RU2334797C2 - Способ производства ванадийсодержащей стали - Google Patents
Способ производства ванадийсодержащей стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2334797C2 RU2334797C2 RU2006126418/02A RU2006126418A RU2334797C2 RU 2334797 C2 RU2334797 C2 RU 2334797C2 RU 2006126418/02 A RU2006126418/02 A RU 2006126418/02A RU 2006126418 A RU2006126418 A RU 2006126418A RU 2334797 C2 RU2334797 C2 RU 2334797C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- vanadium
- melt
- ladle
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к получению легированных сталей. Способ включает выпуск расплава из сталеплавильного агрегата в ковш, продувку металла инертным газом, введение в расплав микролегирующих элементов. Перед усреднительной продувкой вводят в ковш ванадий в виде феррованадия в количестве ванадия, равном 0,0010...0,0018 от массы расплава в ковше. После продувки и корректировки химсостава стали ее подвергают вакуумированию на циркуляционном вакууматоре с коэффициентом циркуляции в интервале 4,5...8,0 и с остаточным разряжением в нем не более 3 мм рт.ст. Использование изобретения позволяет получить качественную ванадийсодержащую сталь.
Description
Изобретение относится к сталеплавильному производству и может быть использовано в технологии получения легированной стали, содержащей ванадий.
Для получения легированных сталей используют различные процессы (мартеновский, кислородно-конвертерный, электросталеплавильный), которые достаточно подробно рассмотрены, например, в книге В.Г.Воскобойникова и др. Общая металлургия, М., Металлургия, 1995, ч.II, гл.2, 3 и 4.
Легирующие элементы вводят в металл в виде ферросплавов. Ванадий, в частности, вводят присадкой в ковш феррованадия; обязательной частью технологии получения легированной стали является внепечная обработка и почти всегда - вакуумирование. Способы производства такой стали по одному и тому же процессу могут отличаться отдельными своими параметрами.
Известен способ производства легированной стали, содержащей молибден, включающий выплавку и выпуск расплава в ковш, при котором в качестве молибденосодержащих материалов используют молибденовый концентрат, вводимый в ковш в виде брикетов заданной плотности при заполнении расплавом определенного объема ковша (см. а.с. СССР №1601135, кл. С21С 7/06, 5/28, опубл. в БИ №39, 1990). Однако эта технология непригодна для получения ванадийсодержащей стали.
Аналогом к заявляемому объекту является способ производства ванадийсодержащей стали по а.с. СССР №1323579, кл. С21С 7/06, опубл. в БИ №26, 1987.
Этот способ включает выпуск расплава из сталеплавильного агрегата в ковш, в который предварительно введен феррованадий и в процессе выпуска 1/5...1/2 расплава в его поток вводят ферросилиций и силикомарганец, и характеризуется тем, что в расплав вводят дополнительно до присадки ферросилиция и силикомарганца 0,5...2,5 кг/т силикоциркония и 0,5...2,5 кг/т силикокальция, а алюминий вводят в два приема.
По этой технологии в кислородно-конвертерном процессе, как показали опыты (см. ниже), невозможно получение качественной ванадийсодержащей стали, отвечающей всем требованиям потребителей.
Наиболее близким аналогом по количеству совпадающих признаков является способ получения микролегированной ванадием и азотом полуспокойной стали, известный из RU 2069232 C1, C21C 7/06, 20.11.1996. Данный способ включает нагрев расплава металла в сталеплавильном агрегате, выпуск расплава в ковш, ввод в расплав по ходу выпуска раскислителей, легирующих ванадийсодержащей и азотсодержащей добавок, продувку расплава инертным газом. Ванадий вводится присадкой в ковш ванадиевого шлака.
Недостатком данного способа является использование ванадиевого шлака для легирования ванадием из-за низкого содержания в нем ванадия и использование азотсодержащих добавок, что не позволяет получать качественную легированную сталь с заданными требованиями к структуре и механическим свойствам. Так как содержание ванадия в этих сталях больше, а азот является вредной примесью.
Технической задачей настоящего изобретения является получение качественной ванадийсодержащей стали. Технический результат - получение ванадийсодержащей стали, соответствующей требованиям, предъявляемым к структуре и механическим свойствам.
Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе производства ванадийсодержащей стали, включающем выпуск расплава из сталеплавильного агрегата в ковш, введение в расплав легирующих элементов и продувку его инертным газом, согласно изобретению перед продувкой расплава в ковше инертным газом в него вводят ванадий в виде феррованадия в количестве ванадия 0,001-0,0018 от массы расплава в ковше, во время продувки инертным газом осуществляют корректировку химического состава, после продувки инертным газом его подвергают вакуумированию на циркуляционном вакууматоре с коэффициентом циркуляции 4,5...8,0 и с остаточным разряжением в нем не более 3 мм рт.ст.
Приведенные числовые параметры технологии получены опытным путем и являются эмпирическими.
Сущность предлагаемого технического решения заключается в оптимизации количества вводимого в ковш ванадия, в определенном порядке отдельных операций, в степени вакуумирования стали, выраженной в конкретизации коэффициента циркуляции и остаточного давления в вакууматоре. Это позволяет получить кислородно-конвертерным процессом легированную ванадийсодержащую сталь, обладающую высокими качественными показателями.
Опытную проверку заявляемого способа осуществляли при выплавке стали в кислородно-конвертерном цехе ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». С этой целью в опытах варьировали параметры процесса, оценивая результаты по качеству получаемой стали: по микроструктуре и мехсвойствам проката из нее.
Наилучшие результаты (99,3...99,7% металла полностью соответствовали всем предъявляемым требованиям) получены при реализации предлагаемой технологии. Отклонения от ее оптимальных параметров ухудшали достигнутые показатели.
Так, при общем качестве вводимого в ковш феррованадия менее 0,0010 от массы расплава в ковше не обеспечивается заданное содержание ванадия в стали по нижнему пределу. В то же время при величине указанного количества более 0,0018, не обеспечивается заданное содержание ванадия в стали по верхнему пределу.
Отсутствие вакуумирования расплава после продувки и корректировки химсостава стали, а также вакуумирование с коэффициентом циркуляции менее 4,5 снизили выход качественной стали соответственно на 35...40% и на 1,5...2,0%. Также снизился выход качественной стали при остаточном разряжении в вакууматоре более 3 мм рт. ст. Увеличение коэффициента циркуляции (более 8,0) не повысило существенно уровень качества получаемой стали, но привело к удлинению технологического процесса и увеличению производственных затрат.
Опытная проверка подтвердила возможность получения по заявляемому способу качественной ванадийсодержащей стали.
Контрольная выплавка стали с использованием технологии, взятой в качестве ближайшего аналога (см. выше), показала невозможность производства с ее помощью высококачественной ванадийсодержащей стали, получаемой в кислородном конвертере.
Таким образом, опытная проверка доказала приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.
По данным технико-экономических исследований, проведенных в Центральной лаборатории ОАО «ММК», использование заявляемого способа позволит повысить выход ванадийсодержащей стали высокого качества, получаемой кислородно-конвертерным процессом с увеличением прибыли от ее реализации ориентировочно на 15%.
Пример конкретного выполнения
Ванадийсодержащая сталь выплавляется в кислородном конвертере. В начале внепечной обработки в сталеразливочный ковш вводят феррованадий в количестве 0,0015 от массы расплава в ковше, что обепечивает получение ванадия в готовой стали 0,093-0,096%
Во время продувки инертным газом осуществляют корректировку химического состава стали, после окончания продувки инертным газом ее подвергают вакуумированию на циркуляционном вакууматоре с коэффициентом циркуляции 6,0 и с остаточным разряжением в нем 2,5 мм рт. ст.
Механические свойства и структура металла, полученного по предлагаемому способу, соответствуют предъявляемым требованиям на 99,3...99,7%.
Claims (1)
- Способ производства ванадийсодержащей стали, включающий выпуск расплава из сталеплавильного агрегата в ковш, введение в расплав легирующих элементов и продувку его инертным газом, отличающийся тем, что перед продувкой расплава в ковше инертным газом в него вводят ванадий в виде феррованадия в количестве ванадия 0,001-0,0018 массы расплава в ковше, после продувки инертным газом осуществляют корректировку химического состава расплава в ковше и подвергают его вакуумированию на циркуляционном вакууматоре с коэффициентом циркуляции 4,5 - 8,0 и с остаточным разрежением в нем не более 3 мм рт.ст.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006126418/02A RU2334797C2 (ru) | 2006-07-20 | 2006-07-20 | Способ производства ванадийсодержащей стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006126418/02A RU2334797C2 (ru) | 2006-07-20 | 2006-07-20 | Способ производства ванадийсодержащей стали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006126418A RU2006126418A (ru) | 2008-01-27 |
RU2334797C2 true RU2334797C2 (ru) | 2008-09-27 |
Family
ID=39109606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006126418/02A RU2334797C2 (ru) | 2006-07-20 | 2006-07-20 | Способ производства ванадийсодержащей стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2334797C2 (ru) |
-
2006
- 2006-07-20 RU RU2006126418/02A patent/RU2334797C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006126418A (ru) | 2008-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5529341B2 (ja) | 超低炭素,極低Tiのアルミニウムシリコンキルド鋼の制御方法 | |
CN109790608B (zh) | Fe-Cr-Ni合金及其制造方法 | |
US10400317B2 (en) | Fe—Cr—Ni—Mo alloy and method for producing the same | |
JP5277556B2 (ja) | 含Ti極低炭素鋼の溶製方法及び含Ti極低炭素鋼鋳片の製造方法 | |
CN106148821A (zh) | 加磷高强无间隙原子钢的生产工艺 | |
JP4463701B2 (ja) | ステンレス溶鋼の脱炭方法および極低炭素ステンレス鋼の製造法 | |
RU2334797C2 (ru) | Способ производства ванадийсодержащей стали | |
RU2437942C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой стали | |
CN109536840A (zh) | 一种用微镁处理提升连铸高品质模具钢及其制备方法 | |
RU2382086C1 (ru) | Способ производства борсодержащей стали | |
RU2334796C1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2461635C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали кальцием | |
RU2394918C2 (ru) | Способ выплавки и вакуумирования рельсовой стали | |
RU2385948C2 (ru) | Способ получения нержавеющей аустенитной стали | |
RU2460807C1 (ru) | Способ производства высокоуглеродистой стали с последующей непрерывной разливкой в заготовку малого сечения | |
RU2233339C1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2336320C1 (ru) | Трубная заготовка из микролегированной стали | |
RU2569621C1 (ru) | Способ производства ниобийсодержащей стали | |
RU2366724C1 (ru) | Способ производства электротехнической стали | |
RU2398890C1 (ru) | Способ рафинирования рельсовой стали в ковше | |
RU2499839C1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2336321C1 (ru) | Трубная заготовка из низкоуглеродистой стали | |
CN117947239B (zh) | 低温钢的低磷转炉冶炼方法及生产方法 | |
RU2487171C1 (ru) | Способ производства низколегированной трубной стали | |
JP3807297B2 (ja) | 窒素濃度の高い極低炭素鋼の製造方法 |