RU2344360C1 - Способ сжижения газа и установка для его осуществления - Google Patents

Способ сжижения газа и установка для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2344360C1
RU2344360C1 RU2007125076/06A RU2007125076A RU2344360C1 RU 2344360 C1 RU2344360 C1 RU 2344360C1 RU 2007125076/06 A RU2007125076/06 A RU 2007125076/06A RU 2007125076 A RU2007125076 A RU 2007125076A RU 2344360 C1 RU2344360 C1 RU 2344360C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
refrigerant
heat exchanger
liquefied gas
gas
unit
Prior art date
Application number
RU2007125076/06A
Other languages
English (en)
Inventor
Роман Олегович Самсонов (RU)
Роман Олегович Самсонов
Сергей Иванович Козлов (RU)
Сергей Иванович Козлов
Николай Иванович Изотов (RU)
Николай Иванович Изотов
Павел Борисович Котов (RU)
Павел Борисович Котов
Игорь Викторович Мещерин (RU)
Игорь Викторович Мещерин
Дмитрий Витальевич Журавлев (RU)
Дмитрий Витальевич Журавлев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий-ВНИИГАЗ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий-ВНИИГАЗ" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий-ВНИИГАЗ"
Priority to RU2007125076/06A priority Critical patent/RU2344360C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2344360C1 publication Critical patent/RU2344360C1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/0002—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the fluid to be liquefied
    • F25J1/0022—Hydrocarbons, e.g. natural gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/003—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production
    • F25J1/0032—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using the feed stream itself or separated fractions from it, i.e. "internal refrigeration"
    • F25J1/004—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using the feed stream itself or separated fractions from it, i.e. "internal refrigeration" by flash gas recovery
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/003—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production
    • F25J1/0047—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/0052—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle by vaporising a liquid refrigerant stream
    • F25J1/0055—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle by vaporising a liquid refrigerant stream originating from an incorporated cascade
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0211—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/0212—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle as a single flow MCR cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0243—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
    • F25J1/0257—Construction and layout of liquefaction equipments, e.g. valves, machines
    • F25J1/0262—Details of the cold heat exchange system
    • F25J1/0264—Arrangement of heat exchanger cores in parallel with different functions, e.g. different cooling streams
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2210/00—Processes characterised by the type or other details of the feed stream
    • F25J2210/06—Splitting of the feed stream, e.g. for treating or cooling in different ways
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2220/00—Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
    • F25J2220/60—Separating impurities from natural gas, e.g. mercury, cyclic hydrocarbons
    • F25J2220/62—Separating low boiling components, e.g. He, H2, N2, Air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2220/00—Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
    • F25J2220/60—Separating impurities from natural gas, e.g. mercury, cyclic hydrocarbons
    • F25J2220/64—Separating heavy hydrocarbons, e.g. NGL, LPG, C4+ hydrocarbons or heavy condensates in general
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2230/00—Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure of gaseous process streams
    • F25J2230/30—Compression of the feed stream

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Abstract

Способ реализуется на установке, состоящей из двух контуров: контура очистки газа от примесей, выделения из него тяжелых углеводородов, азота и сжижения природного газа и контура циркуляции хладагента, в котором поток хладагента после сжатия и охлаждения разделяют в узле деления на два потока в соотношениях от 1:19 до 1:33. Больший поток хладагента направляют на охлаждение в теплообменник, а меньший - через дроссельный вентиль в куб отпарной колонны, затем оба потока хладагента, после выравнивания давлений в них, смешивают. Установка для сжижения природного газа включает контур очистки газа от примесей, выделения из него тяжелых углеводородов и азота и сжижения природного газа, а также контур циркуляции хладагента. Узел деления сжижаемого газа выполнен с двумя выходами, к которым подключены первая и вторая линии сжижаемого газа, которые объединяются в узле смешения потоков сжижаемого газа. Первая линия сжижаемого газа проходит через первый теплообменник, а вторая линия сжижаемого газа - через второй теплообменник. Обе линии содержат вентили и измерители давления, обеспечивающие выравнивание давлений сжижаемого газа в первой и второй линиях перед их объединением в узле смешения потоков сжижаемого газа, выход которого соединен с первым сепаратором, верхняя часть которого соединена с отпарной колонной третьей линией сжижаемого газа, проходящей через первый теплообменник. Верхняя часть отпарной колонны соединена трубопроводом со вторым теплообменником, а нижняя часть отпарной колонны соединена четвертой линией сжижаемого газа, проходящей через теплообменник-переохладитель. Контур циркуляции хладагента включает узел деления сжатого хладагента с двумя выходами, к которым подключены первая и вторая линии хладагента, объединяющиеся в первом узле смешения потоков хладагента, первая линия хладагента проходит через третий теплообменник, а вторая линия - через третий дроссельный вентиль и куб отпарной колонны, обе линии содержат вентили и измерители давления, обеспечивающие выравнивание давлений хладагента в первой и второй линиях перед их объединением в первом узле смешения потоков хладагента. При реализации изобретения снижаются энергозатраты на сжижение природного газа. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к области сжижения газов и их смесей и может быть использовано при сжижении природного газа, содержащего значительное количество не углеводородных примесей (азот, углекислый газ, сероводород, ртуть и/или ее соединения, и т.п.).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному изобретению в части способа является способ сжижения газа с использованием холода циркулирующего хладагента, включающий сжатие, охлаждение, очистку от углекислоты и сероводорода и осушку сжижаемого газа, разделение его на два потока в соотношении от 1:1,1 до 1:20, раздельное их охлаждение до 190÷220 К азотной фракцией и обратным потоком циркулирующего хладагента, смешение потоков, выделение из них тяжелых углеводородов, конденсацию, отпарку азотной фракции при давлении 2÷3 МПа после охлаждения до температуры 160÷170 К циркулирующим хладагентом, переохлаждение и вывод сжиженного газа потребителю. Способ включает также сжатие циркулирующего хладагента, его охлаждение и разделение на два потока, первый из которых направляют в куб отпарной колонны, в котором производят его охлаждение, а второй направляют на охлаждение в теплообменнике обратным потоком циркулирующего хладагента, после чего оба потока смешивают и направляют в холодильную установку, а затем в сепаратор, в котором производят разделение фаз циркулирующего хладагента, паровую фазу пропускают через более чем один теплообменник, сжижают путем охлаждения до температуры 108 К, затем нагревают и смешивают с жидкой фазой, смешанный поток циркулирующего хладагента нагревают и подают на сжатие (см. а.с. СССР №690255, приоритет 15.02.1977).
Известному способу присущи следующие недостатки.
Разделенные потоки сжижаемого газа и циркулирующего хладагента встречают различные сопротивления на своих путях до момента смешения, в связи с чем первый поток может «поддавливать» второй поток, что приводит к нестабильной работе сепаратора, теплообменников и всей установки, на которой осуществляется способ.
Кроме этого, из аналога неизвестно в каких соотношениях делится поток циркулирующего хладагента, а неправильный выбор соотношения приведет к нестабильной работе отпарной колонны и всей установки, на которой осуществляется способ.
Вследствие снижения стабильности работы отдельных элементов и всей установки в целом повышаются энергозатраты на сжижение природного газа.
Известный способ не предусматривает очистку сжижаемого газа от ртути и/или ее соединений, которые представляют опасность в виде амальгамной коррозии алюминиевых частей теплообменников.
При создании изобретения в части способа решались технические задачи снижения энергозатрат на сжижение природного газа, оптимизации распределения потоков хладагента и снижения количества используемого оборудования.
Кроме этого решалась задача очистки поступающего на сжижение природного газа от ртути и ее соединений.
Поставленные технические задачи решались в способе сжижения природного газа, характеризующемся тем, что производят сжатие сжижаемого газа до давления 4,0÷7,0 МПа, затем очищают сжижаемый газ от примесей и осушают его в блоке очистки и дегидратации, после чего охлаждают сжижаемый газ в испарителе холодильной установки. В блоке очистки и дегидратации газа сжижаемый газ сначала очищают от углекислого газа и сероводорода, затем осушают, после чего очищают от ртути и/или ее соединений. Далее сжижаемый газ разделяют на два потока в соотношениях от 1:1,1 до 1:20, раздельно охлаждают потоки обратным потоком циркулирующего хладагента в первом теплообменнике и азотной фракцией во втором теплообменнике, выравнивают давления газа в обоих потоках и смешивают их. Смешанный поток сжижаемого газа направляют в первый сепаратор, где в жидком виде отделяют тяжелые фракции углеводородов С2-C7, которые удаляют из первого сепаратора. Паровую фазу из первого сепаратора направляют в первый теплообменник, где ее конденсируют и переохлаждают и, после расширения в первом дроссельном вентиле при давлении 2÷3 МПа, направляют в отпарную колонну. Отпарку азотной фракции производят после охлаждения до температуры 160÷170 К, азотную фракцию отбирают из верхней части отпарной колонны, направляют во второй теплообменник и после рекуперации холода в нем азотную фракцию подают в магистральный газопровод или в систему топливного газа. Сжижаемый газ с содержанием азота до 4% мольных отбирают из нижней части отпарной колонны и направляют в теплообменник - переохладитель, где его переохлаждают, и после снижения давления во втором дроссельном вентиле до давления, близкого к атмосферному, сливают в хранилище.
Циркулирующий хладагент сжимают до 4,0÷5,0 МПа в компрессоре и охлаждают в холодильнике, после чего поток хладагента разделяют в узле деления на два потока в соотношениях от 1:19 до 1:33. Больший поток хладагента направляют на охлаждение в третий теплообменник, а меньший - через третий дроссельный вентиль в куб отпарной колонны, затем оба потока хладагента, после выравнивания давлений в них, смешивают в первом узле смешения потоков хладагента, после чего смешанный поток хладагента направляют на охлаждение в испаритель холодильной установки, а затем во второй сепаратор, в котором производят разделение фаз хладагента. Паровую фазу отбирают из верхней части второго сепаратора и направляют последовательно в первый теплообменник и в теплообменник-переохладитель, где ее переохлаждают, затем расширяют в четвертом дроссельном вентиле и возвращают в теплообменник-переохладитель, в котором испаряют путем теплообмена с потоком сжиженного газа и потоком паровой фазы хладагента высокого давления. Жидкую фазу хладагента отбирают из нижней части второго сепаратора и направляют в первый теплообменник, после которого расширяют в пятом дроссельном вентиле, затем оба потока, разделенных во втором сепараторе фаз хладагента, после выравнивания давлений в них, смешивают во втором узле смешения хладагента, смешанный поток направляют обратным потоком для испарения в первый теплообменник, далее подогревают в третьем теплообменнике и отводят в компрессор на сжатие.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предложенному изобретению в части установки является установка сжижения газа, включающая контур сжижения газа и выделения из него азота и тяжелых углеводородов и контур циркуляции хладагента. Контур сжижения газа и выделения из него азота и тяжелых углеводородов включает последовательно установленные источник поступления природного газа, устройство сжатия газа, холодильник, узел очистки газа от углекислого газа (CO2) и сероводорода (H2S), первый теплообменник, блок осушки газа и узел деления сжижаемого газа на два потока - линии и узел их смешения. Первая линия включает второй и третий теплообменники, а вторая линия - четвертый теплообменник. После узла смешения потоков сжижаемого газа установлен первый сепаратор, верхняя часть которого соединена через третий теплообменник и первый дроссельный вентиль с отпарной колонной, а нижняя часть первого сепаратора оборудована патрубком удаления тяжелых фракций углеводородов. Верхняя часть отпарной колонны соединена с четвертым теплообменником, оборудованным патрубком вывода азотной фракции из установки, а нижняя - с теплообменником-переохладителем, на выходе которого установлен второй дроссельный вентиль слива сжиженного газа в хранилище. Контур циркуляции хладагента включает устройство сжатия хладагента, холодильник, пятый теплообменник и узел деления сжатого хладагента на два потока - линии (трубопроводы). Линия первого потока хладагента соединяет узлы деления и смешения потоков хладагента и содержит вентиль. Линия второго потока хладагента соединяет узлы деления и смешения потоков хладагента, проходит через куб отпарной колонны и содержит вентиль. Узел смешения потоков хладагента соединен со вторым сепаратором, где хладагент разделяют на паровую и жидкую фазы, линией (трубопроводом), проходящей через испаритель холодильной установки. Верхняя часть второго сепаратора, из которой выводится паровая фаза хладагента, соединена с узлом смешения потоков хладагента линией (трубопроводом), проходящей через третий теплообменник, теплообменник-переохладитель и третий дроссельный вентиль. Нижняя часть второго сепаратора, из которой выводится жидкая фаза хладагента, соединена с узлом смешения потоков хладагента линией (трубопроводом), проходящей через третий теплообменник и четвертый дроссельный вентиль. Узел смешения потоков хладагента соединен с устройством сжатия хладагента линией, проходящей через третий, второй, первый и пятый теплообменники последовательно (см. а.с. СССР №690255, приоритет 15.02.1977).
Известной установке присущи следующие недостатки.
Разделенные потоки сжижаемого газа и циркулирующего хладагента встречают различные сопротивления на своих путях до момента смешения, в связи с чем первый поток может «поддавливать» второй поток, что приводит к нестабильной работе сепаратора, теплообменников и всей установки сжижения газа.
Кроме этого, в аналоге используются пять теплообменников, на обеспечение работы которых затрачиваются значительные энергоресурсы.
Вследствие снижения стабильности работы отдельных элементов и всей установки в целом повышаются энергозатраты на сжижение природного газа.
Известная установка не предусматривает очистку сжижаемого газа от ртути и/или ее соединений, которые представляют опасность в виде амальгамной коррозии алюминиевых частей теплообменников.
При создании изобретения в части установки решались технические задачи снижения энергозатрат на сжижение природного газа и снижения количества используемого оборудования. Кроме этого решалась задача очистки поступающего на сжижение природного газа от ртути и ее соединений.
Поставленные технические задачи решались тем, что установка сжижения природного газа с использованием холода циркулирующего хладагента включает контур очистки газа от примесей, выделения из него тяжелых углеводородов и азота и сжижения природного газа и контур циркуляции хладагента.
Контур очистки газа от примесей, выделения из него тяжелых углеводородов и азота и сжижения природного газа включает источник поступления природного газа (например, газопровод), последовательно установленные и соединенные друг с другом трубопроводами устройство сжатия газа, холодильник, блок очистки газа и его дегидратации, испаритель холодильной установки и узел деления сжижаемого газа с двумя выходами.
Блок очистки газа от примесей и дегидратации содержит узел очистки газа от углекислого газа и сероводорода, узел осушки сжижаемого газа и узел очистки газа от ртути и/или ее соединений.
К выходам узла деления сжижаемого газа подключены первая и вторая линии сжижаемого газа, объединяющиеся в узле смешения потоков сжижаемого газа. Первая линия сжижаемого газа проходит через первый теплообменник, а вторая линия сжижаемого газа - через второй теплообменник, обе линии содержат вентили и измерители давления, обеспечивающие выравнивание давлений сжижаемого газа в первой и второй линиях перед их объединением в узле смешения потоков сжижаемого газа, выход которого соединен с первым сепаратором.
Нижняя часть первого сепаратора оборудована патрубком вывода тяжелых фракций углеводородов, а верхняя часть соединена с отпарной колонной третьей линией сжижаемого газа, проходящей через первый теплообменник и содержащей первый дроссельный вентиль. Верхняя часть отпарной колонны соединена трубопроводом со вторым теплообменником, снабженным патрубком вывода азотной фракции из установки, а нижняя часть отпарной колонны соединена четвертой линией сжижаемого газа, проходящей через теплообменник-переохладитель, со вторым дроссельным вентилем, снабженным трубопроводом слива сжиженного газа в хранилище сжиженного газа.
Контур циркуляции хладагента включает последовательно установленные и соединенные трубопроводами устройство сжатия хладагента, холодильник и узел деления сжатого хладагента с двумя выходами, к которым подключены первая и вторая линии хладагента, объединяющиеся в первом узле смешения потоков хладагента.
Первая линия хладагента проходит через третий теплообменник, а вторая линия - через третий дроссельный вентиль и куб отпарной колонны, обе линии содержат вентили и измерители давления, обеспечивающие выравнивание давлений хладагента в первой и второй линиях перед их объединением в первом узле смешения потоков хладагента. Выход первого узла смешения потоков хладагента соединен со вторым сепаратором третьей линией смешанного потока хладагента, проходящей через испаритель холодильной установки. Верхняя часть второго сепаратора соединена со вторым узлом смешения потоков хладагента, разделенных во втором сепараторе, четвертой линией исходящей паровой фазы хладагента и проходящей через первый теплообменник, теплообменник-переохладитель и повторно через теплообменник-переохладитель, при этом между выходом из теплообменника-переохладителя и повторным входом в него на четвертой линии исходящей паровой фазы хладагента установлен четвертый дроссельный вентиль, а перед вторым узлом смешения потоков хладагента на четвертой линии исходящей паровой фазы установлены измеритель давления и вентиль. Нижняя часть второго сепаратора соединена со вторым узлом смешения потоков хладагента пятой линией исходящей жидкой фазы, которая проходит через первый теплообменник и содержит пятый дроссельный вентиль, а перед вторым узлом смешения потоков хладагента на пятой линии исходящей жидкой фазы установлен измеритель давления. Выход второго узла смешения потоков хладагента соединен с устройством сжатия хладагента шестой линией смешанного хладагента, проходящей через первый и третий теплообменники.
Изобретение поясняется чертежом, на котором представлена принципиальная схема установки сжижения природного газа, на которой реализуется заявленный способ.
Установка сжижения природного газа, на которой реализуется способ сжижения природного газа, состоит из двух контуров, а именно:
- контура очистки газа от примесей, выделения из него тяжелых углеводородов и азота и сжижения природного газа;
- контура циркуляции хладагента.
Контур очистки газа от примесей, выделения из него тяжелых углеводородов и азота и сжижения природного газа включает источник поступления природного газа 1 (например, газопровод), последовательно установленные и соединенные друг с другом трубопроводами устройство сжатия газа 2, холодильник 3, блок очистки газа от примесей и дегидратации, который содержит узел 4 очистки газа от углекислого газа и сероводорода, узел 5 осушки сжижаемого газа и узел 6 очистки газа от ртути и/или ее соединений. Далее установлен испаритель холодильной установки 7 и узел деления сжижаемого газа 8 с двумя выходами. К первому выходу узла деления подключена первая линия 9 сжижаемого газа, а ко второму выходу - вторая линия 10 сжижаемого газа.
Первая линия 9 сжижаемого газа проходит через первый теплообменник 11 и содержит вентиль 12 и измеритель давления 13. Вторая линия 10 сжижаемого газа проходит через второй теплообменник 14 и содержит вентиль 15 и измеритель давления 16. Линии 9 и 10 объединяются в узле 17 смешения потоков сжижаемого газа, выход которого соединен с первым сепаратором 18, из нижней части которого выводятся тяжелые фракции углеводородов через патрубок 19.
К верхней части первого сепаратора 18 подключена третья линия 20 сжижаемого газа, проходящая через первый теплообменник 11 и первый дроссельный вентиль 21. Третья линия 20 сжижаемого газа соединена с отпарной колонной 22.
Верхняя часть отпарной колонны 22 соединена трубопроводом 23 со вторым теплообменником 14, снабженным патрубком вывода азотной фракции из установки (на чертеже условно не обозначен).
К нижней части отпарной колонны 22 подключена четвертая линия 24 сжижаемого газа, проходящая через теплообменник-переохладитель 25, и второй дроссельный вентиль 26, снабженный трубопроводом 27 слива сжиженного природного газа в хранилище (на чертеже условно не показано).
Контур циркуляции хладагента включает последовательно установленные и соединенные трубопроводами устройство сжатия 28 хладагента, холодильник 29, узел деления 30 сжатого хладагента с двумя выходами, к которым подключены первая 31 и вторая 32 линии хладагента. Первая линия 30 хладагента проходит через третий теплообменник 33 и содержит вентиль 34 и измеритель давления 35. Вторая линия 32 хладагента проходит через третий дроссельный вентиль 36, куб отпарной колонны 22 и содержит вентиль 37 и измеритель давления 38. Первая 31 и вторая 32 линии хладагента объединяются в первом узле 39 смешения потоков хладагента, выход которого соединен третьей линией 40 хладагента, проходящей через испаритель холодильной установки 7, со вторым сепаратором 41, в котором хладагент разделяют на паровую и жидкую фазы.
Верхняя часть второго сепаратора 41 соединена четвертой линией 42 исходящей паровой фазы хладагента, проходящей через первый теплообменник 11, теплообменник-переохладитель 25, установленный на линии четвертый дроссельный вентиль 43 и повторно через теплообменник-переохладитель 25, со вторым узлом смешения 44 потоков хладагента. Перед вторым узлом смешения 44 потоков хладагента на четвертой линии 42 исходящей паровой фазы хладагента установлены измеритель давления 45 и вентиль 46.
Нижняя часть второго сепаратора 41, из которой отводят жидкую фазу хладагента, соединена со вторым узлом смешения 44 потоков хладагента линией 47 исходящей жидкой фазы хладагента, которая проходит через первый теплообменник 11 и содержит пятый дроссельный вентиль 48. Перед вторым узлом смешения 44 потоков хладагента на пятой линии 47 исходящей жидкой фазы хладагента установлен измеритель давления 49. Второй узел смешения 44 потоков хладагента соединен с устройством сжатия 28 хладагента шестой линией 50 смешанного хладагента, проходящей через первый теплообменник 11 и третий теплообменник 33.
Способ реализуют на предложенном устройстве следующим образом.
Природный газ с давлением, например, 2,0÷3,0 МПа, из источника поступления природного газа 1 направляют в устройство сжатия газа 2, в котором его сжимают до давления 4,0÷7,0 МПа, затем охлаждают в водяном или воздушном холодильнике 3, очищают от углекислого газа (CO2) и сероводорода (H2S) в узле очистки 4, затем направляют в узел 5 осушки сжижаемого газа, после чего в узел 7 очистки газа от ртути и/или ее соединений. Затем сжижаемый газ охлаждают в испарителе холодильной установки 7 до температуры 235÷245 К, после чего поток сжижаемого газа разделяют в узле деления сжижаемого газа 8 с двумя выходами. К первому выходу узла деления подключена первая линия 9 сжижаемого газа, а ко второму выходу - вторая линия 10 сжижаемого газа.
Объемные соотношения двух потоков сжижаемого газа находятся в пределах от 1:1,1 до 1:20 и зависят от содержания азота в природном газе - чем выше содержание азота в природном газе, тем меньше соотношение. Так, например, при содержании азота в природном газе 20% по объему оптимальное соотношение потоков составляет 1:1,15, а при содержании азота в природном газе 4% по объему оптимальное соотношение потоков составляет 1:20.
Большую часть потока сжижаемого газа направляют по первой линии 9 сжижаемого газа, охлаждают и конденсируют в первом теплообменнике 11 за счет теплообмена с циркулирующим хладагентом. Меньшую часть потока сжижаемого газа направляют по второй линии 10 сжижаемого газа, охлаждают и конденсируют во втором теплообменнике 14 за счет теплообмена с азотной фракцией, выходящей из отпарной колонны 22. При этом оба потока охлаждаются до температуры 210÷220 К. После прохождения через первый и второй теплообменники и выравнивания давлений в линиях 9 и 10 с помощью вентилей 12 и 15 соответственно оба потока смешивают в узле смешения 17. Контроль за давлениями в линиях 8 и 9 перед смешением потоков осуществляют с помощью измерителей давления 13 и 16 соответственно.
После узла смешения 17 поток сжижаемого газа подают в первый сепаратор 18, где в жидком виде отделяют углеводороды С2-C7 при температуре 190÷220 К. Паровую фазу из первого сепаратора 18 направляют по линии 20 паровой фазы сжижаемого газа в первый теплообменник 11, где ее конденсируют и переохлаждают до температуры 160÷170 К и, после расширения в первом дроссельном вентиле 21 до давления, например, равного давлению в газопроводе, т.е. 2÷3 МПа, направляют в отпарную колонну 22. Куб отпарной колонны 22 обогревают хладагентом высокого давления при температуре 283÷288 К, который подводят по линии 32 из узла деления 30 сжатого хладагента.
Отпарку азотной фракции производят после охлаждения сжижаемого газа до температуры 160÷170 К. Азотную фракцию отбирают из верхней части отпарной колонны 22 и по трубопроводу 23 подают азотную фракцию во второй теплообменник 14. После рекуперации холода во втором теплообменнике 14 азот направляют в газопровод или систему топливного газа.
Азотная фракция, отводимая из отпарной колонны, содержит 60-80% метана и направляется в газопровод для дальнейшего использования. При этом теплотворная способность газа остается достаточно высокой. Азотная фракция может быть использована для получения чистого азота для подпитки смешанного холодильного агента и для других целей (продувки, создание инертной среды в изоляции хранилищ и др.).
Сжижаемый газ с малым содержанием азота (до 4% мольных) и температурой 180÷200 К отбирают из нижней части отпарной колонны 22 и по линии 24 сжижаемый газ направляют в теплообменник-переохладитель 25, где его переохлаждают до температуры 118÷120 К и после снижения давления во втором дроссельном вентиле 26 до давления, близкого к атмосферному, и по трубопроводу 27 сливают в хранилище при температуре 110÷115 К.
Хладагент с давлением около 0,15 МПа сжимают до 4,0-5,0 МПа в компрессоре 28 и охлаждают в холодильнике 29 до температуры 283-288 К, после чего поток хладагента разделяют в узле деления 30 на два потока, направляемые по линиям 31 и 32. Объемные соотношения двух потоков хладагента находятся в пределах от 1:19 до 1:33 и зависят от содержания азота в природном газе - чем выше содержание азота в природном газе, тем меньше соотношение. Так, например, при содержании азота в природном газе 20% по объему оптимальное соотношение потоков составляет 1:20, а при содержании азота в природном газе 4% по объему оптимальное соотношение потоков составляет 1:33. Хладагент по линии 31 направляют на охлаждение в третий теплообменник 33, где он охлаждается до температуры 253÷260 К, а по линии 32 - через третий дроссельный вентиль 36 в куб отпарной колонны 22. С помощью третьего дроссельного вентиля 36 обеспечивается обогрев куба отпарной колонны хладоагентом высокого давления при температуре 283÷288 К. Затем оба потока хладагента, после выравнивания давлений в линиях 31 и 32 с помощью вентилей 34 и 37 соответственно, смешивают в первом узле 39 смешения потоков хладагента. Контроль за давлениями в линиях 31 и 32 перед смешением потоков осуществляют с помощью измерителей давления 35 и 38 соответственно. После узла смешения 39 поток хладагента направляют в испаритель холодильной установки 7, где он охлаждается до температуры 238÷240 К, а затем во второй сепаратор 41.
Во втором сепараторе 41 производят разделение фаз хладагента. Паровую фазу по линии 42 направляют в первый теплообменник 11 и далее в теплообменник-переохладитель 25, где его переохлаждают до температуры 106÷110 К, затем расширяют в четвертом дроссельном вентиле 43 и возвращают в теплообменник-переохладитель 25, где испаряют путем теплообмена с потоком сжиженного газа и потоком паровой фазы хладагента высокого давления.
Жидкую фазу хладагента после второго сепаратора 41 направляют по линии 47 в первый теплообменник 11, где переохлаждают до температуры 165÷175 К, расширяют в четвертом дроссельном вентиле 48, соединяют с потоком циркулирующего хладагента из теплообменника-переохладителя 25 во втором узле 44 смешения потоков хладагента, предварительно выровняв давления смешиваемых потоков, и направляют обратным потоком для испарения в первый теплообменник 11, далее подогревают в третьем теплообменнике 33 и отводят в компрессор 28.
Граничные значения интервала технологических параметров, при которых реализуется предлагаемый способ, определяются главным образом содержанием азота в исходном газе.
Выделение тяжелых углеводородов при 190÷220К позволяет снизить затраты холода на их охлаждение. Выбор конкретной температуры в указанном интервале определяется составом сжиженного газа и потребностями в тяжелых углеводородах для восполнения потерь холодильного агента установки сжижения и получения тяжелых углеводородов в качестве продукта.
Сжижение газа с более высоким содержанием тяжелых углеводородов осуществляют с их выделением при максимальной из указанных температур. Снижение температуры ниже минимальной из указанных в рамках предлагаемого способа нецелесообразно, так как не приводит к какому-либо положительному эффекту.

Claims (4)

1. Способ сжижения природного газа, характеризующийся тем, что производят сжатие сжижаемого газа до давления 4,0-7,0 МПа, затем охлаждают в холодильнике, очищают от примесей и дегидратируют, после чего охлаждают сжижаемый газ в испарителе холодильной установки, разделяют его на два потока в соотношениях от 1:1,1 до 1:20, раздельно охлаждают потоки обратным потоком циркулирующего хладагента в первом теплообменнике и азотной фракцией во втором теплообменнике, выравнивают давления газа в обоих потоках и смешивают их, смешанный поток сжижаемого газа направляют в первый сепаратор, где в жидком виде отделяют углеводороды C2-C7 и выводят их из первого сепаратора, а паровую фазу из первого сепаратора направляют в первый теплообменник, где ее конденсируют и переохлаждают и, после расширения в первом дроссельном вентиле до давления 2-3 МПа, направляют в отпарную колонну, в которой производят отпарку азотной фракции после охлаждения сжижаемого газа до температуры 160÷170 К, азотную фракцию отбирают из верхней части отпарной колонны, направляют во второй теплообменник и, после рекуперации холода в нём, азот подают в газопровод или систему топливного газа, а сжижаемый газ с содержанием азота до 4 мол.% отбирают из нижней части отпарной колонны и направляют в теплообменник-переохладитель, где его переохлаждают, и после снижения давления во втором дроссельном вентиле до давления, близкого к атмосферному, сливают в хранилище, циркулирующий хладагент сжимают до давления 4,0÷5,0 МПа в компрессоре и охлаждают в холодильнике, после чего поток хладагента разделяют на два потока в соотношениях от 1:19 до 1:33, больший поток хладагента направляют на охлаждение в третий теплообменник, а меньший - через третий дросельный вентиль в куб отпарной колонны, затем оба потока хладагента, после выравнивания давлений в них, смешивают в первом узле смешения потоков хладагента, после чего смешанный поток хладагента направляют на охлаждение в испаритель холодильной установки, а затем во второй сепаратор, в котором производят разделение фаз хладагента, паровую фазу направляют последовательно в первый теплообменник и в теплообменник-переохладитель, где ее переохлаждают, затем расширяют в четвертом дроссельном вентиле и возвращают в теплообменник-переохладитель, где испаряют путем теплообмена с потоком сжиженного газа и потоком паровой фазы хладагента высокого давления, жидкую фазу хладагента из второго сепаратора направляют в первый теплообменник и расширяют в пятом дроссельном вентиле, затем оба потока хладагента, разделенных во втором сепараторе, после выравнивания давлений в них, смешивают во втором узле смешения потоков хладагента, смешанный поток направляют обратным потоком для испарения в первый теплообменник, далее подогревают в третьем теплообменнике и отводят в компрессор на сжатие.
2. Способ сжижения природного газа по п.1, характеризующийся тем, что при очистке сжижаемого газа от примесей и дегидратации сначала очищают сжижаемый газ от углекислого газа и сероводорода, затем его осушают в узле дегидратации, после чего очищают газ от ртути и/или ее соединений.
3. Установка для сжижения природного газа, характеризующаяся тем, что включает контур очистки газа от примесей, выделения из него тяжелых углеводородов и азота и сжижения природного газа, а также контур циркуляции хладагента, контур очистки газа от примесей, выделения из него тяжелых углеводородов и азота и сжижения природного газа, содержит источник поступления природного газа, последовательно установленные и соединенные друг с другом трубопроводами устройство сжатия сжижаемого газа, холодильник, блок очистки газа и его дегидратации, испаритель холодильной установки и узел деления сжижаемого газа с двумя выходами, к которым подключены первая и вторая линии сжижаемого газа, которые объединяются в узле смешения потоков сжижаемого газа, первая линия сжижаемого газа проходит через первый теплообменник, а вторая линия сжижаемого газа - через второй теплообменник, обе линии содержат вентили и измерители давления, обеспечивающие выравнивание давлений сжижаемого газа в первой и второй линиях перед их объединением в узле смешения потоков сжижаемого газа, выход которого соединен с первым сепаратором, нижняя часть первого сепаратора оборудована патрубком вывода тяжелых фракций углеводородов, а его верхняя часть соединена с отпарной колонной третьей линией сжижаемого газа, проходящей через первый теплообменник и содержащей первый дроссельный вентиль, верхняя часть отпарной колонны соединена трубопроводом со вторым теплообменником, снабженным патрубком вывода азотной фракции из установки, а нижняя часть отпарной колонны соединена четвертой линией сжижаемого газа, проходящей через теплообменник-переохладитель, со вторым дроссельным вентилем, снабженным трубопроводом слива сжиженного газа в хранилище сжиженного газа, контур циркуляции хладагента включает последовательно установленные и соединенные трубопроводами устройство сжатия хладагента, холодильник и узел деления сжатого хладагента с двумя выходами, к которым подключены первая и вторая линии хладагента, объединяющиеся в первом узле смешения потоков хладагента, первая линия хладагента проходит через третий теплообменник, а вторая линия - через третий дроссельный вентиль и куб отпарной колонны, обе линии содержат вентили и измерители давления, обеспечивающие выравнивание давлений хладагента в первой и второй линиях перед их объединением в первом узле смешения потоков хладагента, выход которого соединен со вторым сепаратором третьей линией смешанного потока хладагента, проходящей через испаритель холодильной установки, верхняя часть второго сепаратора соединена со вторым узлом смешения потоков хладагента, разделенных во втором сепараторе, четвертой линией исходящей паровой фазы хладагента, и проходящей через первый теплообменник, теплообменник-переохладитель и повторно через теплообменник-переохладитель, при этом между выходом из теплообменника-переохладителя и повторным входом в него на четвертой линии исходящей паровой фазы хладагента установлен четвертый дроссельный вентиль, а перед вторым узлом смешения потоков хладагента на четвертой линии исходящей паровой фазы установлены измеритель давления и вентиль, нижняя часть второго сепаратора соединена со вторым узлом смешения потоков хладагента пятой линией исходящей жидкой фазы хладагента, которая проходит через первый теплообменник и содержит пятый дроссельный вентиль, а перед вторым узлом смешения потоков хладагента на пятой линии исходящей жидкой фазы установлен измеритель давления, выход второго узла смешения потоков хладагента соединен с устройством сжатия хладагента шестой линией смешанного хладагента, проходящей через первый и третий теплообменники.
4. Установка для сжижения природного газа по п.3, характеризующаяся тем, что блок очистки газа от примесей и дегидратации содержит узел очистки газа от углекислого газа и сероводорода, узел осушки сжижаемого газа и узел очистки газа от ртути и/или ее соединений.
RU2007125076/06A 2007-07-04 2007-07-04 Способ сжижения газа и установка для его осуществления RU2344360C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007125076/06A RU2344360C1 (ru) 2007-07-04 2007-07-04 Способ сжижения газа и установка для его осуществления

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007125076/06A RU2344360C1 (ru) 2007-07-04 2007-07-04 Способ сжижения газа и установка для его осуществления

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2344360C1 true RU2344360C1 (ru) 2009-01-20

Family

ID=40376084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007125076/06A RU2344360C1 (ru) 2007-07-04 2007-07-04 Способ сжижения газа и установка для его осуществления

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2344360C1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2538192C1 (ru) * 2013-11-07 2015-01-10 Открытое акционерное общество "Газпром" Способ сжижения природного газа и установка для его осуществления
RU2621572C2 (ru) * 2012-05-03 2017-06-06 Линде Акциенгезелльшафт Способ обратного сжижения богатой метаном фракции
RU2644664C1 (ru) * 2014-03-17 2018-02-13 Блэк Энд Витч Корпорейшн Установка для сжиженного природного газа, использующая оптимизированную систему со смесью холодильных агентов
RU2645185C1 (ru) * 2017-03-16 2018-02-16 Публичное акционерное общество "НОВАТЭК" Способ сжижения природного газа по циклу высокого давления с предохлаждением этаном и переохлаждением азотом "арктический каскад" и установка для его осуществления

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2621572C2 (ru) * 2012-05-03 2017-06-06 Линде Акциенгезелльшафт Способ обратного сжижения богатой метаном фракции
RU2538192C1 (ru) * 2013-11-07 2015-01-10 Открытое акционерное общество "Газпром" Способ сжижения природного газа и установка для его осуществления
WO2015069138A2 (en) 2013-11-07 2015-05-14 Otkrytoe Aktsionernoe Obshchestvo "Gazprom" Natural gas liquefaction method and unit
CN105102913A (zh) * 2013-11-07 2015-11-25 俄罗斯天然气工业公开股份公司 天然气液化方法和装置
CN105102913B (zh) * 2013-11-07 2017-04-05 俄罗斯天然气工业公开股份公司 天然气液化方法和装置
RU2644664C1 (ru) * 2014-03-17 2018-02-13 Блэк Энд Витч Корпорейшн Установка для сжиженного природного газа, использующая оптимизированную систему со смесью холодильных агентов
RU2645185C1 (ru) * 2017-03-16 2018-02-16 Публичное акционерное общество "НОВАТЭК" Способ сжижения природного газа по циклу высокого давления с предохлаждением этаном и переохлаждением азотом "арктический каскад" и установка для его осуществления
WO2018169437A1 (ru) * 2017-03-16 2018-09-20 Публичное акционерное общество "НОВАТЭК" Установка и способ сжижения природного газа
US11566840B2 (en) 2017-03-16 2023-01-31 Publichnoe Aktsionernoe Obshchestvo “NOVATEK” Arctic cascade method for natural gas liquefaction in a high-pressure cycle with pre-cooling by ethane and sub-cooling by nitrogen, and a plant for its implementation
US11774173B2 (en) 2017-03-16 2023-10-03 Publichnoe Aktsionernoe Obshchestvo “NOVATEK” Arctic cascade method for natural gas liquefaction in a high-pressure cycle with pre-cooling by ethane and sub-cooling by nitrogen, and a plant for its implementation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204718299U (zh) 用于使天然气进料流液化和从中移除氮的设备
RU2438081C2 (ru) Способ сжижения природного газа (варианты) и установка для его реализации (варианты)
Vatani et al. A novel process configuration for co-production of NGL and LNG with low energy requirement
RU2395764C2 (ru) Установка и способ для сжижения природного газа
US6898949B2 (en) Method for refrigerating liquefied gas and installation therefor
US7856848B2 (en) Flexible hydrocarbon gas separation process and apparatus
RU2636966C1 (ru) Способ производства сжиженного природного газа
JP4854743B2 (ja) 第１冷却サイクルを用いた冷却によって得られた液化天然ガスの流れを処理する方法、及び関連した装置
EA020287B1 (ru) Способ удаления азота из потока, содержащего преимущественно метан
RU2614947C1 (ru) Способ переработки природного газа с извлечением С2+ и установка для его осуществления
CN111699355A (zh) 用于天然气凝液回收的过程集成
RU2568697C2 (ru) Способ сжижения фракции, обогащенной углеводородами
RU2013116391A (ru) Сжижение природного газа с удалением исходной воды
CN104513680A (zh) 富甲烷气精馏脱氢氮并生产液化天然气的工艺和装置
RU2344360C1 (ru) Способ сжижения газа и установка для его осуществления
RU2537480C2 (ru) Способ сжижения потока с высоким содержанием углеводородов
CN203513622U (zh) 富甲烷气精馏脱氢氮并生产液化天然气的装置
RU2344359C1 (ru) Способ сжижения газа на шельфе или побережье арктических морей
CN217483101U (zh) 盘管式换热器单元
CN102735020B (zh) 一种天然气提氦的方法
CN106871576B (zh) 工业合成气低温前脱甲烷方法及系统
CN108106326A (zh) 一种氪氙精制工艺中循环利用氮气的方法及其装置
RU2699160C1 (ru) Комплекс по переработке и сжижению природного газа
CN204923686U (zh) 一种低纯度氧空气分离的装置
NL8101671A (nl) Koelwerkwijze voor het door toepassing van een uitwendige mechanische kringloop terugwinnen of fractioneren van een mengsel, dat in hoofdzaak bestaat uit butaan en propaan, vervat in een ongezuiverd gas.

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20120822