RU2339440C1 - Смеситель порошков - Google Patents
Смеситель порошков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2339440C1 RU2339440C1 RU2007103454/15A RU2007103454A RU2339440C1 RU 2339440 C1 RU2339440 C1 RU 2339440C1 RU 2007103454/15 A RU2007103454/15 A RU 2007103454/15A RU 2007103454 A RU2007103454 A RU 2007103454A RU 2339440 C1 RU2339440 C1 RU 2339440C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- shaft
- cylindrical drum
- cylinder drum
- mixing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области техники смешения сыпучих материалов, преимущественно порошков, различающихся по плотности и прочности частиц, и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и электротехнической промышленности. Смеситель порошков состоит из сменного цилиндрического барабана из немагнитного материала, снабженного люком и содержащего сферические мелющие тела из ферромагнитного материала. Цилиндрический барабан установлен в открытом цилиндрическом корпусе, подвешенном на валу при помощи двух плоских нерастяжимых гибких ремней одинаковой длины, неподвижно с помощью вкладышей-фиксаторов таким образом, что ось вращения цилиндрического корпуса проходит через верхнюю точку окружности одной из торцевых поверхностей и нижнюю точку окружности второй торцевой поверхности цилиндрического барабана. Изобретение обеспечивает эффективное смешение веществ с резко различающимися плотностями и исключает переизмельчение менее прочных частиц порошков. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области техники смешения сыпучих материалов, преимущественно порошков, различающихся по плотности и прочности частиц, и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и электротехнической промышленности.
Известен смеситель порошков, используемый в качестве аналога (см. заявку ЕР №0077162 B01F 9/00; B01F 9/08; B01F 11/00; B01F 13/10), содержащий цилиндрический барабан с люком для загрузки и выгрузки порошков в виде торцевой круглой стенки барабана, снабженный валом, установленным перпендикулярно оси барабана через уплотнительные устройства и узлы скольжения. Часть вала, проходящая внутри барабана, соединена неподвижно с лопастями, а снаружи соединена с электроприводом. Снаружи барабана коаксиально вращающемуся валу установлен полый вал, неподвижно соединенный с цилиндрическими стенками барабана и отдельным приводом. Загруженные в барабан порошки перемешиваются за счет движения в радиальном и осевом направлениях, а также за счет изменения направления движения при встрече с вращающимися с валом лопастями.
В данном смесителе под воздействием лопастей происходит значительное переизмельчение менее прочных частиц порошков. Затруднение вызывает чистка внутренней поверхности барабана и лопастей при переходе на новый состав порошков, которая приводит к технологическому простою оборудования.
Известен смеситель порошков, используемый в качестве прототипа (см. Власов, С.В. Основы технологии переработки пластмасс: Учеб. для вузов / Власов С.В., Кандырин Л.Б., Кулезнев В.Н. - М.: Химия, 2004. - 600 с. стр.131-132), содержащий герметичный цилиндрический барабан с люком для загрузки и выгрузки порошков и валом, присоединенным к цилиндрическому барабану непосредственно таким образом, что ось вращения вала проходит через верхнюю точку окружности одной из торцевых поверхностей и нижнюю точку окружности второй торцевой поверхности цилиндрического барабана. Снаружи барабана вал снабжен подшипниками и приводом. Загруженные в барабан порошки перемешиваются при вращении барабана с постоянной скоростью за счет движения в радиальном и осевом направлениях.
В данном смесителе затруднение вызывает перемешивание порошков с резко различающимися плотностями, так как более высокоплотные порошки концентрируются около внутренней поверхности барабана и перемещаются вдоль этой поверхности под слоем менее плотных порошков. В зависимости от скорости вращения и отношения длины образующей цилиндрического барабана к диаметру основания в конструкциях таких смесителей в широких пределах изменяются интенсивность перемешивания и интенсивность взаимодействия частиц порошков между собой. При высокой интенсивности перемешивания (высокая скорость вращения и малое отношение длины образующей цилиндрического барабана к диаметру основания) происходит переизмельчение менее прочных частиц порошков, несмотря на то, что продолжительность смешения уменьшается. Если исходные порошки содержат малопрочные частицы наряду с высокопрочными, то для смешения с минимальным переизмельчением применяются смесители с низкой скоростью вращения барабана, но при этом резко возрастает продолжительность смешения. Также в данном смесителе затруднение вызывает чистка внутренней поверхности барабана при переходе на новый состав порошков, которая приводит к технологическому простою оборудования.
Задачей изобретения является обеспечение смешения веществ с резко различающимися плотностями, исключая переизмельчение менее прочных частиц порошков.
Целью является повышение эффективности смешения порошков, различающихся по плотности и прочности частиц.
Поставленная цель достигается при помощи смесителя порошков, состоящего из сменного цилиндрического барабана из немагнитного материала, снабженного люком и содержащего сферические мелющие тела из ферромагнитного материала, который установлен в открытом цилиндрическом корпусе, подвешенном на валу при помощи двух плоских нерастяжимых гибких ремней одинаковой длины, неподвижно с помощью вкладышей-фиксаторов таким образом, что ось вращения цилиндрического корпуса проходит через верхнюю точку окружности одной из торцевых поверхностей и нижнюю точку окружности второй торцевой поверхности цилиндрического барабана.
Конструкция смесителя порошков позволяет повысить эффективность смешения порошков, различающихся по плотности и прочности частиц, благодаря воздействию сферических мелющих тел преимущественно на компоненты повышенной плотности, снизить металлоемкость и габариты. Скорость вращения корпуса выбирается такой, чтобы было возможным обеспечить высокую эффективность смешения веществ с резко различающимися плотностями и исключить переизмельчение менее прочных порошкообразных компонентов. Применение сменного цилиндрического барабана позволяет упростить конструкцию и ликвидировать технологический простой, а применение сферических мелющих тел из ферромагнитного материала, загружающихся в цилиндрический барабан из немагнитного материала, облегчает их отделение от порошков.
На чертеже изображен смеситель порошков в общем виде.
Смеситель содержит горизонтально расположенный корпус в виде цилиндра 1, торцы 2 которого открыты. В корпусе 1 установлен и жестко закреплен сменный цилиндрический барабан из немагнитного материала 3 при помощи торцевых вкладышей-фиксаторов 4 таким образом, что ось вращения 5 корпуса 1 проходит через верхнюю точку окружности одной из торцевых поверхностей 6 и нижнюю точку окружности второй торцевой поверхности 7 цилиндрического барабана 3. Угол α между осью вращения 5 корпуса 1 и линией 8, образующейся при соединении точек 6 и 7, находится в диапазоне от тринадцати до пятнадцати градусов. Отношение длины образующей сменного цилиндрического барабана 3 к диаметру основания равно 3,65. Корпус 1 подвешен на полом валу 9 при помощи двух кольцеобразных плоских нерастяжимых гибких ремней одинаковой длины 10, перемещение которых вдоль осевых линий вала 9 и корпуса 1 ограничивается буртами 11. Полый вал 9, соединяющийся с электродвигателем 12, устанавливается в подшипниках 13, размещающихся на стойке 14. В сменный цилиндрический барабан 3 периодически загружаются порошки 15 и сферические мелющие тела из ферромагнитного материала 16 через люк 17. Количество и диаметры мелющих тел, загружаемых одновременно, выбираются по таблице.
Установка работает следующим образом.
Рабочая смесь, состоящая из перемешиваемых порошков 15 и сферических мелющих тел из ферромагнитного материала 16, загружается в предварительно вынутый из корпуса 1 сменный цилиндрический барабан из немагнитного материала 3 через люк 17 объемом не более двадцати-тридцати процентов от объема цилиндрического барабана 3. После этого сменный цилиндрический барабан 3 устанавливают на прежнее место. Крутящий момент от электродвигателя 12 передается на вал 9. Затем крутящий момент при помощи плоских ремней 10 передается корпусу 1. Вместе с корпусом 1 вращается цилиндрический барабан 3, обеспечивая перемещение порошков 15 и сферических мелющих тел из ферромагнитного материала 16 по внутренней поверхности в радиальном и осевом направлениях. После цикла смешения рабочую смесь выгружают и отделяют из нее сферические мелющие тела из ферромагнитного материала 16.
В таблице приведены сравнительные характеристики смешения по прототипу и по предлагаемому изобретению.
Сравнительная характеристика смешения по прототипу и по предлагаемому изобретению | ||
Прототип | Предлагаемое изобретение | |
Объем загрузки сменного цилиндрического барабана, % | 20-30 | 20-30 |
Количество сферических мелющих тел, загружаемых одновременно, штук: | ||
- диаметром 8-10 мм, | 0 | 6-8 |
- диаметром 2-3 мм | 0 | 8-16 |
Индекс смешения, % | 60-70 | 95-98 |
Время смешения, ч | 4-4,5 | 4-4,5 |
Из приведенных в таблице данных видно, что при одинаковом времени смешения порошков, различающихся по плотности и прочности частиц, индекс смешения у прототипа приблизительно в полтора раза меньше, чем у предлагаемого изобретения. Увеличение индекса смешения у предлагаемого изобретения обусловлено наличием сферических мелющих тел и режимом смешения.
Claims (1)
- Смеситель порошков, состоящий из цилиндрического барабана, снабженного люком для загрузки и выгрузки порошков, и вала, при этом ось вращения барабана проходит через верхнюю точку окружности одной из торцевых поверхностей и нижнюю точку окружности второй торцевой поверхности цилиндрического барабана, отличающийся тем, что вал размещен на стойке, цилиндрический барабан выполнен сменным и установлен в открытом цилиндрическом корпусе, подвешенном на валу при помощи двух плоских нерастяжимых гибких ремней одинаковой длины, неподвижно с помощью вкладышей-фиксаторов, при этом цилиндрический барабан выполнен из немагнитного материала и содержит сферические мелющие тела из ферромагнитного материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007103454/15A RU2339440C1 (ru) | 2007-01-29 | 2007-01-29 | Смеситель порошков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007103454/15A RU2339440C1 (ru) | 2007-01-29 | 2007-01-29 | Смеситель порошков |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007103454A RU2007103454A (ru) | 2008-08-10 |
RU2339440C1 true RU2339440C1 (ru) | 2008-11-27 |
Family
ID=39745829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007103454/15A RU2339440C1 (ru) | 2007-01-29 | 2007-01-29 | Смеситель порошков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2339440C1 (ru) |
-
2007
- 2007-01-29 RU RU2007103454/15A patent/RU2339440C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Основы технологии переработки пластмасс. Под ред. КУЛЕЗНЕВА В.Н. и ГУСЕВА В.К. М.: Химия, 2004, с.132. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007103454A (ru) | 2008-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4983046A (en) | Mixer | |
CN202289928U (zh) | 一种新型高效率行星搅拌机 | |
CN106000179A (zh) | 一种搅拌更加均匀的工业搅拌罐 | |
RU2339440C1 (ru) | Смеситель порошков | |
CN201706862U (zh) | 一种锥形混合真空干燥机 | |
WO1998006484A1 (en) | Method and apparatus for particulate mixing | |
RU2349376C1 (ru) | Агрегат для смешения сыпучих материалов | |
CN104874317A (zh) | 一种混料着色方法及其混料着色系统 | |
CN205860668U (zh) | 凸轮振动式筛网甩干机 | |
CN107243385A (zh) | 一种干粉涂料搅拌研磨系统 | |
CN109621811B (zh) | 化工原料加工用可均匀搅拌的混合装置 | |
CN108211906B (zh) | 一种js聚合物水泥基防水涂料搅拌设备 | |
CN106042146B (zh) | 用于静压砖机的上料搅拌装置 | |
US2100599A (en) | Mixing and grinding mill | |
US3380671A (en) | Apparatus for mixing, milling, washing, extracting, and other processes | |
CN206935292U (zh) | 压敏胶生产用粉料连续混合机 | |
JPH02194826A (ja) | 軸封機構のない連続ミキサー | |
RU2550396C1 (ru) | Барабанный смеситель | |
RU2392040C1 (ru) | Смеситель сыпучих материалов непрерывного действия | |
CN106079073B (zh) | 静压砖机的上料搅拌装置 | |
RU2812190C1 (ru) | Смеситель сыпучих материалов | |
CN110237764A (zh) | 一种美术环保型颜料搅拌混合装置 | |
CN207562823U (zh) | 一种适用于悬浮剂类农药的复配装置 | |
RU111777U1 (ru) | Смеситель | |
WO2018220679A1 (ja) | 粉粒体の混合方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190130 |