RU2340406C1 - Способ флотации медно-молибденовых руд - Google Patents
Способ флотации медно-молибденовых руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2340406C1 RU2340406C1 RU2007108012/03A RU2007108012A RU2340406C1 RU 2340406 C1 RU2340406 C1 RU 2340406C1 RU 2007108012/03 A RU2007108012/03 A RU 2007108012/03A RU 2007108012 A RU2007108012 A RU 2007108012A RU 2340406 C1 RU2340406 C1 RU 2340406C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- copper
- molybdenum
- concentrate
- collector
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации медно-молибденовых руд. Способ флотации медно-молибденовых руд включает коллективную флотацию меди и молибдена в щелочной среде, создаваемой известью. Коллективную флотацию проводят в присутствии собирателя Aero-МХ 3601 и вспенивателя. Концентрат коллективной флотации после операций сгущения и десорбции с подогревом пульпы до 40-60°С острым паром в присутствии сернистого натрия направляют на молибденовую флотацию в присутствии собирателя Aero-МХ 3601 с получением молибденового концентрата пенным продуктом. Хвосты молибденовой флотации направляют на медную флотацию с применением собирателя Aero-МХ 3601 в присутствии вспенивателя с получением медного концентрата и хвостов медной флотации. Технический результат - повышение эффективности и интенсификации процесса разделения медно-молибденовых руд. 2 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации медно-молибденовых руд.
Известен способ обогащения медно-молибденовых руд, включающий коллективную медно-молибденовую флотацию в щелочной среде, создаваемой известью. Коллективный концентрат обрабатывают кислородом при температуре 60-95°С, давлении 0,05-1,0 МПа и рН=11,0; селективную флотацию медно-молибденового концентрата с выделением молибденового концентрата с выделением молибдена в пенный продукт проводят при рН 6,0-8,0 (RU, патент № 2038859, кл. B03D 1/02, 1990 г.).
Недостатком данного способа является использование в операции десорбции кислорода - дорогого и дефицитного материала - и необходимость повышенного давления в операции десорбции концентрата, что также существенно удорожает операцию селекции.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ разделения медно-молибденовых руд, включающий измельчение руды и коллективную флотацию меди и молибдена в щелочной среде, создаваемой известью (Абрамов А.А. Технология обогащения руд цветных металлов. - М., Недра, 1983, с.165-171 - прототип).
В цикле коллективной медно-молибденовой флотации в качестве собирателя применяют керосин и ксантогенат, а для депрессии пирита используют известь. Перед разделением коллективной медно-молибденовый концентрат сгущают при загрузке извести до рН 11,5, обеспечивая десорбцию и удаление значительной части собирателя с поверхности минералов. Перемешивают в течение 4-6 ч с обработкой пульпы острым паром при температуре, близкой к кипению, и аэрацией, затем ведут селективную флотацию (после разбавления пульпы водой при рН 8,5-8,8) с добавками углеводородного масла. При этом в пенный продукт извлекают молибденит, камерным продуктом получают медный концентрат.
Недостатком этого способа является большая продолжительность окислительно-тепловой обработки пульпы и как следствие этого значительные энергозатраты и относительно невысокая производительность.
Технический результат, на достижение которого направлено настоящее техническое решение, заключается в повышении эффективности и интенсификации процесса разделения медно-молибденовых руд.
Указанный технический результат заключается в том, что в способе флотации медно-молибденовых руд, включающем коллективную флотацию меди и молибдена в щелочной среде, создаваемой известью, согласно изобретению коллективную флотацию проводят в присутствии собирателя Aero-MX 3601 и вспенивателя, затем концентрат коллективной флотации после операций сгущения и десорбции, в присутствии сернистого натрия, направляют на молибденовую флотацию в присутствии собирателя Aero-MX 3601 с получением молибденового концентрата пенным продуктом, а хвосты молибденовой флотации направляют на медную флотацию с применением собирателя Aero-MX 3601 в присутствии вспенивателя с получением медного концентрата и хвостов медной флотации.
Опыты проводили на пробе медно-молибденовой руды, содержащей 0,50-0,60% меди и 0,018-0,022% молибдена, отобранной на карьере одного из медно-молибденовых комбинатов.
На фиг.1 изображена технологическая схема реализации предложенного способа флотации медно-молибденовых руд.
На фиг.2 изображена технологическая схема реализации способа флотации медно-молибденовых руд, описанного в прототипе.
Способ осуществляется следующим образом. После измельчения руды в щелочной среде (рН=9-11), создаваемой известью, до крупности 55% класса - 74 мкм проводят медно-молибденовую флотацию с введением собирателя Aero-MX 3601 и вспенивателя. Коллективный медно-молибденовый концентрат сгущают до 35% тв. и направляют на операцию десорбции собирателя с подогревом пульпы до 40-60°С острым паром в присутствии сернистого натрия (расход 5-10 кг/т продукта). После десорбции продукт направляется на молибденовую флотацию. В качестве собирателя в последней используется собиратель Aero-MX 3601. Пенным продуктом получается черновой молибденовый концентрат, поступающий на одноименный перечистной цикл, а хвосты молибденовой флотации направляют на медную флотацию с применением собирателя Aero-MX 3601 в присутствии вспенивателя с получением медного концентрата и хвостов медной флотации.
Примеры конкретного осуществления описываемого способа.
Постоянные условия:
измельчение | известь до рН | 10,0 |
агитация | МИБК | 15 г/т |
десорбция | Na2S | 10 кг/т продукта |
медная флотация | МИБК | 10-15 г/т продукта |
Пример 1 (по способу прототипа).
Исходное питание: медно-порфировая руда подвергается флотационной переработке по схеме фиг.2 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице. В операции десорбции температура пропарки 70°С.
Пример 2 (по предложенному способу).
Исходное питание: медно-порфировая руда подвергается флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице. В операциях основной коллективной, молибденовой и медной флотации коллективной флотации вводится собиратель Aero-MX 3601. В операции десорбции температура пропарки 40°С.
Пример 3 (по предложенному способу).
Исходное питание: медно-порфировая руда подвергается флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице. В операциях основной коллективной, молибденовой и медной флотации коллективной флотации вводится собиратель Aero-MX 3601. В операции десорбции температура пропарки 60°С.
Пример 4 (по предложенному способу).
Исходное питание: медно-порфировая руда подвергается флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице. В операциях основной коллективной, молибденовой и медной флотации коллективной флотации вводится собиратель Aero-MX 3601. В операции десорбции температура пропарки 50°С.
Как показали проведенные исследования, только такое сочетание операций флотации и соответствующих реагентных режимов позволяет наиболее эффективно осуществить флотацию медно-молибденовых руд. При переработке по предложенной схеме получаются высококачественные медный и молибденовый концентраты. Таким образом, для повышения интенсивности и эффективности процесса флотации медно-молибденовых руд необходимо использование собирателя Aero-MX 3601, позволяющего повысить извлечение меди от 6 до 8%, а молибдена на 12-16% в одноименные концентраты за счет исключения операции доводочной флотации и соответственно доводочных хвостов
Сводные показатели флотации медно-молибденовых руд однозначно показали, что использование предложенного способа по сравнению с прототипом позволяет:
- снизить температуру окислительно-тепловой обработки пульпы и как следствие этого уменьшить энергозатраты;
- повысить эффективность и интенсифицировать процесс разделения медно-молибденовых руд;
- увеличить извлечение металлов в одноименные концентраты.
№ пп | Наименование продукта | Выход, % | Содержание Me, % | Извлечение Me, % | Условия опытов | ||
Cu | Мо | Cu | Мо | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
1 | Мо концентрат 6 перечистки | 0,02 | 5,20 | 50,2 | 0,20 | 41,83 | по прототипу расход бутилового ксантогената 30 г/т дизельного топлива 500 г/т продукта |
Cu концентрат | 1,82 | 24,01 | 0,12 | 82,45 | 9,10 | ||
Хвосты 1 | 94,80 | 0,07 | 0,01 | 12,52 | 39,50 | ||
Хвосты 2 | 3,36 | 0,76 | 0,07 | 4,83 | 9,57 | ||
Руда | 100,00 | 0,53 | 0,024 | 100,00 | 100,00 | ||
2 | Мо концентрат 4 перечистки | 0,024 | 3,50 | 50,2 | 0,15 | 57,37 | по предложенному способу расход Aero MX 3601 в коллективном цикле 10 г/т в цикле селекции 200 г/т в медном цикле 10 г/т |
Cu концентрат 2 перечистки | 2,01 | 24,05 | 0,09 | 87,89 | 8,61 | ||
Хвосты | 94,30 | 0,06 | 0,006 | 10,29 | 26,94 | ||
Хвосты медного цикла | 3,67 | 0,25 | 0,04 | 1,67 | 7,07 | ||
Руда | 100,00 | 0,55 | 0,021 | 100,00 | 100,00 | ||
3 | Мо концентрат 4 перечистки | 0,026 | 3,40 | 50,06 | 0,16 | 56,59 | по предложенному способу расход Aero MX 3601 в коллективном цикле 10 г/т в цикле селекции 200 г/т в медном цикле 10 г/т |
Cu концентрат 2 перечистки | 1,98 | 24,05 | 0,1 | 88,18 | 8,61 | ||
Хвосты | 94,80 | 0,06 | 0,01 | 10,53 | 28,85 | ||
Хвосты медного цикла | 3,19 | 0,19 | 0,04 | 1,12 | 5,95 | ||
Руда | 100,00 | 0,54 | 0,023 | 100,00 | 100,00 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
4 | Mo концентрат 4 перечистки | 0,023 | 2,90 | 50,15 | 0,12 | 52,43 | по предложенному способу расход Aero MX 3601 в коллективном цикле 10 г/т в цикле селекции 200 г/т в медном цикле 10 г/т |
Cu концентрат 2 перечистки | 1,94 | 24,00 | 0,1 | 86,22 | 8,82 | ||
Хвосты | 93,60 | 0,06 | 0,007 | 10,40 | 29,78 | ||
Хвосты медного цикла | 4,44 | 0,40 | 0,04 | 3,25 | 8,97 | ||
Руда | 100,00 | 0,54 | 0,022 | 100,00 | 100,00 |
Claims (1)
- Способ флотации медно-молибденовых руд, включающий измельчение руды и коллективную флотацию меди и молибдена в щелочной среде, создаваемой известью, отличающийся тем, что коллективную флотацию проводят в присутствии собирателя Aero-МХ 3601 и вспенивателя, затем концентрат коллективной флотации после операций сгущения и десорбции с подогревом пульпы до 40-60°С острым паром в присутствии сернистого натрия направляют на молибденовую флотацию в присутствии собирателя Aero-МХ 3601 с получением молибденового концентрата пенным продуктом, а хвосты молибденовой флотации направляют на медную флотацию с применением собирателя Aero-МХ 3601 в присутствии вспенивателя с получением медного концентрата и хвостов медной флотации.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007108012/03A RU2340406C1 (ru) | 2007-02-26 | 2007-02-26 | Способ флотации медно-молибденовых руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007108012/03A RU2340406C1 (ru) | 2007-02-26 | 2007-02-26 | Способ флотации медно-молибденовых руд |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2340406C1 true RU2340406C1 (ru) | 2008-12-10 |
Family
ID=40194227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007108012/03A RU2340406C1 (ru) | 2007-02-26 | 2007-02-26 | Способ флотации медно-молибденовых руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2340406C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102744150A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-24 | 广州有色金属研究院 | 一种钼铜矿的选矿方法 |
-
2007
- 2007-02-26 RU RU2007108012/03A patent/RU2340406C1/ru active IP Right Revival
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
АБРАМОВ А.А. и др. Обогащение руд цветных металлов. - М.: Недра, 1991, с.159-167. * |
ПОЛЬКИН С.И. и др. Обогащение руд цветных металлов. - М.: Недра, 1983, с.164-175. ШУБОВ Л.Я. и др. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья. Книга 2. - М.: Недра, 1990, с.160-162. НАЗАРОВ Ю.Н. Разработка и внедрение новой технологии обогащения медно-молибденовых руд. Тезисы. Научно-практическая конференция РИВС 2006, Санкт-Петербург, 2006. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102744150A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-24 | 广州有色金属研究院 | 一种钼铜矿的选矿方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2333042C1 (ru) | Способ флотации медно-молибденовых руд | |
RU2539448C1 (ru) | Способ флотационной переработки текущих и лежалых хвостов обогащения, содержащих минералы меди и молибдена | |
RU2397816C1 (ru) | Способ флотационного обогащения сульфидных руд | |
RU2404858C1 (ru) | Способ флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых руд | |
RU2398636C1 (ru) | Способ флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых руд | |
RU2398635C1 (ru) | Способ флотационного обогащения сульфидных руд | |
CN101157979A (zh) | 一种高硫铁矿粉脱硫的方法 | |
RU2397817C1 (ru) | Способ флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых руд | |
RU2483808C2 (ru) | Способ флотационного разделения углерода и сульфидов при обогащении углеродсодержащих сульфидных и смешанных руд | |
RU2340405C1 (ru) | Способ флотации медно-молибденовых руд | |
RU2465353C1 (ru) | Способ извлечения золота из бедных малосульфидных руд | |
EP4013548A1 (en) | A collector for froth flotation, a method for producing the collector and the use thereof | |
RU2343986C1 (ru) | Способ флотационного обогащения лежалых шламов сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд | |
CN111715399A (zh) | 一种高钙高镁细粒嵌布白钨矿的预处理方法 | |
RU2403981C1 (ru) | Способ флотационного обогащения сульфидных руд | |
RU2340406C1 (ru) | Способ флотации медно-молибденовых руд | |
Utepbaeva et al. | FOAM FLOTATION PROCESS, STAGES AND TECHNOLOGICAL PARAMETERS | |
RU2648402C1 (ru) | Способ обогащения золотосодержащих руд с повышенной сорбционной способностью | |
RU2630073C2 (ru) | Способ флотационного обогащения золото-углеродсодержащих руд | |
AU2009203904B2 (en) | Processing nickel bearing sulphides | |
RU2397025C1 (ru) | Способ разделения пирита и арсенопирита | |
Bobozoda et al. | Gold and copper recovery from flotation concentrates of Tarror deposit by autoclave leaching | |
RU2346749C1 (ru) | Способ обогащения флюоритовых карбонатсодержащих руд | |
RU2716345C1 (ru) | Способ переработки техногенного полиметаллического сырья для извлечения стратегических металлов | |
RU2339456C2 (ru) | Способ обогащения золотосодержащих руд |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140227 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20150310 |