RU2336304C2 - Method of pressed yeast production - Google Patents
Method of pressed yeast production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2336304C2 RU2336304C2 RU2006135917/13A RU2006135917A RU2336304C2 RU 2336304 C2 RU2336304 C2 RU 2336304C2 RU 2006135917/13 A RU2006135917/13 A RU 2006135917/13A RU 2006135917 A RU2006135917 A RU 2006135917A RU 2336304 C2 RU2336304 C2 RU 2336304C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- yeast
- hours
- molasses
- solution
- medium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к приготовлению дрожжей, используемых в пищевой промышленности для приготовления хлеба, кваса и различных пищевых продуктов.The invention relates to the preparation of yeast used in the food industry for the preparation of bread, kvass and various food products.
По аналогу [1] - А.С. СССР №449932 от 27.12.72 - рассматривается способ выращивания дрожжей в условиях аэрации на углеродсодержащих средах, подаваемых притоком, с добавлением воды и питательных солей, где с целью повышения стойкости дрожжей в процессе выращивания изменяют температуру, поддерживая ее на начальной стадии, преимущественно в течение 6-7 часов около 30°С, поднимая температуру постепенно, до 40°С, в течение 3-х последующих часов выдерживают при данной температуре, применяют также в конце процесса снижение температуры до первоначальной.By analogy [1] - A.S. USSR No. 449932 dated 12/27/72 - a method is considered for growing yeast under aeration conditions on carbon-containing media supplied by the influx, with the addition of water and nutrient salts, where in order to increase the stability of the yeast, the temperature is changed during the growing process, maintaining it at the initial stage, mainly during 6-7 hours at about 30 ° C, raising the temperature gradually to 40 ° C, maintained at this temperature for the next 3 hours, also lowering the temperature to the initial temperature is also used at the end of the process.
В аналоге [2] - Л.Я.Ауэрман. Технология хлебопекарного производства. - М.: «Легкая и пищевая промышленность», 1984, с.96 и 97 - приводятся сведения о сахаромицетах, органолептической характеристике прессованных дрожжей 70%-ой влажности и сроках хранения годного продукта, снижении активного периода прессованных дрожжей.In the analogue of [2] - L.Ya. Auerman. Technology of baking production. - M .: "Light and food industry", 1984, p.96 and 97 - provides information on sugar mycetes, organoleptic characteristics of pressed yeast of 70% moisture and shelf life of a suitable product, reducing the active period of pressed yeast.
Известен аналог-прототип - [3], Справочник. Новаковская С.С. и др. «Производство хлебопекарных дрожжей», М., ВО «Агропромиздат», 1990, с.97-118, 123-125, 129-134 - [1].Known analog prototype - [3], Reference. Novakovskaya S.S. and others. "Production of baking yeast", M., VO "Agropromizdat", 1990, S. 97-118, 123-125, 129-134 - [1].
Известный способ приготовления дрожжей имеет свои полезные преимущества при малых объемах производственного процесса и заключается в следующем: способ изготовления прессованных дрожжей, предусматривает разбавление мелассы водой, осветление полученного раствора, добавление хлорной вытяжки из расчета 0,9 кг активного хлора на 1 т мелассы, перемешивание и выдерживание смеси, добавление серной кислоты до рН 4,5...5,5, подачу приготовленного раствора мелассы в дрожжерастительный аппарат, разделенное приготовление растворов сульфата аммония, диаммонийфосфата и хлористого калия, подачу растворов солей в дрожжерастительный аппарат, приготовление чистой маточной культуры дрожжей путем просева пробирочной культуры на сусло-агар, выращивание дрожжей и последующий пересев дрожжей чистой культуры в отдельную питательную среду, включающую мелассу, диаммоний-фосфат, хлористый калий и пеногаситель с содержанием сухих веществ 13% с рН 4,5, выращивание дрожжей маточной культуры в двух последовательных инокуляторах - генеративных чанах А и Б, сепарирование дрожжей, обработку их серной кислотой, с последующим использованием их для засева товарных дрожжей, выращивание товарных дрожжей.The known method for preparing yeast has its beneficial advantages for small volumes of the production process and consists in the following: a method for producing pressed yeast involves diluting molasses with water, clarifying the resulting solution, adding chlorine extract at the rate of 0.9 kg of active chlorine per 1 ton of molasses, mixing and keeping the mixture, adding sulfuric acid to pH 4.5 ... 5.5, feeding the prepared molasses solution to the yeast-growth apparatus, separate preparation of ammonium sulfate solutions, ammonium phosphate and potassium chloride, the supply of salt solutions to the yeast growth apparatus, the preparation of a pure uterine yeast culture by sifting a tube culture on wort agar, the cultivation of yeast and subsequent reseeding of pure culture yeast in a separate nutrient medium, including molasses, diammonium phosphate, potassium chloride and antifoam with a solids content of 13% with a pH of 4.5, growing the yeast of the mother culture in two successive inoculators - generative vats A and B, separating the yeast, processing their sulfuric acid slot, followed by their use for sowing marketable yeast, cultivation of marketable yeast.
К недостаткам технологии следует отнести малую информативность процесса изготовления прессованных дрожжей.The disadvantages of the technology include the low information content of the manufacturing process of pressed yeast.
Цель предлагаемого изобретения - повышение технологических возможностей при массовом круглосуточном производственном процессе изготовления прессованных дрожжей.The purpose of the invention is to increase technological capabilities in the mass round-the-clock production process for the production of pressed yeast.
Поставленная задача достигается тем, что способ изготовления прессованных дрожжей, содержащий процесс выращивания дрожжей в условиях аэрации на углеродсодержащих средах, подаваемых притоком, с добавлением воды и питательных солей, где с целью повышения стойкости дрожжей в процессе выращивания изменяют температуру, поддерживая ее на начальной стадии, преимущественно в течение 6-7 часов около 30°С, поднимая температуру постепенно до 40°С, в течение 3-х последующих часов и выдерживают при данной температуре, с использованием в конце процесса снижение температуры до первоначальной, отличающийся тем, что подготавливают питательную среду раствора мелассы и направляют ее через дозаторы в дрожжерастительные аппараты, готовят раздельно сухие составы и/или растворы питательных солей в виде 7-10% концентрации раствора сульфата аммония, 9-10% концентрации диаммонийфосфата и 5-6% концентрации хлористого калия, приготовленные растворы солей перекачивают через дозаторы в дрожжерастительные аппараты, выращивают дрожжи чистой культуры в двух лабораторных стадиях цеха чистых культур и двух производственных стадиях, причем исходная пробирочная культура ЧК хранится при температуре от 4-8°С не более 1 месяца, с последующими пересевами, с использованием стерилизованного сусла, две первые стадии размножения ЧК дрожжей в лаборатории выполняют на стерилизованном солодовом сусле при 10-14% концентрации сухих веществ с рН 4,5-4,8 и последующей стадией на мелассовом сусле, с тем же диапазоном концентрации сухих веществ, размножение засевных дрожжей выполняют с рН среды 4,5-4,8 при температуре процесса 28-32°С и длительности процесса 20-24 часа, разделенных на три стадии засевных дрожжей, где в первой принимают 1 петлю с косого агара, при объеме среды от 0,1-0,01 л и общем объеме лабораторной стадии 0,25-0,02 л, для второй и третьей лабораторных стадий объем засевных дрожжей составляет по 2 мл, при объеме среды 0,5 и 7 л, при общем объеме соответственно 1,0 и 10 л, где рН среды при засеве доводится молочной и/или серной кислотой, выращивают дрожжи в цехе чистой культуры, в малом инокуляторе и в генеративном чане «А», стадии процесса являются неприточными и проходят на стерилизованном мелассовом сусле с получением в малом инокуляторе 5,5 кг дрожжей в течение 12-14 ч и 130-170 кг дрожжей в течение 10-12 ч, при генерации в аппарате «А» выращивают дрожжи чистой культуры (ЧК), в аппарате «Б», с объемом 48 м3, осуществляют производственную стадию, при этом в него подают 408 г биотина и 135-150 кг дрожжей, в течение 12-13 часов 5100 л раствора мелассы смешивают с 2250 кг мелассы с 46% содержанием сахара, добавляют 117 кг сульфата аммония, 1170 л 10-% раствора сульфата аммония, а в течение первых 4-5 часов добавляют 32 кг диаммония фосфата и 160 л 10% раствора диаммония фосфата, на 3-4 часу процесса добавляют 11 кг хлористого калия при температуре 30-33°С и реакции среды от 4,8-5,5рН, причем формольное число изменяется от 2,0 до 0,6 мл, накопление дрожжей при этом составляет за 12 ч процесса 1730 кг при расходе воздуха 30500 м3/ч в течение 12-13 часов, оканчивают брожение в аппарате «Б», часть дрожжей чистой культуры сепарируют и фильтруют на воздушном фильтре, оставшиеся дрожжи передают в аппарат емкостью 137 м3 для получения засевных дрожжей, выращивают засевные дрожжи в аппарате 2 В, куда подают 1248 мг биотина в течение 12,5 ч, 1700 кг дрожжей чистой культуры, 7800 кг мелассы с 46% содержанием сахара, 11700 литров раствора мелассы, в течение первых 8 часов процесса добавляют 120 кг диаммония фосфата и 1200 литров 10%-го раствора диаммония фосфата, в течение исходных 11 часов в аппарат 2 В загружают 460 кг сульфата аммония и 4600 литров 10%-го раствора сульфата аммония, к засевным дрожжам добавляют в течение первых 5 часов 70 кг хлористого калия, а за весь период 12,5-часового процесса расходуют 47200 м3 воздуха, создающего интервалы температуры 29°С, в течение первых 4-х часов, 30°С - в последующие 7 часов и 28°С - в течение завершающего получаса, в котором добавляют 64 мг биотина, при этом рН среды плавно возрастает с 4,2 до 4,8 равно, как и возрастает плотность среды от 2,6 до 8,0°Ба, общий объем дрожжей в аппарате «Б» за 12 часов процесса вырастает до 70,9 м3, засевные дрожжи сепарируют и подают в засевной сборник, где их подкисляют и используют для засева товарными дрожжами аппаратов, выращивают товарные дрожжи и подготавливают для осуществления процесса 51,2 м3 воды с 1400 кг засевных дрожжей, куда в течение первых 12 часов добавляют 8400 кг мелассы с 46% содержанием сахара и 16800 литров раствора мелассы, при этом добавляют 90 кг диаммония фосфата в течение первых пяти часов процесса, при наличии в аппарате 80 кг хлористого калия и 1344 мг биотина, вводят в процесс 1000 мл микроэлементов с добавлением с 3 по 8 час процесса 21 кг хлористого натрия, а с нулевого часа по 10 час введения в аппарат 399,7 кг сульфата аммония и 10%-го раствора 3997 кг сульфата аммония, при этом применяют 5-10 литров пеногасителя в виде аммиачной воды и серной кислоты, используемых для регулирования реакции среды, причем в результате процесса температура процесса изменяется от 25 до 39°С, рН среды от 4,5 до 6,0, концентрация среды изменяется от 1,5 до 7,5%СВ, биомасса дрожжей от 1-го часа до 13-го возрастает с 1800 до 9300 кг при окончании брожения, товарные дрожжи подают насосами в сепараторное отделение, где их сепарируют, промывают водой, сгущают и в виде дрожжевого молока подают в сборники для упаковки.The problem is achieved in that a method of manufacturing pressed yeast, comprising the process of growing yeast under aeration conditions on carbon-containing media supplied by the influx, with the addition of water and nutrient salts, where in order to increase the stability of the yeast during the cultivation process, the temperature is changed, maintaining it at the initial stage, mainly within 6-7 hours at about 30 ° C, raising the temperature gradually to 40 ° C, for the next 3 hours and kept at this temperature, using at the end of the process lowering the temperature to the initial one, characterized in that they prepare the nutrient medium of the molasses solution and direct it through the dispensers to yeast-growing apparatuses, prepare separately dry compositions and / or solutions of nutrient salts in the form of a 7-10% concentration of a solution of ammonium sulfate, 9-10% concentration of diammonium phosphate and 5-6% potassium chloride concentration, the prepared salt solutions are pumped through dispensers to yeast-growing apparatuses, pure culture yeast is grown in two laboratory stages of the pure culture workshop and two x production stages, and the initial test culture of HK is stored at a temperature of 4-8 ° C for not more than 1 month, with subsequent passages, using sterilized wort, the first two stages of propagation of HK yeast in the laboratory are performed on sterilized malt wort at 10-14% the concentration of solids with a pH of 4.5-4.8 and the subsequent stage on molasses wort, with the same range of concentration of solids, the propagation of sowing yeast is performed with a pH of 4.5-4.8 at a process temperature of 28-32 ° C and the duration of the process is 20-24 hours, divided into three stages of seed yeast, where the first one takes 1 loop from oblique agar, with a medium volume of 0.1-0.01 l and a total volume of the laboratory stage 0.25-0.02 l, for the second and third laboratory stages sowing yeast is 2 ml, with a medium volume of 0.5 and 7 l, with a total volume of 1.0 and 10 l, respectively, where the pH of the medium when inoculated is adjusted with lactic and / or sulfuric acid, yeast is grown in a clean culture workshop, in a small inoculator and in the generative vat “A”, the process steps are unapproachable and take place on sterilized molasses sauce f with obtaining in a small inoculator 5.5 kg of yeast for 12-14 hours and 130-170 kg of yeast for 10-12 hours, when generated in apparatus “A”, pure culture yeast (ChK) is grown in apparatus “B” , with a volume of 48 m 3 , the production stage is carried out, while 408 g of biotin and 135-150 kg of yeast are fed into it, for 12-13 hours 5100 l of molasses solution are mixed with 2250 kg of molasses with 46% sugar content, 117 kg is added ammonium sulfate, 1170 l of a 10% solution of ammonium sulfate, and during the first 4-5 hours add 32 kg of diammonium phosphate and 160 l of a 10% solution of diammonium phosphate, for 3-4 hours Asu of the process add 11 kg of potassium chloride at a temperature of 30-33 ° C and the reaction medium from 4.8-5.5 rN, and the formal number varies from 2.0 to 0.6 ml, the accumulation of yeast in this case is 1230 in 12 hours kg at an air flow rate of 30,500 m 3 / h for 12-13 hours, finish fermentation in apparatus B, part of the pure culture yeast is separated and filtered on an air filter, the remaining yeast is transferred to an apparatus with a capacity of 137 m 3 to produce seed yeast, grown sowing yeast in a 2 V apparatus, where 1248 mg of biotin is fed for 12.5 hours, 1700 kg of yeast of that culture, 7800 kg of molasses with 46% sugar, 11700 liters of molasses solution, add 120 kg of diammonium phosphate and 1200 liters of 10% solution of diammonium phosphate during the first 8 hours of the process, during the initial 11 hours 460 is loaded into 2 kg of ammonium sulfate and 4600 liters of a 10% solution of ammonium sulfate, 70 kg of potassium chloride are added to the seed yeast during the first 5 hours, and for the entire period of the 12.5-hour process, 47,200 m 3 of air are used, creating temperature ranges of 29 ° C , during the first 4 hours, 30 ° С - in the next 7 hours and 28 ° С - in during the final half hour, in which 64 mg of biotin is added, while the pH of the medium gradually increases from 4.2 to 4.8, as does the density of the medium from 2.6 to 8.0 ° Ba, the total volume of yeast in apparatus B "Within 12 hours of the process grows to 70.9 m 3 , sowing yeast is separated and fed to the sowing collection, where they are acidified and used for sowing apparatus yeast with commercial yeast, marketable yeast is grown and 51.2 m 3 water is prepared for the process from 1400 kg sowing yeast, where over the first 12 hours 8400 kg of molasses with 46% s hara and 16800 liters of molasses solution, while adding 90 kg of diammonium phosphate during the first five hours of the process, if 80 kg of potassium chloride and 1344 mg of biotin are in the apparatus, 1000 ml of trace elements are added to the process with the addition of 21 kg from 3 to 8 hours of the process sodium chloride, and from zero hour to 10 hours of introducing 399.7 kg of ammonium sulfate and a 10% solution of 3997 kg of ammonium sulfate into the apparatus, 5-10 liters of antifoam in the form of ammonia water and sulfuric acid are used to control the reaction environment, and as a result of the process of temperament the process cheer varies from 25 to 39 ° C, the pH of the medium is from 4.5 to 6.0, the concentration of the medium varies from 1.5 to 7.5% SV, the biomass of yeast from 1 hour to 13 increases from 1800 to 9300 kg at the end of fermentation, marketable yeast is pumped to the separator compartment, where they are separated, washed with water, concentrated and in the form of yeast milk is fed into collectors for packaging.
Описание способа.Description of the method.
Способ изготовления прессованных дрожжей, содержащий процесс выращивания дрожжей в условиях аэрации на углеродсодержащих средах, подаваемых притоком, с добавлением воды и питательных солей, где с целью повышения стойкости дрожжей в процессе выращивания изменяют температуру, поддерживая ее на начальной стадии, преимущественно в течение 6-7 часов около 30°С, поднимая температуру постепенно до 40°С в течение 3-х последующих часов и выдерживают при данной температуре, с использованием в конце процесса снижение температуры до первоначальной, отличающийся тем, что:A method of manufacturing compressed yeast, containing the process of growing yeast under aeration conditions on carbon-containing media supplied by the influx, with the addition of water and nutrient salts, where, in order to increase the stability of the yeast, the temperature is changed during the growing process, maintaining it at the initial stage, mainly for 6-7 hours at about 30 ° C, raising the temperature gradually to 40 ° C over the next 3 hours and maintained at this temperature, using at the end of the process lowering the temperature to the original, tlichayuschiysya that:
1. подготавливают питательную среду раствора мелассы и направляют ее через дозаторы в дрожжерастительные аппараты;1. prepare the nutrient medium of the molasses solution and direct it through the dispensers to yeast-growing apparatus;
2. готовят раздельно сухие составы и/или растворы питательных солей в виде 7-10% концентрации раствора сульфата аммония, 9-10% концентрации диаммонийфосфата и 5-6% концентрации хлористого калия;2. prepare separately dry compositions and / or solutions of nutrient salts in the form of 7-10% concentration of a solution of ammonium sulfate, 9-10% concentration of diammonium phosphate and 5-6% concentration of potassium chloride;
3. приготовленные растворы солей перекачивают через дозаторы в дрожжерастительные аппараты, выращивают дрожжи чистой культуры в двух лабораторных стадиях цеха чистых культур и двух производственных стадиях, причем исходная пробирочная культура ЧК хранится при температуре от 4-8°С не более 1 месяца, с последующими пересевами, с использованием стерилизованного сусла;3. the prepared salt solutions are pumped through dispensers to yeast-growing apparatuses, pure culture yeast is grown in two laboratory stages of the clean culture workshop and two production stages, the initial test tube culture of the Cheka being stored at a temperature of 4-8 ° C for no more than 1 month, with subsequent transfers using sterilized wort;
4. две первые стадии размножения ЧК дрожжей в лаборатории выполняют на стерилизованном солодовом сусле при 10-14% концентрации сухих веществ с рН 4,5-4,8 и последующей стадией на мелассовом сусле, с тем же диапазоном концентрации сухих веществ;4. the first two stages of reproduction of yeast HC in the laboratory are performed on sterilized malt wort at 10-14% solids concentration with a pH of 4.5-4.8 and the subsequent stage on molasses wort, with the same range of solids concentration;
5. размножение засевных дрожжей выполняют с рН среды 4,5-4,8 при температуре процесса 28-32°С и длительности процесса 20-24 часа, разделенных на три стадии засевных дрожжей, где в первой принимают 1 петлю с косого агара, при объеме среды от 0,1-0,01 л и общем объеме лабораторной стадии 0,25-0,02 л;5. propagation of sowing yeast is performed with a pH of 4.5-4.8 at a process temperature of 28-32 ° C and a process duration of 20-24 hours, divided into three stages of sowing yeast, where in the first take 1 loop from oblique agar, at the volume of the medium is from 0.1-0.01 l and the total volume of the laboratory stage is 0.25-0.02 l;
6. для второй и третьей лабораторных стадий объем засевных дрожжей составляет по 2 мл, при объеме среды 0,5 и 7 л, при общем объеме соответственно 1,0 и 10 л, где рН среды при засеве доводится молочной и/или серной кислотой;6. for the second and third laboratory stages, the volume of sowing yeast is 2 ml, with a medium volume of 0.5 and 7 l, with a total volume of 1.0 and 10 l, respectively, where the pH of the medium during inoculation is adjusted with lactic and / or sulfuric acid;
7. выращивают дрожжи в цехе чистой культуры, в малом инокуляторе и в генеративном чане «А», стадии процесса являются неприточными и проходят на стерилизованном мелассовом сусле, с получением в малом инокуляторе 5,5 кг дрожжей в течение 12-14 ч, и 130-170 кг дрожжей, в течение 10-12 ч, при генерации в аппарате «А», выращивают дрожжи чистой культуры - (ЧК);7. yeast is grown in the clean culture workshop, in the small inoculator and in the generative vat “A”, the process steps are not efficient and take place on sterilized molasses wort, producing 5.5 kg of yeast in the small inoculator for 12-14 hours, and 130 -170 kg of yeast, for 10-12 hours, when generated in apparatus "A", pure culture yeast is grown - (ChK);
8. в аппарате «Б», с объемом - 48 м3, осуществляют производственную стадию, при этом в него подают 408 г биотина и 135-150 кг дрожжей, в течение 12-13 часов 5100 л раствора мелассы смешивают с 2250 кг мелассы с 46% содержанием сахара, добавляют 117 кг сульфата аммония, 1170 л 10-% раствора сульфата аммония, а в течение первых 4-5 часов добавляют 32 кг диаммония фосфата и 160 л 10% раствора диаммония фосфата, на 3-4 часу процесса добавляют 11 кг хлористого калия, при температуре 30-33°С и реакции среды от 4,8-5,5 рН, причем формольное число изменяется от 2,0 до 0,6 мл, накопление дрожжей при этом составляет за 12 ч процесса 1730 кг при расходе воздуха 30500 м3/ч в течение 12-13 часов, оканчивают брожение в аппарате «Б», часть дрожжей чистой культуры сепарируют и фильтруют на воздушном фильтре, оставшиеся дрожжи передают в аппарат емкостью 137 м3 для получения засевных дрожжей;8. in the apparatus "B", with a volume of 48 m 3 , the production stage is carried out, while 408 g of biotin and 135-150 kg of yeast are fed into it, 5100 l of molasses molasses are mixed with 2250 kg of molasses with 12-13 hours 46% sugar, add 117 kg of ammonium sulfate, 1170 l of a 10% solution of ammonium sulfate, and during the first 4-5 hours add 32 kg of diammonium phosphate and 160 l of a 10% solution of diammonium phosphate, add 11 to 3 hours kg of potassium chloride, at a temperature of 30-33 ° C and a reaction of the medium from 4.8-5.5 pH, and the formol number varies from 2.0 to 0.6 ml, the accumulation of yeast in this case, for 12 hours of the process, it is 1730 kg at an air flow rate of 30500 m 3 / h for 12-13 hours, the fermentation in apparatus “B” is completed, some yeast of pure culture is separated and filtered on the air filter, the remaining yeast is transferred to the apparatus with a capacity 137 m 3 to produce seed yeast;
9. выращивают засевные дрожжи в аппарате 2В, куда подают 1248 мг биотина, в течение 12,5 ч, 1700 кг дрожжей чистой культуры, 7800 кг мелассы с 46% содержанием сахара, 11700 литров раствора мелассы, в течение первых 8 часов процесса добавляют 120 кг диаммония фосфата и 1200 литров 10%-го раствора диаммония фосфата, в течение исходных 11 часов в аппарат 2В загружают 460 кг сульфата аммония и 4600 литров 10%-го раствора сульфата аммония, к засевным дрожжам добавляют в течение первых 5 часов 70 кг хлористого калия, а за весь период 12,5 часового процесса расходуют 47200 м3 воздуха, создающего интервалы температуры 29°С, в течение первых 4-х часов, 30°С - в последующие 7 часов и 28°С - в течение завершающего получаса, в котором добавляют 64 мг биотина, при этом рН среды плавно возрастает с 4,2 до 4,8 равно, как и возрастает плотность среды от 2,6 до 8,0°Ба, общий объем дрожжей в аппарате «Б» за 12 часов процесса вырастает до 70,9 м3;9. sowing yeast is grown in apparatus 2B, where 1248 mg of biotin is fed for 12.5 hours, 1700 kg of pure culture yeast, 7800 kg of molasses with 46% sugar content, 11700 liters of molasses solution, 120 are added during the first 8 hours of the process kg of diammonium phosphate and 1200 liters of a 10% solution of diammonium phosphate, during the initial 11 hours, 460 kg of ammonium sulfate and 4600 liters of a 10% solution of ammonium sulfate are loaded into a 2B apparatus, 70 kg of chloride are added to the seed yeast during the first 5 hours potassium, and for the entire period of the 12.5 hour process they consume 47200 m 3 of air, creating temperature intervals of 29 ° C for the first 4 hours, 30 ° C for the next 7 hours and 28 ° C for the final half hour, in which 64 mg of biotin is added, while the pH of the medium gradually increases from 4.2 up to 4.8 is the same as the density of the medium increases from 2.6 to 8.0 ° Ba, the total volume of yeast in apparatus "B" in 12 hours of the process grows to 70.9 m 3 ;
10. засевные дрожжи сепарируют и подают в засевной сборник, где их подкисляют и используют для засева товарными дрожжами аппаратов;10. Sowing yeast is separated and fed to the sowing box, where they are acidified and used for inoculation with commercial yeast apparatuses;
11. выращивают товарные дрожжи и подготавливают для осуществления процесса 51,2 м3 воды с 1400 кг засевных дрожжей, куда в течение первых 12 часов добавляют 8400 кг мелассы с 46% содержанием сахара и 16800 литров раствора мелассы, при этом добавляют 90 кг диаммония фосфата в течение первых пяти часов процесса, при наличии в аппарате 80 кг хлористого калия и 1344 мг биотина, вводят в процесс 1000 мл микроэлементов, с добавлением с 3 по 8 час процесса 21 кг хлористого натрия, а с нулевого часа по 10 час введения в аппарат 399,7 кг сульфата аммония и 10%-го раствора 3997 кг сульфата аммония, при этом применяют 5-10 литров пеногасителя в виде аммиачной воды и серной кислоты, используемых для регулирования реакции среды, причем в результате процесса температура процесса изменяется от 25 до 39°С, рН среды от 4,5 до 6,0, концентрация среды изменяется от 1,5 до 7,5% СВ, биомасса дрожжей от 1-го часа до 13-го возрастает с 1800 до 9300 кг;11. marketable yeast is grown and 51.2 m 3 of water is prepared for the process from 1400 kg of seed yeast, where during the first 12 hours 8400 kg of molasses with 46% sugar and 16800 liters of molasses solution are added, while 90 kg of diammonium phosphate are added during the first five hours of the process, in the presence of 80 kg of potassium chloride and 1344 mg of biotin in the apparatus, 1000 ml of microelements are introduced into the process, with the addition of 21 kg of sodium chloride from 3 to 8 hours of the process, and from zero hours to 10 hours of introduction into the apparatus 399.7 kg of ammonium sulfate and a 10% solution of 3997 kg of su ammonium sulfate, in this case, 5-10 liters of antifoam are used in the form of ammonia water and sulfuric acid, used to control the reaction of the medium, and as a result of the process, the process temperature varies from 25 to 39 ° C, the pH of the medium is from 4.5 to 6.0, the concentration of the medium varies from 1.5 to 7.5% SV, the biomass of yeast from 1 hour to 13 increases from 1800 to 9300 kg;
12. при окончании брожения товарные дрожжи подают насосами в сепараторное отделение, где их сепарируют, промывают водой, сгущают и в виде дрожжевого молока подают в сборники для упаковки.12. at the end of the fermentation, marketable yeast is pumped to the separator compartment, where they are separated, washed with water, concentrated and in the form of yeast milk served in collectors for packaging.
Пример выполнения способа.An example of the method.
Способ изготовления прессованных дрожжей состоит из последовательных примеров, раскрывающих все процессы приготовления от пробирочной до товарной культуры дрожжей.A method of manufacturing pressed yeast consists of successive examples, revealing all the preparation processes from a test tube to a commercial yeast culture.
- Подготавливают питательную среду раствора мелассы и направляют ее через дозаторы в дрожжерастительные аппараты, готовят раздельно сухие составы и/или растворы питательных солей в виде 7-10% концентрации раствора сульфата аммония, 9-10% концентрации диаммонийфосфата и 5-6% концентрации хлористого калия, приготовленные растворы солей перекачивают через дозаторы в дрожжерастительные аппараты.- Prepare the nutrient medium of the molasses solution and send it through dispensers to yeast-growing apparatuses, separately prepare dry compositions and / or solutions of nutrient salts in the form of 7-10% concentration of ammonium sulfate solution, 9-10% concentration of diammonium phosphate and 5-6% concentration of potassium chloride , prepared salt solutions are pumped through dispensers into yeast-growing apparatus.
- Выращивают дрожжи чистой культуры в двух лабораторных стадиях цеха чистых культур и двух производственных стадиях, причем исходная пробирочная культура ЧК хранится при температуре от 4-8°С не более 1 месяца, с последующими пересевами, с использованием стерилизованного сусла;- Pure culture yeast is grown in two laboratory stages of the pure culture workshop and two production stages, the initial test tube culture of the Cheka being stored at a temperature of 4-8 ° C for no more than 1 month, with subsequent transfers, using sterilized wort;
- две первые стадии размножения ЧК дрожжей в лаборатории выполняют на стерилизованном солодовом сусле при 10-14% концентрации сухих веществ с рН 4,5-4,8 и последующей стадией на мелассовом сусле, с тем же диапазоном концентрации сухих веществ;- the first two stages of reproduction of yeast HC in the laboratory are performed on sterilized malt wort at 10-14% solids concentration with pH 4.5-4.8 and the subsequent stage on molasses wort, with the same range of solids concentration;
- размножение засевных дрожжей выполняют с рН среды 4,5-4,8 при температуре процесса 28-32°С и длительности процесса 20-24 часа, разделенных на три стадии засевных дрожжей, где в первой принимают 1 петлю с косого агара, при объеме среды от 0,1-0,01 л и общем объеме лабораторной стадии 0,25-0,02 л;- propagation of sowing yeast is performed with a pH of 4.5-4.8 at a process temperature of 28-32 ° C and a process duration of 20-24 hours, divided into three stages of sowing yeast, where in the first take 1 loop from oblique agar, with a volume medium from 0.1-0.01 l and the total volume of the laboratory stage 0.25-0.02 l;
- для второй и третьей лабораторных стадий объем засевных дрожжей составляет по 2 мл, при объеме среды 0,5 и 7 л, при общем объеме соответственно 1,0 и 10 л, где рН среды при засеве доводится молочной и/или серной кислотой;- for the second and third laboratory stages, the volume of sowing yeast is 2 ml, with a medium volume of 0.5 and 7 l, with a total volume of 1.0 and 10 l, respectively, where the pH of the medium during inoculation is adjusted with lactic and / or sulfuric acid;
- выращивают дрожжи в цехе чистой культуры, в малом инокуляторе и в генеративном чане «А», стадии процесса являются неприточными и проходят на стерилизованном мелассовом сусле, с получением в малом инокуляторе 5,5 кг дрожжей в течение 12-14 ч, и 130-170 кг дрожжей в течение 10-12 ч, при генерации в аппарате «А» выращивают дрожжи чистой культуры - (ЧК);- yeast is grown in the clean culture workshop, in the small inoculator and in the generative vat “A”, the process steps are not efficient and take place on sterilized molasses wort, producing 5.5 kg of yeast in the small inoculator for 12-14 hours, and 130- 170 kg of yeast for 10-12 hours, when generated in apparatus “A”, pure culture yeast is grown - (ChK);
- в аппарате «Б» с объемом - 48 м3 осуществляют производственную стадию, в него подают 408 г биотина и 135-150 кг дрожжей, в течение 12-13 часов 5100 л раствора мелассы смешивают с 2250 кг мелассы с 46% содержанием сахара, добавляют 117 кг сульфата аммония, 1170 л 10-% раствора сульфата аммония, а в течение первых 4-5 часов добавляют 32 кг диаммония фосфата и 160 л 10% раствора диаммония фосфата, на 3-4 часу процесса добавляют 11 кг хлористого калия, при температуре 30-33°С и реакции среды от 4,8-5,5 рН, формольное число изменяется от 2,0 до 0,6 мл, накопление дрожжей при этом составляет за 12 ч процесса 1730 кг при расходе воздуха 30500 м3/ч в течение 12-13 часов, оканчивают брожение в аппарате «Б», часть дрожжей чистой культуры сепарируют и фильтруют на воздушном фильтре, оставшиеся дрожжи передают в аппарат емкостью 137 м3 для получения засевных дрожжей;- in the apparatus "B" with a volume of 48 m 3 the production stage is carried out, 408 g of biotin and 135-150 kg of yeast are fed into it, 5100 l of molasses solution are mixed with 2250 kg of molasses with 46% sugar content for 12-13 hours, add 117 kg of ammonium sulfate, 1170 l of a 10% solution of ammonium sulfate, and during the first 4-5 hours add 32 kg of diammonium phosphate and 160 l of a 10% solution of diammonium phosphate, add 11 kg of potassium chloride for 3-4 hours at a temperature of 30-33 ° C and a reaction of the medium from 4.8-5.5 pH, the formol number varies from 2.0 to 0.6 ml, while the accumulation of yeast during 12 hours of the process it is 1730 kg at an air flow rate of 30500 m 3 / h for 12-13 hours, the fermentation in apparatus “B” is completed, part of the pure culture yeast is separated and filtered on the air filter, the remaining yeast is transferred to the apparatus with a capacity of 137 m 3 for sowing yeast;
- выращивают засевные дрожжи в аппарате 2 В, куда подают 1248 мг биотина, в течение 12,5 ч, 1700 кг дрожжей чистой культуры, 7800 кг мелассы с 46% содержанием сахара, 117 00 литров раствора мелассы, в течение первых 8 часов процесса добавляют 120 кг диаммония фосфата и 1200 литров 10%-го раствора диаммония фосфата, в течение исходных 11 часов в аппарат 2 В загружают 460 кг сульфата аммония и 4600 литров 10%-го раствора сульфата аммония, к засевным дрожжам добавляют в течение первых 5 часов 70 кг хлористого калия, а за весь период 12,5-часового процесса расходуют 47200 м3 воздуха, создающего интервалы температуры 29°С, в течение первых 4-х часов, 30°С - в последующие 7 часов и 28°С - в течение завершающего получаса, в котором добавляют 64 мг биотина, при этом рН среды плавно возрастает с 4,2 до 4,8 равно, как и возрастает плотность среды от 2,6 до 8,0°Ба, общий объем дрожжей в аппарате «Б» за 12 часов процесса вырастает до 70,9 м3;- sowing yeast is grown in a 2 V apparatus, where 1248 mg of biotin is fed for 12.5 hours, 1700 kg of pure culture yeast, 7800 kg of molasses with 46% sugar, 117 00 liters of molasses solution, added during the first 8 hours of the process 120 kg of diammonium phosphate and 1200 liters of a 10% solution of diammonium phosphate, during the initial 11 hours, 460 kg of ammonium sulfate and 4600 liters of a 10% solution of ammonium sulfate are loaded into a 2 V apparatus, they are added to the seed yeast during the first 5 hours 70 kg potassium chloride and 12.5 for the entire period of hours expend process air 47200 m 3 creating temperature intervals of 29 ° C for the first 4 hours, 30 ° C for the next 7 hours and 28 ° C for the final half hour, in which 64 mg of biotin is added, while the pH of the medium gradually increases from 4, 2 to 4.8 is the same as the density of the medium increases from 2.6 to 8.0 ° Ba, the total volume of yeast in apparatus "B" in 12 hours of the process grows to 70.9 m 3 ;
- засевные дрожжи сепарируют и подают в засевной сборник, где их подкисляют и используют для засева товарными дрожжами аппаратов;- sowing yeast is separated and served in the sowing collection, where they are acidified and used for sowing commodity yeast apparatus;
- выращивают товарные дрожжи и подготавливают для осуществления процесса 51,2 м3 воды с 1400 кг засевных дрожжей, куда в течение первых 12 часов добавляют 8400 кг мелассы с 46% содержанием сахара и 16800 литров раствора мелассы, при этом добавляют 90 кг диаммония фосфата в течение первых пяти часов процесса, при наличии в аппарате 80 кг хлористого калия и 1344 мг биотина, вводят в процесс 1000 мл микроэлементов, с добавлением с 3 по 8 час процесса 21 кг хлористого натрия, а с нулевого часа по 10 час введения в аппарат 399,7 кг сульфата аммония и 10%-го раствора 3997 кг сульфата аммония, при этом применяют 5-10 литров пеногасителя в виде аммиачной воды и серной кислоты, используемых для регулирования реакции среды, причем в результате процесса температура процесса изменяется от 25 до 39°С, рН среды от 4,5 до 6,0, концентрация среды изменяется от 1,5 до 7,5% СВ, биомасса дрожжей от 1-го часа до 13-го возрастает с 1800 до 9300 кг;- marketable yeast is grown and 51.2 m 3 of water is prepared for the process with 1400 kg of seed yeast, where during the first 12 hours 8400 kg of molasses with 46% sugar and 16800 liters of molasses solution are added, while 90 kg of phosphate diammonium are added to during the first five hours of the process, in the presence of 80 kg of potassium chloride and 1344 mg of biotin in the apparatus, 1000 ml of microelements are introduced into the process, with the addition of 21 kg of sodium chloride from 3 to 8 hours of the process, and from zero hour to 10 hours of introducing 399 into the apparatus , 7 kg of ammonium sulfate and 10% solution 3997 kg sul ammonium acetate, in this case, 5-10 liters of antifoam are used in the form of ammonia water and sulfuric acid, used to control the reaction of the medium, and as a result of the process, the process temperature varies from 25 to 39 ° C, the pH of the medium is from 4.5 to 6.0, the concentration of the medium varies from 1.5 to 7.5% SV, the biomass of yeast from 1 hour to 13 increases from 1800 to 9300 kg;
- при окончании брожения товарные дрожжи подают насосами в сепараторное отделение, где их сепарируют, промывают водой, сгущают и в виде дрожжевого молока подают в сборники для упаковки по 1,0, 0,5 и 250 г.- at the end of fermentation, marketable yeast is pumped to the separator compartment, where they are separated, washed with water, concentrated and in the form of yeast milk are fed into packaging containers of 1.0, 0.5 and 250 g.
Промышленная полезность нового технического решения заключается в рациональном использовании режимов пооперационного приготовления прессованных дрожжей при массовом производственном процессе, технический результат и полезность которого состоит в получении 1800-9300 кг дрожжей в сутки, причем одновременно засевные и пробирочные дрожжи чистой культуры расходуются на восстановление дрожжей, используемых для выращивания товарных дрожжей.The industrial usefulness of the new technical solution lies in the rational use of the regimes of step-by-step preparation of pressed yeast in the mass production process, the technical result and usefulness of which is to obtain 1800-9300 kg of yeast per day, and at the same time, sowing and test yeast of pure culture are used to restore the yeast cultivating commercial yeast.
Экономическая эффективность процесса заключается в сокращении времени приготовления прессованных дрожжей на основе упорядочения операций круглосуточного приготовления. Как показала практика, количество получаемых дрожжей, указанных в примере, достаточна для потребителей не только Самарской области, но и для соседних областей региона, что имеет большую практическую ценность используемого способа.The economic efficiency of the process is to reduce the cooking time of pressed yeast by streamlining round-the-clock cooking operations. As practice has shown, the amount of yeast obtained, indicated in the example, is sufficient for consumers not only in the Samara region, but also for neighboring regions of the region, which has great practical value of the method used.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006135917/13A RU2336304C2 (en) | 2006-10-10 | 2006-10-10 | Method of pressed yeast production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006135917/13A RU2336304C2 (en) | 2006-10-10 | 2006-10-10 | Method of pressed yeast production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006135917A RU2006135917A (en) | 2008-04-20 |
| RU2336304C2 true RU2336304C2 (en) | 2008-10-20 |
Family
ID=39453665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006135917/13A RU2336304C2 (en) | 2006-10-10 | 2006-10-10 | Method of pressed yeast production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2336304C2 (en) |
-
2006
- 2006-10-10 RU RU2006135917/13A patent/RU2336304C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АУЭРМАН Л.Я. Технология хлебопекарного производства. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с.96-97. НОВАКОВСКАЯ С.С. и др. Производство хлебопекарных дрожжей: Справочник. - М.: Агропромиздат, 1990 с.108-111. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006135917A (en) | 2008-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK166686B1 (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF AN EASY, PROTEIN-SUBSTANCING FOR USE IN ANIMAL FEED | |
| CN103898171A (en) | Efficient fermentation production process of sodium gluconate | |
| ES2786195T3 (en) | Procedure for protein enrichment of microalgae biomass | |
| CN103966271A (en) | Method for producing DHA through fermentation | |
| CN109161508A (en) | A kind of microbiological culture media and the preparation method and application thereof | |
| CN103918927A (en) | Preparation method of stichopus japonicas bait | |
| CN102083325B (en) | Microbiological reprocessing of by-products of biodiesel production | |
| CN101153294B (en) | Immobilized cell single-tank high-strength continuous fermentation process for succinic acid | |
| RU2336304C2 (en) | Method of pressed yeast production | |
| CA2211296C (en) | Method of producing baker's yeast composition using non-molasses carbon source | |
| CN101984066A (en) | Biological method for producing L-phenylalanine | |
| CN102014658B (en) | Microbiological reprocessing of degumming residue formed during biodiesel production | |
| EP3083956B1 (en) | Yeast strains for efficient bread making from non or low sugared dough | |
| CN110128181A (en) | A kind of production method and process units of the phycomycete fertilizer based on biogas slurry | |
| ES2142921T5 (en) | PROCEDURE FOR OBTAINING A BIOMASS IN A CEREALIST ENVIRONMENT, USE OF PRODUCTS RESULTING FROM THIS PROCEDURE AND FERMENT OF PANIFICATION. | |
| CN113817794B (en) | Fermentation method of gibberellic acid GA3 ∈ 7.5g/L | |
| CN102399845B (en) | Based on CO in tail gas 2the vitamin B12 fermentative production Controlling Technology of concentration | |
| CN101372674B (en) | The production method of Rich chromium yeast | |
| CN104498542A (en) | Method for preparing L-lactic acid employing continuous method in fermentation manner | |
| CN111349578A (en) | Preparation method of lactobacillus solid microbial inoculum | |
| CN109182407A (en) | A kind of tryptophan preparation method and its fermentation medium and tryptophan that use fermentation special nutritional member | |
| SU498940A1 (en) | Method for producing lysine | |
| US20160068799A1 (en) | Medium, method and system for cultivation of chlorella pyrenoidosa or organisms derived from chlorella pyrenoidosa | |
| TH17537A3 (en) | Pichiapastoris yeast seedling preparation for enlarged scale liquid fermentation process. | |
| TH17537C3 (en) | Pichiapastoris yeast seedling preparation for enlarged scale liquid fermentation process. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20090406 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121011 |