RU2336155C2 - Способ подачи магнитно-абразивного материала в зону магнитно-абразивной обработки сложных поверхностей изделий - Google Patents
Способ подачи магнитно-абразивного материала в зону магнитно-абразивной обработки сложных поверхностей изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2336155C2 RU2336155C2 RU2006108706/02A RU2006108706A RU2336155C2 RU 2336155 C2 RU2336155 C2 RU 2336155C2 RU 2006108706/02 A RU2006108706/02 A RU 2006108706/02A RU 2006108706 A RU2006108706 A RU 2006108706A RU 2336155 C2 RU2336155 C2 RU 2336155C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- abrasive material
- processing
- abrasive
- magnetic abrasive
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при отделочной обработке сложных поверхностей изделий с помощью магнитно-абразивного материала. Обработку ведут в камере, в которой располагают магнитно-абразивный материал и электромагнитные вращающиеся диски, предназначенные для размещения между ними изделия. Подачу магнитно-абразивного материала в зону обработки осуществляют непрерывно и равномерно путем создания в камере псевдоожиженного слоя магнитно-абразивного материала. При этом образуют «щетки» из магнитно-абразивных частиц на упомянутых дисках и обеспечивают постоянную смену отработанных частиц. Производят регулирование скоростных режимов магнитно-абразивной обработки в большом диапазоне их значений. В результате повышаются качество и производительность чистовой обработки и улучшаются условия труда за счет обеспечения эффективного направленного воздействия магнитно-абразивного материала на поверхность изделия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Способ подачи магнитно-абразивного материала (кермета) в зону магнитно-абразивной обработки сложных поверхностей изделий постоянного сечения, заключающийся в постоянной и равномерной подаче магнитно-абразивной среды в зону обработки за счет "кипящего" (псевдоожиженного) слоя магнитно-абразивного материала, предназначен для использования в области отделочной обработки деталей сложной формы постоянного сечения.
Известен способ обработки изделий из немагнитных материалов [1], использующий для чистовой обработки изделий зерна из твердого ферромагнитного материала, удерживаемые на вращающемся электромагнитном диске. Недостатками данного способа и установки являются разброс магнитно-абразивного материала, неполное использование режущих свойств магнитно-абразивного материала, сложность устройства подачи ферромагнитного материала к вращающемуся электромагнитному диску.
Известно также устройство для поверхностной магнитно-абразивной обработки листовых материалов [2]. Основным недостатком данной установки является сложность конструкции установки в целом, возможность обработки только плоских поверхностей и энергозатратность устройств подачи свободного абразива в зону обработки. В данной установке устройства подачи свободного абразива и зона обработки выполнены в виде отдельных узлов, что значительно усложняет и удорожает конструкцию установки в целом. Валки являются полюсами магнита, что усложняет удержание магнитно-абразивной массы и вызывает необходимость дополнительных устройств-отражателей, и усложняет конструкцию установки.
Известно также устройство для магнитно-абразивной обработки [3], позволяющее обрабатывать как плоские, так и фасонные поверхности. Недостатками данной установки являются разброс магнитно-абразивного материала, сложность устройства подачи ферромагнитного материала к вращающемуся электромагнитному диску. Кроме того, фасонные поверхности имеют в профиль лишь форму тел вращения.
Технический результат изобретения - повышение качества чистовой обработки поверхностей деталей машин, исключение возможности разбрасывания абразивных зерен и пыли на рабочем месте, создание более безопасных условий труда и повышение культуры производства путем применения магнитно-абразивной обработки в камере, в которой располагают магнитно-абразивный материал и электромагнитные вращающиеся диски, предназначенные для размещения между ними изделия, а подачу магнитно-абразивного материала в зону обработки осуществляют непрерывно и равномерно для создания в камере псевдоожиженного слоя с образованием «щетки» их магнитно-абразивных частиц на упомянутых дисках и обеспечением постоянной смены отработанных частиц, причем производят регулирование скоростных режимов магнитно-абразивной обработки в большом диапазоне их значений.
Указанный технический результат достигается тем, что магнитно-абразивный материал в зону обработки и к инструменту подается постоянно и равномерно за счет использования фонтанирующего "кипящего" слоя изделия. Для подачи нового и удаления отработанного материала в рабочей камере предусмотрены заслонки.
На чертеже изображена установка для реализации способа подачи магнитно-абразивного материала в зону магнитно-абразивной обработки поверхностей изделий сложной формы.
Установка состоит из следующих основных элементов: рабочей камеры 1, выполненной из немагнитного материала, коллектора 2, электромагнитных вращающихся дисков 3, установленных на валах привода 4, закрываемой заслонки 9 для засыпания абразива в рабочую камеру, патрубка подачи сжатого воздуха 6. В днище рабочей камеры установлены колпачки фонтанирующего ожижения кипящего слоя 7 и выполнено отверстие для удаления отработанного материала, закрывающееся заслонкой 5 со стороны коллектора 2. В рабочей камере симметрично относительно очищаемого изделия 8 установлены магнитные диски 3.
Установка по реализации способа работает следующим образом.
Новый магнитно-абразивный материал засыпают через заслонку 9. Сжатый воздух через патрубок 6 подается в коллектор 2, через колпачки 7 поступает в камеру 1 и создает фонтанирующий "кипящий" слой магнитно-абразивного материала. Изделие 8, подаваемое в рабочую зону через окна в стенках камеры 1, проходит между двумя вращающимися магнитными дисками 3.
Колпачки фонтанирующего ожижения 7 создают поток быстро поднимающихся частиц мелкозернистого магнитно-абразивного материала, который направляется к магнитным дискам 3, где частицы кермета под действием магнитных сил прикрепляются к наружной поверхности дисков 3, что способствует увеличению их концентрации на дисках 3 и усилению механического воздействия частиц на поверхность обрабатываемого изделия 8, постоянной смене магнитно-абразивного материала в зоне обработки и повышению качества отделочной обработки. Образовавшаяся щетка магнитно-абразивных частиц достаточно эластична и хорошо самозатачивается в процессе обработки. Поступление же новых порций магнитно-абразивного материала осуществляется постоянно за счет псевдоожиженного слоя, создаваемого продуванием сжатого воздуха через колпачки 7. При этом плотность абразивных материалов в зоне контакта выше, чем при обработке связанным абразивом, что обеспечивает повышенный съем металла с обрабатываемой поверхности изделия 8.
При обработке происходит постепенное загрязнение и измельчение магнитно-абразивного материала. Для обеспечения быстрого удаления отработанного абразивного материала открывается заслонка 5, и при подаче сжатого воздуха под давлением в камеру 1 при отключенных электромагнитах на дисках 3 происходит высыпание отработавшего магнитного абразива из камеры 1.
Источники информации
1. Авторское свидетельство №137756 СССР, М. кл. 49/12. Способ обработки изделий из немагнитных материалов / А.В.Мещеряков, Л.Д.Калиновский и В.А.Шальнов, 1961 (прототип).
2. Авторское свидетельство №539743 СССР, М. кл. В24В 31/10. Устройство для магнитно-абразивной обработки листовых материалов / Б.Н.Шихирев, Е.А.Матросов и И.А.Дереш. 1977.
3. Авторское свидетельство №1201109 СССР, М. кл. В24В 31/10. Устройство для магнитно-абразивной обработки / Ю.М.Барон, С.П.Приходько. 1985.
Claims (2)
1. Способ магнитно-абразивной обработки сложных поверхностей изделий, включающий подачу магнитно-абразивного материала, отличающийся тем, что обработку ведут в камере, в которой располагают магнитно-абразивный материал и электромагнитные вращающиеся диски, предназначенные для размещения между ними изделия, а подачу магнитно-абразивного материала в зону обработки осуществляют непрерывно и равномерно путем создания в камере псевдоожиженного слоя магнитно-абразивного материала с образованием «щетки» из магнитно-абразивных частиц на упомянутых дисках и с обеспечением постоянной смены отработанных частиц, причем производят регулирование скоростных режимов магнитно-абразивной обработки в большом диапазоне их значений.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют быстрое удаление отработанного магнитно-абразивного материала путем его «вытекания» из камеры через заслонку после отключения электромагнитных дисков.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006108706/02A RU2336155C2 (ru) | 2006-03-20 | 2006-03-20 | Способ подачи магнитно-абразивного материала в зону магнитно-абразивной обработки сложных поверхностей изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006108706/02A RU2336155C2 (ru) | 2006-03-20 | 2006-03-20 | Способ подачи магнитно-абразивного материала в зону магнитно-абразивной обработки сложных поверхностей изделий |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006108706A RU2006108706A (ru) | 2007-09-27 |
| RU2336155C2 true RU2336155C2 (ru) | 2008-10-20 |
Family
ID=38953781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006108706/02A RU2336155C2 (ru) | 2006-03-20 | 2006-03-20 | Способ подачи магнитно-абразивного материала в зону магнитно-абразивной обработки сложных поверхностей изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2336155C2 (ru) |
-
2006
- 2006-03-20 RU RU2006108706/02A patent/RU2336155C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006108706A (ru) | 2007-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hashimoto et al. | Abrasive fine-finishing technology | |
| Beaucamp et al. | Process mechanism in shape adaptive grinding (SAG) | |
| CN106475914B (zh) | 一种钛合金表面氨基模塑料磨料气射流抛光方法 | |
| Ross et al. | Nanometer-scale characteristics of polycrystalline YAG ceramic polishing | |
| CN105543760A (zh) | 高温高压氧阀密封面耐磨涂层的制备方法 | |
| CN110281160A (zh) | 由硬脆性材料制成的工件的表面处理方法 | |
| US3921336A (en) | Method and apparatus for blasting | |
| Barletta | Progress in abrasive fluidized bed machining | |
| Fang et al. | Study on geometrical patterns of textured fixed-abrasive pads in sapphire lapping based on trajectory analysis | |
| AU2007306166B2 (en) | Abrasion apparatus with an abrading belt and product chambers | |
| RU2336155C2 (ru) | Способ подачи магнитно-абразивного материала в зону магнитно-абразивной обработки сложных поверхностей изделий | |
| RU2011120728A (ru) | Режущий инструмент и способ обработки его поверхности | |
| CN109531435A (zh) | 基于电荷尖端聚集效应的静电可控磨粒流加工系统 | |
| JPH0224063A (ja) | カップ形砥石車 | |
| JP5354384B2 (ja) | 硬質金属材料の平滑研磨方法 | |
| Ma et al. | Experimental research on the biological in-process dressing (BID) of Cu–Co matrix diamond tools | |
| Barylski et al. | Finishing of ceramics in a single-disk lapping machine configuration | |
| Ji et al. | Comparative study of magnetic abrasive finishing in free-form surface based on different polishing head | |
| Barletta et al. | High speed finishing of a CuZn15 brass alloy by abrasive recirculating fluidized bed (ARFB) | |
| Lee et al. | Optimizing multi-requirements of surface finishing in magnetic abrasive cutting process using grey relational analysis | |
| Filatov et al. | Surface roughness in diamond abrasive finishing | |
| CN104907918B (zh) | 一种基于研磨带表面自生长的连续研磨机构 | |
| Tawakoli et al. | T-dress, A novel approach in dressing and structuring of grinding wheels | |
| RU2336985C1 (ru) | Установка для магнитно-абразивной очистки и/или обработки поверхностей изделий сложной формы | |
| CN206823900U (zh) | 一种分级式矿物研磨机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20070905 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20071129 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080726 |