2 RU2006147366/02A RU2006147366A RU2344402C2 RU 2344402 C2 RU2344402 C2 RU 2344402C2 RU 2006147366/02 A RU2006147366/02 A RU 2006147366/02A RU 2006147366 A RU2006147366 A RU 2006147366A RU 2344402 C2 RU2344402 C2 RU 2344402C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium
- salt
- computer
- metallographic
- particles
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлографических исследований цветных металлов и может быть использовано при определении металлического магния или его сплавов в солевой смеси, а именно в отходах, полученных при производстве магния и его сплавов в солевой смеси отходов магниевого производства.The invention relates to the field of metallographic studies of non-ferrous metals and can be used in the determination of metallic magnesium or its alloys in a salt mixture, namely, waste obtained in the production of magnesium and its alloys in a salt mixture of magnesium production waste.
Известен способ металлографического анализа с использованием компьютерной технологии (ст. Проведение количественного металлографического анализа с использованием компьютерной технологии. - Е.Е.Бадиян, А.Г.Тонкопряд, Н.А.Сахарова, О.В.Шеховцов, Р.В.Шуринов, Ж. Заводская лаборатория, Диагностика материалов, №2. - 2005, стр.32-34), включающий приготовление шлифов, подготовку шлифа методом травления с целью выявления структуры, сканирование поверхности образцов или сканирование микрофотографий при помощи планшетного сканера AcerScan Prisa 3320 Р с максимально возможным оптическим разрешением, составляющим 600 точек на дюйм. После получения изображения поверхности образца и предварительного редактирования снимка все элементы структуры - зерна поликристалла или частицы второй фазы, окрашивались в различные цвета. В результате такой обработки каждый элемент структуры образца был окрашен индивидуальным цветом, однозначно определенным в цветовом пространстве RGB. Определение площади зерен каждого цвета и количественное соотношение фаз осуществляли с помощью программы Adobe Photoshop 6.0. Предлагаемая методика используется при определении структурных характеристик образцов, содержащих элементы структуры сложной формы. Так возможно определить содержание перлита в стали и графита в сером чугуне, которое составляет 41 и 6% соответственно.A known method of metallographic analysis using computer technology (Art. Conducting a quantitative metallographic analysis using computer technology. - E.E. Badiyan, A.G. Tonkopryad, N.A. Sakharova, O.V.Shekhovtsov, R.V. Shurinov , Zh. Factory laboratory, Diagnostics of materials, No. 2. - 2005, p.32-34), including the preparation of thin sections, the preparation of thin sections by etching to identify the structure, scanning the surface of samples or scanning microphotographs using an AcerScan Prisa 3320 P flatbed scanner maxim Available at 600 dpi. After obtaining an image of the surface of the sample and preliminary editing the image, all structural elements — polycrystal grains or particles of the second phase — were painted in different colors. As a result of such processing, each element of the sample structure was painted with an individual color uniquely defined in the RGB color space. The grain area of each color and the quantitative ratio of the phases were determined using Adobe Photoshop 6.0. The proposed technique is used to determine the structural characteristics of samples containing structural elements of complex shape. So it is possible to determine the content of perlite in steel and graphite in gray cast iron, which is 41 and 6%, respectively.
Недостатком данного способа является то, что металлографическое исследование проводится для определения содержания примесей в металлах. Применение данного способа для металлографического определения магния или его сплавов в солевых смесях по данному методу приведет к длительности процесса. Кроме того, дополнительная операция травления поверхности шлифа является неприемлемой для солевой смеси, так как под воздействием жидких сред поверхность шлифа из соли разрушится.The disadvantage of this method is that a metallographic study is carried out to determine the content of impurities in metals. The use of this method for the metallographic determination of magnesium or its alloys in salt mixtures according to this method will lead to the duration of the process. In addition, the additional operation of etching the surface of the thin section is unacceptable for the salt mixture, since under the influence of liquid media the surface of the thin section of salt will be destroyed.
Известен способ проведения металлографических исследований оловянистых бронз (Пат РФ №2273014, опубл. 27.03.2006), по количеству общих признаков принятый за ближайший аналог-прототип и включающий подготовку шлифа, его травление в 1%-ном растворе хлорной меди в соляной кислоте, промывка шлифа спиртом, исследование структуры металла на микроскопе, фотографирование исследуемой структуры, обработку снимков на персональном компьютере с помощью программы компьютерной обработки изображения - «КОИ», которая позволяет подсчитать количество и средний размер структурных составляющих двухфазной структуры при условии, что одна фаза имеет монотонный цвет.A known method of metallographic studies of tin bronzes (Pat. RF No. 2273014, publ. 03/27/2006), the number of common signs adopted for the closest analogue prototype and includes the preparation of thin sections, etching in a 1% solution of perchloric copper in hydrochloric acid, washing thin section with alcohol, studying the structure of a metal under a microscope, photographing the structure under study, processing images on a personal computer using a computer image processing program - “KOI”, which allows you to calculate the number and average p Measurement of structural components of a two-phase structure, provided that one phase has a monotonic color.
Недостатком данного способа проведения металлографических исследований является то, что он позволяет исследовать упрочняющую фазу - эвтектоид (α+δ) в оловянистых бронзах, и не пригоден для количественного определения металлического магния или его сплавов в солевых смесях, так как в нем предусмотрена дополнительная обработка шлифа методом химического травления реагентами. Обработка поверхности травлением не может быть применена для исследования металлической фазы в солевой смеси, так как при химическом травлении солевая составляющая растворяется и поверхность шлифа разрушается. В связи с этим данный способ не может быть применен для металлографического определения магния в сложной солевой системе солей.The disadvantage of this method of metallographic studies is that it allows you to study the hardening phase - the eutectoid (α + δ) in tin bronzes, and is not suitable for the quantitative determination of magnesium metal or its alloys in salt mixtures, since it provides additional processing of the thin section by the method chemical etching with reagents. Surface treatment by etching cannot be used to study the metal phase in a salt mixture, since during chemical etching, the salt component dissolves and the surface of the thin section is destroyed. In this regard, this method cannot be applied for metallographic determination of magnesium in a complex salt system of salts.
Технический результат направлен на устранение недостатков прототипа и позволяет определять металлический магний или его сплавы металлографическим методом в солевой смеси, а также за счет более равномерного распределения металлического магния в шлифе повысить точность количественного определения магния или его сплавов в твердой солевой смеси, что позволяет определять магний в любой солевой смеси. По результатам анализа позволяет сделать оценку дальнейшей переработки с целью извлечения ценного компонента - металлического магния из солевой смеси отходов магниевого производства.The technical result is aimed at eliminating the disadvantages of the prototype and allows you to determine metallic magnesium or its alloys by metallographic method in a salt mixture, and also due to a more uniform distribution of metallic magnesium in the section to increase the accuracy of the quantitative determination of magnesium or its alloys in a solid salt mixture, which allows to determine magnesium in any salt mixture. According to the results of the analysis, it allows evaluating further processing in order to extract a valuable component - metallic magnesium from a salt mixture of magnesium production waste.
Технический результат достигается тем, что предложен способ металлографического определения магния или его сплавов в солевой смеси отходов магниевого производства, характеризующийся тем, что солевые отходы магниевого производства предварительно перемешивают в расплавленном состоянии, охлаждают, осуществляют подготовку шлифа путем шлифовки и полировки поверхности, фотографируют исследуемую структуру в рассеянном свете, вводят изображение в компьютер, обрабатывают снимки на персональном компьютере путем подсчета количества частиц компонентов шлифа в двухфазной структуре, для чего выделяют на полученном снимке прямоугольную область с наибольшим размером площади частиц металла на шлифе, с помощью компьютера выделяют на структуре шлифа темные солевые и светлые металлические участки и по светлым участкам определяют количество частиц магния на площади шлифа.The technical result is achieved by the fact that a method for metallographic determination of magnesium or its alloys in a salt mixture of magnesium production waste is proposed, characterized in that the magnesium production salt waste is pre-mixed in the molten state, cooled, the preparation of a thin section by grinding and polishing the surface, photographing the investigated structure in scattered light, enter the image into a computer, process images on a personal computer by counting the number of particles the components of the thin section in a two-phase structure, for which a rectangular region with the largest metal particle area on the thin section is distinguished in the resulting image, dark salt and light metal sections are selected on the thin section structure using the computer and the number of magnesium particles in the thin section is determined by light sections.
Кроме того, расплавленные отходы перемешивают не более 40 минут.In addition, the molten waste is mixed for no more than 40 minutes.
Кроме того, расплав охлаждают до температуры менее 40°С.In addition, the melt is cooled to a temperature of less than 40 ° C.
Металлический магний в солевой смеси - отходах магниевого производства, располагается неравномерно в виде монолитных слоев металла и соли, это приводит к неточности определения магния в смеси. Поэтому перед приготовлением шлифа расплавленные отходы необходимо перемешивать в отдельной емкости. Предварительное перемешивание не более 40 минут позволяет разбить слой магния на мелкие частицы и распределить их равномерно в смеси и тем самым создать однородную по составу смесь, что приводит к повышению точности определения частиц магния в солевой смеси и тем самым к точности количественного определения магния.Magnesium metal in the salt mixture - waste from magnesium production, is unevenly located in the form of monolithic layers of metal and salt, this leads to inaccuracy in the determination of magnesium in the mixture. Therefore, before preparing the thin section, the molten waste must be mixed in a separate container. Pre-mixing for no more than 40 minutes allows you to break the magnesium layer into small particles and distribute them evenly in the mixture and thereby create a uniform composition, which leads to an increase in the accuracy of determination of magnesium particles in the salt mixture and thereby to the accuracy of the quantitative determination of magnesium.
Перемешивание отхода магниевого производства более 40 минут нежелательно из-за больших трудо- и энергозатрат, а также из-за получения очень мелких частичек магния, что затрудняет сканирование и подсчет частиц в смеси.Mixing the waste of magnesium production for more than 40 minutes is undesirable due to the large labor and energy costs, as well as due to the receipt of very small particles of magnesium, which makes it difficult to scan and count the particles in the mixture.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе количественного металлографического определения магния или его сплавов в солевых смесях, изложенных в пунктах формулы изобретения.An analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find a source characterized by features that are identical (identical) to all the essential features of the invention. The determination from the list of identified analogues of the prototype as the closest analogue in the totality of features made it possible to establish the set of salient features significant in relation to the technical result perceived by the applicant in the claimed method for the quantitative metallographic determination of magnesium or its alloys in salt mixtures set forth in the claims.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".Therefore, the claimed invention meets the condition of "novelty."
Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа. Заявленные признаки являются новыми и не вытекают явным образом для специалиста, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень".To verify the compliance of the claimed invention with the condition "inventive step", the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify features that match the distinctive features of the claimed method from the prototype. The claimed features are new and do not follow explicitly for the specialist, since from the prior art determined by the applicant, the effect of the transformations provided for by the essential features of the claimed invention has not been identified to achieve a technical result. Therefore, the claimed invention meets the condition of "inventive step".
На чертежах приведены структура шлифов в зависимости от состава шлама и времени перемешивания.The drawings show the structure of the sections depending on the composition of the sludge and the mixing time.
На фиг.1 указан шлиф - шлам, полученный после приготовления магниевого сплава, например марки AS31HP. Время перемешивания составило 1,5-2 минуты, поэтому шлам характеризуется большой вязкостью и неравномерностью распределения металла в солевой смеси. Это снижает точность металлографического анализа.Figure 1 shows the thin section - sludge obtained after preparation of a magnesium alloy, for example grade AS31HP. The mixing time was 1.5-2 minutes, so the sludge is characterized by high viscosity and uneven distribution of the metal in the salt mixture. This reduces the accuracy of metallographic analysis.
На фиг.2 показан шлиф - шлам после рафинирования магния-сырца марки Мг95. Время перемешивания составило 10-15 минут. После перемешивания получили достаточно однородную смесь металлического магния в солевой смеси. Это позволяет наиболее точно определить количество металла в смеси.Figure 2 shows a thin section - sludge after refining magnesium raw grade Mg95. The mixing time was 10-15 minutes. After mixing, a fairly uniform mixture of magnesium metal in a salt mixture was obtained. This allows you to most accurately determine the amount of metal in the mixture.
На фиг.3 показан шлиф - шламоэлектролитная смесь, получаемая при электролитическом получении магния в электролизерах. Время перемешивания составило 40 минут. После перемешивания шлам характеризуется сравнительно малой вязкостью и достаточностью однородного состава металлического магния в солевой смеси. Это позволяет наиболее точно определить количество металла в смеси. Figure 3 shows a thin section - a sludge-electrolyte mixture obtained by the electrolytic production of magnesium in electrolyzers. The mixing time was 40 minutes. After mixing, the sludge is characterized by a relatively low viscosity and a sufficient homogeneous composition of magnesium metal in the salt mixture. This allows you to most accurately determine the amount of metal in the mixture.
Пример осуществления способа.An example implementation of the method.
В качестве твердой солевой смеси используют отходы процесса электролитического получения магния и рафинирования его от примесей, приготовления сплавов магния при помощи флюсов, которые содержат металлический магний или его сплавы, в частности отработанный электролит магниевых электролизеров, шламы, образующиеся при получении магниевых сплавов, донные остатки печей для рафинирования магния или получения магниевых сплавов.The solid salt mixture used is waste from the process of electrolytic production of magnesium and its refinement from impurities, preparation of magnesium alloys using fluxes that contain magnesium metal or its alloys, in particular, spent electrolyte of magnesium electrolysis cells, sludges generated during the production of magnesium alloys, bottom residues for refining magnesium or producing magnesium alloys.
Процесс электролитического получения магния ведут в электролизерах, заполненных электролитом в количестве 25-30 тонн. Электролит состоит из хлоридов натрия, калия и магния. По мере разложения хлорида магния на магний и хлор, в электролизер подгружают расплавленный хлорид магния 6 раз в сутки по 1-1,5 тонны. Магний извлекают из электролизера 6 раз в сутки, хлор непрерывно отводят через систему отсоса, температуру электролита поддерживают в пределах 665-670°С. В процессе электролиза в донной части электролизера оседают оксиды магния, кремния, алюминия, соединения титана и железа, так называемый шлам, накопление которого приводит к снижению показателей процесса. Шлам удаляют один раз в 7 дней с помощью вакуум-ковша совместно с донной частью электролита в количестве 3-3,5 тонн. Шламоэлектролитная смесь содержит, мас.%: 2-4 MgO, 5-10 MgCl2, 0,5-1 Mg, 0,5-1,0 SiO2+Al2О3.The process of electrolytic production of magnesium is carried out in electrolyzers filled with electrolyte in an amount of 25-30 tons. The electrolyte consists of sodium, potassium and magnesium chlorides. As magnesium chloride decomposes into magnesium and chlorine, molten magnesium chloride is loaded into the electrolyzer 6 times a day, 1-1.5 tons each. Magnesium is removed from the electrolyzer 6 times a day, chlorine is continuously withdrawn through the suction system, the temperature of the electrolyte is maintained at 665-670 ° C. During the electrolysis, oxides of magnesium, silicon, aluminum, titanium and iron compounds, the so-called sludge, accumulate in the bottom of the electrolyzer, the accumulation of which leads to a decrease in the process. The sludge is removed once every 7 days using a vacuum bucket together with the bottom of the electrolyte in an amount of 3-3.5 tons. Sludge electrolyte mixture contains, wt.%: 2-4 MgO, 5-10 MgCl 2 , 0.5-1 Mg, 0.5-1.0 SiO 2 + Al 2 O 3 .
Шламы магниевого производства - донные остатки при рафинировании магния или при получении магниевых сплавов и из тигля тигельной печи в виде расплава сливают в емкость-короб следующего состава, мас.%: магний - 15-40, оксид магния - 11,4-32,3, хлор-ион - 27,7-29,6 (См. кн. Щеголев В.И., Лебедев О.А. Электролитическое получение магния. - М.: Издательский дом «Руда и металлы». 2002 г., стр.300-311). Шлам перед охлаждением и отбором пробы на шлиф перемешивают в течение 15 минут. После перемешивания шлама в тигле ручным инструментом (специальной ложкой) отбирают из емкости 1-2 кг расплавленного шлама и заливают в изложницу. Шлам охлаждают до температуры менее 40°С и разбивают на куски. Из разбитых кусков отбирают не менее трех кусков размером 50-100 мм и начинают готовить шлиф. Для чего поверхность каждого куска предварительно обрабатывают на электроточиле ЭТ-62, затем полируют шлифовальными шкурками с размером частиц 180 и 360. Подготовленные шлифы фотографируют в рассеянном свете, например цифровым фотоаппаратом, с выбором размера кадра таким образом, чтобы можно было выбрать область, где бы помещалось от 10 до 10000 капелек металла, получив двухфазную систему яркости - светлую, содержащую металлический магний и темную, содержащую солевые отходы - хлориды натрия, калия, магния, кальция, оксиды магния и др. компонентов. Полученные фотографии переносят в компьютер. В полученных рисунках (файл в формате jpg/jpeg или bmp) на компьютере с программой Microsoft Photo Editor 3.01 или Irfan View 3.75 для работы с изображениями выделили прямоугольную область шлифа и сохранили ее в виде рисунка (файл в формате jpg/jpeg или bmp). Полученные рисунки анализировали в программе Image Expert Pro 3.0. Сначала проводили бинаризацию по Лагранжу. Для чего определили по количеству светлых и темных точек общую площадь частиц металла на шлифе в процентах от площади шлифа. Полученные на шлифах площади частиц металла на шлифе в процентах от площади шлифа являются данными, показывающими объемную долю магния в шламе, определили количественное содержание металлического магния и долю магния в шлифе и соответственно в солевой смеси, которая равна 33,6 об.%.Magnesium sludge - bottom residues in the refining of magnesium or in the preparation of magnesium alloys and from a crucible of a crucible furnace in the form of a melt are poured into a tank box of the following composition, wt.%: Magnesium - 15-40, magnesium oxide - 11.4-32.3 chlorine-ion - 27.7-29.6 (See book. Schegolev V.I., Lebedev O.A. Electrolytic production of magnesium. - M.: Publishing House "Ore and Metals". 2002, p. 300-311). The sludge is mixed for 15 minutes before cooling and sampling to a thin section. After mixing the sludge in the crucible with a hand tool (a special spoon), 1-2 kg of molten sludge is taken from the tank and poured into the mold. The sludge is cooled to a temperature of less than 40 ° C and broken into pieces. At least three pieces of 50-100 mm in size are taken from the broken pieces and the thin section begins to be prepared. For this, the surface of each piece is pretreated with an ET-62 electric sharpener, then polished with grinding skins with particle sizes of 180 and 360. Prepared sections are photographed in diffused light, for example, with a digital camera, with a choice of frame size so that you can choose an area where from 10 to 10,000 metal droplets were placed, receiving a two-phase brightness system - light, containing metallic magnesium and dark, containing salt waste - sodium, potassium, magnesium, calcium chlorides, magnesium oxides, and other components. The resulting photos are transferred to a computer. In the resulting drawings (file in jpg / jpeg or bmp format) on a computer with Microsoft Photo Editor 3.01 or Irfan View 3.75, a rectangular section of the section was selected for working with images and saved as a picture (file in jpg / jpeg or bmp format). The resulting drawings were analyzed in Image Expert Pro 3.0. First, the Lagrange binarization was performed. For this, we determined by the number of light and dark points the total area of metal particles on the thin section as a percentage of the thin section area. The areas of metal particles obtained on thin sections in a thin section as a percentage of the thin section are data showing the volume fraction of magnesium in the sludge, the quantitative content of magnesium metal and the fraction of magnesium in the thin section and, respectively, in the salt mixture, which is equal to 33.6 vol.%, Were determined.
Необходимость количественного металлографического определения магния металлического или его сплавов в хлоридных солевых смесях - отходах производства магния и его сплавов, связана с оценкой потерь металлического магния с отходами, а также выявление необходимости дальнейшей переработки солевой смеси с целью извлечения металлического магния. Изобретение позволяет с достаточной степенью точности определить количество металлического магния в объемных частях в солевой смеси.The need for a quantitative metallographic determination of metallic magnesium or its alloys in chloride salt mixtures - waste products of magnesium and its alloys, is associated with the assessment of losses of magnesium metal with waste, as well as identifying the need for further processing of the salt mixture in order to extract metallic magnesium. The invention allows with a sufficient degree of accuracy to determine the amount of magnesium metal in bulk parts in the salt mixture.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006147366/02A RU2344402C2 (en) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | Metallographic method of detecting magnesium or its alloys in salt mixtures of wastes from magnesium production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006147366/02A RU2344402C2 (en) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | Metallographic method of detecting magnesium or its alloys in salt mixtures of wastes from magnesium production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006147366A RU2006147366A (en) | 2008-07-10 |
| RU2344402C2 true RU2344402C2 (en) | 2009-01-20 |
Family
ID=40376233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006147366/02A RU2344402C2 (en) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | Metallographic method of detecting magnesium or its alloys in salt mixtures of wastes from magnesium production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2344402C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102393325A (en) * | 2011-08-02 | 2012-03-28 | 奇瑞汽车股份有限公司 | Preparation method of GDS (Glow Discharge Spectrometer) spectrometer analysis small sample |
| CN103674664A (en) * | 2013-10-21 | 2014-03-26 | 广东电网公司电力科学研究院 | Quantitative metallographic analysis method for phase M23C6 of Super 304H steel |
| RU2522721C2 (en) * | 2012-08-22 | 2014-07-20 | Закрытое акционерное общество "Инструменты нанотехнологии" | Method of testing system of metallographic analysis based on scanning probe microscope |
-
2006
- 2006-12-29 RU RU2006147366/02A patent/RU2344402C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102393325A (en) * | 2011-08-02 | 2012-03-28 | 奇瑞汽车股份有限公司 | Preparation method of GDS (Glow Discharge Spectrometer) spectrometer analysis small sample |
| RU2522721C2 (en) * | 2012-08-22 | 2014-07-20 | Закрытое акционерное общество "Инструменты нанотехнологии" | Method of testing system of metallographic analysis based on scanning probe microscope |
| CN103674664A (en) * | 2013-10-21 | 2014-03-26 | 广东电网公司电力科学研究院 | Quantitative metallographic analysis method for phase M23C6 of Super 304H steel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006147366A (en) | 2008-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kato et al. | Separation behaviors of actinides from rare-earths in molten salt electrorefining using saturated liquid cadmium cathode | |
| Liu et al. | Direct separation of uranium from lanthanides (La, Nd, Ce, Sm) in oxide mixture in LiCl-KCl eutectic melt | |
| RU2344402C2 (en) | Metallographic method of detecting magnesium or its alloys in salt mixtures of wastes from magnesium production | |
| MacRae et al. | An examination of the composition and microstructure of coarse intermetallic particles in AA2099-T8, including Li detection | |
| De Ryck et al. | Study of tin corrosion: the influence of alloying elements | |
| Wusatowska-Sarnek et al. | Techniques for microstructural characterization of powder-processed nickel-based superalloys | |
| RU2507291C1 (en) | Method for obtaining aluminium-scandium alloy combination | |
| Figueiredo et al. | An experimental approach for smelting tin ores from Northwestern Iberia | |
| Tschöpe et al. | Electrochemical wear of carbon cathodes in electrowinning of aluminum | |
| Wang et al. | Electrochemical corrosion behavior of Mg-Al-Sn alloys with different morphologies of β-Mg17Al12 phase as the anodes for Mg-air batteries | |
| Martinón-Torres et al. | Some problems and potentials of the study of cupellation remains: the case of post-medieval Montbéliard, France | |
| Kulikov et al. | Preparation of Aluminum-Scandium Master Alloys by Aluminothermal Reduction of Scandium Fluoride Extracted from Sc 2 O 3 | |
| Martinón-Torres et al. | A 16th century lab in a 21st century lab: archaeometric study of the laboratory equipment from Oberstockstall (Kirchberg am Wagram, Austria) | |
| Valério et al. | Complementary use of X‐ray methods to study ancient production remains and metals from Northern Portugal | |
| Iizuka et al. | High-temperature distillation and consolidation of U–Zr cathode product from molten salt electrorefining of simulated metallic fuel | |
| Vernet et al. | Are tin oxides inclusions in early archaeological bronzes a marker of metal recycling? | |
| Hsu et al. | Fire assay and cupellation at the late medieval Porto Mint, Portugal: a technological study | |
| Orfanou et al. | On diverse arts: crucible metallurgy and the polymetallic cycle at Scandinavia’s earliest Viking town, Ribe (8th–9th c. CE), Denmark | |
| Pérez et al. | Comparative analyses of the infiltration of Al–Cr–O and Mg–Cr–O refractories by molten phases in the copper-making process using the sessile drop technique | |
| CN114660005A (en) | Method for measuring content of metallic iron in particle steel | |
| Martin | Light Metals 2018 | |
| Li et al. | Simultaneously refining eutectic grain and modifying eutectic Si in Al-10Si-0.3 Mg alloys by Sr and CrB2 additions | |
| Isaeva et al. | Effect of the content of the α-phase and granulometric composition on the dissolution rate of alumina in cryolite-alumina melts | |
| Grandfield | Light Metals 2014 | |
| RU2082561C1 (en) | Method for producing titanium-aluminum intermetallide in the form of powder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171230 |