RU2337087C1 - Способ изготовления заготовки заряда баллиститного твердого ракетного топлива и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ изготовления заготовки заряда баллиститного твердого ракетного топлива и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2337087C1 RU2337087C1 RU2007103062/02A RU2007103062A RU2337087C1 RU 2337087 C1 RU2337087 C1 RU 2337087C1 RU 2007103062/02 A RU2007103062/02 A RU 2007103062/02A RU 2007103062 A RU2007103062 A RU 2007103062A RU 2337087 C1 RU2337087 C1 RU 2337087C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- propellant
- obturating
- head
- rod
- rod head
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к изготовлению зарядов твердого ракетного топлива. Предложен способ изготовления заготовки заряда баллиститного твердого ракетного топлива и устройство для осуществления способа. Способ включает установку нижнего и верхнего обтюрирующих колец в стакан гидропресса, загрузку в стакан блока массы баллиститного твердого топлива, создание давления в стакане посредством головки штока и верхнего обтюрирующего кольца и экструдирование топлива через формообразующий инструмент с получением заготовки. В нижнем торце головки штока выполнена конусообразная расточка. Головка штока и верхнее обтюрирующее кольцо соединены между собой байонетным соединением. Экструзию осуществляют до достижения головкой штока нижнего предельного положения, после чего шток с головкой и верхним обтюрирующим кольцом поднимают в верхнее положение для загрузки в стакан очередного блока массы твердого топлива. Изобретение направлено на повышение производительности, безопасности изготовления зарядов и уменьшение потерь топлива. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретения относятся к области изготовления зарядов баллиститного твердого ракетного топлива по гидропрессовой технологии, используемых в ракетных и артиллерийских системах.
Известны способы изготовления заготовок зарядов баллиститного твердого ракетного топлива по пат. RU 2183606, RU 2259341, RU 2295050 от 03.11.2007, заявке RU 2004139159/02 от 31.12.2004 г.
Способы основаны на гидропрессовой технологии и включают разогрев топливной массы до температуры пластической деформации, установку в стакан пресса нижнего обтюрирующего кольца, загрузку топливной массы, установку верхнего обтюрирующего кольца, создание давления в стакане и экструзию топливной массы через формообразующий инструмент, извлечение остатков топливной массы и обтюрирующих колец из стакана.
Недостатки известных способов заключаются в необходимости исполнения непроизводительных (балластных) операций, связанных с извлечением из стакана устройства остатков топливной массы с запрессованными в ней обтюрирующими кольцами, отделением их от топливной массы и повторной переработкой остатков топливной массы с предварительным ее измельчением.
Наиболее близким по технической сущности решением к первому изобретению является способ, описанный в заявке на изобретение RU 2004132132, 10.04.2006, по которой выдан патент RU 2295050 от 03.11.2007 (прототип).
Способу по прототипу присущи все недостатки аналогов, приведенные выше.
Наиболее близким решением ко второму изобретению по технической сущности является устройство для изготовления элементов взрывчатых веществ, в том числе элементов заряда баллиститного твердого ракетного топлива, описанное в источнике: Краткий энциклопедический словарь. Энергетические конденсированные системы. М., Янус-К, 2000, стр.111-112.
Устройство включает шток, головку штока, стакан гидропресса и формующий инструмент.
Задачей заявленных изобретений является создание безопасного, высокопроизводительного и менее трудоемкого способа изготовления заготовки заряда баллиститного твердого ракетного топлива.
Эта задача решается тем, что в способе изготовления заготовки заряда баллиститного твердого ракетного топлива, включающем установку обтюрирующих колец в стакан гидропресса, загрузку в стакан блока массы баллиститного твердого ракетного топлива, создание давления в стакане и экструзию топлива через формообразующий инструмент с получением заготовки, в стакан гидропресса устанавливают нижнее и верхнее обтюрирующие кольца. Давление в стакане создают посредством головки штока, в нижнем торце головки которого выполнена конусообразная расточка, и верхнего обтюрирующего кольца, которые соединяют посредством байонетного соединения. Экструзию осуществляют до достижения головкой штока нижнего предельного положения. После этого шток с головкой и верхним обтюрирующим кольцом поднимают в верхнее положение для загрузки в стакан очередного блока массы баллиститного твердого топлива.
Использование байонетного крепления верхнего обтюрирующего кольца к головке штока обеспечивает автоматическое извлечение обтюрирующего кольца из стакана одновременно с подъемом штока.
Это меняет структуру операций, составляющих способ. Часть из них отпадает за ненадобностью, к ним относятся:
- извлечение остатка топливной массы из стакана;
- отделение от остатка обтюрирующих колец;
- измельчение остатка топливной массы и повторная его переработка в заготовки.
Таким образом, заявленные изобретения взаимосвязаны настолько, что образуют единый изобретательский замысел и удовлетворяют требованию единства изобретения.
Сущность предлагаемого способа поясняется схемами, где на фиг.1 изображена схема известного способа (прототипа), а на фиг.2 - схема предлагаемого способа.
Сущность предлагаемого устройства поясняется чертежом на фиг.3.
Устройство включает головку штока 1, шток гидропресса 2, верхнее обтюрирующее кольцо 3,стакан 4 и нижнее обтюрирующее кольцо 5, опирающееся на формующий многоканальный инструмент 6. Головка штока 1 и обтюрирующее кольцо 3 сочленены с помощью байонетного соединения.
Согласно предлагаемому способу разогретый до температуры пластической деформации блок топливной массы загружают в стакан гидропресса 4 и создают давление через посредство головки штока 1 и обтюрирующего кольца 3. Экструзию топливной массы прекращают по достижению головкой штока 1 нижнего предельного положения.
При этом над нижним обтюрирующим кольцом 5 остается топливная масса с конусообразным торцом, отформованным конусообразной впадиной на торце головки штока 1.
Шток с головкой и верхним обтюрирующим кольцом поднимают в исходное верхнее положение и загружают очередной блок топливной массы. По завершении переработки заданного количества последний остаток топливной массы удаляют известным способом.
Claims (2)
1. Способ изготовления заготовки заряда баллиститного твердого ракетного топлива, включающий установку обтюрирующих колец в стакан гидропресса, загрузку в стакан блока массы баллиститного твердого топлива, создание давления в стакане и экструдирование топлива через формообразующий инструмент с получением заготовки, отличающийся тем, что в стакан гидропресса устанавливают нижнее и верхнее обтюрирующие кольца, давление в стакане создают посредством головки штока, в нижнем торце головки которого выполнена конусообразная расточка, и верхнего обтюрирующего кольца, которые соединяют посредством байонетного соединения, экструзию осуществляют до достижения головкой штока нижнего предельного положения, после чего шток с головкой и верхним обтюрирующим кольцом поднимают в верхнее положение для загрузки в стакан очередного блока массы твердого топлива.
2. Устройство для изготовления заготовки заряда баллиститного твердого ракетного топлива, включающее шток гидропресса, головку штока, обтюрирующие кольца, стакан и формообразующий инструмент, отличающееся тем, что оно содержит верхнее и нижнее обтюрирующие кольца, при этом головка штока и верхнее обтюрирующее кольцо соединены между собой байонетным соединением, а в нижнем торце головки штока выполнена конусообразная расточка.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007103062/02A RU2337087C1 (ru) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | Способ изготовления заготовки заряда баллиститного твердого ракетного топлива и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007103062/02A RU2337087C1 (ru) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | Способ изготовления заготовки заряда баллиститного твердого ракетного топлива и устройство для его осуществления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007103062A RU2007103062A (ru) | 2008-08-10 |
| RU2337087C1 true RU2337087C1 (ru) | 2008-10-27 |
Family
ID=39745757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007103062/02A RU2337087C1 (ru) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | Способ изготовления заготовки заряда баллиститного твердого ракетного топлива и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2337087C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451002C1 (ru) * | 2010-11-22 | 2012-05-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ изготовления тонкосводных пороховых трубок |
-
2007
- 2007-01-25 RU RU2007103062/02A patent/RU2337087C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Краткий энциклопедический словарь, Энергетические конденсированные системы. /Под ред. Б.П.ЖУКОВА. - М.: Янус-К, 2000, с.111-112. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451002C1 (ru) * | 2010-11-22 | 2012-05-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ изготовления тонкосводных пороховых трубок |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007103062A (ru) | 2008-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108484340B (zh) | 一种预制密度梯度炸药药柱压制工艺 | |
| CN108707054B (zh) | 一种预制密度梯度炸药造型粉压制模具 | |
| US11493314B2 (en) | Shell case design utilizing metal injection molding | |
| RU2337087C1 (ru) | Способ изготовления заготовки заряда баллиститного твердого ракетного топлива и устройство для его осуществления | |
| CN102059075A (zh) | 活塞增压式物料汽爆方法及装置 | |
| CN109761727A (zh) | 一种上移式砝码压机及其火工品压制方法 | |
| US2423862A (en) | Binding and covering apparatus | |
| NO843589L (no) | Drivlandning og framgangsmaate for framstilling av slik | |
| CN104034216B (zh) | 快速爆破装置 | |
| US7418904B2 (en) | Inert ballistic element and process of manufacture | |
| RU2406589C1 (ru) | Способ изготовления корпуса осколочного снаряда с ведущим пояском | |
| RU2342624C1 (ru) | Артиллерийский малокалиберный снаряд | |
| KR101861447B1 (ko) | 적외선 섬광탄의 성형을 위한 프레스 성형장치 및 이를 이용한 성형방법 | |
| RU2587698C1 (ru) | Способ демонтажа пуль патронов стрелкового оружия | |
| CN109702071B (zh) | 一种燃爆成型模具及其成型方法 | |
| US6546837B1 (en) | Dual load charge manufacturing method and press therefore | |
| RU2539939C1 (ru) | Способ изготовления корпуса воспламенителя заряда ракетного двигателя из композиционных материалов и его конструкция | |
| CN105922199A (zh) | 按压式射钉器 | |
| US3151559A (en) | Pyrotechnic propellant charge | |
| CN217947999U (zh) | 一种带中空结构金属装药组件压药模具 | |
| EP3111160B1 (en) | Initiating device and method for manufacturing such a device | |
| RU2782423C1 (ru) | Выстрел для подствольного гранатомета | |
| Ermolaev et al. | Effect of the Initial Temperature on the Characteristics of the Shot with a Block Charge | |
| DE2322728A1 (de) | Splitterhuelle fuer geschosse, gefechtskoepfe, wurfmunition u.dgl. | |
| CN113280688B (zh) | 用于冲击气化研究的向心爆炸壳体装药结构及其成型模具、成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20140807 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190126 |