RU2338117C1 - Способ изоляции трубопровода - Google Patents
Способ изоляции трубопровода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2338117C1 RU2338117C1 RU2007112819/06A RU2007112819A RU2338117C1 RU 2338117 C1 RU2338117 C1 RU 2338117C1 RU 2007112819/06 A RU2007112819/06 A RU 2007112819/06A RU 2007112819 A RU2007112819 A RU 2007112819A RU 2338117 C1 RU2338117 C1 RU 2338117C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- pipe
- pipeline
- metal
- liquid
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительству трубопроводного транспорта и может быть использовано при прокладке трубопроводов в обводненных и болотистых местах. На трубу наносят сплошной слой отверждаемого из жидкого состояния материала. После окончательного отверждения слоя трубу с нанесенным изоляционным покрытием помещают в форму и на первый слой наносят второй слой того же отверждаемого из жидкого состояния материала путем заливки его в форму. После начала гелеобразования жидкого материала в него добавляют металлическую дробь или металлическую крошку, или металлические порошки, или их смесь. Обеспечивает возможность регулирования веса утяжелителя. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к трубопроводному строительству и может быть использовано при прокладке трубопроводов в обводненных и болотистых местах, где требуется не только надежная тепло- и антикоррозионная изоляция, но и использование методов утяжеления.
Известны методы утяжеления изолированных трубопроводов в труднодоступных местах, например, на заболоченных и обводненных участках:
- установка на трубопровод одиночных утяжеляющих седловидных блоков вплотную один к другому, с наклоном в противоположные стороны и жестко связанных между собой - авт. св. СССР №765588, F16L 1/028, 1980 г.;
- раскладка по дну траншеи балластных блоков с силовыми поясами для зацепления с трубопроводом, плавающим над блоками - авт. св. СССР №1016610, F16L 1/028, 1983 г.
Указанные методы не обеспечивают надежной фиксации трубопровода в заданном положении по причине его нахождения в среде, подверженной колебаниям, а также обладают сложностью технологий строительства и недостатками, связанными с закреплением балласта. Надежность закрепления балласта на трубопроводе на длительный срок особенно актуальна из-за подвижек трубопроводов в период эксплуатации, связанных с изменением температуры и давления среды, транспортируемой по трубопроводу, а также при сейсмических воздействиях. Такие подвижки приводят к тому, что с течением времени нарушается связь между трубопроводом и балластом, и трубопровод всплывает. Кроме того, балластировочные грузы при подвижках воздействуют на антикоррозионное покрытие, что может приводить к его повреждению.
Прототипом изобретения является способ нанесения балластного покрытия на поверхность трубы для подводного трубопровода, при котором трубу помещают в наружную оболочку, устанавливают по торцам оболочки заглушки и нагнетают в пространство между трубой и оболочкой цементно-песчаную смесь, при этом по всей длине трубы устанавливают центрирующие опорные кольца, на которые одевают полиэтиленовую оболочку и нагнетают цементно-песчаный раствор при наклонном положении трубы через отверстие в нижней заглушке; после отверждения раствора заглушки удаляют - патент на изобретение РФ №2257503, F16L 1/24, 2005 г.
Указанный способ обладает следующими недостатками:
- сложностью технологии, связанной с тем, что для нанесения изоляционных покрытий, таких как тепло- и антикоррозионное, требуется использование различных материалов и способов их нанесения, существенно отличных от материалов и способов для утяжеления;
- использование в технологии полиэтиленовых оболочек, обладающих низкой плотностью, т.е. создающих дополнительный объем, который необходимо компенсировать утяжелителем для обеспечения отрицательной плавучести трубопровода;
- использование цементно-песчаного раствора в качестве утяжелителя существенно ограничивает возможность изменения его плотности, что приводит к необходимости нанесения толстых слоев утяжелителя на трубы большого диаметра;
- слабая адгезия цементно-песчаного раствора к полиэтилену при наличии на трубе изоляционных (тепло- и антикоррозионных) покрытий может привести к проскальзыванию утяжелителя по изоляционному покрытию при подвижках трубопровода и к его истиранию.
Технической задачей, решаемой изобретением, является создание способа изоляции и утяжеления трубопровода, обеспечивающего, при простоте решения, прочность изоляции, ее высокую адгезию к трубопроводу, возможность регулировки веса утяжелителя.
Эта задача решена в способе изоляции трубопровода, заключающемся в нанесении на трубу в виде сплошного слоя отверждаемого из жидкого состояния материала или после предварительного перемешивании его с полыми керамическими микросферами - для получения изоляционного покрытия, после окончательного застывания этого первого слоя трубу с нанесенным изоляционным покрытием помещают в форму и на первый слой наносят второй слой того же отверждаемого из жидкого состояния материала путем заливки его в форму и, после начала гелеобразования жидкого материала, в него добавляют металлическую дробь, или металлическую крошку, или металлические порошки, или их смесь.
При этом крупность металлических включений с целью возможности регулирования массы утяжелителя и распределения их в объеме отверждаемого материала варьируется в пределах от 5 мк до 1,5 мм.
Конкретным материалом, отверждаемым из жидкого состояния, может служить эпоксидный или полиуретановый компаунд.
На фиг.1-3 представлено устройство в начальной, средней и заключительной фазах реализации способа, на фиг.4, 5 - готовое изделие, полученное по способу, являющееся одновременно изоляцией и балластом.
Трубу 1 с наружной поверхностью, подготовленной к нанесению изоляции, размещают на тележке 2, с помощью которой трубу можно перемещать в осевом направлении с вращением вокруг оси. В процессе перемещения трубы 1 с вращением (фиг.1) с помощью шнекового питателя 3 на нее наносят изоляционное покрытие 4, представляющее собой сплошной слой отверждаемого из жидкого состояния материала - эпоксидного или полиуретанового компаунда. В этом случае на трубе получается антикоррозионное изоляционное покрытие 4 (фиг.4).
Если питатель 3 наносит на трубу 1 компаунд, предварительно перемешанный с полыми керамическими микросферами, на трубе 1 получается покрытие 4, являющееся по своим свойствам одновременно антикоррозионным и теплоизоляционным (фиг.5).
Затем концы трубы 1 освобождают от изоляции - покрытия 4 (фиг.2) для обеспечения возможности дальнейшей сварки труб в трубопровод и подают в форму 5 для заливки эпоксидного или полиуретанового компаунда. По окончании процесса заливки и начала гелеобразования в форму, в пространство, образованное ее стенками и поверхностью изоляционного покрытия, засыпаются металлические частицы необходимого размера: дробь, или крошка, или порошки, или их смесь - в количестве, зависящем от расчетной массы утяжелителя. При этом осуществляется самопроизвольное перемешивание и распределение подаваемых материалов в среде компаунда. По окончании засыпки происходит естественное постепенное затвердевание всей массы компаунда с металлическими частицами, образующей утяжелитель 6.
На фиг.4 утяжелитель 6 находится на слое антикоррозионного изоляционного покрытия 4, на фиг.5 утяжелитель 6 находится на слое антикоррозионного и теплоизоляционного покрытия 4.
Применение описанного способа изоляции - утяжелителя повышает надежность изоляции и упрощает балластировку, т.к. при этом не требуется никаких дополнительных приспособлений и технологических операций при строительстве, вследствие чего также упрощаются ремонтные работы. Укладка трубопроводов в обводненные и заболоченные грунты с низкими модулями деформации требует лишь расчета массы материалов, наносимых на трубы при их изготовлении с утяжеляющим покрытием, что значительно проще и дешевле применения вспомогательных технических средств.
Claims (3)
1. Способ изоляции трубопровода, заключающийся в нанесении на трубу в виде сплошного слоя отверждаемого из жидкого состояния материала или после предварительного перемешивания его с полыми керамическими микросферами для получения изоляционного покрытия, после окончательного застывания этого первого слоя трубу с нанесенным изоляционным покрытием помещают в форму и на первый слой наносят второй слой того же отверждаемого из жидкого состояния материала путем заливки его в форму и, после начала гелеобразования жидкого материала, в него добавляют металлическую дробь, или металлическую крошку, или металлические порошки, или их смесь.
2. Способ по п.1, в котором указанные металлические включения имеют крупность от 5 мк до 1,5 мм.
3. Способ по п.1, в котором отверждаемый из жидкого состояния материал представляет собой эпоксидный или полиуретановый компаунд.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007112819/06A RU2338117C1 (ru) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | Способ изоляции трубопровода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007112819/06A RU2338117C1 (ru) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | Способ изоляции трубопровода |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2338117C1 true RU2338117C1 (ru) | 2008-11-10 |
Family
ID=40230366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007112819/06A RU2338117C1 (ru) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | Способ изоляции трубопровода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2338117C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2443934C1 (ru) * | 2010-12-15 | 2012-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "НПО "Газстройинновация" | Способ нанесения изоляционного покрытия на наружную поверхность трубопровода и устройства для его осуществления |
-
2007
- 2007-04-06 RU RU2007112819/06A patent/RU2338117C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2443934C1 (ru) * | 2010-12-15 | 2012-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "НПО "Газстройинновация" | Способ нанесения изоляционного покрытия на наружную поверхность трубопровода и устройства для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4640312A (en) | Prefabricated thermally insulated pipeline section | |
US6536991B1 (en) | Method of structurally reinforcing an assembly of tubular members in a marine environment | |
US20110017340A1 (en) | Syntactic Foam Compositions, Pipelines Insulated with Same, and Method | |
US4515861A (en) | Articles protected against corrosion and methods for protecting articles against corrosion | |
WO2009139974A2 (en) | Pressure cast concrete or mortar lined steel pipes and methods of making the same | |
CA2405367A1 (en) | Thermal insulation material for subsea equipment | |
RU2338117C1 (ru) | Способ изоляции трубопровода | |
US5145289A (en) | Reduced J-tube riser pull force | |
RU181066U1 (ru) | Обетонированная труба | |
RU2657381C2 (ru) | Способ производства обетонированной трубы с кабель-каналом | |
WO2008099150A1 (en) | Pipeline with outer weight member | |
RU2189521C2 (ru) | Способ тепло- и гидроизоляции трубы | |
US5035922A (en) | Reduced J-tube riser pull force | |
RU2257503C1 (ru) | Способ нанесения балластного покрытия на поверхность трубы для подводного трубопровода | |
US8044119B2 (en) | Insulating material of epoxy compound, acrylic resin, ceramic particles and curing agent | |
WO2010118744A1 (en) | Insulating high strength concrete material | |
RU63482U1 (ru) | Утяжелитель трубопровода | |
CN206572141U (zh) | 一种用于单层海底保温配重管接头补口结构 | |
Palmer | Concrete coating for submarine pipelines | |
PL91135B1 (en) | Improvements in and relating to nuclear reactors [GB808563A] | |
US6251971B1 (en) | Thermal insulation coating for pipes | |
Zulkoski et al. | Pipe-CLSM Interface Bond Strength From Axial Pullout Testing | |
Morris et al. | New Technology In Insulateo Offshore Pipelines-Design And Installation | |
RU191384U1 (ru) | Устройство стыка теплоизолированного трубопровода с бетонным покрытием | |
RU2317467C1 (ru) | Труба комбинированная (варианты) |