RU2341583C2 - Броневая сталь - Google Patents
Броневая сталь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2341583C2 RU2341583C2 RU2006115477/02A RU2006115477A RU2341583C2 RU 2341583 C2 RU2341583 C2 RU 2341583C2 RU 2006115477/02 A RU2006115477/02 A RU 2006115477/02A RU 2006115477 A RU2006115477 A RU 2006115477A RU 2341583 C2 RU2341583 C2 RU 2341583C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- armor
- molybdenum
- nickel
- manganese
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 51
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 8
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 102220479482 Puromycin-sensitive aminopeptidase-like protein_C21D_mutation Human genes 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- OGSYQYXYGXIQFH-UHFFFAOYSA-N chromium molybdenum nickel Chemical compound [Cr].[Ni].[Mo] OGSYQYXYGXIQFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NCRHYAJHJHKMLB-UHFFFAOYSA-N chromium molybdenum nickel vanadium Chemical compound [V][Mo][Cr][Ni] NCRHYAJHJHKMLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003902 lesion Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей брони стационарных объектов и корпусов транспортных средств, подвергаемых воздействию бронебойных снарядов калибром 30-125 мм. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, алюминий, азот, медь, ниобий, серу, фосфор и железо, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,29-0,38, кремний 0,15-0,37, марганец 0,30-0,60, хром 1,20-2,00, никель 1,20-2,20, молибден 0,72-0,90, ванадий 0,06-0,20, алюминий 0,01-0,05, азот 0,005-0,020, медь не более 0,50, ниобий не более 0,05, сера не более 0,012, фосфор не более 0,015, железо - остальное. Повышаются запас вязкости, прочностные и пластические характеристики стали, что обеспечивает высокую противоснарядную стойкость и живучесть брони. 3 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей брони стационарных объектов и корпусов транспортных средств, подвергаемых воздействию бронебойных снарядов калибров 30-125 мм.
В настоящее время для указанных деталей применяют листы и плиты толщиной 30-160 мм из свариваемых улучшаемых хромомолибденовых, хромоникельмолибденовых и хромоникельмолибденованадиевых сталей, содержащих до 0,38 мас.% углерода. Стали, используемые для противоснарядного бронирования, подвергаются закалке и высокому (500-650°С) отпуску. Такая термическая обработка обуславливает высокие характеристики пластичности и запас вязкости материала, обеспечивающие живучесть (отсутствие склонности к хрупким разрушениям-расколам и тыльным отколам) деталей брони. При этом уровень прочностных характеристик (временное сопротивление при растяжении - σв) находится, как правило, в пределах 850-1100 МПа. Однако в связи с совершенствованием средств поражения применение сталей с указанным уровнем прочности не обеспечивает необходимую защиту бронируемых объектов в приемлемой толщине.
Основным путем повышения служебных свойств деталей брони является создание броневых сталей, обладающих более высокими прочностными характеристиками при сохранении достаточного уровня пластичности и вязкости.
Известна броневая сталь, содержащая компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,26-0,31; кремний 0,10-0,35; марганец 0,50-0,80; хром 1,30-1,70; никель 0,50-1,00; молибден 0,30-0,50; сера и фосфор не более 0,015; железо остальное.
(«ARMOUR PLATES FOR PROF OF PROJECTILE PURPOSES» Defence Standart 95-13/1, London, 1981, ANNEX A, p.6)
Броневые листы и плиты, изготовленные из этой стали, имеют предел прочности σв=1100-1200 МПа при их толщине не более 36 мм. Более толстые плиты не обладают преимуществом по прочности и, очевидно, по бронестойкости перед используемыми в настоящее время.
Известна толстолистовая броневая сталь, содержащая компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,25-0,32; кремний 0,05-0,75; марганец 0,10-1,50; хром 0,90-2,00; никель 1,20-4,50; молибден 0,10-0,70; алюминий 0,01-0,08; бор 0,001-0,004; титан до 0,10; ниобий до 0,050; ванадий до 0,10; азот до 0,012; сера не более 0.005; фосфор не более 0,015; железо остальное.
(DE 4223895 C1, C22D 8/02, 1994)
Сталь обладает пределом прочности более σв=1350 МПа после закалки и низкого отпуска в интервале температур 100-500°С. Однако практика свидетельствует о низких характеристиках живучести броневых плит, подвергнутых низкому отпуску, при их взаимодействии с бронебойными снарядами при отношении B/d≤1 толщины преграды В к калибру снаряда d.
Известен состав и способ производства броневых плит из стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,15-0,20; кремний 0,10-0,50; марганец 0,70-1,70; хром 0,50-1,00; никель 1,00-2,50; молибден 0,20-0,70; алюминий до 0,01; бор до 0,005; ванадий 0,005-0,25; азот до 0,01; сера не более 0,002; фосфор не более 0,02; железо остальное.
(ЕР 1052296 А2, C21D 9/42, 2000)
Известная сталь после закалки с температуры 940°С в воде и отпуска 320°С с охлаждением на воздухе обладает в плитах толщиной 40-50 мм пределом прочности σв=1345-1317 МПа. При этом рекомендуемый авторами патента интервал температур отпуска (150-550°С) приведет, также как у стали по патенту (DE 4223895 C1, C22D 8/02, 1994), к пониженной живучести деталей брони, изготовленных из данной известной стали.
Известна броневая сталь шведского производства ARMOX 370S, содержащая компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод до 0,30; кремний 0,10-0,40; марганец до 1,2; хром до 1,00; никель до 1,00; молибден до 0,70; бор до 0,005; сера не более 0,01; фосфор не более 0,03; железо остальное.
(Svenskt Stal, HEAVY PLATE DIVISION, ARMOX 370S, E77, Nov.1985)
Типичный уровень предела прочности указанной стали после контролируемой закалки в роликах и отпуска при температуре выше 400°С по данным производителя (Svenskt Stal OXELOSUND.) составляет σв=1200 МПа. Однако из анализа приведенной зависимости твердости от толщины плит следует, что указанный уровень прочности относится к листам, толщина которых не превышает 50 мм.
Наиболее близким к изобретению по составу основных легирующих элементов и уровню механических свойств является сталь ХН654.
(Stal-Eisen Werkstoffblatt 1925.) «Thyssen-Henrichshutte» Lastenheft fur die Lieferung von Blechen des hochfesten Vergutungssonderstahles XH 654. Bericht Nr.Qb-Nr.837/74)
Указанная сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,25-0,35; кремний 0,10-0,40; марганец 0,40-0,70; хром 1,25-1,65; никель 1,45-1,75; молибден 0,35-0,50; ванадий 0,05-0,15; сера до 0,015; фосфор до 0,020; железо остальное. После термического улучшения прочность материала листа достигает σв=1380 МПа. Однако при толщине плит 90 мм предел прочности падает до σв=900-1100 МПа. Достигнутый уровень прочностных свойств не может привести к заметному повышению противоснарядной стойкости в широком интервале толщин броневых деталей, изготовленных из известной стали.
Задачей изобретения является состав броневой свариваемой стали, обеспечивающий при удовлетворительном уровне живучести более высокую противоснарядную стойкость брони, чем известные броневые стали.
Техническим результатом изобретения является повышение противоснарядной стойкости и живучести брони, изготовленной из броневой стали по изобретению.
Сущностью изобретения является броневая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, серу, фосфор и железо, а также алюминий, азот, медь и ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,29-0,38; кремний 0,15-0,37; марганец 0,30-0,60; хром 1,20-2,00; никель 1,20-2,20; молибден 0,72-0,90; ванадий 0,06-0,20; алюминий 0,01-0,05; азот 0,005-0,020; медь не более 0,50; ниобий не более 0,05; сера не более 0,012; фосфор не более 0,015, железо остальное.
Введение в состав броневой стали по изобретению алюминия, азота, ниобия и меди, а также заявленные величины соотношений основных легирующих компонентов способствует стабильности получения высоких прочностных характеристик броневой стали по изобретению и ее сварных соединений. При этом броневая сталь обладает достаточно высоким уровнем пластичности и запасом вязкости, а также изотропностью листовых полуфабрикатов и плит, что обеспечивает повышение противоснарядной стойкости и живучести деталей брони и конструкций из стали по изобретению.
Изобретение может быть продемонстрировано примером.
Произвели выплавку 14-ти составов броневой стали в электродуговой печи (11 плавок броневой стали по изобретению и 3 плавки стали ближайшего аналога). Из слитков указанных плавок были изготовлены электроды, подвергнутые электрошлаковому переплаву. Электрошлаковый переплав электродов выполняли в изложницах с получением листовых слитков массой ≈10 т, которые были прокатаны на стане «4500» на листовые полуфабрикаты толщиной 45 и 70 мм. Из полученного проката вырезали карты для испытаний обстрелом и пробы для определения вида излома после их разрушения статической изгибной нагрузкой. Карты и пробы закаливали в воду с температуры 910±10°С и отпускали при температуре 600°С с последующим охлаждением в воде.
После испытания проб для определения вида излома из их материала вырезали образцы для определения механических свойств.
Химический состав броневой стали различных плавок приведен в таблице 1.
Результаты определения предела прочности материала опытного проката броневых сталей после термической обработки, обеспечивающей удовлетворительный вид излома проб, для двух групп составов заявленной стали с различным содержанием углерода и стали прототипа приведены в таблице 2.
В таблице 3 приведены результаты определения противоснарядной стойкости плит толщиной 45 и 70 мм из броневой стали по изобретению и из стали ближайшего аналога. При этом следует отметить, что при испытании карт толщиной 70 мм изготовленных из стали ближайшего аналога, наблюдались случаи хрупких разрушений в виде расколов и тыльных отколов диаметром в 3 и более раз больших калибра бронебойного сердечника.
Учитывая статистическую природу определяемых величин, результаты, приведенные в табл.2 и 3, представлены в виде расчетных статистических характеристик экспериментальных выборок предела прочности (σв) и скорости предела кондиционных поражений (Vпкп).
При этом фактический уровень предела прочности материала плит после термической обработки, обеспечивающей необходимый запас вязкости, составил 1272-1510 МПа у стали по изобретению и 1130-1306 МПа у стали ближайшего аналога (см. табл.2). Разница средних значений пределов прочности составляет для указанных сталей 138 и 197 МПа в зависимости от содержания углерода стали по изобретению и является статистически значимой при уровне доверительной вероятности 0,95.
Представленные в таблицах данные позволили сделать следующие выводы:
- броневая сталь по изобретению обладает повышенной прочностью при достаточном уровне пластичности, запаса вязкости и изотропности катаных заготовок;
- при различных значениях отношений толщины брони к калибру снаряда среднее значение Vпкп броневой стали по изобретению превышает аналогичный показатель плит из известной стали на 8-12% (указанный вывод статистически значим при уровне доверительной вероятности более 0,95);
- броня из броневой стали по изобретению обладает повышенной противоснарядной стойкостью и живучестью.
| Таблица 1 Химический состав опытных плавок сталей |
||||||||||||||
| Сталь | Номер плавки | Содержание компонентов, мас.% | ||||||||||||
| С | Si | Mn | Cr | Ni | Мо | V | Al | N | Cu | Nb | S | Р | ||
| по изобретению | 814 | 0,29 | 0,29 | 0,44 | 1,70 | 1,80 | 0,74 | 0,12 | 0,010 | 0,006 | 0,21 | - | 0,008 | 0,011 |
| 940 | 0,34 | 0,23 | 0,50 | 1,84 | 2,02 | 0,84 | 0,14 | 0,015 | 0,017 | 0,29 | - | 0,002 | 0,011 | |
| 961 | 0,34 | 0,35 | 0,55 | 1,62 | 1,94 | 0,75 | 0,08 | 0,030 | 0,014 | 0,17 | - | 0,008 | 0,015 | |
| 202 | 0,33 | 0,29 | 0,45 | 1,69 | 1,93 | 0,72 | 0,09 | 0,035 | 0,013 | 0,13 | - | 0,007 | 0,011 | |
| 623 | 0,29 | 0,35 | 0,49 | 1,84 | 2,05 | 0,87 | 0,10 | 0,020 | 0,008 | 0,24 | - | 0,008 | 0,012 | |
| 375 | 0,31 | 0,26 | 0,30 | 2,00 | 2,20 | 0,78 | 0,12 | 0,030 | 0,010 | 0,19 | 0,01 | 0,005 | 0,014 | |
| 264 | 0,30 | 0,15 | 0,44 | 1,50 | 1,91 | 0,72 | 0,13 | 0,020 | 0,005 | 0,18 | 0,05 | 0,007 | 0,013 | |
| 698 | 0,37 | 0,22 | 0,32 | 1,30 | 1,70 | 0,82 | 0,13 | 0,040 | 0,018 | 0,09 | - | 0,007 | 0,009 | |
| 573 | 0,38 | 0,31 | 0,52 | 1,51 | 1,81 | 0,85 | 0,20 | 0,020 | 0,020 | 0,12 | - | 0,004 | 0,007 | |
| 039 | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 1,23 | 1,75 | 0,70 | 0,17 | 0,025 | 0,009 | 0,11 | - | 0,009 | 0,011 | |
| 574 | 0,37 | 0,28 | 0,56 | 1,48 | 1,67 | 0,80 | 0,15 | 0,020 | 0,015 | 0,12 | - | 0,012 | 0,007 | |
| аналог | 175 | 0,31 | 0,20 | 0,40 | 1,24 | 1,47 | 0,50 | 0,10 | - | - | - | - | 0,004 | 0,009 |
| 140 | 0,34 | 0,25 | 0,70 | 1.30 | 1,35 | 0,45 | 0,06 | - | - | - | - | 0,003 | 0,007 | |
| 114 | 0,29 | 0,34 | 0,45 | 1,50 | 1,74 | 0,32 | 0,15 | - | - | - | - | 0,007 | 0,010 | |
| Таблица 2 Результаты определения предела прочности стальных плит |
||||||
| Сталь | Содержание углерода, мас.% | Предел прочности, σв, МПа | Количество определений, шт. | Среднее квадратичное отклонение S, МПа | ||
| Минимальное | Максимальное | Среднее | ||||
| по изобретению | 0,29-0,33 | 1272 | 1434 | 1361 | 34 | 45,1 |
| по изобретению | 0,34-0,38 | 1380 | 1510 | 1420 | 31 | 46,5 |
| аналог | 0,29-0,34 | 1130 | 1306 | 1223 | 18 | 42,0 |
| Таблица 3 Результаты определения противоснарядной стойкости Vпкп |
||||||||
| Номинальная толщина плит, мм | Угол встречи, градус | Калибр снаряда, мм | Сталь | Значения Vпкп, м/с | Количество испытаний карт, шт. | Среднее квадратичное отклонение S, м/с | ||
| Миним. | Максим. | Среднее | ||||||
| 45 | 45 | 57 | аналог | 645 | 735 | 675 | 6 | 22,0 |
| по изобретению | 661 | 743 | 700 | 11 | 25,7 | |||
| 70 | 0 | 100 | аналог | 476 | 515 | 498 | 8 | 13,8 |
| по изобретению | 506 | 564 | 532 | 21 | 16,5 | |||
| 70 | 70 | 125 | аналог | 1285 | 1328 | 1302 | 8 | 16,0 |
| по изобретению | 1328 | 1411 | 1370 | 8 | 26,2 | |||
Claims (1)
- Броневая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, серу, фосфор и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит алюминий, азот, медь и ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод 0,29-0,38 кремний 0,15-0,37 марганец 0,30-0,60 хром 1,20-2,00 никель 1,20-2,20 молибден 0,72-0,90 ванадий 0,06-0,20 алюминий 0,01-0,05 азот 0,005-0,020 медь не более 0,50 ниобий не более 0,05 сера не более 0,012 фосфор не более 0,015 железо остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006115477/02A RU2341583C2 (ru) | 2006-05-05 | 2006-05-05 | Броневая сталь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006115477/02A RU2341583C2 (ru) | 2006-05-05 | 2006-05-05 | Броневая сталь |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006115477A RU2006115477A (ru) | 2007-11-20 |
| RU2341583C2 true RU2341583C2 (ru) | 2008-12-20 |
Family
ID=38959132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006115477/02A RU2341583C2 (ru) | 2006-05-05 | 2006-05-05 | Броневая сталь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2341583C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2520247C1 (ru) * | 2013-03-01 | 2014-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "ЛВС" | Высокопрочная броневая сталь и способ производства листов из нее |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109750228A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-05-14 | 内蒙金属材料研究所 | 一种稀土抗冲击钢板及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU899704A1 (ru) * | 1980-02-20 | 1982-01-23 | Институт Проблем Литья Ан Укрсср | Сталь |
| US5213905A (en) * | 1991-03-01 | 1993-05-25 | Creusot-Loire Industrie | Process for producing a composite flat product, stainless armor and armored storage tank obtained by this process |
| US5458704A (en) * | 1992-07-21 | 1995-10-17 | Thyssen Stahl Ag | Process for the production of thick armour plates |
| RU2236482C1 (ru) * | 2003-06-18 | 2004-09-20 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт Стали" | Броневая сталь |
-
2006
- 2006-05-05 RU RU2006115477/02A patent/RU2341583C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU899704A1 (ru) * | 1980-02-20 | 1982-01-23 | Институт Проблем Литья Ан Укрсср | Сталь |
| US5213905A (en) * | 1991-03-01 | 1993-05-25 | Creusot-Loire Industrie | Process for producing a composite flat product, stainless armor and armored storage tank obtained by this process |
| US5458704A (en) * | 1992-07-21 | 1995-10-17 | Thyssen Stahl Ag | Process for the production of thick armour plates |
| RU2236482C1 (ru) * | 2003-06-18 | 2004-09-20 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт Стали" | Броневая сталь |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2520247C1 (ru) * | 2013-03-01 | 2014-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "ЛВС" | Высокопрочная броневая сталь и способ производства листов из нее |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006115477A (ru) | 2007-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8414713B2 (en) | High strength military steel | |
| US8529708B2 (en) | Carburized ballistic alloy | |
| JP5746194B2 (ja) | 高硬度で高靭性の鉄ベース合金及びその製造方法 | |
| EP1594997B1 (en) | Eglin steel - a low alloy high strength composition | |
| CN108441768A (zh) | 一种防护门高强抗侵彻钢及其热处理方法 | |
| AU2016238855B2 (en) | Air hardenable shock-resistant steel alloys, methods of making the alloys, and articles including the alloys | |
| US20080181807A1 (en) | Material with high ballistic protective effect | |
| RU2341583C2 (ru) | Броневая сталь | |
| Singh et al. | Effect of hot rolling on mechanical properties and ballistic performance of high nitrogen steel | |
| RU2415368C1 (ru) | Способ производства стальных листов для гетерогенных бронезащитных конструкций | |
| RU2353697C1 (ru) | Броневая сталь и стальная бронедеталь | |
| Siagian et al. | Development of steel as anti-ballistic combat vehicle material | |
| RU2185459C1 (ru) | Высокопрочная броневая листовая сталь | |
| RU2806620C2 (ru) | Листовая сталь для устройств броневой защиты | |
| RU2429971C2 (ru) | Слоистый бронезащитный материал | |
| JP3886881B2 (ja) | 防弾性に優れた高Ｍｎオーステナイト鋼板 | |
| CN111235488A (zh) | 一种防弹钢板及其制备方法和用途 | |
| RU2520247C1 (ru) | Высокопрочная броневая сталь и способ производства листов из нее | |
| EP4008801A1 (en) | High strength, high impact toughness steel alloy, an article of manufacture made therefrom, and a method for making the same | |
| AT411267B (de) | Werkstoff mit hoher ballistischer schutzwirkung | |
| KR20250077225A (ko) | 고강도 세열 포탄용 고-탄소 고-규소 강 및 이의 제조방법 | |
| RU2327801C1 (ru) | Высокопрочная сталь мартенситного класса | |
| CN118186305A (zh) | 一种厚防护钢板及其制造方法 | |
| HK1191066B (en) | Air hardenable shock-resistant steel alloys, methods of making the alloys, and articles including the alloys |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170506 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180423 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200506 |