RU2341541C2 - Способ получения пористых пластических материалов из ненасыщенных полиэфирных смол - Google Patents
Способ получения пористых пластических материалов из ненасыщенных полиэфирных смол Download PDFInfo
- Publication number
- RU2341541C2 RU2341541C2 RU2007106312/04A RU2007106312A RU2341541C2 RU 2341541 C2 RU2341541 C2 RU 2341541C2 RU 2007106312/04 A RU2007106312/04 A RU 2007106312/04A RU 2007106312 A RU2007106312 A RU 2007106312A RU 2341541 C2 RU2341541 C2 RU 2341541C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acid
- unsaturated polyester
- foaming
- polyester resins
- plastic materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии пенопластов и может быть использовано при производстве стеклопластиковых "сэндвичевых" конструкций. Описан способ получения пористых пластических материалов из ненасыщенных полиэфирных смол посредством их вспенивания углекислым газом, выделяющимся при взаимодействии карбоната натрия с кислотой, в присутствии стеарата цинка, аэросила, отвердителя - пероксида циклогексанона и ускорителя - нафтената кобальта, в котором в не содержащую воды смесь исходных реагентов вводят в качестве кислотного компонента газообразователя раствор уксусной кислоты в безводном диметилформамиде.
Description
Изобретение относится к технологии пенопластов и может быть использовано при производстве стеклопластиковых "сэндвичевых" конструкций.
Промышленные способы производства пенопластов основываются на двух основных методах вспенивания:
- нагревание термопластичного полимера, содержащего вспениватели (газообразователи), до температуры, превышающей температуру стеклования полимера и температуру разложения или испарения газообразователя;
- вспенивание вязкожидких полимерных композиций газообразными продуктами, выделяющимися при химических превращениях введенных в систему газообразователей [Химическая энциклопедия. - М.: Большая российская энциклопедия, 1992. Т.3, с.886].
Выбор метода вспенивания и реагентов-газообразователей определяется, в первую очередь, составом полимерных композиций и назначением получаемого пенопласта.
При производстве стеклопластиковых изделий в качестве связующего часто используют смолы, представляющие собой смеси ненасыщенных полиэфиров с сополимером - стиролом. В этом случае существенный интерес представляет возможность вспенивания таких связующих с целью изготовления облегченных "сэндвичевых" панелей из материалов с близкими физическими характеристиками.
Известны процессы изготовления пористого пенного материала из полимерных композиций с использованием таких газообразующих компонентов, как диазотолуидин, бикарбонат аммония, сухой лед. При нагревании смесей до 100-140°С выделяется углекислый газ и проходит отверждение образующейся пены [US 2,498,621].
Эти процессы, связанные с нагреванием, достаточно сложны в исполнении и дороги.
При обычных температурах получен вспененный материал посредством добавления к смеси ненасыщенного полиэфира и сополимера воды, аминного ускорителя, органического пероксида, твердого газообразующего агента (карбонат щелочного металла), органической кислоты и наполнителя [GB 652,770].
Удовлетворительные результаты получены только в случае использования в качестве наполнителя алюминия, взаимодействие которого с кислотой приводит к выделению водорода и создает возможность образования взрывоопасной смеси с воздухом.
Затруднения, имеющие место при вспенивании смол, связаны с тем, что растворы ненасыщенных полиэфиров в стироле с трудом удерживают введенные инертные газы и воздух. По мнению авторов патента [US 4,151,335], для получения вспененного продукта удовлетворительной плотности необходимо ввести в смолу не менее 10% (масс.) поверхностно-активных веществ. Чтобы полиэфирная смола была способна образовывать устойчивые пены, предлагают модифицировать полиэфир, внедрив в каждое его звено от 0,1 до 20% (моль) амидных или аминных групп.
Модификации эфиров, улучшив характеристики пены, приведет к значительному удорожанию вспененного продукта.
Предложен способ изготовления пористого материала из ненасыщенной полиэфирной смолы с использованием анионных ПАВ. Для отверждения вспененных композиций использованы катализатор и ускоритель [US 3,260,683].
Получены хрупкие пены, не пригодные для изготовления прочных изделий.
В патенте США [US 3,479,303] описан процесс изготовления вспененного материала с использованием в качестве газообразующих агентов карбонатов щелочных и щелочно-земельных металлов и органических кислот. Карбонаты вводят в эмульсию, образованную примерно равными количествами ненасыщенной полиэфирной смолы и воды, добавляют в смесь отвердитель, ПАВ и раствор в стироле ангидрида органической кислоты и ускорителя. Авторы считают целесообразным использовать в качестве отвердителя пероксид бензоила и в качестве ускорителя третичные амины. Не пригодной для данного процесса признана отверждающая система кетон-пероксид / кобальт.
К основным недостаткам данного процесса следует отнести большое содержание воды в отвержденной пене, требующее ее высушивания. Вследствие этого становится невозможным получение пены в пространстве, ограниченном стеклопластиковыми оболочками.
Канадский патент [СА 1,125,468] (прототип) для вспенивания ненасыщенных полиэфирных смол наряду с карбонатами предлагает использовать сильные минеральные кислоты - фосфорную и соляную, поскольку, по мнению авторов патента, эффективное выделение углекислого газа при взаимодействии органических кислот с карбонатами возможно лишь в сильно разбавленных водных растворах, а с минеральными кислотами допустимо введение существенно меньших количеств воды. В процессе пенообразования участвуют ненасыщенные полиэфирные смолы, карбонатные газообразующие агенты, поверхностно-активные вещества, используемые в качестве эмульгаторов, зародышеобразователи. Отверждение пены обусловлено добавкой отвердителя - пероксида бензоила, и ускорителя - третичного амина. Кислотные газообразующие агенты в виде водных растворов неорганических кислот эмульгируют в смоле.
Полученные отвержденные пены имеют приемлемые физические характеристики, однако используемая технология вспенивания предполагает введение в систему воды с водными растворами кислот. Вода, образующаяся также при химическом взаимодействии кислот с карбонатами, может существенно влиять на прочность вспененного изделия и способствовать его разрушению при температурных колебаниях.
Целью изобретения является разработка технологии вспенивания ненасыщенных полиэфирных смол с применением карбонатных и кислотных газообразующих агентов, обеспечивающая возможность связывания реакционной воды какими-либо водопоглотителями.
Для решения поставленой задачи в качестве кислотного компонента - газообразователя, используют раствор уксусной кислоты в безводном диметилформамиде, который поддерживает кислотно-основные взаимодействия с участием слабых органических кислот
[Петере Д. и др. Химическое разделение и измерение. - М.: Химия, 1978. Кн.1, с.162].
Проводят следующие операции:
- диспергируют карбонатный агент и зародышеобразователь в полиэфирной смоле;
- вводят в смолу ПАВ и ускоритель;
- вводят в безводную систему разбавленную уксусную кислоту.
Уксусная кислота, разбавленная диметилформамидом, смешивается со смолой и не требует эмульгирования.
В качестве карбонатного агента используют безводный карбонат натрия. Выбор данного реагента обусловлен тем, что при взаимодействии с водой он образует моногидрат, устойчивый до температур выше 100°С, и при определенном избытке по отношению к кислотному агенту может поглотить всю реакционную воду.
В качестве эффективного зародышеобразователя применяют гидрофильный аэросил (ГОСТ 14922-77), который благодаря развитой поверхности является дополнительным водопоглощающим компонентом.
Для отверждения пены применяют отвердитель - пероксид циклогексанона (ПЦГ) с содержанием активного кислорода 6,8%, и ускоритель - нафтенат кобальта (УНК), содержащий 1,29% кобальта. Плотность (при 20°С) ПЦГ - 1,275 г/см3, УНК - 0,921 г/см3.
Вспениванию подвергают три вида смол, являющихся растворами в стироле ортофталатных ненасыщенных полиэфиров.
Смола А - "Камфэст-01", ТУ 2226-001-48427630-99.
Смола нетиксотропная, непредускоренная, содержание стирола 41%. Производство ОАО "Пермские полиэфиры".
Смола Б - "ТС-2", ТУ 2226-001-48426406-01.
Смола пониженной вязкости, нетиксотропная, непредускоренная, содержание стирола 33%. Производство ОАО "Камтэкс полиэфиры".
Смола В - NORPOL 440-V850.
Смола тиксотропная, предускоренная, содержание стирола 43%. Производство компании REICHHOLD.
Пример 1
200 г смолы А смешивают с 5 см3 УНК, добавляют
25 г карбоната натрия,
3 г аэросила,
1 г стеарата цинка.
Все компоненты тщательно перемешивают в диспергаторе в течение 10 минут, вводят в смесь 3 см3 ПЦГ и 20 г 70%-го раствора уксусной кислоты в диметилформамиде, перемешивают в течение 15 секунд и переносят содержимое диспергатора в форму - цилиндрическую емкость.
Пенообразование началось сразу после добавления кислоты и продолжалось в течение 3 минут. Отвержденный продукт представлял собой крупноячеистую массу с размером ячеек около 5 мм.
Пример 2
200 г смолы А смешивают с 5 см3 УНК, добавляют
30 г карбоната натрия,
3 г аэросила,
4 г стеарата цинка.
Все компоненты тщательно перемешивают в диспергаторе в течение 10 минут, вводят в смесь 3 см3 ПЦГ и снова перемешивают в течение 1 минуты. Через 4 минуты добавляют 20 г 50%-го раствора уксусной кислоты в диметилформамиде, перемешивают в течение 15 секунд и переносят содержимое диспергатора в форму.
Пенообразование продолжалось в течение 5 минут, температурный пик (80°С) был достигнут через 10 минут. Получена мелкоячеистая пена с размерами пузырьков менее 1,5 мм. Плотность отвержденной пены 0,21 г/см3.
Пример 3
200 г смолы А смешивают с 2 см3 УНК, добавляют
20 г карбоната натрия,
3 г аэросила,
4 г стеарата цинка.
Все компоненты тщательно перемешивают в диспергаторе в течение 10 минут, вводят в смесь 3 см3 ПЦГ и 20 г 50%-го раствора уксусной кислоты в диметилформамиде, перемешивают в течение 15 секунд и переносят содержимое диспергатора в форму.
Пенообразование продолжалось в течение 9 минут, температурный пик был достигнут через 15 минут. Размер пузырьков составил 0,5-2 мм, плотность отвержденной пены 0,13 г/см3.
Пример 4
200 г смолы А смешивают с 2 см3 УНК, добавляют
30 г карбоната натрия,
3 г аэросила,
2 г стеарата цинка.
Все компоненты тщательно перемешивают в диспергаторе в течение 10 минут, вводят в смесь 2 см3 ПЦГ и 25 г 50%-го раствора уксусной кислоты в диметилформамиде, перемешивают в течение 15 секунд и переносят содержимое диспергатора в форму.
Пенообразование продолжалось в течение 10 минут, температурный пик был достигнут через 20 минут. Получен вспененный продукт с плотностью 0,085 г/см3.
Изменение исходных параметров, определяющих скорости химических взаимодействий и влияющих на поверхностное натяжение на границе раздела газ - смола, позволяют изменять характеристики получаемого вспененного продукта. Интервал плотностей получаемого продукта (от 0,1 до 0,25 г/см3) вполне приемлем для его использования при изготовлении "сэндвичевых" конструкций. Измеренный предел прочности при сжатии изменяется в зависимости от плотности материала от 30 до 70 кг/см2.
Пример 5
200 г смолы Б смешивают с 6 см3 УНК, добавляют
20 г карбоната натрия,
2 г аэросила,
1,5 г стеарата цинка.
Все компоненты тщательно перемешивают в диспергаторе в течение 10 минут, вводят в смесь 2 см3 ПЦГ и 20 г 50%-го раствора уксусной кислоты в диметилформамиде, перемешивают в течение 15 секунд и переносят содержимое диспергатора в форму.
Получен крупноячеистый (ячейки около 5 мм) продукт с плотностью около 0,15 г/см3.
Пример 6
К 200 г смолы В добавляют
20 г карбоната натрия,
1,5 г стеарата цинка.
Все компоненты тщательно перемешивают в диспергаторе в течение 10 минут, вводят в смесь 3 см3 ПЦГ и 20 г 50%-го раствора уксусной кислоты в диметилформамиде, перемешивают в течение 15 секунд и переносят содержимое диспергатора в форму.
Пенообразование продолжалось в течение 20 минут, температурный пик достигнут через 25 минут. Вспененный продукт однородный с размерами ячеек менее 3 мм, плотность отвержденной пены 0,25 г/см3.
Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ позволяет производить вспенивание ортофталатных смол с получением качественного продукта.
Claims (1)
- Способ получения пористых пластических материалов из ненасыщенных полиэфирных смол посредством их вспенивания углекислым газом, выделяющимся при взаимодействии карбоната натрия с кислотой, в присутствии стеарата цинка, аэросила, отвердителя - пероксида циклогексанона и ускорителя - нафтената кобальта, отличающийся тем, что в не содержащую воды смесь исходных реагентов вводят в качестве кислотного компонента газообразователя раствор уксусной кислоты в безводном диметилформамиде.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007106312/04A RU2341541C2 (ru) | 2007-02-19 | 2007-02-19 | Способ получения пористых пластических материалов из ненасыщенных полиэфирных смол |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007106312/04A RU2341541C2 (ru) | 2007-02-19 | 2007-02-19 | Способ получения пористых пластических материалов из ненасыщенных полиэфирных смол |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007106312A RU2007106312A (ru) | 2008-08-27 |
RU2341541C2 true RU2341541C2 (ru) | 2008-12-20 |
Family
ID=40375341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007106312/04A RU2341541C2 (ru) | 2007-02-19 | 2007-02-19 | Способ получения пористых пластических материалов из ненасыщенных полиэфирных смол |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2341541C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2542279C2 (ru) * | 2009-08-14 | 2015-02-20 | Хемише Фабрик Буденхайм Кг | Вспенивающие агенты для пластмасс |
RU2708457C1 (ru) * | 2016-06-02 | 2019-12-09 | Шаньдун Юниверсити Оф Текнолоджи | Соединение с органической аминовой солью, имеющее анион в качестве донора CO2, и его использование в качестве вспенивающего агента |
RU2716711C1 (ru) * | 2016-06-02 | 2020-03-16 | Шаньдун Юниверсити Оф Текнолоджи | Соединение с органической аминовой солью, имеющее анион в качестве донора со2 и его использование в качестве вспенивающего агента |
-
2007
- 2007-02-19 RU RU2007106312/04A patent/RU2341541C2/ru active IP Right Revival
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2542279C2 (ru) * | 2009-08-14 | 2015-02-20 | Хемише Фабрик Буденхайм Кг | Вспенивающие агенты для пластмасс |
RU2708457C1 (ru) * | 2016-06-02 | 2019-12-09 | Шаньдун Юниверсити Оф Текнолоджи | Соединение с органической аминовой солью, имеющее анион в качестве донора CO2, и его использование в качестве вспенивающего агента |
RU2716711C1 (ru) * | 2016-06-02 | 2020-03-16 | Шаньдун Юниверсити Оф Текнолоджи | Соединение с органической аминовой солью, имеющее анион в качестве донора со2 и его использование в качестве вспенивающего агента |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007106312A (ru) | 2008-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1102497A (en) | Foamed articles and methods for making same | |
US2805208A (en) | Process for preparing resinous expanded solid | |
US20080230956A1 (en) | Process for Producing Foam Boards | |
BRPI0719158A2 (pt) | Processo para produzir corpos moldados de espuma | |
KR20080049752A (ko) | 발포 슬랩의 제조 방법 | |
RU2341541C2 (ru) | Способ получения пористых пластических материалов из ненасыщенных полиэфирных смол | |
JPS6215576B2 (ru) | ||
US3692706A (en) | Foamed materials and their preparation | |
BRPI0610528A2 (pt) | processo para a produção de partìculas de espuma de poliestireno | |
US4202945A (en) | Phenolic foam materials and method of making same | |
JP2010174080A (ja) | 難燃性または不燃性樹脂組成物、その製造方法及び製造用薬剤、その製造方法とその利用 | |
Ankesh et al. | Properties of expanded polystyrene (EPS) and its environmental effects | |
JP4028073B2 (ja) | メラミン樹脂発泡体及びその製造方法 | |
RU2087447C1 (ru) | Смесь для получения теплоизоляционного материала и способ его получения | |
Siddika et al. | Alkali-activated foam: Understanding the relationship between rheology, activator-precursor interaction, and pore characteristics | |
CA3003769A1 (en) | Formulation of polymeric mixtures for the production of cross-linked expanded pvc foams and process for producing said foams | |
CA3060992A1 (en) | An insulation material and method of making same | |
JPH04364908A (ja) | フェノール樹脂発泡体の製造方法及びその応用 | |
Burdonov | Kinetic features of foaming thermosetting polymers in the preparation of thermal insulation materials in the presence of a mineral filler | |
JP3027394B2 (ja) | フェノール樹脂発泡体の製造法 | |
JP2010138219A (ja) | フェノール樹脂発泡体の製造方法 | |
RU2237033C2 (ru) | Сырьевая смесь для теплоизоляционного материала и способ его изготовления | |
WO2023054542A1 (ja) | ポリアミド系樹脂発泡粒子、ポリアミド系樹脂組成物、及び製造方法 | |
JP2003082150A (ja) | ポリ乳酸系発泡性樹脂粒子 | |
ES2318792T3 (es) | Procedimiento para la obtencion de placas de material espumado. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20150721 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20170913 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190220 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200617 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200709 Effective date: 20200709 |