RU2336340C1 - Method of leaching of sulphide containing products - Google Patents
Method of leaching of sulphide containing products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2336340C1 RU2336340C1 RU2007113929/02A RU2007113929A RU2336340C1 RU 2336340 C1 RU2336340 C1 RU 2336340C1 RU 2007113929/02 A RU2007113929/02 A RU 2007113929/02A RU 2007113929 A RU2007113929 A RU 2007113929A RU 2336340 C1 RU2336340 C1 RU 2336340C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- leaching
- solution
- iron
- gas
- ozone
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии цветных и благородных металлов, а именно к переработке руд, продуктов обогащения, отвалов, шлаков, содержащих сульфиды металлов, и может быть использовано для получения металлов из упорного сульфидного сырья чановым, кучным и подземным способом.The invention relates to hydrometallurgy of non-ferrous and noble metals, namely the processing of ores, beneficiation products, dumps, slags containing metal sulfides, and can be used to produce metals from refractory sulfide raw materials in a tank, heap and underground method.
Минеральное сырье, в состав которого входят сульфиды металлов, являются упорным и перерабатывается в основном пирометаллургическим способом, а также гидрометаллургическим способом с использованием агрессивных реагентов - азотной или соляной кислоты, и другими соединениями азота и хлора, аммиачными растворами, выщелачиванием трехвалентным железом в сернокислой среде с регенерацией железа бактериями и аэрацией кислородсодержащим газом при атмосферном давлении или автоклавным способом в растворе серной кислоты и при участии кислорода.Mineral raw materials, which include metal sulfides, are refractory and are processed mainly by the pyrometallurgical method, as well as by the hydrometallurgical method using aggressive reagents - nitric or hydrochloric acid, and other nitrogen and chlorine compounds, ammonia solutions, leaching with ferric iron in sulfuric acid medium with iron regeneration by bacteria and aeration with an oxygen-containing gas at atmospheric pressure or by an autoclave method in a solution of sulfuric acid and with the participation of oxygen .
Выщелачивание сульфидных металлов в сернокислой среде трехвалентным железом является малозатратным способом, так как в составе руд и продуктов, содержащих сульфиды металлов, присутствуют соединения, при окислении которых в растворе образуются необходимые для осуществления выщелачивания серная кислота и ионы железа.Leaching of sulfide metals in a sulfuric acid by ferric iron is a low-cost method, since ores and products containing metal sulfides contain compounds whose oxidation results in the formation of sulfuric acid and iron ions necessary for leaching.
Известен способ выщелачивания халькопирита (RU 99120714, С22В 15/00, опубл. 20.08.01), в котором окисление железа (II) до железа (III) представляет собой процесс бактериального окисления. Отношение железа (III) к железу (II) регулируют путем контроля за подачей кислорода на стадию бактериального окисления. Процесс бактериального окисления проводят в отдельном реакционном сосуде, а выщелачивающий раствор циркулирует через процесс выщелачивания.A known method of leaching chalcopyrite (RU 99120714, C22B 15/00, publ. 08.20.01), in which the oxidation of iron (II) to iron (III) is a bacterial oxidation process. The ratio of iron (III) to iron (II) is regulated by controlling the supply of oxygen to the stage of bacterial oxidation. The bacterial oxidation process is carried out in a separate reaction vessel, and the leach solution is circulated through the leach process.
Недостатками способа являются низкая скорость бактериального окисления железа - не более 1 г/дм3 в час, сложность управления бактериального окисления железа и организации способа окисления сульфидного продукта при различной скорости включающих его процессов - химического окисления халькопирита и окисления железа.The disadvantages of the method are the low rate of bacterial oxidation of iron - not more than 1 g / dm 3 per hour, the difficulty of controlling the bacterial oxidation of iron and the organization of a method for oxidizing a sulfide product at different speeds of the processes including it - chemical oxidation of chalcopyrite and oxidation of iron.
Известен также способ переработки продуктов, содержащих сульфиды металлов (RU 2245380, С22В 3/08, опублик. 27.01.2005), заключающийся в выщелачивании продуктов содержащих сульфиды металлов в сернокислом растворе концентрацией от 1,8 г/дм3 до 35 г/дм3 в присутствии ионов трехвалентного железа при его концентрации более 1 г/дм3. Регенерацию трехвалентного железа осуществляют, в частности, озоном.There is also a method of processing products containing metal sulfides (RU 2245380, C22B 3/08, published. 01/27/2005), which consists in leaching products containing metal sulfides in a sulfuric acid solution with a concentration of from 1.8 g / dm 3 to 35 g / dm 3 in the presence of ferric ions at a concentration of more than 1 g / DM 3 . The regeneration of ferric iron is carried out, in particular, by ozone.
Основным недостатком способа является отсутствие условий для реализации окисления железа для выщелачивания сульфидного минерального сырья, рационального использования реагентов, в частности озона.The main disadvantage of this method is the lack of conditions for the implementation of iron oxidation for leaching of sulfide mineral raw materials, the rational use of reagents, in particular ozone.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является способ выщелачивания сульфидных медьсодержащих руд (RU 2124632, Е21В 43/28, опубл. 10.01.99), в котором окисление двухвалентного железа в растворе проводят с помощью бактерий в присутствии кислорода, кроме того, на раствор производят наложение акустических колебаний преимущественно гидродинамическими излучателями.The closest analogue of the claimed invention is a method for leaching sulfide copper-containing ores (RU 2124632, ЕВВ 43/28, publ. 10.01.99), in which the oxidation of ferrous iron in solution is carried out using bacteria in the presence of oxygen, in addition, acoustic solution is applied to the solution oscillations mainly by hydrodynamic emitters.
К достоинству способа относится создание условий для повышения растворения кислорода, необходимого для осуществления реакции окисления железа бактериями воздействием акустических колебаний. Недостатком способа является низкая скорость окисления железа, осуществляемая бактериями, скорость ограничена биологическими возможностями бактерий, сложность управления бактериальными процессами.The advantage of this method is the creation of conditions to increase the dissolution of oxygen, necessary for the implementation of the oxidation of iron by bacteria by the action of acoustic vibrations. The disadvantage of this method is the low rate of iron oxidation carried out by bacteria, the rate is limited by the biological capabilities of bacteria, the complexity of managing bacterial processes.
Техническим результатом изобретения является улучшение условий массообмена взаимодействия фаз в системе жидкость-газ для осуществления выщелачивания, повышение кинетики регенерации окислителя, разложения сульфидов, извлечения металлов в раствор при сокращении времени выщелачивания.The technical result of the invention is to improve the conditions of mass transfer of the interaction of phases in the liquid-gas system for leaching, increasing the kinetics of regeneration of the oxidizing agent, decomposition of sulfides, metal extraction into solution while reducing the leaching time.
Указанный технический результат достигается следующим образом.The specified technical result is achieved as follows.
Способ выщелачивания сульфидсодержащих продуктов включает контактирование сульфидсодержащего прдукта с водным раствором серной кислоты концентрацией более 1,8 г/дм3 в присутствии ионов трехвалентного железа, окисление в растворе выщелачивания двухвалентного железа путем прокачивания раствора выщелачивания через гидродинамический излучатель, в который подается газовая фаза, содержащая озон с концентрацией более 20 г/м3, поступление потока газожидкостной смеси из гидродинамического излучателя в нижнюю часть контактной камеры перед преграждающей поверхностью, возврат раствора после окисления железа на выщелачивание.A method for leaching sulfide-containing products involves contacting a sulfide-containing product with an aqueous solution of sulfuric acid with a concentration of more than 1.8 g / dm 3 in the presence of ferric iron ions, oxidation in a ferrous leaching solution by pumping a leaching solution through a hydrodynamic emitter into which a gas phase containing ozone is fed with a concentration of more than 20 g / m 3 , the flow of the gas-liquid mixture from the hydrodynamic emitter to the lower part of the contact chamber before blocking surface, the return of the solution after iron oxidation to leach.
При этом газовая фаза содержит воздух и озона или кислород и озон.In this case, the gas phase contains air and ozone or oxygen and ozone.
Кроме того, газовую фазу в гидродинамический излучатель подают компрессором или за счет создания разрежения.In addition, the gas phase in the hydrodynamic emitter is supplied by a compressor or by creating a vacuum.
При этом выщелачивание осуществляют чановым, кучным или подземным способом.In this case, leaching is carried out in a tank, heap or underground method.
Также, при кучном выщелачивании сульфидсодержащий продукт подвергается дроблению.Also, with heap leaching, the sulfide-containing product is crushed.
Также, при чановом выщелачивании сульфидсодержащий продукт осуществления подвергается дроблению или дроблению и измельчению.Also, upon vat leaching, the sulfide-containing product is crushed or crushed and pulverized.
Кроме того, прокачивание раствора выщелачивания через гидродинамический излучатель осуществляется многократно, при этом раствор подают в гидродинамический излучатель из верхней части контактной камеры, а возвращают в нижнюю ее часть.In addition, the leaching solution is pumped through the hydrodynamic emitter repeatedly, while the solution is fed into the hydrodynamic emitter from the upper part of the contact chamber, and returned to its lower part.
Окислителем сульфидных продуктов в данном способе являются ионы трехвалентного железа с участием серной кислоты. Серная кислота в процессе выщелачивания расходуется на осуществление процессов окисления сульфидных продуктов а также взаимодействие с кислотопоглощающей пустой породой. При концентрации серной кислоты в растворе выщелачивания менее 1,8 г/дм3 ионы трехвалентного железа выпадают в осадок и окисление сульфидных продуктов прекращается.The oxidizing agent of sulfide products in this method are ferric ions with the participation of sulfuric acid. Sulfuric acid in the leaching process is spent on the implementation of oxidation processes of sulfide products as well as interaction with acid-absorbing waste rock. When the concentration of sulfuric acid in the leach solution is less than 1.8 g / dm 3, ferric ions precipitate and the oxidation of sulfide products ceases.
Сульфидсодержащие продукты металлов содержат в составе растворимые кислотой окисленные минералы железа и минералы железа, выщелачиваемые раствором, содержащим ионы трехвалентного железа в серной кислоте. В результате выщелачивания железо из сульфидсодержащего продукта переходит в раствор, концентрация его увеличивается, окислительное воздействие повышается. Для эффективного извлечения в раствор металлов из бедного минерального сырья, где содержание сульфидных минералов металлов невысоко, которое перерабатывают обычно кучным и подземным способом, достаточно применять раствор с концентрацией не более 3 г/дм3. Для чанового выщелачивания нужно использовать более высокую концентрацию железа.Sulfide-containing metal products contain acid-soluble oxidized iron minerals and iron minerals leached with a solution containing ferric ions in sulfuric acid. As a result of leaching, iron from a sulfide-containing product passes into solution, its concentration increases, and the oxidative effect increases. For effective extraction of metals into a solution from poor mineral raw materials, where the content of sulfide minerals of metals is low, which is usually processed in a heap and underground way, it is sufficient to use a solution with a concentration of not more than 3 g / dm 3 . For vat leaching, a higher concentration of iron should be used.
После воздействия на сульфидные минералы трехвалентное железо переходит в двухвалентную форму и перестает действовать на сульфидные минералы. Окисление двухвалентного железа озоном позволяет регенерировать окислительные свойства железа.After exposure to sulfide minerals, ferric iron transforms into a divalent form and ceases to act on sulfide minerals. Oxidation of ferrous iron by ozone allows the oxidizing properties of iron to be regenerated.
Для окисления озоном необходимо применять интенсивные методы ввода и растворения газовой фазы, взаимодействия участвующих фаз. Растворение газообразного озона в жидкой фазе для окисления является одной из основных задач эффективного использования озона, так как основное действие его осуществляется в растворенной форме.For ozone oxidation, it is necessary to apply intensive methods of introducing and dissolving the gas phase, the interaction of the phases involved. The dissolution of gaseous ozone in the liquid phase for oxidation is one of the main tasks of the effective use of ozone, since its main effect is carried out in dissolved form.
Для повышения растворения озона в жидкости требуется максимально увеличить поверхность раздела между газовой и жидкой фазами, то есть поверхность пузырьков, и время пребывания пузырька в растворе. Эти условия растворения впрямую зависят от размеров пузырьков газа.To increase the dissolution of ozone in a liquid, it is required to maximize the interface between the gas and liquid phases, that is, the surface of the bubbles, and the residence time of the bubble in the solution. These dissolution conditions are directly dependent on the size of the gas bubbles.
По сравнению с наиболее часто используемым способом подачи газовой фазы барботажем более интенсивным способом ввода озона в жидкую фазу является эжекторный, при котором размер пузырьков растворение озона происходит за более короткое время - 3-5 секунд. Коэффициент использования озона в этом случае может достигать значения 0,96. Использование эжекции позволяет уменьшить высоту контактных камер и разместить их в меньшем помещении. От конструкции эжектора зависит размер пузырьков, гидродинамика в аппарате и скорость химических и массообменных процессов в контактном аппарате.Compared to the most commonly used method of supplying the gas phase, bubbling is a more intensive way of introducing ozone into the liquid phase is ejector, in which the size of the bubbles dissolves the ozone in a shorter time - 3-5 seconds. The ozone utilization in this case can reach 0.96. Using ejection reduces the height of the contact chambers and places them in a smaller room. The size of the bubbles, the hydrodynamics in the apparatus and the rate of chemical and mass transfer processes in the contact apparatus depend on the design of the ejector.
Гидродинамические излучатели применяются для интенсификации различных технологических процессов, таких как эмульгирование нерастворимых друг в друге жидкостей, диспергирование твердых частиц в жидкостях, ускорения процессов кристаллизации в растворах, расщепление молекул полимеров, очистка стального литья после прокатки и т.д.Hydrodynamic emitters are used to intensify various technological processes, such as emulsifying insoluble in each other liquids, dispersing solid particles in liquids, accelerating crystallization processes in solutions, splitting polymer molecules, cleaning steel castings after rolling, etc.
Гидродинамический излучатель позволяет диспергировать подаваемый газ в контактную камеру до столь малого размера пузырьков, что они не определяемы визуально, т.е. доли миллиметра, объем газожидкостной фазы за счет газонасыщения увеличивается на 25-30%. Размер пузырьков регулируется расходом газовой смеси и скоростью подачи газа в излучатель.The hydrodynamic emitter allows dispersing the feed gas into the contact chamber to such a small bubble size that they are not visually detectable, i.e. fractions of a millimeter, the volume of the gas-liquid phase due to gas saturation increases by 25-30%. The size of the bubbles is regulated by the flow rate of the gas mixture and the gas supply rate to the emitter.
Поток газожидкостной смеси из гидроакустического излучателя при столкновении с преграждающей поверхностью позволяет создавать турбулентные потоки в объеме контактной камеры, интенсивно перемешивать жидкость с пузырьками газа в аппарате, создавать равномерное распределение пузырьков в объеме контактной камеры.The flow of a gas-liquid mixture from a sonar emitter in a collision with a blocking surface allows you to create turbulent flows in the volume of the contact chamber, intensively mix the liquid with gas bubbles in the apparatus, and create a uniform distribution of bubbles in the volume of the contact chamber.
Определенная скорость и давление жидкости через гидродинамический излучатель обеспечивают создание условий кавитации механических частей излучателя и интенсивного воздействия на газожидкостную смесь.A certain speed and pressure of the liquid through the hydrodynamic emitter provide the conditions for cavitation of the mechanical parts of the emitter and intense exposure to the gas-liquid mixture.
Время взаимодействия газа и жидкости увеличивается за счет многократного прокачивания через гидродинамический излучатель жидкости с пузырьками газа из верхней части контактной камеры и возврата в нижнюю часть перед преграждающей поверхностью.The time of interaction between gas and liquid increases due to repeated pumping of liquid through a hydrodynamic emitter with gas bubbles from the upper part of the contact chamber and return to the lower part in front of the blocking surface.
Синтез озона может производиться из осушенного воздуха или из кислорода, поэтому в составе газовой фазы, подаваемой в гидродинамический излучатель на окисление железа, может поступать смесь воздуха с озоном или кислорода с воздухом.Ozone can be synthesized from dried air or from oxygen; therefore, a mixture of air with ozone or oxygen with air can enter the composition of the gas phase supplied to the hydrodynamic emitter for iron oxidation.
В зависимости от скорости движения жидкости через гидродинамический излучатель и необходимого объема газовой фазы, зависящей в частности от концентрации озона в ней, газовая фаза может подаваться компрессором или всасываться за счет создаваемого разрежения при движении жидкости.Depending on the speed of the fluid through the hydrodynamic emitter and the required volume of the gas phase, which depends in particular on the concentration of ozone in it, the gas phase can be supplied by the compressor or absorbed by the vacuum created when the fluid moves.
Крупность продукта является существенным параметром, определяющим степень извлечения металлов и время выщелачивания - чем меньше крупность руды, тем более интенсивно идет процесс извлечения. Для подземного выщелачивания крупность руды изменить нельзя. Для кучного выщелачивания руда подвергается дроблению. Крупность руды зависит от ценности извлекаемого металла, стоимости дробления и ограничена условиями просачивание раствора через слой руды прекращается.The size of the product is an essential parameter that determines the degree of extraction of metals and the leaching time - the smaller the size of the ore, the more intensive is the extraction process. For underground leaching, ore size cannot be changed. For heap leaching, the ore is crushed. The size of the ore depends on the value of the extracted metal, the cost of crushing and is limited by the conditions for the solution to leak through the ore layer.
Для эффективного окисления сульфидов в условиях чанового выщелачивания сульфидсодержащий продукт должен иметь минимальную крупность с учетом стоимости тонкого дробления и измельчения.For effective oxidation of sulfides under the conditions of tank leaching, the sulfide-containing product must have a minimum particle size, taking into account the cost of fine crushing and grinding.
Извлечение металлов из продуктивного раствора может производиться различными способами. Метод жидкостной экстракции селективным органическим экстрагентом с последующей электроэкстракцией позволяет извлекать из растворов только нужные металлы и получать товарные продукты высшего качества.Extraction of metals from a productive solution can be carried out in various ways. The method of liquid extraction with a selective organic extractant followed by electroextraction makes it possible to extract only the necessary metals from solutions and obtain marketable products of the highest quality.
Примеры реализации способа.Examples of the method.
Пример 1.Example 1
Осуществление кучного выщелачивания забалансовых смешанных медных руд после дробления подачей на руду водного раствора серной кислоты концентрацией 2 г/дм3 в присутствии ионов трехвалентного железа концентрацией 3 г/дм3, сбор растворов, вытекающих из кучи, отстаивание в прудках, окисление двухвалентного железа в растворе, многократное прокачивание раствора выщелачивания насосом с определенной скоростью и давлением из верхней части контактной камеры через гидродинамический излучатель с возвратом в нижнюю ее часть перед преграждающей поверхностью. В гидродинамический излучатель подавался воздух, содержащий озон с концентрацией 20 г/м3 за счет разрежения, создаваемого в излучателе. Окисление двухвалентного железа в контактной камере сопровождалось повышением температуры до 50°С и происходило за 8-11 минут. Из контактной камеры окисляющий раствор возвращался на выщелачивание руды в куче. При накоплении меди в продуктивном растворе до 2 г/дм3 производилось его извлечение методом жидкостной экстракции - электроэкстракцией.Heap leaching of off-balance mixed copper ores after crushing by feeding to the ore an aqueous solution of sulfuric acid with a concentration of 2 g / dm 3 in the presence of ferric ions of 3 g / dm 3 concentration, collecting solutions resulting from the heap, settling in ponds, oxidation of ferrous iron in solution repeatedly pumping the leach solution with a pump at a certain speed and pressure from the upper part of the contact chamber through a hydrodynamic emitter and returning to its lower part before the blocking surface. Air containing ozone with a concentration of 20 g / m 3 was supplied to the hydrodynamic emitter due to the rarefaction created in the emitter. The oxidation of ferrous iron in the contact chamber was accompanied by an increase in temperature to 50 ° C and occurred in 8-11 minutes. From the contact chamber, the oxidizing solution returned to the leaching of ore in the heap. When copper was accumulated in the productive solution up to 2 g / dm 3 , it was extracted by the method of liquid extraction - electroextraction.
По сравнению с барботированием озона в контактной камере использование гидродинамического излучателя позволяет снизить время окисления железа почти в 2 раза, повысить удельную скорость окисления железа в 1,8 раз, снизить расход озона на 14%.Compared to ozone sparging in a contact chamber, the use of a hydrodynamic emitter allows to reduce iron oxidation time by almost 2 times, increase the specific rate of iron oxidation by 1.8 times, and reduce ozone consumption by 14%.
Пример 2Example 2
Чановое выщелачивание измельченного сульфидного золотомышьякового концентрата в водном растворе серной кислоты концентрацией 10 г/дм3 в присутствии ионов трехвалентного железа концентрацией 8 г/дм3 при содержании твердой фазы 16,7%, многократным прокачиванием пульпы с раствором насосом из верхней части контактной камеры через гидродинамический излучатель с возвратом в нижнюю ее часть перед преграждающей поверхностью. В гидродинамический излучатель компрессором подавалась газовая кислородоозоновая смесь с концентрацией озона 180 г/м3. После поступления в контактную камеру из гидродинамического излучателя газожидкостной смеси она сталкивалась с преградой и создавался турбулентный поток пульпы. Окисление в контактной камере сопровождалось повышением температуры до 62°С. За время выщелачивания 5 часов извлечение мышьяка из арсенопирита в раствор составило 75%. Выщелачивание золотомышьякового концентрата в тех же условиях барботированием озона в контактной камере обеспечило извлечение мышьяка за 5 часов 61%.Vat leaching of crushed sulfide gold-arsenic concentrate in an aqueous solution of sulfuric acid with a concentration of 10 g / dm 3 in the presence of ferric ions with a concentration of 8 g / dm 3 at a solids content of 16.7%, by repeatedly pumping pulp with a solution from the top of the contact chamber through a hydrodynamic radiator with return to its lower part in front of the blocking surface. A compressor supplied a gas oxygen-ozone mixture with an ozone concentration of 180 g / m 3 to a hydrodynamic emitter. After entering the contact chamber from the hydrodynamic emitter of a gas-liquid mixture, it collided with an obstacle and a turbulent pulp flow was created. The oxidation in the contact chamber was accompanied by an increase in temperature to 62 ° C. During leaching for 5 hours, the extraction of arsenic from arsenopyrite into the solution was 75%. Leaching of gold-arsenic concentrate under the same conditions by ozonation of ozone in the contact chamber ensured 61% recovery of arsenic in 5 hours.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007113929/02A RU2336340C1 (en) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | Method of leaching of sulphide containing products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007113929/02A RU2336340C1 (en) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | Method of leaching of sulphide containing products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2336340C1 true RU2336340C1 (en) | 2008-10-20 |
Family
ID=40041239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007113929/02A RU2336340C1 (en) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | Method of leaching of sulphide containing products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2336340C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2522873C1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-07-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Plant for gold extraction from ores and concentrates |
-
2007
- 2007-04-16 RU RU2007113929/02A patent/RU2336340C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2522873C1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-07-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Plant for gold extraction from ores and concentrates |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5993635A (en) | Atmospheric mineral leaching process | |
| CA2693271C (en) | Precious metal recovery using thiocyanate lixiviant | |
| US5006320A (en) | Microbiological oxidation process for recovering mineral values | |
| NZ556382A (en) | Extraction process for metals like gold and platinum including fine grinding, pulping and oxygenating | |
| WO2011116426A1 (en) | Process for leaching refractory uraniferous minerals | |
| RU2265068C1 (en) | Method of treating heat-resisting mineral metal-containing raw | |
| US6159435A (en) | Leaching of mineral ores | |
| Srithammavut | Modeling of gold cyanidation | |
| RU2336340C1 (en) | Method of leaching of sulphide containing products | |
| US5529606A (en) | Oxidation process and the separation of metals from ore | |
| RU2768928C1 (en) | Method for dissolving metal sulfides using ozone and hydrogen peroxide | |
| RU2739492C1 (en) | Method of processing mineral raw material containing metal sulphides | |
| US4401468A (en) | Process for removing precious metals from ore | |
| RU2339708C1 (en) | Leaching method for products, containing metals sulfides | |
| RU2234544C1 (en) | Method of reworking of auriferous arsenical ores and concentrates | |
| RU2749310C2 (en) | Method for pocessing sulphide gold and copper float concentrate | |
| RU2657254C1 (en) | Method of gold recovery from solid silver-containing sulfide ores of concentrates and of secondary raw materials | |
| RU2245380C1 (en) | Method for reprocessing of metal sulfide-containing products | |
| US9487419B2 (en) | Treatment of acid mine drainage | |
| CA2272857C (en) | Improved leaching of mineral ores | |
| RU2339706C1 (en) | Method for hydrometallurgical reprocessing of sulfide concentrates | |
| AU2015303354B2 (en) | Process, assembly and plant using hydrogen peroxide | |
| WO2000028099A1 (en) | Improved reactor | |
| RU2458162C1 (en) | Method of gold extraction from gravity concentrates | |
| RU2354819C1 (en) | Method for leaching of oxidised and mixed copper-bearing ores and products of their enrichment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090417 |