RU2336993C2

RU2336993C2 - Product made of compressed wood and external material of electronic device

Info

Publication number: RU2336993C2
Application number: RU2006129911/12A
Authority: RU
Inventors: Тацу СУЗУКИ (JP); Тацуя СУЗУКИ
Original assignee: Олимпус Корпорейшн
Priority date: 2004-01-21
Filing date: 2005-01-21
Publication date: 2008-10-27
Also published as: RU2006129911A

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: product made of compressed wood contains compressed main section of plate and compressed lateral section of plate which is implemented as ascent from outside edge of plate compressed section. Shape of main section is settled by means of addition in thickness or width, for such volume is reduced during compression, shape of plate lateral section is settled by means of addition thickness and height or width for such volume is reduced during compression. In product main section of plate can has surface in thickness direction implemented as tangential saw cut surface, or radial saw cut or implemented as straight-grained surface. In product wood lengthwise direction after forming is located lengthwise wood grain direction.

EFFECT: improved strength of product.

11 cl, 16 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к продукту из прессованной древесины, содержащему прессованную древесину, и к внешнему материалу электронного устройства, содержащему продукт из прессованной древесины. The present invention relates to a pressed wood product containing pressed wood, and to an external material of an electronic device containing a pressed wood product.

Уровень техникиState of the art

Примеры портативного электронного устройства, которое во время работы удерживают в руках, содержат камеру, мобильное устройство связи (в основном, сотовый телефон), устройство записи на микросхеме, КПК (карманный персональный компьютер), портативный телевизионный приемник, портативный радиоприемник, а также пульты дистанционного управления для различных домашних электроприборов. Обычно в качестве внешнего материала для портативных электронных устройств при промышленном массовом производстве используют синтетические смолы (ABS (сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола), поликарбонатные, акриловые и т.п.), легкие металлы (алюминий, нержавеющая сталь, титан, магний и т.п.). Такие синтетические смолы и легкие металлы, когда их используют в качестве внешнего материала, ориентированы на промышленные продукты, в которых обеспечивается соответствующая прочность, но при этом отсутствуют индивидуальные различия во внешнем виде. Кроме того, при использовании синтетических смол и легких металлов в качестве внешнего материала при длительном использовании образуются трещины и возникает обесцвечивание. Однако трещины и обесцвечивание только влияют на ценность электронного устройства.Examples of a portable electronic device that is held in hands during operation include a camera, a mobile communication device (mainly a cell phone), a chip recorder, a PDA (personal digital assistant), a portable television receiver, a portable radio, and remote controls controls for various home electrical appliances. Usually, synthetic resins (ABS (copolymer of acrylonitrile, butadiene and styrene), polycarbonate, acrylic, etc.), light metals (aluminum, stainless steel, titanium, magnesium, etc.) are used as external material for portable electronic devices in industrial mass production. .P.). Such synthetic resins and light metals, when used as an external material, are oriented to industrial products that provide adequate strength, but without individual differences in appearance. In addition, when using synthetic resins and light metals as an external material, cracks form during prolonged use and discoloration occurs. However, cracks and discoloration only affect the value of the electronic device.

Поэтому считается, что в качестве внешнего материала можно использовать древесину, которая представляет собой природное сырье. Поскольку древесина имеет волокна разного рода, древесина обладает особыми различиями и индивидуальностью. Хотя при длительном использовании древесины образуются трещины и изменения оттенка цвета, они придают уникальное ощущение и текстуру древесине, что является привлекательным для пользователя.Therefore, it is believed that wood, which is a natural raw material, can be used as an external material. Since wood has various kinds of fibers, wood has special differences and personality. Although cracks and discolouration occur with prolonged use of wood, they give a unique feel and texture to the wood, which is attractive to the user.

Однако когда древесину обрабатывают с приданием ей трехмерной формы для использования в качестве внешнего материала, возникают опасения ухудшения прочности древесины. В частности, когда требуется получить такую же прочность, какую обеспечивают синтетические смолы или легкие металлы при использовании их в качестве внешнего материала, древесина не пригодна для использования в качестве внешнего материала в портативном электронном устройстве из-за необходимости увеличения толщины деревянной детали. С другой стороны, если при использовании в качестве внешнего материала древесины оставить тот же размер внешнего материала, как и при использовании синтетических смол или легких металлов, прочность снижается из-за меньшей толщины детали. Поэтому в известном уровне техники используют технологию повышения прочности путем прессования древесины, как описано ниже.However, when the wood is processed into a three-dimensional shape for use as an external material, there are fears of deterioration in the strength of the wood. In particular, when it is required to obtain the same strength that synthetic resins or light metals provide when used as an external material, wood is not suitable for use as an external material in a portable electronic device due to the need to increase the thickness of the wooden part. On the other hand, if, when using wood as the external material, the same size of the external material is left as when using synthetic resins or light metals, the strength decreases due to the smaller thickness of the part. Therefore, the prior art uses technology to increase strength by pressing wood, as described below.

Обычно используют хорошо известный способ, при котором древесину, размягченную в результате поглощения ею влаги, прессуют и удерживают для фиксации формы, затем ее распиливают на пластины в направлении прессования для получения первичного фиксированного продукта в форме пластин, первичный фиксированный продукт формуют с получением формованного продукта, имеющего заданную трехмерную форму при нагреве и поглощении, и форму сформированного продукта фиксируют для получения вторичного фиксированного продукта (см., например, заявку на японский патент №3078452).Usually, a well-known method is used in which the wood, softened by absorption of moisture, is pressed and held to fix the shape, then it is sawn into plates in the pressing direction to obtain the primary fixed product in the form of plates, the primary fixed product is molded to obtain a molded product, having a predetermined three-dimensional shape upon heating and absorption, and the shape of the formed product is fixed to obtain a secondary fixed product (see, for example, sky patent №3078452).

Способ, в котором древесный материал при обработке с размягчением временно фиксируют и затем восстанавливают в форме для формования, обычно хорошо известен как способ трехмерной обработки древесного материала (например, см. выложенную заявку на японский патент №11-77619). Однако известно, что прочность древесины меняется в зависимости от направления прессования по отношению к волокнам древесины. А именно, иногда возникает опасение, что древесина будет разрушена в результате прессования. В частности, когда древесину подвергают трехмерной обработке, необходимо учитывать направление прессования по отношению к древесине. В известном уровне техники, описанном выше, древесину вначале прессуют в определенном направлении прессования и затем древесину прессуют (сжимают) в направлении, отличающемся от предыдущего направления прессования, при этом возникает вероятность разрушения древесины.The method in which the wood material is temporarily fixed during softening processing and then restored in the mold for molding, is usually well known as the method of three-dimensional processing of wood material (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-77619). However, it is known that the strength of wood varies depending on the direction of pressing with respect to the wood fibers. Namely, sometimes there is a fear that the wood will be destroyed as a result of pressing. In particular, when the wood is subjected to three-dimensional processing, it is necessary to take into account the direction of pressing in relation to the wood. In the prior art described above, the wood is first pressed in a certain pressing direction and then the wood is pressed (compressed) in a direction different from the previous pressing direction, with the possibility of wood breaking.

С учетом приведенного выше целью настоящего изобретения является получение продукта из прессованной древесины и внешнего материала для электронного устройства, которое позволяет улучшить прочность древесины в результате того, что заранее учитывают направление прессования по отношению к древесине для того, чтобы придать деревянной заготовке определенную форму и выполнить формование прессованием.In view of the above, the aim of the present invention is to obtain a product from pressed wood and an external material for an electronic device, which allows to improve the strength of wood as a result of taking into account the direction of pressing in relation to the wood in order to give the wooden blank a certain shape and perform molding by pressing.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Продукт из прессованной древесины в соответствии с настоящим изобретением содержит древесину, форма которой устанавливается посредством предварительного добавления объема, уменьшаемого при прессовании, в котором направление, пересекающее направление волокон древесины, устанавливается как направление прессования, при этом древесина выполнена с возможностью формирования посредством приложения к ней силы сжатия.The pressed wood product in accordance with the present invention contains wood whose shape is established by first adding a volume reduced by pressing, in which the direction crossing the direction of the wood fibers is set as the pressing direction, wherein the wood is configured to generate by applying force thereto compression.

В соответствии с настоящим изобретением, поскольку силу сжатия прикладывают к древесине, форму которой придают в то время, как заранее добавляют объем, уменьшаемый в результате прессования, в направлении, пересекающем направление волокон, плотность волокон повышается, что придает высокую прочность всей древесине. В результате прочность продукта из прессованной древесины может быть улучшена в результате трехмерного прессования.In accordance with the present invention, since the compressive force is applied to the wood, which is shaped while the volume reduced by pressing is added in advance in the direction that intersects the direction of the fibers, the fiber density increases, which gives high strength to all wood. As a result, the strength of the pressed wood product can be improved by three-dimensional pressing.

Продукт из прессованной древесины в соответствии с настоящим изобретением содержит основной участок пластины, на котором поверхность в направлении толщины имеет поверхность тангенциального распила, и боковой участок пластины, выполненный в виде подъема от основного участка пластины, причем форма основного участка пластины устанавливается посредством предварительного добавления толщины, на которую уменьшается объем при прессовании, при этом форма бокового участка пластины устанавливается посредством предварительного добавления толщины и высоты, на которые уменьшают объем при прессовании.The pressed wood product in accordance with the present invention comprises a main portion of the plate on which the surface in the thickness direction has a tangential cut surface, and a side portion of the plate made in the form of a lift from the main portion of the plate, the shape of the main portion of the plate being established by pre-adding thickness, by which the volume decreases during pressing, while the shape of the side section of the plate is established by the preliminary addition of t lschiny and height, which reduces the volume during pressing.

В соответствии с настоящим изобретением, поскольку силу сжатия прикладывают к основному участку пластины и боковому участку пластины в направлении, в котором ламинируют частицы волокон древесины, плотность твердых волокон в частицах увеличивается, что придает высокую прочность основному участку пластины и боковому участку пластины.According to the present invention, since a compressive force is applied to the main portion of the plate and the side portion of the plate in the direction in which the wood fiber particles are laminated, the density of the solid fibers in the particles increases, which gives high strength to the main portion of the plate and the side portion of the plate.

Продукт из прессованной древесины в соответствии с настоящим изобретением содержит изогнутый участок, расположенный между основным участком пластины и боковым участком пластины, причем изогнутый участок выполнен с возможностью формирования посредством предварительного добавления объема, уменьшаемого при прессовании, в котором на изогнутый участок воздействует сила сжатия, приложенная к основному участку пластины, так и сила сжатия, приложенная к боковому участку пластины.The pressed wood product in accordance with the present invention comprises a curved portion located between the main portion of the plate and the side portion of the plate, the curved portion being configured to form by pre-adding a volume reduced by pressing, in which a compressive force is applied to the curved portion to the main portion of the plate, and the compression force applied to the side portion of the plate.

В соответствии с настоящим изобретением, поскольку силу сжатия прикладывают к изогнутому участку в направлении, в котором ламинируют частицы волокон древесины, или в направлении вдоль волокон, плотность волокон увеличивают, что придает высокую прочность изогнутому участку.According to the present invention, since a compressive force is applied to the curved portion in the direction in which the wood fiber particles are laminated, or in the direction along the fibers, the fiber density is increased, which gives high strength to the curved portion.

Продукт из прессованной древесины в соответствии с настоящим изобретением содержит основной участок пластины, на котором поверхность в направлении толщины имеет поверхность радиального распила, и боковой участок пластины, выполненный в виде подъема от основного участка пластины, причем форма основного участка пластины устанавливается посредством предварительного добавления толщины, на которую уменьшают объем при прессовании, при этом форма бокового участка пластины устанавливается посредством предварительного добавления толщины и высоты, на которую уменьшается объем при прессовании.The pressed wood product in accordance with the present invention comprises a main portion of the plate on which the surface in the thickness direction has a radial cut surface, and a side portion of the plate made in the form of a lift from the main portion of the plate, the shape of the main portion of the plate being established by pre-adding thickness, which reduces the volume during pressing, while the shape of the side section of the plate is set by preliminary adding thickness and the height by which the volume decreases during pressing.

В соответствии с настоящим изобретением, поскольку силу сжатия прикладывают к основному участку пластины и боковому участку пластины в направлении, в котором ламинируют частицы волокон древесины, плотность твердых волокон в частицах увеличивается, что придает высокую прочность основному участку пластины и боковому участку пластины. В этом случае, поскольку основной участок пластины имеет поверхность радиального распила, зерна (волокна) располагаются на основном участке пластины с высокой плотностью. Поэтому улучшаются характеристики поглощения пота, когда древесина находится в контакте с рукой человека, что улучшает портативность, и зерна обеспечивают сопротивление скольжению. Кроме того, внешний вид древесины улучшается, поскольку зерна располагаются с более высокой плотностью на основном участке пластины.According to the present invention, since a compressive force is applied to the main portion of the plate and the side portion of the plate in the direction in which the wood fiber particles are laminated, the density of the solid fibers in the particles increases, which gives high strength to the main portion of the plate and the side portion of the plate. In this case, since the main section of the plate has a radial cut surface, grains (fibers) are located on the main section of the plate with a high density. Therefore, sweat absorption characteristics are improved when the wood is in contact with a human hand, which improves portability, and the grains provide slip resistance. In addition, the appearance of the wood is improved, since the grains are located with a higher density in the main area of the plate.

Продукт из прессованной древесины в соответствии с настоящим изобретением содержит изогнутый участок, расположенный между основным участком пластины и боковым участком пластины, причем форма изогнутого участка устанавливается посредством предварительного добавления объема, уменьшаемого при прессовании, в котором на изогнутый участок воздействует как сила сжатия, приложенная к основному участку пластины, так и сила сжатия, приложенная к боковому участку пластины.The pressed wood product in accordance with the present invention comprises a curved portion located between the main portion of the plate and the side portion of the plate, the shape of the curved portion being established by first adding a volume reduced by pressing, in which the curved portion acts as a compressive force applied to the main section of the plate, and the compression force applied to the side section of the plate.

В соответствии с настоящим изобретением, поскольку силу сжатия прикладывают к изогнутому участку под косым углом по отношению к зернам, то есть к направлению, в котором ламинируют участки зерен древесины, или в направлении вдоль зерна, плотность волокон повышается, что придает высокую прочность изогнутому участку.In accordance with the present invention, since the compressive force is applied to the curved portion at an oblique angle with respect to the grains, that is, to the direction in which the sections of the wood grains are laminated, or in the direction along the grain, the fiber density increases, which gives high strength to the curved portion.

Продукт из прессованной древесины в соответствии с настоящим изобретением содержит основной участок пластины, на котором поверхность в направлении толщины выполнена в виде прямослойной поверхности, и боковой участок пластины, выполненный в виде подъема от основного участка пластины, причем форма основного участка пластины устанавливается посредством предварительного добавления толщины, на которую уменьшается объем при прессовании, причем форма бокового участка пластины устанавливается посредством предварительного добавления толщины и высоты, на которую уменьшается объем при прессовании.The pressed wood product in accordance with the present invention comprises a main portion of the plate on which the surface in the thickness direction is made in the form of a straight layer, and a side portion of the plate made in the form of a rise from the main portion of the plate, the shape of the main portion of the plate being established by adding thickness previously , which decreases the volume during pressing, and the shape of the side section of the plate is established by pre-adding ins and the altitude at which the volume is reduced during compaction.

В соответствии с настоящим изобретением, поскольку участок основной пластины прессуют, в то время как зерна древесины изгибаются и деформируются, частицы волокон связываются, что повышает плотность волокон и придает высокую прочность основному участку пластины. Кроме того, поскольку силу сжатия прикладывают к боковому участку пластины в направлении, в котором ламинируют частицы зерен древесины, плотность твердых волокон в зерне увеличивается, что придает высокую прочность боковому участку пластины. В этом случае, поскольку участок основной пластины имеет прямослойную поверхность, зерна (волокна) имеют более высокую плотность на основном участке пластины. Поэтому улучшаются характеристики поглощения пота, когда древесина входит в контакт с рукой человека, что обеспечивает портативность, и зерна обеспечивают сопротивление скольжению. Кроме того, улучшается внешний вид древесины, поскольку зерно появляется с более высокой плотностью на основном участке пластины.In accordance with the present invention, since the portion of the base plate is pressed while the wood grains are bent and deformed, the fiber particles bind, which increases the density of the fibers and gives high strength to the base portion of the plate. In addition, since a compressive force is applied to the side portion of the plate in the direction in which the particles of the wood grains are laminated, the density of the solid fibers in the grain increases, which gives high strength to the side portion of the plate. In this case, since the portion of the main plate has a straight surface, the grains (fibers) have a higher density in the main portion of the plate. Therefore, sweat absorption characteristics are improved when the wood comes in contact with a human hand, which provides portability, and the grains provide slip resistance. In addition, the appearance of the wood is improved, since the grain appears with a higher density in the main area of the plate.

Продукт из прессованной древесины в соответствии с настоящим изобретением содержит изогнутый участок, расположенный между основным участком пластины и боковым участком пластины, причем форма изогнутого участка устанавливается посредством предварительного добавления объема, на который уменьшается объем при прессовании, в котором на изогнутый участок воздействует как сила сжатия, которая приложена к основному участку пластины, так и сила сжатия, которая приложена к боковому участку пластины.The pressed wood product in accordance with the present invention comprises a curved portion located between the main portion of the plate and the side portion of the plate, the shape of the curved portion being established by first adding a volume that reduces the volume during pressing in which the curved portion acts as a compressive force, which is applied to the main portion of the plate, and the compression force that is applied to the side portion of the plate.

В соответствии с настоящим изобретением, поскольку силу сжатия прикладывается к изогнутому участку под углом по отношению к зерну, то есть в направлении, в котором ламинируют частицы зерен древесины, или в направлении вдоль зерна, плотность волокон повышается, что придает высокую прочность изогнутому участку.According to the present invention, since the compressive force is applied to the curved portion at an angle to the grain, that is, in the direction in which the particles of the wood grains are laminated, or in the direction along the grain, the fiber density increases, which gives high strength to the curved portion.

Продукт из прессованной древесины в соответствии с настоящим изобретением содержит основной участок пластины, в котором поверхность в направлении толщины выполнена прямослойной, при этом боковой участок пластины выполнен в виде подъема от основного участка пластины, причем форма основного участка пластины устанавливается посредством предварительного добавления ширины, на которую уменьшается объем при прессовании, а форма бокового участка пластины устанавливается посредством предварительного добавления ширины, на которую уменьшается объем при прессовании.The pressed wood product in accordance with the present invention comprises a main portion of the plate in which the surface in the thickness direction is straight-layered, wherein the lateral portion of the plate is in the form of a lift from the main portion of the plate, the shape of the main portion of the plate being established by first adding a width to which the volume decreases during pressing, and the shape of the side section of the plate is established by first adding the width, which decreases volume during pressing.

В соответствии с настоящим изобретением, поскольку силу сжатия прикладывают к основному участку пластины и боковому участку пластины в направлении, в котором ламинируют частицы зерен древесины, плотность твердых волокон зерна увеличивают, что придает высокую прочность основному участку пластины и боковому участку пластины. В этом случае, поскольку основной участок пластины имеет прямослойную поверхность, зерна (волокна) располагаются с более высокой плотностью на основном участке пластины. Поэтому улучшаются характеристики поглощения пота, когда древесина входит в контакт с рукой человека, что улучшает портативность, и зерна обеспечивают сопротивление скольжению. Кроме того, внешний вид древесины улучшается в результате того, что зерна располагаются с более высокой плотностью на основном участке пластины.According to the present invention, since a compressive force is applied to the main portion of the plate and the side portion of the plate in the direction in which the particles of the wood grains are laminated, the density of the solid grain fibers is increased, which gives high strength to the main portion of the plate and the side portion of the plate. In this case, since the main portion of the plate has a straight surface, the grains (fibers) are located with a higher density in the main portion of the plate. Therefore, sweat absorption characteristics are improved when the wood comes in contact with a human hand, which improves portability, and the grains provide slip resistance. In addition, the appearance of wood is improved as a result of the fact that the grains are located with a higher density in the main area of the plate.

Продукт из прессованной древесины в соответствии с настоящим изобретением содержит основной участок пластины, в котором поверхность в направлении толщины выполнена в виде поверхности радиального распила, и боковой участок пластины, выполненный в виде подъема от основного участка пластины, причем форма основного участка пластины устанавливается посредством предварительного добавления ширины, на которую уменьшается объем при прессовании, при этом форма бокового участка пластины устанавливается посредством предварительного добавления толщины, на которую уменьшается объем при прессовании.The pressed wood product in accordance with the present invention comprises a main portion of the plate, in which the surface in the thickness direction is made in the form of a radial cut surface, and a side portion of the plate made in the form of a rise from the main portion of the plate, the shape of the main portion of the plate being established by preliminary addition width, which decreases the volume during pressing, while the shape of the side section of the plate is set by pre-added thickness, which decreases the volume during pressing.

В соответствии с настоящим изобретением, поскольку силу сжатия прикладывают к основному участку пластины и боковому участку пластины в направлении, в котором ламинируют частицы зерен древесины, увеличивается плотность твердых волокон зерен, что придает высокую прочность основному участку пластины и боковому участку пластины. В этом случае, поскольку основной участок пластины имеет поверхность радиального распила, зерно (волокно) располагаются с более высокой плотностью на основном участке пластины. Поэтому улучшаются характеристики поглощения пота, когда древесина входит в контакт с рукой человека, что обеспечивает улучшение портативности, и зерно обеспечивает сопротивление скольжению. Кроме того, улучшается внешний вид древесины, поскольку зерно расположено с более высокой плотностью на основном участке пластины.In accordance with the present invention, since a compressive force is applied to the main portion of the plate and the side portion of the plate in the direction in which the particles of wood grains are laminated, the density of the solid grain fibers increases, which gives high strength to the main portion of the plate and the side portion of the plate. In this case, since the main section of the plate has a radial cut surface, the grain (fiber) is located with a higher density in the main section of the plate. Therefore, sweat absorption characteristics are improved when the wood comes in contact with a human hand, which improves portability, and the grain provides slip resistance. In addition, the appearance of wood is improved, since the grain is located with a higher density in the main area of the plate.

Прессованной продукт древесины в соответствии с настоящим изобретением выполнен таким образом, что продольное направление древесины после формования располагается вдоль направления волокон древесины.The pressed wood product in accordance with the present invention is configured such that the longitudinal direction of the wood after molding is located along the direction of the wood fibers.

В соответствии с настоящим изобретением придают прочность в продольном направлении, в котором прочность ниже, при этом усиливается прочность продукта из прессованной древесины.In accordance with the present invention, strength is obtained in the longitudinal direction in which the strength is lower, while the strength of the pressed wood product is enhanced.

Внешний материал для электронного устройства в соответствии с настоящим изобретением формируется из продукта из прессованной древесины в соответствии с любым из пунктов 1-10.External material for an electronic device in accordance with the present invention is formed from a pressed wood product in accordance with any one of paragraphs 1-10.

В соответствии с настоящим изобретением, поскольку внешний материал электронного устройства формируется из описанного выше продукта из прессованной древесины, можно придать достаточную прочность внешнему материалу для электронного устройства.According to the present invention, since the external material of the electronic device is formed from the above-described pressed wood product, sufficient strength can be given to the external material for the electronic device.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Изобретение поясняется чертежами, на которых представлено:The invention is illustrated by drawings, which show:

фиг.1 - вид в разрезе электронного устройства, в котором в качестве внешнего материала используют продукт из прессованной древесины в соответствии с настоящим изобретением;figure 1 is a cross-sectional view of an electronic device in which an extruded wood product in accordance with the present invention is used as an external material;

фиг.2 - вид в перспективе придания формы продукту из прессованной древесины в соответствии с настоящим изобретением;figure 2 is a perspective view of shaping a product from pressed wood in accordance with the present invention;

фиг.3 - вид в плане придания формы продукту из прессованной древесины в соответствии с настоящим изобретением;FIG. 3 is a plan view of shaping a pressed wood product in accordance with the present invention; FIG.

фиг.4А-4С - процесс прессования согласно первому варианту выполнения настоящего изобретения;4A-4C show a pressing process according to a first embodiment of the present invention;

фиг.5А-5С - процесс прессования согласно второму предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения;5A-5C show a pressing process according to a second preferred embodiment of the present invention;

фиг.6А-6С - процесс прессования согласно третьему предпочтительному варианте выполнения настоящего изобретения;6A-6C show a pressing process according to a third preferred embodiment of the present invention;

фиг.7А-7В - процесс прессования согласно четвертому предпочтительному варианту выполнения изобретения;7A-7B show a pressing process according to a fourth preferred embodiment of the invention;

фиг.8А-8В - процесс прессования согласно пятому предпочтительному варианту выполнения изобретения.figa-8B is a pressing process according to a fifth preferred embodiment of the invention.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.The invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

На фиг.1 показан вид в разрезе электронного устройства, в котором в качестве внешнего материала используют продукт из прессованной древесины в соответствии с настоящим изобретением. На фиг.1 показана цифровая камера в качестве примера электронного устройства. Цифровая камера имеет усилительную раму 11 и внутренний механизм 12, расположенный внутри внешнего материала 10, который сформирован из продукта из прессованной древесины. Цифровая камера также содержит объектив 13 для съемки изображения и жидкокристаллический монитор 14, причем объектив 13 для съемки изображения и жидкокристаллический монитор 14 открыты наружу через внешний материал 10. Внутренний механизм 12 включает в себя устройство 12а съемки изображения, такое как ПЗС (CCD, прибор с зарядовой связью), схему 12b управления, которая управляет устройством 12а съемки изображения, схему 12с управления, которая управляет жидкокристаллическим монитором 14, устройство 12d записи, предназначенное для использования в качестве носителя С записи изображения, и соединительный разъем 12е, соединяемый с внешним персональным компьютером.Figure 1 shows a cross-sectional view of an electronic device in which an extruded wood product in accordance with the present invention is used as an external material. Figure 1 shows a digital camera as an example of an electronic device. The digital camera has an amplification frame 11 and an internal mechanism 12 located inside the external material 10, which is formed from a product of pressed wood. The digital camera also includes an image pickup lens 13 and a liquid crystal monitor 14, the image pickup lens 13 and the liquid crystal monitor 14 being open to the outside through the external material 10. The internal mechanism 12 includes an image pickup device 12a, such as a CCD (CCD device charge communication), a control circuit 12b that controls the image pickup device 12a, a control circuit 12c that controls the liquid crystal monitor 14, a recording device 12d for use as the medium of the C recording image, and the connecting connector 12e, connected to an external personal computer.

Внешний материал 10 содержит переднюю крышку 10а и заднюю крышку 10b. Отверстие 10с для объектива сформировано на основном участке пластины передней крышки 10а, через которое объектив 13 для съемки изображения выступает наружу из передней крышки 10а. Отверстие 10с для объектива выполнено в соответствии с внешней формой участка держателя, в котором установлен объектив 13 для съемки изображения. Например, когда участок держателя имеет цилиндрическую форму, отверстие 10с для объектива выполнено круглой формы, в результате чего участок держателя выступает наружу из передней крышки 10а. Отверстие 10d выполнено на боковом участке пластины передней крышки 10а, и через отверстие 10d можно вставлять и извлекать носитель С записи изображения. Прямоугольное окно 10е выполнено на основном участке пластины задней крышки 10b, в результате чего жидкокристаллический монитор 14 открывается наружу через заднюю крышку 10b. Отверстие 10f выполнено на боковом участке пластины задней крышки 10b, что позволяет вставлять и извлекать соединительный кабель, соединяемый с соединительным разъемом 12е через отверстие 10f. Кроме того, хотя это и не показано на чертежах, отверстия для кнопок предусмотрены на передней крышке 10а и на задней крышке 10b, что позволяет выводить наружу различные кнопки управления, предназначенные для управления цифровой камерой. Если необходимо, в отверстии для кнопки может быть установлена крышка или тому подобное.The outer material 10 comprises a front cover 10a and a rear cover 10b. A hole 10c for the lens is formed on the main portion of the plate of the front cover 10a, through which the image pickup lens 13 protrudes outward from the front cover 10a. The hole 10c for the lens is made in accordance with the external shape of the portion of the holder in which the lens 13 for capturing an image is mounted. For example, when the holder portion has a cylindrical shape, the lens aperture 10c is round in shape, whereby the holder portion protrudes outward from the front cover 10a. A hole 10d is provided in a side portion of the plate of the front cover 10a, and the image recording medium C can be inserted and removed through the hole 10d. A rectangular window 10e is formed in the main portion of the plate of the back cover 10b, as a result of which the liquid crystal monitor 14 opens outward through the back cover 10b. A hole 10f is provided in a side portion of the plate of the back cover 10b, which allows you to insert and remove a connection cable that connects to the connector 12e through the hole 10f. In addition, although not shown in the drawings, button openings are provided on the front cover 10a and on the back cover 10b, which allows various control buttons for controlling the digital camera to be brought out. If necessary, a lid or the like may be installed in the button hole.

На фиг.2 показан вид в перспективе придания формы прессованной деревянной заготовке в соответствии с настоящим изобретением, и на фиг.3 показан вид в плане придания формы продукту из прессованной деревянной заготовки в соответствии с настоящим изобретением. Как показано на фиг.2, продукт из прессованной деревянной заготовки, составляющий внешний материал 10, изготавливают посредством прессования деревянной заготовки 1. Форму деревянной заготовке 1 придают из материала 100 сырья до прессования деревянной заготовки 1. Примеры материала 100 сырья включают в себя японский кипарис (hinoki, hiba), павловнию войлочную (kiri), тик, красное дерево, японский кедр, сосну и вишню. Деревянная заготовка 1 представляет собой крупный кусок, включающий в себя основной участок 1а пластины, имеющий требуемую форму (по существу, прямоугольную форму в первом варианте выполнения) и боковой участок 1b пластины, образованный посредством вертикального подъема от внешнего края основного участка 1а пластины. Основной участок 1а пластины формирует основной участок пластины передней крышки 10а или задней крышки 10b, и боковой участок 1b пластины формирует боковой участок пластины передней крышки 10а или задней крышки 10b. В деревянной заготовке 1 основной участок 1а пластины и боковой участок 1b пластины формируют так, чтобы их можно было соединять друг с другом с получением изогнутой поверхности. В деревянной заготовке 1, как показано на фиг.2, форму основного участка 1а пластины выбирают вдоль направления L волокон материала 100 сырья и, в частности, предпочтительно, чтобы продольное направление формы основного участка 1а пластины устанавливалось вдоль направления L волокон.Figure 2 shows a perspective view of the shaping of a pressed wooden blank in accordance with the present invention, and Figure 3 shows a plan view of shaping a product from a pressed wooden blank in accordance with the present invention. As shown in FIG. 2, a pressed wooden billet product constituting the outer material 10 is made by pressing a wooden billet 1. The wooden billet 1 is molded from the raw material 100 before pressing the wooden billet 1. Examples of the raw material 100 include Japanese cypress ( hinoki, hiba), felt paulownia (kiri), teak, mahogany, Japanese cedar, pine and cherry. The wooden blank 1 is a large piece including the main portion 1a of the plate having the desired shape (substantially rectangular in the first embodiment) and the side portion 1b of the plate formed by vertically rising from the outer edge of the main portion 1a of the plate. The main portion 1a of the plate forms the main portion of the plate of the front cover 10a or the back cover 10b, and the side portion 1b of the plate forms the side portion of the plate of the front cover 10a or the back cover 10b. In the wood preform 1, the main portion 1a of the plate and the side portion 1b of the plate are formed so that they can be joined together to form a curved surface. In the wood preform 1, as shown in FIG. 2, the shape of the main portion 1a of the plate is selected along the L direction of the fibers of the raw material material 100 and, in particular, it is preferable that the longitudinal direction of the shape of the main portion 1a of the plate is set along the direction L of the fibers.

Как показано на фиг.3, существует три состояния, в которых форму деревянной заготовки 1 получают из материала 100 сырья, то есть деревянная заготовка 1-1, деревянная заготовка 1-2 и деревянная заготовка 1-3. В деревянной заготовке 1-1 частицы зерен G располагаются слоями по толщине пластины основного участка 1а пластины, и форму основного участка 1а пластины задают так, что поверхность в направлении толщины имеет тангенциальный распил поверхности. В деревянной заготовке 1-2 частицы зерен G располагаются слоями под наклоном по толщине пластины основного участка 1а пластины, и форму основного участка 1а пластины задают так, что поверхность в направлении толщины имеет поверхность радиального распила. В деревянной заготовке 1-3 частицы зерен G располагаются слоями в направлении, перпендикулярном толщине пластины основного участка 1а пластины, и форму основного 1а участка пластины задают так, что поверхность в направлении толщины имеет прямослойную поверхность.As shown in FIG. 3, there are three states in which the shape of the wooden blank 1 is obtained from the raw material 100, that is, the wooden blank 1-1, the wooden blank 1-2 and the wooden blank 1-3. In the wooden blank 1-1, the grain particles G are arranged in layers along the plate thickness of the main plate section 1a, and the shape of the main plate section 1a is set so that the surface in the thickness direction has a tangential cut of the surface. In a wooden preform 1-2, the particles of grains G are layered obliquely over the thickness of the plate of the main section 1a of the plate, and the shape of the main section 1a of the plate is defined so that the surface in the thickness direction has a radial saw surface. In the wood preform 1-3, the grain particles G are arranged in layers in a direction perpendicular to the plate thickness of the main plate portion 1a, and the shape of the main 1a plate portion is defined so that the surface in the thickness direction has a straight-layered surface.

На фиг.4 показан процесс прессования в соответствии с первым вариантом выполнения настоящего изобретения. На фиг.4 показан процесс прессования деревянной заготовки 1-1, в которой основной участок 1а пластины имеет тангенциальный распил поверхности. Форму деревянной заготовки 1-1 задают посредством предварительного добавления объема, уменьшаемого в результате прессования. В частности, как показано на фиг.4А, форму основного участка 1а пластины задают с толщиной W1, полученной путем предварительного добавления объема, на который ее уменьшают в результате прессования. Форму бокового участка 1b пластины задают с толщиной W2 и высотой Т1, полученные посредством предварительного добавления объема, на который их уменьшают путем прессования. Форму деревянной заготовки 1-1 задают так, что обеспечивается общая ширина H1. Толщину W1 основного участка 1а пластины формируют большей, чем толщина W2 бокового участка 1b пластины. Средний участок между основным участком 1а пластины и боковым участком 1b пластины формируют в виде изогнутого участка так, что толщина W1 основного участка 1а пластины постепенно изменяется до толщины W2 бокового участка 1b пластины. Боковой участок 1b пластины формируют так, что он поднимается под наклонным углом наружу от основного участка 1а пластины. В деревянной заготовке 1-1, на фиг.4, показана форма передней крышки 10а или задней крышки 10b внешнего материала 10, сформированного из продукта из прессованной древесины. Чертежи и описание других форм не приведены, поскольку форма передней крышки 10а и задней крышки 10b аналогичны друг другу.4 shows a pressing process in accordance with a first embodiment of the present invention. Figure 4 shows the process of pressing a wooden billet 1-1, in which the main section 1A of the plate has a tangential cut of the surface. The shape of the wood preform 1-1 is set by pre-adding the volume reduced by pressing. In particular, as shown in FIG. 4A, the shape of the main portion 1a of the plate is defined with a thickness W1 obtained by first adding a volume by which it is reduced by pressing. The shape of the side section 1b of the plate is set with a thickness W2 and a height T1 obtained by pre-adding the volume by which they are reduced by pressing. The shape of the wooden blank 1-1 is set so that the overall width H1 is ensured. The thickness W1 of the main portion 1a of the plate is formed larger than the thickness W2 of the side portion 1b of the plate. The middle portion between the main portion 1a of the plate and the side portion 1b of the plate is formed as a curved portion so that the thickness W1 of the main portion 1a of the plate gradually changes to the thickness W2 of the side portion 1b of the plate. The lateral portion 1b of the plate is formed so that it rises at an oblique angle outward from the main portion 1a of the plate. In the wooden blank 1-1, FIG. 4 shows the shape of the front cover 10a or the back cover 10b of the outer material 10 formed from a pressed wood product. The drawings and description of other forms are not shown, since the shape of the front cover 10a and the rear cover 10b are similar to each other.

Деревянную заготовку 1-1 прессуют между нижней рамой А формы и верхней рамой В формы. Как показано на фиг.4А, нижняя рама А формы имеет вогнутую поверхность, соответствующую изогнутой внешней поверхности (нижняя поверхность по фиг.4), от которой поднимается боковой участок 1b пластины от основного участка 1а пластины деревянной заготовки 1-1. Вогнутая поверхность нижней рамы А формы имеет форму, предназначенную для установки в нее внешней поверхности деревянной заготовки 1-1. Радиус кривизны изогнутой поверхности RO на внешней поверхности деревянной заготовки 1-1 и радиус кривизны изогнутой поверхности RA нижней рамы А формы, которая противоположна изогнутой поверхности RO, соотносятся друг с другом как RO>RA. С другой стороны, верхняя рама В формы имеет выпуклую поверхность, соответствующую изогнутой внутренней поверхности (верхней поверхности по фиг.4), от которой поднимается боковой участок 1b пластины от основного участка 1а пластины деревянной заготовки 1-1. Выпуклая поверхность верхней рамы В формы имеет форму, в которой устанавливается внутренняя поверхность деревянной заготовки 1-1. Радиус кривизны изогнутой поверхности R1 на внутренней поверхности деревянной заготовки 1-1 и радиус кривизны изогнутой поверхности RB на верхней раме В формы, которая противоположна изогнутой поверхности RI, соотносятся друг с другом как RI>RB. После соединения нижней рамы А формы и верхней рамы В формы, то есть после прессования деревянной заготовки 1-1, пространство, формируемое между вогнутой поверхностью нижней рамы А формы и выпуклой поверхностью верхней рамы В формы, имеет форму деревянной заготовки 1-1 после прессования (см. фиг.4В).The wood preform 1-1 is pressed between the lower mold frame A and the upper mold frame B. As shown in FIG. 4A, the lower mold frame A has a concave surface corresponding to a curved outer surface (lower surface of FIG. 4), from which a side portion 1b of the plate rises from the main portion 1a of the plate of the wood blank 1-1. The concave surface of the lower frame A of the form has a shape intended for installation in it of the outer surface of the wooden blank 1-1. The radius of curvature of the curved surface RO on the outer surface of the wooden blank 1-1 and the radius of curvature of the curved surface RA of the lower form frame A, which is opposite to the curved surface RO, are related to each other as RO> RA. On the other hand, the upper mold frame B has a convex surface corresponding to a curved inner surface (upper surface of FIG. 4), from which a side portion 1b of the plate rises from the main portion 1a of the plate of the wood blank 1-1. The convex surface of the upper frame In the form has a shape in which the inner surface of the wooden blank 1-1 is installed. The radius of curvature of the curved surface R1 on the inner surface of the wooden blank 1-1 and the radius of curvature of the curved surface RB on the upper frame B of the mold, which is opposite to the curved surface RI, are related to each other as RI> RB. After connecting the lower mold frame A and the upper mold frame B, i.e., after pressing the wooden blank 1-1, the space formed between the concave surface of the lower mold frame A and the convex surface of the upper mold frame B has the shape of the wooden blank 1-1 after pressing ( see figv).

При использовании деревянной заготовки 1-1, а также нижней и верхней рам А и В формы, которые имеют описанную выше конфигурацию, вначале деревянную заготовку 1-1 помещают в атмосферу водяного пара при высокой температуре и при высоком давлении, как показано на фиг.4А. После выдержки деревянной заготовки 1-1 в атмосфере водяного пара при высокой температуре и при высоком давлении в течение длительного времени деревянная заготовка 1-1 размягчается в результате чрезмерного поглощения влаги. В атмосфере водяного пара при высокой температуре и высоком давлении деревянную заготовку 1-1 устанавливают между нижней рамой А формы и верхней рамой В формы и на вогнутой поверхности нижней рамы А формы. В этот момент в деревянной заготовке 1-1, поскольку основной участок 1а пластины имеет тангенциальный распил поверхности, направление М, в котором ламинируют частицы зерен G, располагается в вертикальном направлении по фиг.4, и направление L волокон располагается вдоль направления глубины по фиг.4.When using a wooden preform 1-1, as well as the lower and upper frames A and B of the mold, which have the configuration described above, first the wooden preform 1-1 is placed in an atmosphere of water vapor at high temperature and high pressure, as shown in figa . After exposure of the wooden preform 1-1 in an atmosphere of water vapor at high temperature and high pressure for a long time, the wooden preform 1-1 softens as a result of excessive absorption of moisture. In an atmosphere of water vapor at high temperature and high pressure, a wood preform 1-1 is installed between the lower mold frame A and the upper mold frame B and on the concave surface of the lower mold frame A. At this moment, in the wooden blank 1-1, since the main portion 1a of the plate has a tangential cut of the surface, the direction M in which the grain particles G are laminated is located in the vertical direction in FIG. 4, and the fiber direction L is located along the depth direction in FIG. four.

Затем, как показано на фиг.4В, деревянная заготовка 1-1 подвергается прессованию посредством соединения с плотным прижимом верхней рамы В формы с нижней рамой А формы. А именно выпуклую поверхность верхней рамы В формы устанавливают в вогнутую поверхность нижней рамы А формы. К деревянной заготовке 1-1, которая зажата между нижней рамой А формы и верхней рамой В формы, прикладывается сила сжатия к основному участку 1а пластины в направлении толщины W1 (направление М ламинирования зерен G), и сила сжатия также прикладывается к основному участку 1а пластины в направлении пересечения (ортогональном) направления L волокон. Кроме того, в деревянной заготовке 1-1 сила сжатия прикладывается к боковому участку 1b пластины в направлении W2 толщины (направлении вдоль зерен G) и в направлении Т1 высоты (направление ламинирования зерен G), и сила сжатия также прикладывается к боковому участку 1b пластины в направлении, пересекающем (ортогональном) направление L волокон. Кроме того, в деревянной заготовке 1-1 сила сжатия прикладывается к изогнутому участку 1с, который соединяет основной участок 1а пластины и боковой участок 1b пластины в направлении М ламинирования зерен G и в направлении вдоль зерен G, и сила сжатия также прикладывается к изогнутому участку 1с в направлении пересечения (ортогональном) направления L волокон. Аналогично, изогнутый участок 1с формируется так, что боковой участок 1b пластины поднимается под наклоном вверх, и значения радиусов кривизны нижней и верхней рам А и В формы имеют взаимозависимость, описанную выше. Поэтому силу сжатия прикладывают вверх к внешней поверхности изогнутого участка 1с, и силу сжатия прикладывают вниз к внутренней поверхности. Затем деревянную заготовку 1-1 оставляют на заданное время при приложении силы сжатия к деревянной заготовке 1-1.Then, as shown in FIG. 4B, the wood preform 1-1 is pressed by joining with a tight clip the upper mold frame B with the lower mold frame A. Namely, the convex surface of the upper mold frame B is mounted on the concave surface of the lower mold frame A. A compression force is applied to the wooden blank 1-1, which is sandwiched between the lower mold frame A and the upper mold frame B, to the main plate portion 1a in the thickness direction W1 (grain lamination direction M), and the compression force is also applied to the main plate portion 1a in the direction of intersection (orthogonal) of the direction of L fibers. In addition, in the wood preform 1-1, a compression force is applied to the side portion 1b of the plate in the thickness direction W2 (direction along grains G) and in the height direction T1 (grain lamination direction G), and the compression force is also applied to the side portion 1b of the plate in direction crossing (orthogonal) the direction of the L fibers. In addition, in the wood preform 1-1, a compression force is applied to the curved portion 1c, which connects the main portion 1a of the plate and the side portion 1b of the plate in the direction L of laminating grains G and in the direction along grains G, and the compression force is also applied to the curved portion 1c in the direction of intersection (orthogonal) of the direction of L fibers. Similarly, the curved portion 1c is formed so that the lateral portion 1b of the plate rises upward, and the values of the radii of curvature of the lower and upper frames A and B of the mold have the interdependence described above. Therefore, the compression force is applied upward to the outer surface of the curved portion 1c, and the compression force is applied downward to the inner surface. Then, the wood preform 1-1 is left for a predetermined time when a compressive force is applied to the wood preform 1-1.

После того как деревянная заготовка 1-1 будет выдержана в течение требуемого времени, атмосферу пара при высокой температуре и высоком давлении убирают, верхнюю раму В формы отделяют от нижней рамы А формы, и прессованную деревянную заготовку 1-1 вынимают, как показано на фиг.4С. В прессованной деревянной заготовке 1-1, которую вынули из промежутка между нижней и верхней рамами А и В формы, деревянная заготовка 1-1 была спрессована до, по существу, одинаковой толщины W1' и W2' на основном участке 1а пластины и на боковом участке 1b пластины соответственно. В прессованной деревянной заготовке 1-1 боковой участок 1b пластины сжимают до высоты Т1'. В прессованной деревянной заготовке 1-1 изогнутый участок 1с, который соединяет основной участок 1а пластины и боковой участок 1b пластины, сжимают так, что частицы зерен G деформируются в наклонном направлении. Прессованная деревянная заготовка 1-1 незначительно сжата в направлении ширины H1'.After the wood preform 1-1 has been aged for the required time, the vapor atmosphere is removed at high temperature and high pressure, the upper mold frame B is separated from the lower mold frame A, and the pressed wood preform 1-1 is removed as shown in FIG. 4C. In the pressed wood preform 1-1, which was removed from the gap between the lower and upper frames A and B of the mold, the wood preform 1-1 was pressed to substantially the same thickness W1 ′ and W2 ′ in the main portion 1a of the plate and in the side portion 1b of the plate, respectively. In the pressed wood preform 1-1, the side portion 1b of the plate is compressed to a height T1 ′. In the pressed wood preform 1-1, the curved portion 1c that connects the main portion 1a of the plate and the side portion 1b of the plate is compressed so that the grain particles G deform in an oblique direction. The pressed wood preform 1-1 is slightly compressed in the width direction H1 '.

Таким образом, в деревянной заготовке 1-1, спрессованной в первом варианте выполнения, поскольку сила сжатия прикладывается в направлении пересечения (ортогональном) направления L волокон, повышается плотность волокон, что придает высокую прочность всей деревянной заготовке 1-1. На основном участке 1а пластины и на боковом участке 1b пластины, поскольку сила сжатия прикладывается в направлении М ламинирования зерен G, плотность твердых волокон зерен G увеличивается, что придает высокую прочность основному участку 1а пластины и боковому участку 1b пластины. На изогнутом участке 1с, который соединяет основной участок 1а пластины и боковой участок 1b пластины, поскольку сила сжатия прикладывается под наклоном, зерно G деформируется в направлении под наклоном для повышения плотности волокон, что придает высокую прочность изогнутому участку 1с. Продольное направление формы деревянной заготовки 1-1 установлено вдоль направления L волокон, что придает прочность в продольном направлении, в котором прочность меньше. Таким образом, прочность продукта из прессованной древесины (внешнего материала электронного устройства) может быть улучшена в результате трехмерного прессования.Thus, in the wood preform 1-1 pressed in the first embodiment, since the compression force is applied in the direction of intersection (orthogonal) of the fiber direction L, the fiber density increases, which gives high strength to the entire wood preform 1-1. In the main portion 1a of the plate and in the lateral portion 1b of the plate, since the compressive force is applied in the direction M of laminating grains G, the density of the solid fibers of the grains G increases, which gives high strength to the main portion 1a of the plate and side portion 1b of the plate. In the curved portion 1c that connects the main portion 1a of the plate and the lateral portion 1b of the plate, since the compressive force is applied at an angle, the grain G is deformed in the direction at an angle to increase the fiber density, which gives high strength to the curved portion 1c. The longitudinal direction of the shape of the wooden preform 1-1 is set along the direction L of the fibers, which gives strength in the longitudinal direction in which the strength is less. Thus, the strength of a pressed wood product (an external material of an electronic device) can be improved by three-dimensional pressing.

Второй предпочтительный вариант выполнения представлен на фиг.5. На фиг.5 показана деревянная заготовка 1-2 при прессовании, в которой основной участок 1а пластины имеет поверхность радиального распила. Форма деревянной заготовки 1-2 образована посредством предварительного добавления объема, уменьшаемого в результате прессования. В частности, как показано на фиг.5А, форма основного участка 1а пластины имеет толщину W3, полученную посредством предварительного добавления объема, на который она уменьшается при прессовании. Форма бокового участка 1b пластины с толщиной W4 и высотой Т2 получена посредством предварительного добавления объема, на который их уменьшают в результате прессования. Форму деревянной заготовке 1-2 придают с получением общей ширины Н2. Толщину W3 основного участка 1а пластины формируют большей, чем толщина W4 бокового участка 1b пластины. Средний участок между основным участком 1а пластины и боковым участком 1b пластины формируют в виде кривой, в результате чего толщина W3 основного участка 1а пластины постепенно изменяется до толщины W4 бокового участка 1b пластины. Боковой участок 1b пластины поднят под наклоном в направлении от основного участка 1а пластины. В деревянной заготовке 1-2 на фиг.5 показана форма передней крышки 10а или задней крышки 10b во внешнем материале 10, который сформирован из продукта из прессованной древесины.A second preferred embodiment is shown in FIG. Figure 5 shows a wooden blank 1-2 during pressing, in which the main section 1A of the plate has a radial saw surface. The shape of the wood billet 1-2 is formed by pre-adding the volume reduced by pressing. In particular, as shown in FIG. 5A, the shape of the main portion 1a of the plate has a thickness W3 obtained by pre-adding the volume by which it decreases during pressing. The shape of the side portion 1b of the plate with a thickness W4 and a height T2 is obtained by pre-adding the volume by which they are reduced by pressing. The shape of the wooden blank 1-2 is attached to obtain a total width of H2. The thickness W3 of the main portion 1a of the plate is formed larger than the thickness W4 of the side portion 1b of the plate. The middle portion between the main plate portion 1a of the plate and the lateral portion 1b of the plate is curved, whereby the thickness W3 of the main portion of the plate 1a is gradually changed to the thickness W4 of the side portion 1b of the plate. The lateral portion 1b of the plate is raised obliquely in the direction from the main portion 1a of the plate. In the wooden blank 1-2, figure 5 shows the shape of the front cover 10a or the back cover 10b in the outer material 10, which is formed from a pressed wood product.

Чертежи и описание других форм не приведены, поскольку форма передней крышки 10а и задней крышки 10b аналогичны друг другу.The drawings and description of other forms are not shown, since the shape of the front cover 10a and the rear cover 10b are similar to each other.

Деревянную заготовку 1-2 прессуют между нижней рамой А формы и верхней рамой В формы. Как показано на фиг.5А, нижняя рама А формы имеет вогнутую поверхность, соответствующую изогнутой внешней поверхности (нижней поверхности по фиг.5), в которой боковой участок 1b пластины поднимается от основного участка 1а пластины деревянной заготовки 1-2. Вогнутая поверхность нижней рамы А формы имеет форму, в которую устанавливается внешняя поверхность деревянной заготовки 1-2. Радиус кривизны изогнутой поверхности RO на внешней поверхности деревянной заготовки 1-2 и радиус кривизны изогнутой поверхности RA на нижней раме А формы, которая противоположна изогнутой поверхности RO, соотносятся друг с другом как RO>RA. С другой стороны, верхняя рама В формы имеет выпуклую поверхность, соответствующую изогнутой внутренней поверхности (верхней поверхности по фиг.5), в которой боковой участок 1b пластины поднимается от основного участка 1а пластины деревянной заготовки 1-2. Форма выпуклой поверхности верхней рамы В формы обеспечивает возможность установки внутренней поверхности деревянной заготовки 1-2. Радиус кривизны изогнутой поверхности RI во внутренней поверхности деревянной заготовки 1-2, а также радиус кривизны изогнутой поверхности RB на верхней раме В формы, которая противоположна изогнутой поверхности RI, соотносятся друг с другом как RI>RB. После соединения нижней рамы А формы и верхней рамы В формы, то есть после прессования деревянной заготовки 1-2, пространство, образующееся между вогнутой поверхностью нижней рамы А формы и выпуклой поверхностью верхней рамы В формы, имеет форму деревянной заготовки 1-2 после прессования (см. фиг.5В).A wood preform 1-2 is pressed between the lower mold frame A and the upper mold frame B. As shown in FIG. 5A, the lower mold frame A has a concave surface corresponding to a curved outer surface (lower surface of FIG. 5), in which the side portion 1b of the plate rises from the main portion 1a of the plate of the wood 1-2. The concave surface of the lower frame A of the form has a shape in which the outer surface of the wood 1-2 is set. The radius of curvature of the curved surface RO on the outer surface of the wooden blank 1-2 and the radius of curvature of the curved surface RA on the lower frame A of the mold, which is opposite to the curved surface RO, are related to each other as RO> RA. On the other hand, the upper mold frame B has a convex surface corresponding to a curved inner surface (upper surface of FIG. 5), in which the side portion 1b of the plate rises from the main portion 1a of the plate of the wood 1-2. The shape of the convex surface of the upper frame In the form provides the ability to install the inner surface of the wood 1-2. The radius of curvature of the curved surface RI in the inner surface of the wooden blank 1-2, as well as the radius of curvature of the curved surface RB on the upper frame B of the mold, which is opposite to the curved surface RI, are related to each other as RI> RB. After connecting the lower mold frame A and the upper mold frame B, i.e. after pressing the wooden blank 1-2, the space formed between the concave surface of the lower mold frame A and the convex surface of the upper mold frame B has the shape of the wooden blank 1-2 after pressing ( see figv).

При использовании деревянной заготовки 1-2 и нижней и верхней рам А и В формы, которые имеют описанную выше конфигурацию, вначале деревянную заготовку 1-2 помещают в атмосферу водяного пара при высокой температуре и высоком давлении, как показано на фиг.5А. После выдержки деревянной заготовки 1-2 в атмосфере водяного пара при высокой температуре и высоком давлении, в течение заданного времени, деревянная заготовка 1-2 размягчается в результате избыточного поглощения влаги. В атмосфере водяного пара при высокой температуре и высоком давлении деревянную заготовку 1-2 устанавливают между нижней рамой А формы и верхней рамой В формы и на вогнутой поверхности нижней рамы А формы. В этот момент в деревянной заготовке, поскольку основной участок 1а пластины имеет поверхность радиального распила, направление М ламинирования зерна G располагается под наклоном, как показано на фиг.5, и направление L волокон располагается вдоль направления глубины, как показано на фиг.5.When using a wooden blank 1-2 and lower and upper frames A and B of the mold, which have the configuration described above, first, the wooden blank 1-2 is placed in an atmosphere of water vapor at high temperature and high pressure, as shown in figa. After exposure of the wooden billet 1-2 in an atmosphere of water vapor at high temperature and high pressure, for a predetermined time, the wooden billet 1-2 softens as a result of excessive absorption of moisture. In an atmosphere of water vapor at high temperature and high pressure, a wood preform 1-2 is placed between the lower mold frame A and the upper mold frame B and on the concave surface of the lower mold frame A. At this point, in the wood blank, since the main portion 1a of the plate has a radial saw surface, the grain lamination direction M is inclined as shown in FIG. 5, and the fiber direction L is located along the depth direction, as shown in FIG. 5.

Затем, как показано на фиг.5В, деревянная заготовка 1-2 подвергается прессованию посредством плотного соединения верхней рамы В формы с нижней рамой А формы. А именно выпуклую поверхность верхней рамы В формы устанавливают в вогнутую поверхность нижней рамы А формы. К деревянной заготовке 1-2, которая зажата между нижней рамой А формы и верхней рамой В формы, прикладывается сила сжатия к основному участку 1а пластины в направлении W3 толщины (по существу, в направлении М ламинирования зерен G), и сила сжатия также прикладывается к основному участку 1а пластины в направлении пересечения (ортогональном) направления L волокон. Кроме того, в деревянной заготовке 1-2 сила сжатия прикладывается к боковому участку 1b пластины в направлении толщины W4 (по существу, направление М ламинирования зерен G), и в направлении Т2 высоты (направление, по существу, вдоль зерна G), и сила сжатия также прикладывается к боковому участку 1b пластины в направлении пересечения (ортогональном) направления L волокон. Затем в деревянной заготовке 1-2 прикладывается сила сжатия к одному из изогнутых участков 1с (левая сторона на фиг.5), который соединяет основной участок 1а пластины и боковой участок 1b пластины в направлении М ламинирования зерна G, и сила сжатия также прикладывается к другому изогнутому участку 1с (правая стенка на фиг.5) в направлении вдоль зерна G и в направлении пересечения (ортогональном) направлению L волокон. В частности, изогнутый участок 1с формируется таким образом, что боковой участок 1b пластины поднимается под наклоном наружу, и радиусы кривизны нижней и верхней рам А и В формы имеют взаимозависимость, описанную выше. Таким образом, сила сжатия приложена в направлении вверх к внешней поверхности изогнутого участка 1с, и сила сжатия приложена в направлении вниз к внутренней поверхности. Затем деревянную заготовку 1-2 оставляют в течение заданного времени при приложении силы сжатия к деревянной заготовке 1-2.Then, as shown in FIG. 5B, the wood 1-2 is pressed by tightly connecting the upper mold frame B to the lower mold frame A. Namely, the convex surface of the upper mold frame B is mounted on the concave surface of the lower mold frame A. A compression force is applied to the wooden blank 1-2, which is sandwiched between the lower mold frame A and the upper mold frame B, to the main plate portion 1a in the thickness direction W3 (essentially, in the grain laminating direction M), and the compression force is also applied to the main section 1A of the plate in the direction of intersection (orthogonal) of the direction L of the fibers. In addition, in the wood billet 1-2, a compressive force is applied to the side portion 1b of the plate in the direction of the thickness W4 (essentially the direction M of laminating grains G), and in the direction T2 of the height (direction essentially along the grain G), and the force compression is also applied to the lateral portion 1b of the plate in the direction of intersection (orthogonal) of the direction L of the fibers. Then, in the wood blank 1-2, a compression force is applied to one of the curved sections 1c (left side in FIG. 5), which connects the main plate section 1a and the plate side section 1b in the grain laminating direction M, G, and the compression force is also applied to the other the curved portion 1c (right wall in FIG. 5) in the direction along the grain G and in the intersection direction (orthogonal) to the fiber direction L. In particular, the curved portion 1c is formed so that the lateral portion 1b of the plate rises outwardly inclined, and the radii of curvature of the lower and upper shape frames A and B are interdependent as described above. Thus, the compression force is applied in the upward direction to the outer surface of the curved portion 1c, and the compression force is applied in the downward direction to the inner surface. Then, the wood 1-2 is left for a predetermined time when a compressive force is applied to the wood 1-2.

После того как деревянная заготовка 1-2 будет выдержана в течение заданного времени, атмосферу водяного пара при высокой температуре и высоком давлении убирают, верхнюю раму В формы отделяют от нижней рамы А формы, и прессованную деревянную заготовку 1-2 вынимают, как показано на фиг.5С. В прессованной деревянной заготовке 1-2, после придания ей формы, деревянную заготовку 1-2 сжимают до, по существу, однородной толщины W3' и W4' на основном участке 1а пластины и на боковом участке 1b пластины соответственно. В прессованной деревянной заготовке 1-2 боковой участок 1b пластины прессуют до высоты Т2'. На изогнутых участках 1 с прессованной деревянной заготовки 1-2, которые соединяют основной участок 1а пластины и боковой участок 1b пластины, один изогнутый участок 1с (левая сторона на фиг.5) прессуют так, что частицы зерен G ламинируют, и другой изогнутый участок 1с (правая сторона по фиг.5) сжимают так, что частицы зерна G изгибаются и деформируются. Прессованная деревянная заготовка 1-2 незначительно сжата в направлении ширины Н2'.After the wooden blank 1-2 is aged for a predetermined time, the atmosphere of water vapor is removed at high temperature and high pressure, the upper mold frame B is separated from the lower mold frame A, and the pressed wood blank 1-2 is removed as shown in FIG. .5C. In the pressed wood preform 1-2, after being shaped, the wood preform 1-2 is compressed to a substantially uniform thickness W3 ′ and W4 ′ in the main portion of the plate 1a and in the side portion 1b of the plate, respectively. In the pressed wood preform 1-2, the side portion 1b of the plate is pressed to a height T2 ′. In the curved sections 1 c of the pressed wood billet 1-2, which connect the main section 1 a of the plate and the side section 1 b of the plate, one curved section 1 c (the left side in FIG. 5) is pressed so that the particles of grains G are laminated and the other curved section 1 c (the right side of FIG. 5) is compressed so that the particles of the grain G bend and deform. The pressed wood billet 1-2 is slightly compressed in the width direction H2 '.

Таким образом, в деревянной заготовке 1-2, спрессованной в соответствии со вторым вариантом выполнения, поскольку сила сжатия приложена в направлении, пересекающем (ортогональном) направление L волокон, плотность волокон увеличивается, что придает высокую прочность всей деревянной заготовке 1-2. На основном участке 1а пластины и на боковом участке 1b пластины, поскольку силу сжатия прикладывают в направлении М ламинирования зерен G, плотность твердых волокон зерен G увеличивается, что придает высокую прочность основному участку 1а пластины и боковому участку 1b пластины. На изогнутых участках 1с, которые соединяют основной участок 1а пластины и боковой участок 1b пластины, поскольку сила сжатия приложена к одному изогнутому участку 1с (левая сторона по фиг.5) в направлении М ламинирования зерен G, плотность волокон увеличивается, что придает высокую прочность. Кроме того, поскольку другой изогнутый участок 1 с (правая сторона по фиг.5) сжат так, что частицы зерен G изгибаются и деформируются, плотность волокон увеличивается, что придает высокую прочность. Продольное направление формы деревянной заготовки 1-2 расположено вдоль направления L волокон, что придает прочность в продольном направлении, в котором прочность ниже. В результате можно улучшить прочность продукта из прессованной древесины и внешнего материала электронного устройства в результате трехмерного прессования.Thus, in the wood preform 1-2 pressed in accordance with the second embodiment, since the compression force is applied in the direction crossing the (orthogonal) direction L of the fibers, the fiber density increases, which gives high strength to the entire wood preform 1-2. In the main portion 1a of the plate and in the lateral portion 1b of the plate, since a compressive force is applied in the direction L of laminating grains G, the density of the solid fibers of the grains G increases, which gives high strength to the main portion 1a of the plate and side portion 1b of the plate. In the curved portions 1c that connect the main portion 1a of the plate and the side portion 1b of the plate, since the compression force is applied to one curved portion 1c (the left side of FIG. 5) in the direction M of laminating grains G, the fiber density increases, which gives high strength. In addition, since the other curved portion 1 s (the right side of FIG. 5) is compressed so that the grain particles G are bent and deformed, the fiber density increases, which gives high strength. The longitudinal direction of the shape of the wooden billet 1-2 is located along the direction L of the fibers, which gives strength in the longitudinal direction in which the strength is lower. As a result, the strength of the pressed wood product and the external material of the electronic device as a result of three-dimensional pressing can be improved.

Во втором предпочтительном варианте выполнения используют деревянные заготовки 1-2, форму которых задают так, что основной участок 1а пластины имеет поверхность радиального распила. Поэтому, поскольку зерна G (волокна) располагаются с более высокой плотностью на основном участке 1а пластины, при сравнении с первым вариантом выполнения, характеристики поглощения пота улучшаются, когда деревянная заготовка 1-2 входит в контакт с рукой человека, что улучшает портативность, и зерна G обеспечивают сопротивление скольжению. Кроме того, дополнительно улучшается внешний вид древесины, поскольку зерна G располагаются с более высокой плотностью на основном участке 1а пластины по сравнению с первым вариантом выполнения.In a second preferred embodiment, wooden blanks 1-2 are used, the shape of which is set so that the main portion 1a of the plate has a radial saw surface. Therefore, since the grains G (fibers) are located with a higher density in the main portion 1a of the plate, when compared with the first embodiment, the sweat absorption characteristics are improved when the wooden blank 1-2 comes into contact with a human hand, which improves portability, and grains G provide slip resistance. In addition, the appearance of the wood is further improved since the grains G are located with a higher density in the main portion 1a of the plate as compared with the first embodiment.

Третий предпочтительный вариант выполнения изобретения представлен на фиг.6. На фиг.6 представлена деревянная заготовка 1-3 при прессовании, в которой основной участок 1а пластины имеет прямослойную поверхность. Форма деревянной заготовки 1-3 образована посредством предварительного добавления объема, уменьшаемого в результате сжатия. В частности, как показано на фиг.6А, форма основного участка 1а пластины определяется толщиной W5, полученной путем предварительного добавления объема, на который ее уменьшают в результате прессования. Форму бокового участка 1b пластины задают с толщиной W6 и высотой Т3, полученными посредством предварительного добавления объема, на который их уменьшают в результате прессования. Форма деревянной заготовки 1-3 образована таким образом, что она имеет общую ширину Н3. Толщина W5 основного участка 1а пластины превышает толщину W6 бокового участка 1b пластины. Средний участок между основным участком 1а пластины и боковым участком 1b пластины сформирован в виде кривой, при этом толщина W5 основного участка 1а пластины постепенно переходит в толщину W6 бокового участка 1b пластины. Боковой участок 1b пластины сформирован так, что он поднимается наклонно наружу от основного участка 1а пластины. В деревянной заготовке 1-3 на фиг.6 показана форма передней крышки 10а или задней крышки 10b внешнего материала 10, сформированной из продукта прессованной древесины. Чертеж и описание другой формы для другого продукта здесь не приведены, поскольку форма передней крышки 10а и задней крышки 10b аналогичны друг другу. Деревянную заготовку 1-3 сжимают между нижней рамой А формы и верхней рамой В формы. Как показано на фиг.6А, нижняя рама А формы имеет вогнутую поверхность, соответствующую изогнутой внешней поверхности (нижней поверхности по фиг.6), в которой боковой участок 1b пластины поднимается от основного участка 1а пластины деревянной заготовки 1-3. Вогнутая поверхность нижней рамы А формы имеет форму, которой соответствует внешняя поверхность деревянной заготовки 1-3. Радиус кривизны изогнутой поверхности RO на внешней поверхности деревянной заготовки 1-3 и радиус кривизны изогнутой поверхности RA на нижней раме А формы, которая противоположна изогнутой поверхности RO, соотносятся друг с другом как RO>RA. С другой стороны, верхняя рама В формы имеет выпуклую поверхность, соответствующую изогнутой внутренней поверхности (верхняя поверхность по фиг.6), в которой боковой участок 1b пластины поднимается от основного участка 1а пластины деревянной заготовки 1-3. Выпуклая поверхность верхней рамы В формы имеет форму, которой соответствует внутренняя поверхность деревянной заготовки 1-3. Радиус кривизны изогнутой поверхности RI на внутренней поверхности деревянной заготовки 1-3 и радиус кривизны изогнутой поверхности RB на верхней раме В формы, которая противоположна изогнутой поверхности RI, соотносятся друг с другом как RI>RB. После совмещения нижней рамы А формы и верхней рамы В формы, то есть после прессования деревянной заготовки 1-3, пространство, образуемое между вогнутой поверхностью нижней рамы А формы и выпуклой поверхностью верхней рамы В формы, имеет форму деревянной заготовки 1-3 после прессования (см. фиг.6В).A third preferred embodiment of the invention is shown in FIG. 6. Figure 6 presents a wooden blank 1-3 during pressing, in which the main section 1A of the plate has a straight layer surface. The shape of the wood preform 1-3 is formed by first adding a volume that is reduced as a result of compression. In particular, as shown in FIG. 6A, the shape of the main portion 1a of the plate is determined by the thickness W5 obtained by first adding the volume by which it is reduced by pressing. The shape of the side section 1b of the plate is set with a thickness W6 and a height T3 obtained by pre-adding the volume by which they are reduced by pressing. The shape of the wood billet 1-3 is formed so that it has a total width of H3. The thickness W5 of the main portion 1a of the plate exceeds the thickness W6 of the side portion 1b of the plate. The middle portion between the main portion 1a of the plate and the side portion 1b of the plate is shaped in a curve, with the thickness W5 of the main portion 1a of the plate gradually becoming the thickness W6 of the side portion 1b of the plate. The lateral portion 1b of the plate is formed so that it rises obliquely outward from the main portion 1a of the plate. In the wooden blank 1-3, FIG. 6 shows the shape of the front cover 10a or the back cover 10b of the outer material 10 formed from a pressed wood product. The drawing and description of another shape for another product are not given here, since the shape of the front cover 10a and the back cover 10b are similar to each other. The wood preform 1-3 is compressed between the lower mold frame A and the upper mold frame B. As shown in FIG. 6A, the lower mold frame A has a concave surface corresponding to a curved outer surface (lower surface of FIG. 6), in which the side portion 1b of the plate rises from the main portion 1a of the plate of wood 1-3. The concave surface of the lower frame A of the form has a shape that corresponds to the outer surface of the wooden blank 1-3. The radius of curvature of the curved surface RO on the outer surface of the wooden blank 1-3 and the radius of curvature of the curved surface RA on the lower frame A of the mold, which is opposite to the curved surface RO, are related to each other as RO> RA. On the other hand, the upper mold frame B has a convex surface corresponding to a curved inner surface (upper surface of FIG. 6), in which the side portion 1b of the plate rises from the main portion 1a of the plate of the wood 1-3. The convex surface of the upper frame In the form has a shape that corresponds to the inner surface of the wooden blank 1-3. The radius of curvature of the curved surface RI on the inner surface of the wooden blank 1-3 and the radius of curvature of the curved surface RB on the upper frame B of the mold, which is opposite to the curved surface RI, are related to each other as RI> RB. After combining the lower mold frame A and the upper mold frame B, that is, after pressing the wooden blank 1-3, the space formed between the concave surface of the lower mold frame A and the convex surface of the upper mold frame B has the shape of the wood blank 1-3 after pressing ( see figv).

Что касается деревянной заготовки 1-3 и нижней, и верхней рам А и В формы, которые имеют описанную выше конфигурацию, вначале деревянную заготовку 1-3 выдерживают в атмосфере паров воды при высокой температуре и высоком давлении, как показано на фиг.6А. После выдержки деревянной заготовки 1-3 в атмосфере паров воды при высокой температуре и высоком давлении в течение заданного времени деревянная заготовка 1-3 размягчается в результате избыточного поглощения влаги. В атмосфере паров воды при высокой температуре и высоком давлении деревянная заготовка 1-3 расположена между нижней рамой А формы и верхней рамой В формы и на вогнутой поверхности нижней рамы А формы. В это время в деревянной заготовке 1-3, поскольку основной участок 1а пластины имеет прямослойную поверхность, направление М ламинирования зерен G располагается в горизонтальном направлении по фиг.6, и направление L волокон располагается вдоль направления глубины по фиг.6.As for the wood preform 1-3, both the lower and upper frames A and B of the mold, which have the configuration described above, first the wood preform 1-3 is held in an atmosphere of water vapor at high temperature and high pressure, as shown in FIG. 6A. After exposure of the wooden blank 1-3 in the atmosphere of water vapor at high temperature and high pressure for a specified time, the wooden blank 1-3 softens as a result of excessive absorption of moisture. In the atmosphere of water vapor at high temperature and high pressure, the wooden blank 1-3 is located between the lower frame A of the mold and the upper frame B of the mold and on the concave surface of the lower frame A of the mold. At this time, in the wood preform 1-3, since the main portion 1a of the plate has a straight surface, the grain laminating direction M is G in the horizontal direction of FIG. 6, and the fiber direction L is located along the depth direction of FIG. 6.

Затем, как показано на фиг.6В, деревянная заготовка подвергается 1-3 прессованию посредством плотного соединения верхней рамы В формы с нижней рамой А формы. А именно выпуклую поверхность верхней рамы В формы устанавливают в вогнутую поверхность нижней рамы А формы. В деревянной заготовке 1-3, которая зажата между нижней рамой А формы и верхней рамой В формы, сила сжатия прикладывается к основному участку 1а пластины в направлении толщины W5 (направление вдоль зерен G), и сила сжатия также прикладывается к основному участку 1а пластины в направлении, пересекающем (ортогональном) направление L волокон. Кроме того, в деревянной заготовке 1-3 сила сжатия приложена к боковому участку 1b пластины в направлении толщины W6 (направление М ламинирования зерен G), и в направлении высоты Т3 (направление вдоль зерен G), и сила сжатия также приложена к боковому участку 1b пластины в направлении, пересекающем (ортогональном) направление L волокон. Кроме того, в деревянной заготовке 1-3 сила сжатия приложена к изогнутому участку 1с, который соединяет основной участок 1а пластины и боковой участок 1b пластины в направлении М ламинирования зерен G и в направлении вдоль зерен G, и сила сжатия также приложена к изогнутому участку 1с в направлении, пересекающем (ортогональном) направление L волокон. В частности, изогнутый участок 1с сформирован так, что боковой участок 1b пластины поднимается под наклоном наружу, и радиусы кривизны нижней и верхней рам А и В формы имеют взаимозависимость, описанную выше. Поэтому сила сжатия прикладывается вверх к внешней поверхности изогнутого участка 1с, и сила сжатия прикладывается вниз к внутренней поверхности. Затем деревянную заготовку 1-3 выдерживают в течение заданного времени, продолжая прикладывать силу сжатия к деревянной заготовке 1-3.Then, as shown in FIG. 6B, the wood blank is 1-3 pressed by tightly connecting the upper mold frame B to the lower mold frame A. Namely, the convex surface of the upper mold frame B is mounted on the concave surface of the lower mold frame A. In the wood preform 1-3, which is sandwiched between the lower mold frame A and the upper mold frame B, a compressive force is applied to the main portion 1a of the plate in the direction of thickness W5 (direction along grains G), and a compressive force is also applied to the main portion 1a of the plate in direction crossing (orthogonal) the direction of the L fibers. In addition, in the wood billet 1-3, a compressive force is applied to the side portion 1b of the plate in the thickness direction W6 (grain lamination direction G), and in a height direction T3 (grain direction G), and a compression force is also applied to the side portion 1b plate in the direction crossing (orthogonal) the direction of L fibers. In addition, in the wood billet 1-3, a compressive force is applied to the curved portion 1c, which connects the main portion 1a of the plate and the lateral portion 1b of the plate in the direction M of laminating grains G and in the direction along grains G, and the compressive force is also applied to the curved portion 1c in a direction crossing (orthogonal) the direction of L fibers. In particular, the curved portion 1c is formed so that the lateral portion 1b of the plate rises outwardly inclined, and the radii of curvature of the lower and upper shape frames A and B are interdependent as described above. Therefore, the compression force is applied upward to the outer surface of the curved portion 1c, and the compression force is applied downward to the inner surface. Then, the wood preform 1-3 is held for a predetermined time, while continuing to apply a compressive force to the wood preform 1-3.

После выдержки деревянной заготовки 1-3 в течение заданного времени атмосферу паров воды при высокой температуре и высоком давлении убирают, верхнюю раму В формы отделяют от нижней рамы А формы, и прессованную деревянную заготовку 1-3 вынимают, как показано на фиг.6С. В извлеченной из формы спрессованной деревянной заготовке 1-3 деревянная заготовка 1-3 спрессована так, что она имеет, по существу, однородную толщину W5' и W6' на основном участке 1а пластины и на боковом участке 1b пластины соответственно. В прессованной деревянной заготовке 1-3 боковой участок 1b пластины спрессован до высоты Т3'. В спрессованной деревянной заготовке 1-3 изогнутый участок 1с, который соединяет основной участок 1а пластины и боковой участок 1b пластины, спрессован так, что частицы зерен G ламинируют. Прессованная деревянная заготовка 1-3 незначительно сжата до ширины Н3'.After holding the wood preform 1-3 for a predetermined time, the atmosphere of water vapor at high temperature and high pressure is removed, the upper mold frame B is separated from the lower mold frame A, and the pressed wood preform 1-3 is removed, as shown in FIG. 6C. In the molded wooden preform 1-3 removed from the mold, the wooden preform 1-3 is pressed so that it has a substantially uniform thickness W5 ′ and W6 ′ in the main portion 1a of the plate and on the side portion 1b of the plate, respectively. In the pressed wood preform 1-3, the side portion 1b of the plate is compressed to a height T3 ′. In the pressed wood preform 1-3, the curved portion 1c that connects the main portion 1a of the plate and the side portion 1b of the plate is pressed so that the particles of grains G are laminated. Pressed wooden blank 1-3 slightly compressed to a width of H3 '.

Таким образом, поскольку деревянную заготовку 1-3 сжимают в соответствии с третьим вариантом выполнения так, что сила сжатия приложена в направлении, пересекающем (ортогональном) направление L волокон, повышается плотность волокон, что придает высокую прочность всей деревянной заготовке 1-3. Поскольку основной участок 1а пластины сжимают с изгибами и деформированием частиц зерен, частицы волокон связываются, что повышает плотность волокон и что придает высокую прочность основному участку 1а пластины. На боковом участке 1b пластины, поскольку силу сжатия прикладывают в направлении М ламинирования зерен G, плотность твердых волокон зерен G увеличивается, что придает высокую прочность боковому участку 1b пластины. На изогнутом участке 1с, который соединяет основной участок 1а пластины и боковой участок 1b пластины, поскольку силу сжатия прикладывают в направлении М ламинирования зерен G, плотность волокон повышается, что придает высокую прочность.Thus, since the wood preform 1-3 is compressed in accordance with the third embodiment so that the compressive force is applied in the direction crossing the (orthogonal) direction L of the fibers, the fiber density increases, which gives high strength to the entire wood preform 1-3. Since the main portion 1a of the plate is compressed with bending and deformation of the grain particles, the fiber particles are bonded, which increases the density of the fibers and which gives high strength to the main portion 1a of the plate. In the lateral portion 1b of the plate, since a compressive force is applied in the direction L of laminating grains G, the density of the solid fibers of grains G increases, which gives high strength to the lateral portion 1b of the plate. In the curved portion 1 c, which connects the main portion 1 a of the plate and the side portion 1 b of the plate, since the compressive force is applied in the direction M of lamination of the grains G, the fiber density increases, which gives high strength.

Продольное направление формы деревянной заготовки 1-3 располагается вдоль направления L волокон, что придает прочность в продольном направлении, в котором прочность ниже. В результате прочность продукта из прессованной древесины и внешнего материала электронного устройства могут быть улучшены посредством трехмерного прессования.The longitudinal direction of the shape of the wood billet 1-3 is located along the direction L of the fibers, which gives strength in the longitudinal direction in which the strength is lower. As a result, the strength of the pressed wood product and the external material of the electronic device can be improved by three-dimensional pressing.

В третьем предпочтительном варианте выполнения используется деревянная заготовка 1-3, в которой основной участок 1а пластины имеет прямослойную поверхность. Поэтому, поскольку зерна G (волокна) расположены с более высокой плотностью на основном участке 1а пластины по сравнению с первым вариантом выполнения или вторым предпочтительным вариантом выполнения, улучшаются характеристики поглощения пота, когда деревянная заготовка 1-3 находится в контакте с рукой человека, что обеспечивает улучшение портативности, а зерна G обеспечивают сопротивление скольжению. Кроме того, внешний вид древесины дополнительно улучшается, поскольку зерна G расположены с более высокой плотностью на основном участке 1а пластины по сравнению с первым вариантом выполнения или вторым предпочтительным вариантом выполнения.In a third preferred embodiment, a wood blank 1-3 is used, in which the main portion 1a of the plate has a straight surface. Therefore, since the grains G (fibers) are located with a higher density on the main portion 1a of the plate as compared with the first embodiment or the second preferred embodiment, sweat absorption characteristics are improved when the wood preform 1-3 is in contact with a human hand, which provides improved portability, and G grains provide slip resistance. In addition, the appearance of the wood is further improved since the grains G are located with a higher density in the main portion 1a of the plate as compared with the first embodiment or the second preferred embodiment.

На фиг.7 представлен четвертый предпочтительный вариант выполнения изобретения. На фиг.7 показан процесс прессования деревянной заготовки 1-3, в которой основной участок 1а пластины имеет прямослойную поверхность. Форму деревянной заготовки 1-3 выбирают так, что к ней предварительно добавляют объем, уменьшаемый в результате прессования. В частности, как показано на фиг.7А, форму бокового участка 1b пластины задают с толщиной W8, полученной посредством предварительного добавления объема, на который ее уменьшают при прессовании, и боковой участок 1b пластины имеет высоту Т4, по существу, равную высоте после прессования. Основной участок 1а пластины имеет толщину W7, по существу, равную значению после прессования, и форму деревянной заготовки 1-3 задают с шириной Н4, полученной посредством предварительного добавления объема, на который в сумме ее уменьшают в результате прессования. Боковой участок 1b пластины сформирован так, что его толщина W 8 больше, чем толщина W7 основного участка 1а пластины. Средний участок между основным участком 1а пластины и боковым участком 1b пластины сформирован в виде кривой так, что толщина W8 бокового участка 1b пластины постепенно переходит в толщину W7 основного участка 1а пластины. В деревянной заготовке 1-3 на фиг.7 представлена форма передней крышки 10а или задней крышки 10b из внешнего материала 10, сформированного из продукта из прессованной древесины. Более подробное описание и представление на чертежах формы здесь не приведено, поскольку форма передней крышки 10а и задней крышки 10b аналогичны друг другу.7 shows a fourth preferred embodiment of the invention. Figure 7 shows the process of pressing a wooden blank 1-3, in which the main section 1A of the plate has a straight layer surface. The shape of the wood preform 1-3 is selected so that the volume reduced by pressing is preliminarily added to it. In particular, as shown in FIG. 7A, the shape of the side portion 1b of the plate is defined with a thickness W8 obtained by pre-adding the volume by which it is reduced by pressing, and the side portion 1b of the plate has a height T4 substantially equal to the height after pressing. The main portion 1a of the plate has a thickness W7 substantially equal to the value after pressing, and the shape of the wood preform 1-3 is set with a width H4 obtained by pre-adding a volume by which it is reduced in total by pressing. The lateral portion 1b of the plate is formed so that its thickness W 8 is greater than the thickness W7 of the main portion 1a of the plate. The middle portion between the main portion 1a of the plate and the side portion 1b of the plate is curved so that the thickness W8 of the side portion 1b of the plate gradually changes to the thickness W7 of the main portion 1a of the plate. In the wood blank 1-3 in FIG. 7, the shape of the front cover 10a or the back cover 10b of an external material 10 formed from a pressed wood product is shown. A more detailed description and presentation in the drawings of the form is not given here, since the shape of the front cover 10a and the rear cover 10b are similar to each other.

При использовании деревянной заготовки 1-3, имеющей описанную выше конфигурацию, вначале деревянную заготовку 1-3 помещается в атмосферу паров воды при высокой температуре и высоком давлении, как показано на фиг.7А. После выдерживания деревянной заготовки 1-3 в атмосфере паров воды при высокой температуре и высоком давлении в течение заданного времени деревянная заготовка 1-3 размягчается в результате избыточного поглощения влаги. В это время в деревянной заготовке 1-3, поскольку основной участок 1а пластины имеет прямослойную поверхность, направление М ламинирования зерен G устанавливается в горизонтальном направлении по фиг.7, и направление L волокон устанавливается вдоль направления глубины по фиг.7.When using wood preform 1-3 having the above configuration, first the wood preform 1-3 is placed in an atmosphere of water vapor at high temperature and high pressure, as shown in FIG. 7A. After keeping the wooden blank 1-3 in the atmosphere of water vapor at high temperature and high pressure for a predetermined time, the wooden blank 1-3 softens as a result of excessive absorption of moisture. At this time, in the wood preform 1-3, since the main portion 1a of the plate has a straight surface, the grain lamination direction M is set in the horizontal direction in FIG. 7, and the fiber direction L is set along the depth direction in FIG. 7.

Затем деревянную заготовку 1-3 прессуют. При этом сила сжатия при прессовании направлена по стрелке Р, показанной на фиг.7В. Поэтому в деревянной заготовке 1-3 сила сжатия приложена к основному участку 1а пластины в направлении Н4 ширины (направление М ламинирования зерен G), и силу сжатия также прикладывают к основному участку 1а пластины в направлении, пересекающем (ортогональном) направление L волокон. Кроме того, в деревянной заготовке 1-3 сила сжатия приложена к боковому участку 1b пластины в направлении W8 толщины (направление М ламинирования зерен G), и сила сжатия также приложена к боковому участку 1b пластины в направлении, пересекающем (ортогональном) направление L волокон. Затем деревянную заготовку 1-3 оставляют в течение требуемого времени при приложении силы сжатия к деревянной заготовке 1-3.Then the wooden blank 1-3 is pressed. In this case, the compression force during pressing is directed along the arrow P shown in Fig. 7B. Therefore, in the wood preform 1-3, a compression force is applied to the main portion 1a of the plate in the width direction H4 (grain lamination direction G), and a compression force is also applied to the main portion 1a of the plate in a direction that intersects the (orthogonal) direction L of the fibers. In addition, in the wood blank 1-3, a compressive force is applied to the lateral portion 1b of the plate in the thickness direction W8 (grain lamination direction M), and a compressive force is also applied to the lateral portion 1b of the plate in a direction that intersects the (orthogonal) direction L of the fibers. Then the wood preform 1-3 is left for the required time by applying a compressive force to the wood preform 1-3.

После выдержки деревянной заготовки 1-3 в течение заданного периода времени атмосферу паров воды при высокой температуре и высоком давлении убирают и прессованную деревянную заготовку 1-3 вынимают. В вынутой прессованной деревянной заготовке 1-3 деревянная заготовка 1-3 спрессована до, по существу, однородной толщины W7' и W8' на основном участке 1а пластины и на боковом участке 1b пластины соответственно. В спрессованной деревянной заготовке 1-3 боковой участок 1b пластины спрессован до высоты Т4', по существу, равной высоте Т4 в состоянии перед прессованием. Прессованная деревянная заготовка 1-3 спрессована до ширины Н4'.After exposure of the wooden blank 1-3 for a predetermined period of time, the atmosphere of water vapor at high temperature and high pressure is removed and the pressed wooden blank 1-3 is removed. In the removed pressed wood preform 1-3, the wood preform 1-3 is pressed to a substantially uniform thickness W7 ′ and W8 ′ in the main portion 1a of the plate and on the side portion 1b of the plate, respectively. In the pressed wood preform 1-3, the side portion 1b of the plate is compressed to a height T4 ′ substantially equal to the height T4 in the pre-compression state. A pressed wooden blank 1-3 is pressed to a width of H4 '.

Таким образом, в деревянной заготовке 1-3, спрессованной в соответствии с четвертым предпочтительным вариантом выполнения, поскольку силу сжатия прикладывают в направлении пересечения (ортогональном) направления L волокон, плотность волокон увеличивается, что придает высокую прочность всей деревянной заготовке 1-3. Поскольку основной участок 1а пластины и боковой участок 1b пластины прессуют в направлении М ламинирования зерен G, плотность твердых волокон зерен G увеличивается, что придает высокую прочность основному участку 1а пластины и боковому участку 1b пластины. Продольное направление формы деревянной заготовки 1-3 расположено вдоль направления L волокон, что придает прочность в продольном направлении, в котором снижена прочность. В результате прочность продукта из прессованной древесины и внешнего материала электронного устройства может быть улучшена посредством трехмерного прессования.Thus, in the wood preform 1-3 pressed in accordance with the fourth preferred embodiment, since the compression force is applied in the direction of intersection (orthogonal) of the fiber direction L, the fiber density increases, which gives high strength to the entire wood preform 1-3. Since the main plate portion 1a and the lateral portion 1b of the plate are pressed in the grain laminating direction G, the density of the solid fibers of the grains G increases, which gives high strength to the main portion 1a of the plate and the side portion 1b of the plate. The longitudinal direction of the shape of the wooden blank 1-3 is located along the direction L of the fibers, which gives strength in the longitudinal direction in which the strength is reduced. As a result, the strength of the pressed wood product and the external material of the electronic device can be improved by three-dimensional pressing.

В четвертом предпочтительном варианте выполнения используют деревянную заготовку 1-3, форму которой устанавливают таким образом, что основной участок 1а пластины имеет прямослойную поверхность. Поэтому, поскольку зерна G (волокна) располагаются с более высокой плотностью на основном участке 1а пластины по сравнению с первым вариантом выполнения или вторым предпочтительным вариантом выполнения, характеристики поглощения пота улучшаются, когда деревянная заготовка 1-3 находится в контакте с рукой человека, что улучшает портативность, и зерна G обеспечивают сопротивление скольжению. Кроме того, внешний вид древесины дополнительно улучшается, поскольку зерна G располагаются с более высокой плотностью на основном участке 1а пластины по сравнению с первым вариантом выполнения или вторым предпочтительным вариантом выполнения.In a fourth preferred embodiment, a wood preform 1-3 is used, the shape of which is set so that the main portion 1a of the plate has a straight surface. Therefore, since the grains G (fibers) are located with a higher density in the main portion 1a of the plate as compared with the first embodiment or the second preferred embodiment, the sweat absorption characteristics are improved when the wood preform 1-3 is in contact with a human hand, which improves portability, and G grains provide slip resistance. In addition, the appearance of the wood is further improved since the grains G are located with a higher density in the main portion 1a of the plate as compared with the first embodiment or the second preferred embodiment.

На фиг.8 представлен пятый предпочтительный вариант выполнения изобретения. На фиг.8 показан процесс прессования деревянной заготовки 1-2, в котором основной участок 1а пластины имеет поверхность радиального распила. Форму деревянной заготовки 1-2 задают посредством предварительного добавления объема, уменьшаемого во время прессования. В частности, как показано на фиг.8А, форму бокового участка 1b пластины задают с толщиной W10 посредством предварительного добавления объема, на который ее уменьшают в результате прессования, и боковой участок 1b пластины имеет высоту Т5, по существу, равную высоте после прессования. Основной участок 1а пластины имеет толщину W9, по существу, равную толщине после прессования, и форму деревянной заготовки 1-2 с шириной Н5, к которой предварительно добавляют объем, в сумме уменьшающийся во время прессования. Толщина W10 бокового участка 1b пластины сформирована большей, чем толщина W9 основного участка 1а пластины. Средний участок между основным участком 1а пластины и боковым участком 1b пластины сформирован криволинейным, в результате чего толщина W10 бокового участка 1b пластины постепенно изменяется до толщины W9 основного участка 1а пластины. В деревянной заготовке 1-2 на фиг.8 показана форма либо передней крышки 10а или задней крышки 10b внешнего материала 10, сформированного из продукта из прессованной древесины. Чертежи и описание формы другой детали не приведены, поскольку форма передней крышки 10а и форма задней крышки 10b аналогичны друг другу.On Fig presents a fifth preferred embodiment of the invention. On Fig shows the process of pressing a wooden billet 1-2, in which the main section 1A of the plate has a radial saw surface. The shape of the wood preform 1-2 is set by pre-adding a volume that is reduced during pressing. In particular, as shown in FIG. 8A, the shape of the side portion 1b of the plate is defined with a thickness W10 by pre-adding the volume by which it is reduced by pressing, and the side portion 1b of the plate has a height T5 substantially equal to that after pressing. The main portion 1a of the plate has a thickness W9 substantially equal to the thickness after pressing, and the shape of a wooden blank 1-2 with a width of H5, to which a volume is preliminarily added, which decreases in total during pressing. The thickness W10 of the side portion 1b of the plate is formed larger than the thickness W9 of the main portion 1a of the plate. The middle portion between the main portion 1a of the plate and the side portion 1b of the plate is curved, as a result of which the thickness W10 of the side portion 1b of the plate gradually changes to the thickness W9 of the main portion 1a of the plate. In the wood blank 1-2 in FIG. 8, the shape of either the front cover 10a or the back cover 10b of the outer material 10 formed from a pressed wood product is shown. The drawings and description of the shape of the other part are not shown, since the shape of the front cover 10a and the shape of the back cover 10b are similar to each other.

Как показано на примере деревянной заготовки 1-2, имеющей описанную выше конфигурацию, первую деревянную заготовку 1-2 помещают в атмосферу водяного пара при высокой температуре и высоком давлении, как показано на фиг.8А. После выдержки деревянной заготовки 1-2 в атмосфере водяного пара при высокой температуре и высоком давлении в течение заданного времени деревянная заготовка 1-2 размягчается в результате избыточного поглощения влаги. В этот момент времени в деревянной заготовке 1-2, поскольку основной участок 1а пластины имеет поверхность радиального распила, направление М ламинирования зерен G располагается наклонно по фиг.8, и направление L волокон располагается вдоль направления глубины по фиг.8.As shown in an example of a wood preform 1-2 having the configuration described above, the first wood preform 1-2 is placed in an atmosphere of water vapor at high temperature and high pressure, as shown in FIG. 8A. After exposure of the wooden blank 1-2 in an atmosphere of water vapor at high temperature and high pressure for a predetermined time, the wooden blank 1-2 softens as a result of excessive absorption of moisture. At this point in time, in the wooden blank 1-2, since the main portion 1a of the plate has a radial saw surface, the grain laminating direction M is oblique in FIG. 8, and the fiber direction L is located along the depth direction in FIG.

Затем деревянную заготовку 1-2 прессуют. Во время прессования силу сжатия прикладывают в направлении стрелки Р, показанном на фиг.8В. Поэтому в деревянной заготовке 1-2 сила сжатия приложена к основному участку 1а пластины в направлении ширины Н5 (по существу, в направлении ламинирования зерен G), и сила сжатия также приложена к основному участку 1а пластины в направлении, пересекающем (ортогональном) направление L волокон. Кроме того, в деревянной заготовке 1-2 сила сжатия приложена к боковому участку 1b пластины в направлении W10 толщины (по существу, в направлении М ламинирования зерен G), и сила сжатия также приложена к боковому участку 1b пластины в направлении, пересекающем (ортогональном) направление L волокон. Затем деревянную заготовку 1-2 выдерживают в течение заданного времени под действием силы сжатия, приложенной к деревянной заготовке 1-2.Then the wooden blank 1-2 is pressed. During pressing, a compressive force is applied in the direction of the arrow P shown in FIG. Therefore, in the wood billet 1-2, a compression force is applied to the main portion 1a of the plate in the width direction H5 (essentially in the direction of laminating grains G), and a compression force is also applied to the main portion 1a of the plate in a direction that intersects (orthogonal) the fiber direction L . In addition, in the wood preform 1-2, a compressive force is applied to the lateral portion 1b of the plate in the thickness direction W10 (essentially, in the grain laminating direction M) G, and a compressive force is also applied to the lateral portion 1b of the plate in the direction that intersects (orthogonal) direction of L fibers. Then, the wood 1-2 is held for a predetermined time under the action of a compression force applied to the wood 1-2.

После выдержки деревянной заготовки 1-2 в течение заданного периода времени атмосферу водяного пара при высокой температуре и высоком давлении убирают и прессованную деревянную заготовку 1-2 извлекают из формы. В извлеченной прессованной деревянной заготовке 1-2 деревянная заготовка 1-2 спрессована, по существу, до однородной толщины W9' и W10' на основном участке 1а пластины и на боковом участке 1b пластины соответственно. В спрессованной деревянной заготовке 1-2 боковой участок 1b пластины спрессован до высоты Т5', по существу, равной высоте Т5 в состоянии перед прессованием. Спрессованная деревянная заготовка 1-2 спрессована до ширины Н5'.After exposure of the wooden blank 1-2 for a predetermined period of time, the atmosphere of water vapor at high temperature and high pressure is removed and the pressed wooden blank 1-2 is removed from the mold. In the extracted pressed wood preform 1-2, the wood preform 1-2 is pressed to a substantially uniform thickness W9 ′ and W10 ′ in the main portion 1a of the plate and on the side portion 1b of the plate, respectively. In the pressed wood preform 1-2, the side portion 1b of the plate is compressed to a height T5 ′ substantially equal to the height T5 in the pre-compression state. The pressed wooden billet 1-2 is pressed to a width of H5 '.

Таким образом, в деревянной заготовке 1-2, спрессованной в соответствии с пятым предпочтительным вариантом выполнения, поскольку силу сжатия прикладывают в направлении, пересекающем (ортогональном) направление L волокон, плотность волокон увеличивается, что придает высокую прочность всей деревянной заготовке 1-2. Поскольку основной участок 1а пластины и боковой участок 1b пластины прессуют на направлении М ламинирования зерен G, плотность твердых волокон зерен G увеличивается, что придает высокую прочность основному участку 1а пластины и боковому участку 1b пластины. Продольное направление формы деревянной заготовки 1-2 устанавливают вдоль направления L волокон, что придает прочность в продольном направлении, в котором прочность ниже. В результате прочность продукта из прессованной древесины и внешнего материала электронного устройства может быть улучшена в результате трехмерного прессования.Thus, in the wood preform 1-2 pressed in accordance with the fifth preferred embodiment, since the compressive force is applied in the direction crossing (orthogonal) the fiber direction L, the fiber density increases, which gives high strength to the entire wood preform 1-2. Since the main portion 1a of the plate and the side portion 1b of the plate are pressed in the grain laminating direction M, the density of the solid fibers of the grains G increases, which gives high strength to the main portion 1a of the plate and the side portion 1b of the plate. The longitudinal direction of the shape of the wooden billet 1-2 is set along the direction L of the fibers, which gives strength in the longitudinal direction in which the strength is lower. As a result, the strength of the pressed wood product and the external material of the electronic device can be improved by three-dimensional pressing.

В пятом предпочтительном варианте выполнения используют деревянную заготовку 1-2, форму которой устанавливают так, что основной участок 1а пластины имеет поверхность радиального распила. Поэтому, поскольку зерна G (волокна) располагаются с более высокой плотностью на основном участке пластины по сравнению с первым вариантом выполнения, улучшаются характеристики поглощения пота при контакте деревянной заготовки 1-2 с рукой человека, что обеспечивает улучшение портативности и зерна G обеспечивают сопротивление скольжению. Кроме того, внешний вид древесины дополнительно улучшают благодаря тому, что зерна G располагаются с более высокой плотностью на основном участке 1а пластины по сравнению с первым вариантом выполнения.In a fifth preferred embodiment, a wooden blank 1-2 is used, the shape of which is set so that the main portion 1a of the plate has a radial saw surface. Therefore, since the grains G (fibers) are located with a higher density on the main portion of the plate as compared with the first embodiment, the sweat absorption characteristics are improved when the wood 1-2 is in contact with a human hand, which improves portability and grains G provide slip resistance. In addition, the appearance of the wood is further improved due to the fact that the grains G are located with a higher density in the main section 1A of the plate as compared with the first embodiment.

Можно отжигать поверхность деревянной заготовки 1 (продукт из прессованной древесины), полученной в результате прессования в вышеописанных вариантах выполнения. Углубления и выступы образуются на участке зерен G в результате отжига поверхности деревянной заготовки 1, при этом обеспечивается эффект характеристики поглощения пота и сопротивления скольжению с самого начала использования. Кроме того, обугленный слой, полученный в результате отжига поверхности деревянной заготовки 1, представляет собой электропроводный материал, и такой обугленный слой образует электромагнитный экран, который имеет гораздо меньший вес, чем металл, что позволяет эффективно использовать деревянную заготовку 1, полученную в результате прессования в соответствии с первым вариантом выполнения - пятым вариантом выполнения, в качестве внешнего материала электронного устройства.You can anneal the surface of the wooden billet 1 (product from pressed wood) obtained by pressing in the above embodiments. Depressions and protrusions are formed on the grain section G as a result of annealing the surface of the wooden blank 1, while providing the effect of sweat absorption characteristics and sliding resistance from the very beginning of use. In addition, the carbonized layer obtained by annealing the surface of the wooden billet 1 is an electrically conductive material, and such a carbonized layer forms an electromagnetic screen that has a much lower weight than metal, which makes it possible to efficiently use the wooden billet 1 obtained by pressing in in accordance with the first embodiment, the fifth embodiment, as an external material of an electronic device.

В вышеописанных вариантах выполнения продукт из прессованной древесины, имеющий структуру, в которой боковой участок 1b пластины поднимается от основного участка 1а пластины, описан как пример. Однако изобретение не ограничивается описанными вариантами выполнения. Как описано выше, изобретение можно применять для любой формы продуктов, например, для изделий, предназначенных для сервировки стола, если только будет получена достаточная прочность при приложении силы сжатия в направлении пересечения (ортогональном) направления L волокон древесины 1. Для внешнего материала электронного устройства изобретение не ограничивается цифровой камерой, но изобретение также можно применять для портативного электронного устройства такого, как камера, мобильное устройство связи (в основном, сотовый телефон), устройство записи с микросхемой, сверхлегкий миниатюрный ПК, портативный телевизионный приемник, портативный радиоприемник и пульт дистанционного управления для различных домашних электроприборов.In the above-described embodiments, a pressed wood product having a structure in which a side portion 1b of the plate rises from the main portion 1a of the plate is described as an example. However, the invention is not limited to the described embodiments. As described above, the invention can be applied to any form of products, for example, products intended for table setting, if only sufficient strength is obtained by applying a compressive force in the direction of intersection (orthogonal) of the direction L of the wood fibers 1. For the external material of the electronic device, the invention not limited to a digital camera, but the invention can also be applied to a portable electronic device such as a camera, a mobile communication device (mainly a cell phone), microchip recorder, ultra-light miniature PC, portable television, portable radio and remote control for various home appliances.

Как описано выше, продукт из прессованной древесины и внешний материал электронного устройства в соответствии с настоящим изобретением получают посредством улучшения прочности древесины благодаря предварительному учету направления прессования по отношению к древесине для придания формы древесине и выполнения формования прессованием.As described above, the pressed wood product and the external material of the electronic device in accordance with the present invention are obtained by improving the strength of the wood by preliminarily considering the direction of extrusion with respect to the wood in order to shape the wood and perform compression molding.

Claims

1. A pressed wood product comprising pressed wood, including a pressed main plate portion and a pressed side plate portion, which is formed by lifting from the outer edge of a pressed plate portion in which pressed wood is formed from wood including a main plate portion and a side plate portion which is made in the form of a lift from the outer edge of the pressed main portion of the plate, the shape of the main portion of the plate being set by adding the thickness by which the volume decreases during pressing, the shape of the lateral section of the plate is established by adding the thickness and height by which the volume decreases during pressing, and the direction crossing the surface of the main section of the plate and the direction of the wood fibers is the direction of pressing, and the pressed wood is formed so that the main portion of the plate is subjected to compressive forces in the thickness direction, and the lateral portion is subjected to compressive forces in the thickness direction and cell.

2. The product according to claim 1, in which the wood contains a curved section located between the main section of the plate and the side section of the plate, and the curved section is configured to form by adding a volume that is reduced by pressing, and the curved section acts as a compressive force applied to the main portion of the plate, and the compression force applied to the side portion of the plate.

3. The product according to claim 1 or 2, in which the main section of the plate has a surface in the thickness direction, made in the form of a tangential cut surface.

4. The product according to claim 1 or 2, in which the main section of the plate has a surface in the thickness direction, made in the form of a radial cut surface.

5. The product according to claim 1 or 2, in which the main portion of the plate has a surface in the thickness direction, made in the form of a straight layer surface.

6. The product according to claim 1, in which the longitudinal direction of the wood after molding is located along the direction of the wood fibers.

7. A pressed wood product comprising pressed wood, including a pressed main plate portion and a pressed side plate portion, which is configured to rise from the outer edge of the pressed plate portion, the pressed wood having substantially the same thickness of the pressed main plate portion and the pressed the side portion of the plate, and the pressed wood is made of wood, including the main portion of the plate and the side portion of the plate, which is made in the form lifting from the outer edge of the main portion of the plate, the shape of the main portion of the plate is set by adding a width by which the volume decreases during pressing, the shape of the side portion of the plate is set by adding a width by which the volume decreases during pressing, and the direction along the surface of the main portion of the plate and the intersecting direction wood fibers, is a pressing direction, and pressed wood is molded so that the main portion of the plate is exposed compressive forces in the width direction, and the lateral portion of the plate is subjected to compressive forces in the thickness direction.

8. The product according to claim 7, in which the main portion of the plate has a surface in the thickness direction, made in the form of a radial cut surface.

9. The product according to claim 7, in which the main portion of the plate has a surface in the thickness direction, made in the form of a straight layer surface.

10. The product according to claim 7, in which the longitudinal direction of the wood after molding is located along the direction of the wood fibers.

11. The external material of the electronic device, which is formed from a product of pressed wood according to any one of claims 1, 2, 6.

12. The external material of the electronic device, which is formed from a product of pressed wood according to any one of paragraphs.7-10.