RU2336932C1 - Plant to prepare natural and associated oil gas for transportation - Google Patents
Plant to prepare natural and associated oil gas for transportation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2336932C1 RU2336932C1 RU2006145528/15A RU2006145528A RU2336932C1 RU 2336932 C1 RU2336932 C1 RU 2336932C1 RU 2006145528/15 A RU2006145528/15 A RU 2006145528/15A RU 2006145528 A RU2006145528 A RU 2006145528A RU 2336932 C1 RU2336932 C1 RU 2336932C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- separator
- hydrate
- water
- outlet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано при подготовке природного и попутного нефтяного газа к транспорту.The invention relates to the oil and gas industry and can be used in the preparation of natural and associated petroleum gas for transport.
Природные и попутные нефтяные газы, подаваемые в магистральные газопроводы, должны соответствовать требованиям ОСТ 51.40-93 «Газы горючие природные, поставляемые и транспортируемые по магистральным газопроводам». Применяемые низкотемпературные методы подготовки указанных газов к транспорту и установки, реализующие эти методы, являются экономически целесообразными только при подготовке более 290 млн. м3 газа в год. Это связано с большой энерго- и капиталоемкостью указанных установок.Natural and associated petroleum gases supplied to the main gas pipelines must comply with the requirements of OST 51.40-93 “Natural combustible gases supplied and transported through main gas pipelines”. The applied low-temperature methods for preparing these gases for transport and plants that implement these methods are economically feasible only when preparing more than 290 million m 3 of gas per year. This is due to the high energy and capital intensity of these plants.
Известна установка для адсорбционной осушки попутного нефтяного газа, включающая адсорберы, входы которых соединены через сепаратор с линией подачи газа, а выходы через теплообменник - с линией отвода очищенного газа /Тронов В.П. Сепарация газа и сокращение потерь нефти. Казань: Фен, 2002. - с.138-139/.A known installation for adsorption drying of associated petroleum gas, including adsorbers, the inlets of which are connected through a separator to a gas supply line, and the exits through a heat exchanger to a purified gas exhaust line / Tronov V.P. Gas separation and reduction of oil losses. Kazan: Fen, 2002 .-- p.138-139 /.
Недостатки установки: недостаточно глубокая для транспорта в газопроводе очистка газа от жидких фракций и необходимость осуществления периодической регенерации адсорбентов.Disadvantages of the installation: the gas cleaning from liquid fractions is not deep enough for transport in the gas pipeline and the need for periodic regeneration of adsorbents.
Известна также установка промысловой подготовки попутных нефтяных газов, включающая последовательно соединенные сепаратор, дожимную компрессорную станцию, турбодетандер и теплообменники /Гриценко А.И. и др. Сбор и промысловая подготовка газа на северных месторождениях России. - М.: ОАО Изд-во «Недра», 1999. - с.427-428/.Also known installation of field treatment of associated petroleum gases, including a series-connected separator, booster compressor station, a turboexpander and heat exchangers / Gritsenko A.I. et al. Collection and field preparation of gas in the northern fields of Russia. - M .: Nedra Publishing House OJSC, 1999. - p. 427-428 /.
Недостатками этой установки являются высокие капиталовложения и энергозатраты. Она может быть использована только при больших объемах подготовки газа к транспорту /больше 800 тыс.м3 /сут/.The disadvantages of this installation are the high investment and energy costs. It can be used only with large volumes of gas preparation for transport / more than 800 thousand m 3 / day /.
Известна также установка для подготовки природного и попутного нефтяного газа к транспорту, включающая источник газа и последовательно соединенные газосепаратор, каплеуловитель и газопровод /Нефтепромысловое оборудование: Комплект каталогов /Под ред. В.Г. Креца и др. - Томск: Изд-во ТГУ, 1999. - с.х-21/.Also known installation for the preparation of natural and associated petroleum gas for transport, including a gas source and a series-connected gas separator, droplet eliminator and gas pipeline / Oilfield equipment: A set of catalogs / Ed. V.G. Kreza et al. - Tomsk: TSU Publishing House, 1999. - S.-21 /.
Недостатком установки является низкое качество подготовки газа к транспорту: содержание жидких фракции в газе на выходе установки больше допустимой величины.The disadvantage of the installation is the low quality of gas preparation for transport: the content of liquid fractions in the gas at the outlet of the installation is more than the permissible value.
Наиболее близким аналогом заявленной установки является установка для подготовки природного и попутного нефтяного газа к транспорту, содержащая устройство для повышения или понижения давления, приемную газовую линию, выкидную газовую линию, две вихревые трубы, эжектор и накопитель конденсата /Пат. RU 2271497, F17D 1/02, 2006/. Общими для заявленной и известной установок являются признаки: источник газа, соединенный через газосепаратор с газопроводом.The closest analogue of the claimed installation is the installation for the preparation of natural and associated petroleum gas for transport, comprising a device for increasing or decreasing pressure, a receiving gas line, a flow gas line, two vortex tubes, an ejector and a condensate accumulator / Pat. RU 2271497, F17D 1/02, 2006 /. Common to the claimed and known installations are signs: a gas source connected through a gas separator to the gas pipeline.
Недостатками установки являются также низкое качество подготовки газа к транспорту: содержание жидкой фракции в газе на выходе установки больше допустимой величины.The disadvantages of the installation are also the low quality of gas preparation for transport: the content of the liquid fraction in the gas at the outlet of the installation is greater than the permissible value.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества подготовки природного и попутного нефтяного газа к транспорту.The objective of the invention is to improve the quality of preparation of natural and associated petroleum gas for transport.
Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в повышении качества очистки природного и попутного нефтяного газа и обеспечении возможности его транспортирования по магистральному газопроводу и применения в качестве моторного топлива для двигателей.The technical result achieved by the invention is to improve the quality of purification of natural and associated petroleum gas and providing the possibility of its transportation through the main gas pipeline and use as motor fuel for engines.
Для получения указанного технического результата установка для подготовки природного и попутного нефтяного газа к транспорту, включающая источник газа, соединенный через газосепаратор с газопроводом, дополнительно снабжена каплеуловителем и газогидратным разделителем, который содержит горизонтальный гидратообразователь в виде цилиндрического корпуса, внутри которого установлена спиральная вставка, вход гидратообразователя соединен через водогазовый смеситель и задвижку с выходом каплеуловителя, а выход - с входом вертикального сепаратора, выполненного в виде цилиндрического корпуса, внутри которого установлены циклон и каплеуловитель с теплообменником, вход водогазового смесителя соединен через насос-дозатор с емкостью для воды, а газовыводящий патрубок сепаратора соединен через клапан-регулятор давления с узлом приема очищенного газа, сливные патрубки сепаратора через электрозадвижки соединены с емкостями-накопителями, снабженными уровнемером и смотровым окном.To obtain the specified technical result, the installation for preparing natural and associated petroleum gas for transport, including a gas source connected through a gas separator to the gas pipeline, is additionally equipped with a droplet eliminator and a gas hydrate separator, which contains a horizontal hydrate former in the form of a cylindrical body, inside of which a spiral insert, a hydrate former is installed connected through a water-gas mixer and a valve to the drop eliminator outlet, and the output to the vertical inlet a separator made in the form of a cylindrical body, inside of which a cyclone and a droplet eliminator with a heat exchanger are installed, the inlet of the gas-water mixer is connected through a metering pump to a water tank, and the gas outlet of the separator is connected via a pressure regulating valve to the purified gas receiving unit, and the drain pipes of the separator are electric shutters are connected to storage tanks equipped with a level gauge and a viewing window.
Соотношение масс воды и компонентов выделяемых газов в гидратообразователе принимается в пределах 3-15. Давление в гидратообразователе изменяется в пределах 0,1-0,8 МПа, а температура - в пределах 0-12°С. Гидратообразователь, емкости-накопители, сепараторы и емкость для воды снабжены теплообменниками.The ratio of the masses of water and the components of the emitted gases in the hydrate former is taken in the range of 3-15. The pressure in the hydrate former varies between 0.1-0.8 MPa, and the temperature is between 0-12 ° C. The hydrate former, storage tanks, separators and water tank are equipped with heat exchangers.
Сущность изобретения заключается в том, что предлагаемая установка обеспечивает требуемые режимные параметры по температуре и давлению, соотношение масс воды и компонентов газа, что дает возможность выделить на сепараторе в виде газогидратов пропан и изобутан. Одновременно на этом сепараторе выделяются в газовой фазе компоненты метан и этан, которые направляют на узел приема газа. Для этого установка дополнительно снабжена газогидратным разделителем, содержащим гидратообразователь пропана и изобутана, сепаратором и емкостью-накопителем, разделяющими смесь на газовую фазу /метан и этан/, газогидраты /пропана и изобутана/ и жидкую фазу /воду и углеводороды/.The essence of the invention lies in the fact that the proposed installation provides the required operating parameters for temperature and pressure, the ratio of the masses of water and gas components, which makes it possible to separate propane and isobutane on the separator in the form of gas hydrates. At the same time, methane and ethane components are emitted in the gas phase on this separator, which are sent to the gas receiving unit. For this, the installation is additionally equipped with a gas hydrate separator containing the hydrate former of propane and isobutane, a separator and a storage tank separating the mixture into the gas phase / methane and ethane /, gas hydrates / propane and isobutane / and the liquid phase / water and hydrocarbons /.
Соотношение масс воды и выделяемых компонентов газа в гидратообразователе принимается в пределах 3-15. Уменьшение этого отношения меньше 3 уменьшает скорость гидратообразования и заполнение клатратных полостей молекул воды молекулами выделяемых компонентов газа /пропана и изобутана/. Увеличение этого отношения больше 15 не повышает скорость гидратообразования и приводит к дополнительным расходам при разделении жидкой фазы.The ratio of the masses of water and the released gas components in the hydrate former is taken in the range of 3-15. A decrease in this ratio of less than 3 reduces the rate of hydrate formation and the filling of the clathrate cavities of water molecules with molecules of the released gas components / propane and isobutane /. An increase in this ratio greater than 15 does not increase the rate of hydrate formation and leads to additional costs in the separation of the liquid phase.
Давление в гидратообразователе поддерживается в пределах 0,1-0,8 МПа, а температура - в пределах 0-12°С. При отклонении давления и температуры от указанных пределов исключается возможность образования газогидратов в гидратообразователе. Конкретные значения давления и температуры определяются индивидуально для каждого источника газа.The pressure in the hydrate former is maintained in the range of 0.1-0.8 MPa, and the temperature in the range of 0-12 ° C. If the pressure and temperature deviate from the specified limits, the possibility of the formation of gas hydrates in the hydrate former is excluded. The specific pressure and temperature are determined individually for each gas source.
Водогазовый смеситель, установленный на входе гидратообразователя, обеспечивает качественное смешивание газа и воды. Гидратообразователь, емкость-накопитель и емкость для воды снабжены дополнительно теплообменниками, что позволяет поддерживать температуру внутри корпуса при изменении температуры окружающей среды и поступающего газа на требуемом уровне.The water-gas mixer installed at the inlet of the hydrate former provides high-quality mixing of gas and water. The hydrate former, the storage tank and the water tank are additionally equipped with heat exchangers, which makes it possible to maintain the temperature inside the case when the ambient temperature and the incoming gas change at the required level.
Размещение в корпусе гидратообразователя спиральной вставки повышает качество перемешивания воды и газа и увеличивает их контактное время, что в итоге ускоряет процесс гидратообразования.Placing a spiral insert in the hydrate former body increases the quality of mixing water and gas and increases their contact time, which ultimately accelerates the hydrate formation process.
На чертеже приведена схема реализации установки.The drawing shows a diagram of the installation.
Установка для подготовки природного и попутного нефтяного газа к транспорту содержит газогидратный разделитель 1, включающий горизонтальный гидратообразователь 2, содержащий цилиндрический корпус 3 с входным 4 и выходным 5 патрубками, спиральную вставку 6, манометр 7, термометр 8 и теплообменник 9. Вход гидратообразователя 2 соединен с выходом водогазосмесителя 10, содержащего форсунку 11 для диспергирования воды. Один из входов водогазосмесителя 10 соединен с задвижкой 12, а второй - с выходом насоса-дозатора 13, вход которого соединен с емкостью для воды 14, снабженной теплообменником 15. Выход гидратообразователя 2 соединен с входом вертикального сепаратора 16, внутри корпуса 17 которого установлены циклон 18, образующий кольцевой канал 19 с корпусом 17, и каплеуловитель 20 с теплообменником 21. Сливные патрубки 22 и 23 сепаратора 16 соединены соответственно через задвижки 24 и 25 с емкостьями-накопителями 26 и 27, а сливной патрубок 28 через задвижки 29 и 30 соответственно с емкостьями-накопителями 26 и 27. Емкости-накопители 26 и 27 снабжены соответственно уровнемерами 31 и 32, смотровыми окнами 33 и 34, теплообменниками 35 и 36 и задвижками 37 и 38. Сепаратор 16 снабжен теплообменником 39 и газовыводящим патрубком 40, который соединен с клапаном-регулятором давления «до себя» 41. Источник газа 42 через газосепаратор 43 и каплеуловитель 44 соединен с задвижкой 12 газогидратного разделителя 1. Клапан-регулятор давления 41 соединен через газопровод 45 с узлом приема газа 46. Емкости 26 и 27 соединены соответственно через задвижки 37 и 38 с емкостью для хранения пропана и изобутана 47. В качестве задвижек 24, 25, 29, 30, 37 и 38 применяются электрозадвижки.Installation for preparing natural and associated petroleum gas for transport contains a gas hydrate separator 1, including a horizontal hydrate former 2, comprising a cylindrical body 3 with inlet 4 and outlet 5 nozzles, a spiral insert 6, a pressure gauge 7, a thermometer 8 and a heat exchanger 9. The inlet of the hydrate former 2 is connected to the output of the gas-gas mixer 10 containing the nozzle 11 for dispersing water. One of the inputs of the gas and gas mixer 10 is connected to the valve 12, and the second to the outlet of the metering pump 13, the input of which is connected to a water tank 14 equipped with a heat exchanger 15. The output of the hydrate former 2 is connected to the input of the vertical separator 16, inside of the housing 17 of which cyclone 18 is installed forming an annular channel 19 with a housing 17, and a droplet eliminator 20 with a heat exchanger 21. The drain pipes 22 and 23 of the separator 16 are connected respectively through valves 24 and 25 with storage tanks 26 and 27, and the drain pipe 28 through valves 29 and 30 respectively but with storage tanks 26 and 27. Storage tanks 26 and 27 are equipped with level gauges 31 and 32, inspection windows 33 and 34, heat exchangers 35 and 36, and valves 37 and 38, respectively. The separator 16 is equipped with a heat exchanger 39 and a gas outlet pipe 40, which is connected with a pressure regulating valve "to oneself" 41. A gas source 42 is connected through a gas separator 43 and a droplet eliminator 44 to a valve 12 of a gas hydrate separator 1. A pressure regulating valve 41 is connected through a gas pipeline 45 to a gas receiving unit 46. Tanks 26 and 27 are connected respectively through gate valves 37 and 38 with a container for storing propane and isobutane 47. As a gate valve 24, 25, 29, 30, 37 and 38, electric valves are used.
На основе анализа состава подготавливаемого к транспорту газа и требуемых технологических параметров определяется производительность насоса-дозатора воды 13, а также требуемое давление и температура и соотношение массы воды и выделяемых компонентов газа в гидратообразователе 2. Клапан-регулятор давления 41 выбирается с учетом фактической производительности источника газа 42 и требуемого давления гидратообразования компонентов газа /пропана и изобутана/ в гидратообразователе 2.Based on the analysis of the composition of the gas being prepared for transport and the required technological parameters, the productivity of the water metering pump 13 is determined, as well as the required pressure and temperature and the ratio of the mass of water and the gas components emitted in the hydrate generator 2. The pressure control valve 41 is selected taking into account the actual performance of the gas source 42 and the required pressure of hydrate formation of gas components / propane and isobutane / in hydrate former 2.
Установка работает следующим образом. Одновременно включают насос-дозатор 13 и открывают задвижки 12, 24 и 29. Вода с выхода насоса-дозатора 13, проходя через форсунку 11, распыляется, образуя водяную завесу по пути движения газа. С выхода каплеуловителя 44 газ подается через водяную завесу в водогазосмесителе 10. При этом он перемешивается с водой: идет предварительная подготовка к гидратообразованию пропана и изобутана. Давление насоса-дозатора 13 и положение клапана-регулятора 41 выбирают таким образом, чтобы обеспечить требуемое давление гидратообразования в гидратообразователе 2. Требуемая температура в гидратообразователе 2 обеспечивается теплообменниками 15 и 9. Контактное время молекул воды и газа увеличено за счет увеличения длины пробега водогазовой смеси в гидратообразователе 2 при помощи спиральной вставки 6. С выхода гидратообразователя 2 смесь газогидратов, газа и жидкости /воды и углеводородов/ поступает на вход циклона 18 сепаратора 16. Под воздействием центробежных сил газогидраты и жидкость перемещаются в нижнюю часть сепаратора 16, в том числе и по кольцевому каналу 19, и через сливные патрубки 22 и 28, задвижки 24 и 29 поступают емкость-накопитель 26. При этом задвижки 30 и 25 закрыты. В момент заполнения емкости 26 указанной смесью уровнемер 31 подает сигнал на открытие задвижек 30 и 25 и закрытие задвижек 24 и 29 и поток смеси при этом поступает в емкость-накопитель 27. Во время заполнения емкости-накопителя 27 смесью в емкости-накопителе 26 происходит гравитационное разделение смеси на воду /нижний слой/, углеводородную жидкость /средний слой/ и газогидраты /верхний слой/. Наблюдение образования указанных слоев осуществляется через смотровое окно 33. Слив жидкостей производится через задвижку 37 следующим образом: вначале сливают воду и направляют ее в емкость /на чертеже не показано/, затем сливают жидкие углеводороды и направляют их в накопитель углеводородов /на чертеже не показано/. После этого газогидраты пропана и изобутана переводят, путем изменения теплообменником 35 температуры, в жидкую фазу и направляют ее через задвижку 37 в емкость для пропана и изобутана 47. Аналогичным образом осуществляют слив жидкости из емкости-накопителя 27 через задвижку 38.Installation works as follows. At the same time, turn on the metering pump 13 and open the valves 12, 24 and 29. Water from the outlet of the metering pump 13, passing through the nozzle 11, is sprayed, forming a water curtain along the gas path. From the outlet of the droplet eliminator 44, gas is supplied through a water curtain in a gas-gas mixer 10. Moreover, it is mixed with water: preliminary preparation for hydrate formation of propane and isobutane is underway. The pressure of the metering pump 13 and the position of the control valve 41 are selected so as to provide the required hydrate pressure in hydrate generator 2. The required temperature in hydrate generator 2 is provided by heat exchangers 15 and 9. The contact time of water and gas molecules is increased by increasing the mean free path of the gas-water mixture in hydrate former 2 using spiral insert 6. From the outlet of hydrate former 2, a mixture of gas hydrates, gas and liquid / water and hydrocarbons / enters the inlet of cyclone 18 of separator 16. the action of centrifugal forces, gas hydrates and liquid are transferred to the lower part of the separator 16, including along the annular channel 19, and the storage tank 26 enters through the drain pipes 22 and 28, valves 24 and 29. The valves 30 and 25 are closed. At the moment of filling the container 26 with the indicated mixture, the level gauge 31 gives a signal to open the valves 30 and 25 and close the valves 24 and 29 and the mixture flows into the storage tank 27. During filling of the storage tank 27 with the mixture in the storage tank 26, gravitational separation of the mixture into water / lower layer /, hydrocarbon liquid / middle layer / and gas hydrates / upper layer /. The formation of these layers is observed through the viewing window 33. The liquids are drained through the valve 37 as follows: first, water is drained and directed to a container / not shown /, then liquid hydrocarbons are drained and directed to a hydrocarbon storage tank / not shown / . After that, the gas hydrates of propane and isobutane are transferred, by changing the temperature of the heat exchanger 35, into the liquid phase and sent through the valve 37 to the tank for propane and isobutane 47. In a similar way, the liquid is drained from the storage tank 27 through the valve 38.
Метан и этан в газовой фазе с выхода циклона 18 сепаратора 16 проходят через каплеуловитель 20, дополнительно очищаются от капель жидкости, частиц газогидратов и подаются через клапан-регулятор давления 41 и газопровод 45 на вход узла приема газа 46.Methane and ethane in the gas phase from the outlet of the cyclone 18 of the separator 16 pass through a droplet eliminator 20, are additionally cleaned of liquid droplets, gas hydrate particles and fed through a pressure regulating valve 41 and a gas pipeline 45 to the inlet of the gas receiving unit 46.
Качество выделяемых компонентов газа /метана, этана, пропана и изобутана/ постоянно проверяется и в случае отклонении от требования ОСТ 51.40-93 корректируется изменением температуры и давления в гидратообразователе 2 и сепараторе 16.The quality of the emitted gas components / methane, ethane, propane and isobutane / is constantly checked and, in case of deviation from the requirements of OST 51.40-93, is adjusted by changing the temperature and pressure in hydrate former 2 and separator 16.
Изготовлен лабораторный вариант установки подготовки природного и попутного нефтяного газа к транспорту, снабженной газогидратным разделителем, испытания которой показали, что выделенные компоненты газа /метан, этан, пропан и изобутан/ соответствуют требованиям ОСТ 51.40-93.A laboratory version of the installation for the preparation of natural and associated petroleum gas for transport equipped with a gas-hydrate separator was manufactured, tests of which showed that the extracted gas components / methane, ethane, propane and isobutane / meet the requirements of OST 51.40-93.
Таким образом, снабжение установки дополнительно газогидратным разделителем существенным образом позволяет повысить качество подготовки природного и попутного нефтяного газа, обеспечивает возможность транспортирования его по магистральному газопроводу и применения в качестве моторного топлива.Thus, supplying the installation with an additional gas-hydrate separator significantly improves the quality of preparation of natural and associated petroleum gas, provides the possibility of transporting it through the main gas pipeline and can be used as motor fuel.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006145528/15A RU2336932C1 (en) | 2006-12-20 | 2006-12-20 | Plant to prepare natural and associated oil gas for transportation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006145528/15A RU2336932C1 (en) | 2006-12-20 | 2006-12-20 | Plant to prepare natural and associated oil gas for transportation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006145528A RU2006145528A (en) | 2008-06-27 |
| RU2336932C1 true RU2336932C1 (en) | 2008-10-27 |
Family
ID=39679672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006145528/15A RU2336932C1 (en) | 2006-12-20 | 2006-12-20 | Plant to prepare natural and associated oil gas for transportation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2336932C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458297C1 (en) * | 2011-03-10 | 2012-08-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Аэрогаз" | Gas mixture separation method |
| RU2458298C1 (en) * | 2011-03-10 | 2012-08-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Аэрогаз" | Gas mixture separation method |
| CN105688547A (en) * | 2015-06-23 | 2016-06-22 | 魏中振 | Complete desulfurization, denitrification and dedusting |
| RU2591957C1 (en) * | 2015-06-09 | 2016-07-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" | Device and method for low-temperature gas preparation |
| CN105909216A (en) * | 2016-06-21 | 2016-08-31 | 辽宁鹤恒科技有限公司 | Oil field associated gas conveying device and process |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102913756B (en) * | 2012-10-25 | 2014-04-02 | 泉州市燃气有限公司 | Residual gas recovery system of gas station compressor |
-
2006
- 2006-12-20 RU RU2006145528/15A patent/RU2336932C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458297C1 (en) * | 2011-03-10 | 2012-08-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Аэрогаз" | Gas mixture separation method |
| RU2458298C1 (en) * | 2011-03-10 | 2012-08-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Аэрогаз" | Gas mixture separation method |
| WO2012121621A1 (en) * | 2011-03-10 | 2012-09-13 | Imaev Salavat Zainetdinovich | Method for separating gas mixtures |
| RU2591957C1 (en) * | 2015-06-09 | 2016-07-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" | Device and method for low-temperature gas preparation |
| CN105688547A (en) * | 2015-06-23 | 2016-06-22 | 魏中振 | Complete desulfurization, denitrification and dedusting |
| CN105909216A (en) * | 2016-06-21 | 2016-08-31 | 辽宁鹤恒科技有限公司 | Oil field associated gas conveying device and process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006145528A (en) | 2008-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2336932C1 (en) | Plant to prepare natural and associated oil gas for transportation | |
| US20190336908A1 (en) | Coalescer for Co-Current Contactors | |
| CN107106969A (en) | Using multiple cocurrent flow contactors from fluid flow separation impurity | |
| AU2013224145B2 (en) | Gas treatment system using supersonic separators | |
| AU2015372685B2 (en) | Subsea fluid processing system | |
| BRPI0907544B1 (en) | SEPARATION FOR A MULTI-PHASE FLOW | |
| CA2846797C (en) | Membrane separation apparatus for fuel gas conditioning | |
| US9302227B2 (en) | Membrane separation assembly for fuel gas conditioning | |
| CA2728035A1 (en) | Multi-stage separator for propane recapture generator waste | |
| WO2019024403A1 (en) | Apparatus and method for continuously separating gas with hydrate method | |
| RU2532822C1 (en) | Plant and method of chemical agent injection into pipeline with help of blower | |
| US8075770B2 (en) | Flotation device | |
| RU2550719C1 (en) | Device of fuel gas preparation for utilisation in cogeneration plants | |
| RU2612235C1 (en) | Method and plant for deethanization gas conditioning for transportation in gas pipeline | |
| WO2018118623A1 (en) | Separation of methane from gas mixtures | |
| CN212246824U (en) | Ethylene glycol concentration recovery device in deepwater oil and gas field development | |
| RU47965U1 (en) | INSTALLING A WELL RESEARCH | |
| RU2271497C1 (en) | Plant for preparing oil or natural gas for transporting in pipeline | |
| Ogunlude et al. | Upgrading biogas to a bio-methane by use of nano-structured ceramic membranes. | |
| Shoaib et al. | Application of compact mixer technique for khalda gas dehydration plant | |
| RU2398615C2 (en) | Plant for cleaning of natural or associated gas from carbon sulphide and mercaptans | |
| SU1632452A1 (en) | A system of well products complex preparation | |
| RU2693782C1 (en) | Low-pressure gas cleaning plant from hydrogen sulphide | |
| César | Topside facilities’ ability to handle a new blend of crude oil | |
| RU140195U1 (en) | INSTALLATION OF PREPARATION OF FUEL GAS FOR APPLICATION IN COGENERATING INSTALLATIONS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111221 |