RU2334019C1 - Hot-rolled steel high-strength - Google Patents
Hot-rolled steel high-strength Download PDFInfo
- Publication number
- RU2334019C1 RU2334019C1 RU2007102949/02A RU2007102949A RU2334019C1 RU 2334019 C1 RU2334019 C1 RU 2334019C1 RU 2007102949/02 A RU2007102949/02 A RU 2007102949/02A RU 2007102949 A RU2007102949 A RU 2007102949A RU 2334019 C1 RU2334019 C1 RU 2334019C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- argon
- zirconium
- molybdenum
- nickel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для получения листового проката.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to compositions of steels that can be used to produce sheet metal.
Известна горячекатаная сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,02-0,25; кремний 0,02-2,5; марганец 0,3-3,5; хром 0,05-10,0; никель 0,05-10,0; медь 0,05-3,0; алюминий 0,002-0,1; титан 0,002-0,1; магний 0,0005-0,01; РЗМ 0,002-0,1; молибден 0,05-3,5; цирконий 0,003-0,1; железо - остальное [1].Known hot rolled steel, containing, wt.%: Carbon 0.02-0.25; silicon 0.02-2.5; manganese 0.3-3.5; chrome 0.05-10.0; nickel 0.05-10.0; copper 0.05-3.0; aluminum 0.002-0.1; titanium 0.002-0.1; magnesium 0.0005-0.01; REM 0.002-0.1; molybdenum 0.05-3.5; zirconium 0.003-0.1; iron - the rest [1].
Задачей изобретения является повышение механических свойств стали.The objective of the invention is to increase the mechanical properties of steel.
Технический результат достигается тем, что горячекатаная сталь высокопрочная, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, алюминий, титан, магний, РЗМ, молибден, цирконий, железо, дополнительно включает аргон и стронций, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,1-0,2; кремний 0.2-0,4; марганец 0,7-1,3; хром 0,7-1,3; никель 1,7-2,3; медь 0,7-1,3; алюминий 0,1-0,2; титан 0,1-0,2; магний 0,01-0,02; РЗМ 0,1-0,2; молибден 1.7-2,3; цирконий 0,2-0,4; аргон 0,002-0,004; стронций 0,001-0,002; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that hot-rolled steel is high strength, containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, copper, aluminum, titanium, magnesium, rare-earth metals, molybdenum, zirconium, iron, additionally includes argon and strontium, and the components are in the following ratio, wt.%: carbon 0.1-0.2; silicon 0.2-0.4; manganese 0.7-1.3; chrome 0.7-1.3; nickel 1.7-2.3; copper 0.7-1.3; aluminum 0.1-0.2; titanium 0.1-0.2; magnesium 0.01-0.02; REM 0.1-0.2; molybdenum 1.7-2.3; zirconium 0.2-0.4; argon 0.002-0.004; strontium 0.001-0.002; iron is the rest.
В таблице приведены составы стали.The table shows the compositions of steel.
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды, обеспечивает твердость стали. Никель, медь и аргон увеличивают пластичность сплава. Молибден упрочняет твердый раствор. Магний, РЗМ и алюминий выполняют функцию раскислителей. Стронций уменьшает количество газовых включений в стали. Титан и цирконий способствуют измельчению зерна.In the steel composition, the components manifest themselves as follows. Chrome stabilizes carbides, provides hardness of steel. Nickel, copper and argon increase the ductility of the alloy. Molybdenum strengthens the solid solution. Magnesium, REM and aluminum act as deoxidizers. Strontium reduces the amount of gas inclusions in steel. Titanium and zirconium contribute to grain refinement.
Сталь может быть выплавлена кислым конверторным способом на кислородном дутье. Основной исходный материал - бессемеровский чугун и стальной лом. Аргон вводят в процессе продувки жидкой стали. Расход аргона 1,2 м3/с, давление 6 атм., время обработки 15 мин.Steel can be melted using an acidic converter method using oxygen blasting. The main source material is Bessemer cast iron and steel scrap. Argon is introduced in the process of purging liquid steel. Argon consumption 1.2 m 3 / s, pressure 6 atm., Processing time 15 min.
Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.Heat treatment of steel includes quenching at a temperature of 850 ° C in oil and tempering at a temperature of 530 ° C.
Источник информацииThe source of information
1. JP 2002-003942, С22С 38/00, 2002.1. JP 2002-003942, C22C 38/00, 2002.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007102949/02A RU2334019C1 (en) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | Hot-rolled steel high-strength |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007102949/02A RU2334019C1 (en) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | Hot-rolled steel high-strength |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2334019C1 true RU2334019C1 (en) | 2008-09-20 |
Family
ID=39867973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007102949/02A RU2334019C1 (en) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | Hot-rolled steel high-strength |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2334019C1 (en) |
-
2007
- 2007-01-25 RU RU2007102949/02A patent/RU2334019C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2020322810B2 (en) | A wear-resistant steel with excellent surface quality and a production method | |
EP3617337A1 (en) | HIGH-Mn STEEL AND PRODUCTION METHOD THEREFOR | |
CN102732782A (en) | Production method of steel plate for heavy-gauge pressure vessel | |
RU2691446C1 (en) | High-alloy steel and method for production of pipes from this steel by internal high-pressure forming | |
EP3926057A1 (en) | High-mn steel and method for manufacturing same | |
RU2584315C1 (en) | Structural cryogenic austenite high-strength corrosion-resistant, including bioactive media, welded steel and method of processing | |
RU2334019C1 (en) | Hot-rolled steel high-strength | |
RU2007148919A (en) | HIGHER WELDABILITY STEEL FOR SUBMARINE Hull | |
RU2355813C1 (en) | Hot-rolled steel | |
RU2393236C1 (en) | Procedure for production of plate iron | |
RU2330895C2 (en) | Pipe shell made of low-carbon microalloyed steel | |
RU2355814C1 (en) | Hot-rolled steel | |
RU2352679C1 (en) | Steel | |
RU2355812C1 (en) | Steel | |
RU2333968C1 (en) | Tubing stock made from alloyed steel | |
RU2334823C1 (en) | Hot rolled stainless steel of high strength | |
RU2541255C1 (en) | Reinforced structural steel with enhanced strength and method of thermal strengthening hot rolled stock | |
RU2327795C1 (en) | Steel | |
RU2320767C1 (en) | Steel | |
RU2336317C1 (en) | Tube stock out of low alloyed steel | |
RU2327797C2 (en) | Steel | |
RU2326988C2 (en) | Steel | |
RU2271402C1 (en) | High-strength corrosion-resistant steel | |
RU2327805C2 (en) | Steel | |
RU2326985C1 (en) | Steel |