RU2332534C2 - Molding part of hybrid type intended for paper making machine - Google Patents
Molding part of hybrid type intended for paper making machine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2332534C2 RU2332534C2 RU2006126683/12A RU2006126683A RU2332534C2 RU 2332534 C2 RU2332534 C2 RU 2332534C2 RU 2006126683/12 A RU2006126683/12 A RU 2006126683/12A RU 2006126683 A RU2006126683 A RU 2006126683A RU 2332534 C2 RU2332534 C2 RU 2332534C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- forming
- supporting
- grids
- movement
- mesh
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к двухсеточной формующей части гибридного типа, предназначенной для использования в бумагоделательной машине. В гибридной формующей части исходный материал помещается из выпускной щели напорного ящика на первую формующую сетку, которая перемещается в горизонтальной плоскости в направлении движения над серией отсасывающих ящиков, составляющих обычную односеточную формующую часть с открытой поверхностью. Вторая формующая сетка затем входит в тесный контакт с наружной верхней поверхностью листа в начале двухсеточной формующей части гибридного типа. Частично сформированный лист и исходный материал с не отведенной водой помещается между двумя формующими сетками; далее через обе формующие сетки проводится отвод воды. Вторая формующая сетка отделяется от верхней поверхности сформованного листа в конце двухсеточной формующей части гибридного типа, и лист перемещается к прессовой части на первой формующей сетке. Данное изобретение касается той секции двухсеточной формующей части гибридного типа, которая располагается между точкой, в которой первая и вторая формующие сетки встречаются и между ними помещается исходный материал, и точкой, в которой первая и вторая формующие сетки отделяются, причем лист остается на первой формующей сетке. Хотя описанная здесь формующая часть содержит одну формующую часть со второй формующей сеткой, данное изобретение не слишком ограничено данным фактом. Обычным является наличие более чем одной двухсеточной формующей части гибридного типа и второго напорного ящика, выдающего второй слой исходного материала на первую формующую сетку до второй двухсеточной формующей части гибридного типа.The present invention relates to a two-mesh forming part of the hybrid type, intended for use in a paper machine. In the hybrid forming part, the starting material is placed from the outlet slit of the headbox onto the first forming mesh, which moves horizontally in the direction of movement above the series of suction boxes that make up the usual single-mesh forming part with an open surface. The second forming mesh then comes into close contact with the outer upper surface of the sheet at the beginning of the two-mesh forming part of the hybrid type. A partially formed sheet and a source material with not diverted water is placed between two forming nets; Further, water is drawn through both forming nets. The second forming mesh is separated from the upper surface of the formed sheet at the end of the two-mesh forming part of the hybrid type, and the sheet moves to the press part on the first forming mesh. The present invention relates to that section of a hybrid double-mesh forming part which is located between the point at which the first and second forming grids meet and the source material is placed between them, and the point at which the first and second forming grids are separated, and the sheet remains on the first forming grid . Although the forming part described here contains one forming part with a second forming mesh, the present invention is not too limited by this fact. It is common to have more than one double-mesh forming part of a hybrid type and a second headbox delivering a second layer of starting material to the first forming grid to the second two-mesh forming part of the hybrid type.
В формующей части гибридного типа две формующие сетки перемещаются не по прямой линии. Сетки вместе проходят по последовательности валов и отсасывающих ящиков, которые расположены на противоположных сторонах двух сеток и, таким образом, определяют извилистый путь двух сеток. Каждый отсасывающий ящик имеет изогнутую поверхность, на которой расположена группа опорных элементов сеток, таких как лезвия, которые контактируют с машинными сторонами формующих сеток. Каждый отсасывающий ящик может также соединяться с источником управляемого разрежения. Указанные изогнутые поверхности приводят к тому, что движущиеся формующие сетки движутся по нужному извилистому пути. Действие управляемого уровня разреженности на отсасывающие ящики имеет два эффекта: это приводит к удалению воды из исходного материала, находящегося между двумя движущимися формующими сетками, и это отклоняет путь двух движущихся формующих сеток в зазоры между опорными элементами сеток. Данное отклонение двух движущихся формующих сеток приводит к образованию пульсации давления в слое исходного материала, зажатого между сетками, что приводит к возникновению движения жидкости внутри исходного материала в направлении движения; это порождает сдвигающее действие внутри исходного материала, что служит измельчению клочков волокон.In the forming part of the hybrid type, the two forming grids do not move in a straight line. The nets together run along a sequence of shafts and suction boxes that are located on opposite sides of the two nets and thus define the winding path of the two nets. Each suction box has a curved surface on which there is a group of supporting elements of the mesh, such as blades, which are in contact with the machine sides of the forming nets. Each suction box can also be connected to a controlled vacuum source. These curved surfaces cause the moving forming nets to move along the desired winding path. The effect of the controlled level of rarefaction on the suction boxes has two effects: this leads to the removal of water from the source material located between two moving forming nets, and this deviates the path of two moving forming nets into the gaps between the supporting elements of the nets. This deviation of two moving forming grids leads to the formation of pressure pulsation in the layer of the source material sandwiched between the grids, which leads to the occurrence of fluid movement inside the source material in the direction of movement; this gives rise to a shear action inside the starting material, which serves to shred fiber fragments.
Фактическая амплитуда каждого из пульсирующих колебаний давления, порождаемых углом отклонения движущихся формующих сеток на краях каждого опорного элемента сеток, имеет большое значение для качества изготавливаемого листового продукта. Сила пульсирующих колебаний давления, инициируемых каждым опорным элементом сеток, должна выбираться так, чтобы соответствовать состоянию и свойствам исходного материала у данного опорного элемента сеток. Следовательно, существует необходимость иметь возможность модифицировать силу и/или амплитуду пульсирующих колебаний давления при большем количестве воды, отводимой из исходного материала, и при формировании возникающего бумажного полотна.The actual amplitude of each of the pulsating pressure fluctuations generated by the deflection angle of the moving forming nets at the edges of each supporting element of the nets is of great importance for the quality of the manufactured sheet product. The strength of the pulsating pressure fluctuations initiated by each support element of the grids should be selected so as to correspond to the state and properties of the starting material for this support element of the grids. Therefore, there is a need to be able to modify the strength and / or amplitude of the pulsating pressure fluctuations with more water discharged from the starting material and with the formation of the resulting paper web.
Очевидно, что плохое управление отклонением сетки в формующей части имеет неблагоприятный эффект на процесс формования, что, в свою очередь, имеет негативные последствия для качества изготавливаемой бумажной продукции.Obviously, poor control of the grid deflection in the forming part has an adverse effect on the molding process, which, in turn, has negative consequences for the quality of paper products.
Фактический угол отклонения сетки на краю каждого опорного элемента сеток в рабочей двухсеточной формующей части зависит от нескольких факторов, а именно:The actual angle of deviation of the mesh at the edge of each supporting element of the mesh in the working two-mesh forming part depends on several factors, namely:
1) геометрическая компоновка физических компонент, используемых в конструкции формующей зоны, включая шаг между опорными элементами сеток, ширина опорных элементов сеток в направлении движения и радиус кривизны поверхностей, к которым крепятся опорные элементы сеток;1) the geometric layout of the physical components used in the design of the forming zone, including the step between the supporting elements of the grids, the width of the supporting elements of the grids in the direction of movement and the radius of curvature of the surfaces to which the supporting elements of the grids are attached;
2) уровень разреженности в отсасывающих ящиках, который управляет степенью отклонения движущихся формующих сеток в зазоры между опорными элементами сеток; и2) the level of sparseness in the suction boxes, which controls the degree of deviation of the moving forming nets in the gaps between the supporting elements of the nets; and
3) величина натяжения в направлении движения, которое действует на две движущиеся формующие сетки.3) the amount of tension in the direction of motion, which acts on two moving forming mesh.
Термины, используемые здесь, имеют следующие значения:The terms used here have the following meanings:
(i) термин «направление движения» или НД означает направление, обычно параллельное направлению движения формующих сеток от выпускной щели напорного ящика;(i) the term "direction of movement" or ND means the direction usually parallel to the direction of movement of the forming nets from the outlet slit of the headbox;
(ii) термин «шаг» означает расстояние между центрами соседних опорных элементов сеток в направлении движения; и(ii) the term "step" means the distance between the centers of adjacent grid support elements in the direction of movement; and
(iii) термины «опорный элемент сеток» и «опорные элементы сеток» означают:(iii) the terms "supporting element of the mesh" and "supporting elements of the mesh" mean:
или движущиеся поверхности, такие как валы, по которым катится формующая сетка,or moving surfaces, such as shafts over which the forming mesh rolls,
или статические поверхности, такие как лезвия, гидропланки или что-то подобное, по которым скользит формующая сетка.or static surfaces, such as blades, hydroplanes, or the like, on which a forming mesh slides.
На начальных стадиях формирования листа, когда уровень разреженности, действующей на машинную сторону формующей сетки и, следовательно, на формирующееся бумажное полотно, низок, преобладающими факторами, управляющими отклонением формующих сеток, являются геометрия формующей части и натяжение, действующее на обе формующие сетки. Более того, хотя натяжение, действующее на обе формующие сетки, обычно одно и то же, можно использовать два различных уровня натяжения. Два значения натяжения устанавливаются в рамках общей модели регулировок с целью получения нужного уровня пульсирующих колебаний давления внутри исходного материала, расположенного между двумя движущимися формующими сетками.At the initial stages of sheet formation, when the level of sparseness acting on the machine side of the forming grid and, therefore, on the forming paper web is low, the geometry of the forming part and the tension acting on both forming grids are the prevailing factors that control the deviation of the forming grids. Moreover, although the tension acting on both forming grids is usually the same, two different levels of tension can be used. Two tension values are set within the framework of the general model of adjustments in order to obtain the desired level of pulsating pressure fluctuations inside the source material located between two moving forming grids.
От точки, в которой исходный материал первый раз помещается между двумя движущимися формующими сетками, до точки, в которой две формующие сетки отделяются, плотность исходного материала непрерывно возрастает, так как вода отводится от формирующегося бумажного полотна. В то же время, когда плотность исходного материала увеличивается, также соответственно снижается подвижность каждого отдельного волокна внутри исходного материала. Данные изменения требуют более сильных пульсирующих колебаний давления для обеспечения полезного движения волокон, которое улучшает свойства листа в формирующемся бумажном полотне. Тем не менее, формирующееся бумажное полотно, в конце концов, достигает плотности, при которой не происходит дальнейшего полезного движения волокон. От этой точки до тех пор, пока две движущиеся формующие сетки не разделятся, сила пульсирующих колебаний давления должна управляться посредством аккуратного выбора нужного уровня разрежения, так чтобы продолжался отвод воды, и посредством аккуратного выбора радиуса, шага опорного элемента сетки и ширины опорного элемента сетки, так чтобы сила пульсирующих колебаний давления не доходила до уровня, при котором повреждается формируемое бумажное полотно.From the point at which the starting material is first placed between two moving forming nets, to the point at which the two forming nets are separated, the density of the starting material is continuously increasing as water is removed from the forming paper web. At the same time, when the density of the starting material increases, the mobility of each individual fiber within the starting material also decreases accordingly. These changes require stronger pulsating pressure fluctuations to provide beneficial fiber movement, which improves the properties of the sheet in the forming paper web. However, the resulting paper web eventually reaches a density at which no further beneficial movement of the fibers occurs. From this point until the two moving forming nets are separated, the force of the pulsating pressure fluctuations must be controlled by carefully selecting the desired vacuum level, so that the water drain continues, and by carefully choosing the radius, step of the supporting element of the mesh and the width of the supporting element of the mesh, so that the force of the pulsating pressure fluctuations does not reach the level at which the formed paper web is damaged.
Во время начального формирования листа, когда полезное перемещение волокон все еще может продолжаться, необходимость в более сильных пульсирующих колебаниях давления может увеличиваться с большей скоростью, чем можно получить, управляя уровнем разрежения, действуя только им на формующие сетки. Это происходит потому, что уровень разрежения должен быть ограничен значением, которое не вызовет чрезмерный отвод воды, который, с одной стороны, уменьшит подвижность волокон, а, с другой стороны, установит свойства листа до того, как будут получены необходимые полезные свойства. Таким образом, важно получить большую пульсацию давления, чтобы добиться большего отклонения формующих сеток на краях опорных элементов сеток посредством использования более широкого шага между указанными элементами, и/или используя больший радиус кривизны структуры, к которой крепятся опорные элементы сеток, контактирующие с сетками, и/или посредством использования опорных элементов сеток, таких как лезвия, расположенных так, чтобы увеличить отклонение сеток в зазоры между опорными элементами сеток.During the initial sheet formation, when the useful movement of the fibers can still continue, the need for stronger pulsating pressure fluctuations can increase at a faster rate than can be obtained by controlling the vacuum level, acting only on the forming grids. This is because the vacuum level should be limited to a value that does not cause excessive water drainage, which, on the one hand, reduces the mobility of the fibers, and, on the other hand, sets the sheet properties before the necessary useful properties are obtained. Thus, it is important to obtain a greater pressure pulsation in order to achieve a greater deviation of the forming grids at the edges of the support elements of the grids by using a wider step between these elements and / or by using a larger radius of curvature of the structure to which the support elements of the grids in contact with the grids are attached, and / or by using supporting mesh elements, such as blades, arranged so as to increase the deflection of the mesh into the gaps between the supporting mesh elements.
Таким образом, имеется матрица переменных, которые необходимо учесть при оптимизации качества листовой продукции. Настоящее изобретение основано на понимании того, какие факторы должны учитываться в критерии улучшения двухсеточной формующей части гибридного типа, предназначенной для бумагоделательной машины:Thus, there is a matrix of variables that must be taken into account when optimizing the quality of sheet products. The present invention is based on an understanding of what factors should be considered in the criteria for improving a hybrid double-mesh forming part for a paper machine:
(а) шаг опорных элементов сеток должен уменьшаться прогрессивно в направлении движения;(a) the step of the supporting elements of the grids should decrease progressively in the direction of movement;
(б) уровень разрежения, действующий на формующие сетки посредством отсасывающих ящиков, должен увеличиваться в направлении движения;(b) the level of vacuum acting on the forming mesh by means of suction boxes should increase in the direction of movement;
(в) две формующие сетки вместе с исходным материалом, помещенным между ними, по мере перемещения в направлении движения должны проходить, по меньшей мере, через четыре отдельные обособленные зоны разрежения, расположенные в формующей части;(c) two forming grids together with the source material placed between them, as they move in the direction of movement, must pass through at least four separate separate rarefaction zones located in the forming part;
(г) уровень разрежения, действующий на последнюю из, по меньшей мере, четырех отдельных обособленных зон разрежения, должен быть выше, чем уровень разрежения, действующий на первую из данных отдельных обособленных зон разрежения;(d) the rarefaction level acting on the last of at least four separate separate rarefaction zones should be higher than the vacuum level acting on the first of the data of separate separate rarefaction zones;
(д) уровень разрежения, действующий, по меньшей мере, на четыре отдельные обособленные зоны разрежения, должен соответствовать заранее установленному профилю; и(e) the rarefaction level acting on at least four separate isolated rarefaction zones must correspond to a predetermined profile; and
(е) отсасывающие ящики, несущие опорные элементы сеток, должны располагаться так, чтобы опорные элементы сеток находились в шахматном порядке относительно сторон обеих формующих сеток.(e) the suction boxes carrying the supporting elements of the nets should be arranged so that the supporting elements of the nets are staggered relative to the sides of both forming nets.
Таким образом, в первом варианте выполнения данного изобретения предложена двухсеточная формующая часть гибридного типа, предназначенная для бумагоделательной машины, имеющая первую формующую сетку и, по меньшей мере, одну вторую формующую сетку, причем:Thus, in a first embodiment of the present invention, there is provided a hybrid double-mesh forming part for a paper machine having a first forming mesh and at least one second forming mesh, wherein:
(i) каждая из формующих сеток имеет сторону, обращенную к бумаге, и машинную сторону;(i) each of the forming grids has a side facing the paper and a machine side;
(ii) формующие сетки выполнены с возможностью совместного перемещения, располагаясь близко одна к другой, в направлении движения, а между ними расположен слой исходного материала;(ii) the forming grids are made with the possibility of joint movement, being located close to one another in the direction of movement, and between them there is a layer of source material;
(iii) формующие сетки поддерживаются наборами валов и/или наборами статических опорных элементов сеток, контактирующих с сетками, причем машинные стороны каждой из формующих сеток скользят над указанными валами или элементами, опорные элементы сеток поддерживаются последовательно расположенными отсасывающими ящиками, каждый из упомянутых отсасывающих ящиков имеет изогнутую поддерживающую поверхность, состоящую из опорных элементов сеток; и(iii) the forming nets are supported by sets of shafts and / or sets of static support elements of the nets in contact with the nets, the machine sides of each of the forming nets sliding above said shafts or elements, the supporting elements of the nets supported by successive suction boxes, each of these suction boxes has curved supporting surface, consisting of supporting elements of the grids; and
(iv) отсасывающие ящики снабжены отдельными зонами отвода воды, по меньшей мере, некоторые из них соединены с источником разрежения для создания отдельных зон разрежения, в котором:(iv) the suction boxes are provided with separate zones of water drainage, at least some of them are connected to a vacuum source to create separate vacuum zones, in which:
(а) формующая зона содержит ту часть формующей части, которая расположена между точкой, в которой встречаются формующие сетки с возможностью зажима с двух сторон исходного материала, и точкой, в которой две формующие сетки отделяются и исходный материал продолжает двигаться на одной из них;(a) the forming zone contains that part of the forming part, which is located between the point at which the forming grids can be clamped on both sides of the source material, and the point at which the two forming grids are separated and the source material continues to move on one of them;
(б) отсасывающие ящики снабжены, по меньшей мере, четырьмя отдельными обособленными зонами разрежения, расположенными внутри формующей части;(b) the suction boxes are provided with at least four separate separate rarefaction zones located inside the forming part;
(в) радиусы кривизны изогнутых поверхностей, расположенных над данными отсасывающими ящиками, соединенными с источником разрежения, и поддерживающих опорные элементы сеток, выполнены уменьшающимися прогрессивно в направлении движения, или радиусы кривизны изогнутых поверхностей, расположенных над данными отсасывающими ящиками, соединенными с источником разрежения, и поддерживающих опорные элементы сеток, выполнены уменьшающимися на последовательно идущих опорных поверхностях в направлении движения;(c) the radii of curvature of the curved surfaces located above these suction boxes connected to the vacuum source and supporting the supporting elements of the grids are made progressively decreasing in the direction of movement, or the radii of curvature of the curved surfaces located above these suction boxes connected to the vacuum source, and supporting the supporting elements of the grids are made decreasing on successively extending supporting surfaces in the direction of movement;
(г) шаг опорных элементов сеток внутри каждой зоны разрежения остается постоянным, а шаг опорных элементов сеток в последовательно идущих зонах разрежения уменьшается в направлении движения, или шаг в последовательно идущих опорных элементах сеток внутри каждой зоны разрежения уменьшается в направлении движения;(d) the step of the supporting grid elements within each rarefaction zone remains constant, and the step of the supporting grid elements in successive rarefaction zones decreases in the direction of motion, or the step in the successive supporting grid elements within each rarefaction zone decreases in the direction of motion;
(д) отсасывающие ящики, поддерживающие опорные элементы сеток, выполнены и расположены таким образом, что обеспечивают опорным элементам сеток возможность контакта с машинными сторонами первой формующей сетки и второй формующей сетки в шахматном порядке в направлении движения;(e) the suction boxes supporting the supporting elements of the nets are made and arranged in such a way that they provide the supporting elements of the nets with the possibility of contact with the machine sides of the first forming mesh and the second forming mesh in a checkerboard pattern in the direction of movement;
(е) на всех отсасывающих ящиках:(e) on all suction boxes:
все опорные элементы сеток имеют одинаковую ширину в направлении движения, или все опорные элементы сеток имеют неодинаковую ширину в направлении движения.all supporting grid elements have the same width in the direction of travel, or all supporting grid elements have an unequal width in the direction of motion.
Предпочтительно, что шаг опорных элементов сеток внутри каждой зоны разрежения постоянный, а шаг опорных элементов сеток внутри последовательно расположенных зон разрежения уменьшается в направлении движения. Альтернативно шаг опорных элементов сеток внутри каждой зоны разрежения не постоянный, а шаг опорных элементов сеток внутри каждой из последовательно расположенных зон разрежения уменьшается в направлении движения.It is preferable that the pitch of the supporting elements of the grids within each rarefaction zone is constant, and the pitch of the supporting elements of the grids within successively arranged rarefaction zones decreases in the direction of movement. Alternatively, the pitch of the supporting grid elements within each rarefaction zone is not constant, and the pitch of the supporting grid elements within each of the successively arranged rarefaction zones decreases in the direction of movement.
Предпочтительно, что радиусы кривизны изогнутых поверхностей, поддерживающих опорные элементы сеток, в последовательно расположенных зонах разрежения выполнены уменьшающимися в направлении движения. Альтернативно радиусы кривизны изогнутых поверхностей, поддерживающих опорные элементы сеток, в последовательно расположенных зонах разрежения выполнены уменьшающимися прогрессивно в направлении движения.It is preferable that the radii of curvature of the curved surfaces supporting the supporting elements of the grids in successively arranged rarefaction zones are made decreasing in the direction of movement. Alternatively, the radii of curvature of the curved surfaces supporting the supporting elements of the grids in successively arranged rarefaction zones are made progressively decreasing in the direction of movement.
Предпочтительно, чтобы каждый отсасывающий ящик был снабжен, по меньшей мере, одной зоной разрежения. Более предпочтительно, чтобы, по меньшей мере, один отсасывающий ящик был снабжен, по меньшей мере, двумя зонами разрежения. Еще более предпочтительно, чтобы все отсасывающие ящики были снабжены более чем одной зоной разрежения.Preferably, each suction box is provided with at least one rarefaction zone. More preferably, at least one suction box is provided with at least two vacuum zones. Even more preferably, all suction boxes are provided with more than one vacuum zone.
Предпочтительно, чтобы отношение ширины опорных элементов сеток к ширине зазора между ними изменялось, в основном, от 1:10 до, в основном, 1:0,5.Preferably, the ratio of the width of the supporting elements of the grids to the width of the gap between them varies, mainly from 1:10 to, basically, 1: 0.5.
Формующая часть содержит сеткоповоротный вал, снабженный отводом воды с разрежением.The forming part contains a mesh-rotary shaft equipped with a water outlet with vacuum.
Формующая часть может содержать сеткоповоротный вал, не снабженный отводом воды с разрежением.The forming part may contain a mesh-rotary shaft, not equipped with a water outlet with a vacuum.
Далее данное изобретение описывается со ссылками на чертежи, на которых представлено:The invention is further described with reference to the drawings, in which:
фиг.1 - двухсеточная формующая часть гибридного типа в соответствии с первьм вариантом выполнения настоящего изобретения;figure 1 - two-mesh forming part of a hybrid type in accordance with the first embodiment of the present invention;
фиг.2 - гибридная формующая зона по фиг.1;figure 2 - hybrid forming zone of figure 1;
фиг.3 - предпочтительный вариант выполнения по сравнению с представленным на фиг.2;figure 3 is a preferred embodiment in comparison with that shown in figure 2;
фиг.4 - предпочтительный вариант выполнения по сравнению с представленным на фиг.1.figure 4 - a preferred embodiment in comparison with that presented in figure 1.
На фиг.1 показана двухсеточная формующая часть 1 гибридного типа. Формующая часть 1 расположена, по существу, горизонтально; стрелка А показывает горизонтальное направление.Figure 1 shows a two-
В формующей части, соответствующей данному изобретению, формующая зона 60, в которой на первой формующей сетке 2 формуется лист, проходит от грудного вала 50 до гауч-вала 57. Слой исходного материала 7 поступает из выпускной щели 8 напорного ящика на первую формующую сетку 2. В указанной зоне 60 двухсеточная формующая часть гибридного типа начинается с точки, где первая формующая сетка 2, несущая слой исходного материала 7, встречается со второй формующей сеткой 4 у входного ящика 53, и исходный материал 7 зажимается между сетками, и тянется до точки сеткоповоротного вала 9 и переходного ящика 55, где разделяются первая и вторая формующие сетки. Лист на первой формующей сетке 2 продолжает движение в направлении прессовой части. Две формующие сетки перемещаются вместе через формующую часть 1 гибридного типа так, что лист двигается в направлении, обозначенном стрелкой А.In the forming part according to the invention, the forming zone 60, in which a sheet is formed on the first forming grid 2, extends from the chest shaft 50 to the couch shaft 57. A layer of the
Хотя формующая часть 1 гибридного типа, показанная на фиг.1, содержит один так называемый «верхнесеточный» формующий блок 61, расположенный на первой формующей сетке 2, могут иметь место и другие решения. Например, на первой формующей сетке 2 могут располагаться более одного блока 61. Каждый дополнительный блок 61 снабжается своим напорным ящиком, выдающим дополнительный исходный материал на первую формующую сетку 2.Although the hybrid
При работе формующей зоны 60 исходный материал поступает из выпускной щели 8 напорного ящика, и на открытой поверхности 2А первой формующей сетки 2 образуется слой 7 исходного материала с очень большим содержанием воды. Первая формующая сетка 2 и слой 7 исходного материала перемещаются вместе последовательно в направлении, показанном стрелкой А, над грудной доской 51, серией отсасывающих ящиков и других различных отсасывающих устройств, обозначенных, в общем, позицией 52. Первая формующая сетка 2, несущая слой 7 исходного материала, затем поступает в блок 61 верхней сетки формующей части 1 гибридного типа. Вторая формующая сетка 4 сталкивается со слоем 7 исходного материала в данной точке, так что он становится зажатым между первой и второй формующими сетками 2 и 4 (на фиг.2 это изображено более подробно). Далее первая формующая сетка 2 и вторая формующая сетка 4 со слоем исходного материала, помещенным между ними, проходят через ряд блоков, контактируя с ними своими соответствующими сторонами. Данные блоки - это: входной отсасывающий ящик 53, отсасывающий ящик 10 с несколькими отделениями, расположенный на другой стороне блок 54 опорных элементов сетки и переходной ящик 55. Отсасывающий ящик 10 с несколькими отделениями своими опорными элементами сетки контактирует только с машинной стороной второй формующей сетки (см. фиг.2, 3 и 4). В конце блока 61 вторая формующая сетка 4 наматывается на сеткоповоротный вал 9 и, таким образом, отходит от слоя 7 исходного материала. Далее слой 7 исходного материала, расположенный на первой формующей сетке 2, проходит через дополнительные отсасывающие ящики 56 и затем переходит после гауч-вала 57, расположенного в конце формующей части 60, в прессовую часть (не показана) для дальнейшей обработки.During operation of the forming zone 60, the source material comes from the outlet slot 8 of the headbox, and a
На фиг.2 более подробно показан схематичный вид нижней части двухсеточной гибридной формующей части 1, изображенной на фиг.1. На фиг.2 показано, что вторая формующая сетка 4 частично наматывается на формующий вал 3, в результате чего исходный материал 7, который перемещается в направлении, показанном стрелкой А, помещается между первой формующей сеткой 2 и второй формующей сеткой 4. Далее первая формующая сетка 2 и вторая формующая сетка 4 со слоем исходного материала 7, помещенным между ними, проходят через некоторое количество отсасывающих устройств. Машинная сторона первой формующей сетки 2 скользит над входным отсасывающим ящиком 53, противоположным ящиком 54 опорных элементов сеток и переходным ящиком 55. В то же время машинная сторона второй формующей сетки 4 скользит по противоположным опорным элементам 73 сеток, расположенным на отсасывающем блоке 10, состоящем из нескольких отделений. Ящик 54 не обязательно присутствует в устройстве и не обязательно, чтобы все опорные элементы 71 контактировали с машинной стороной сетки 2. Таким образом, две формующие сетки 2 и 4 последовательно проходят вместе данные четыре отсасывающих блока по порядку: ящик 53, блок 54, блок 10 и ящик 55. После ящика 55 вторая формующая сетка 4 наматывается на сеткоповоротный вал 9 и увлекается в другую сторону от исходного материала 7. Исходный материал 7 переносится на первой формующей сетке 2 по направлению к прессовой части (не показана).Figure 2 shows in more detail a schematic view of the lower part of the dual-mesh
На фиг.2 показано, что отсасывающий ящик 53, называемый входным ящиком, снабжен двумя вакуумными отделениями 63, 64. Ящик 55, называемый переходным ящиком, который обеспечивает переход исходного материала 7 от второй формующей сетки 4 к первой формующей сетке 2, имеет одно вакуумное отделение, как изображено. Или оба, или один из указанных отсасывающих ящиков 53 и 55 может быть внутри разделен на части, чтобы получить два или более отдельных вакуумных отделения, каждое из которых соединено с отдельным источником (не показаны) управляемого разрежения. На фиг.4 показан еще один предпочтительный вариант выполнения данного изобретения, в котором ящик 53 имеет одно вакуумное отделение, а ящик 55 содержит два вакуумных отделения 101, 102.Figure 2 shows that the
В ящике 53 на сплошной изогнутой поверхности 90, поддерживающей опорные элементы сетки, закреплены опорные элементы 70 для формующей сетки. Ящик 54, который является противоположным опорным блоком для сетки, выполнен в виде ящика для свободного стекания воды. Вода, удаляемая с машинной стороны первой формующей сетки 2, падает в ящик 54 и удаляется оттуда. Ящик 54 содержит опорные элементы 71 сеток, которые крепятся к поверхности 91. Так как данный ящик 54 расположен на внешней поверхности выпуклой кривой двух сеток 2, 4, сформированной ящиком 10, опорные элементы 71 сеток могут крепиться гибким, регулируемым способом, таким как описано МакФерсоном (McPherson) в документе US 6361657. Ящик 55 снабжен несколькими опорными элементами 72 сеток, поддерживаемыми непрерывно изогнутой поверхностью 96.In the
На фиг.2 также показан отсасывающий блок 10, имеющий несколько отделений. Как изображено, блок 10 содержит четыре отдельные вакуумные зоны 80, 81, 82 и 83, каждая из которых соединена с отдельным источником управляемого разрежения (не показан). Ниже каждой отдельной вакуумной зоны 80, 81 и 82 расположено множество опорных элементов для сеток, обозначенных позицией 73. Опорные элементы 73 сеток поддерживаются изогнутыми поверхностями 92, 93 и 94.2 also shows a
Имеется несколько вариантов для значений радиусов кривизны трех поверхностей 92, 93 и 94.There are several options for the values of the radii of curvature of the three
(i) Три радиуса кривизны могут быть одинаковыми, так что все три поверхности 92, 93 и 94 вместе образуют единую кривую постоянного радиуса.(i) The three radii of curvature may be the same, so that all three
(ii) По крайней мере, один из трех радиусов имеет отличное от других значение, или значения всех трех радиусов отличаются. При реализации данного решения радиус кривизны каждой из поверхностей 92, 93 и 94 должен уменьшаться в направлении движения, так что радиус кривизны поверхности 94 всегда меньше радиуса кривизны других поверхностей.(ii) At least one of the three radii has a different value from the others, or the values of all three radii are different. When implementing this solution, the radius of curvature of each of the
Также из фиг.2 ясно, что шаг опорных элементов 73 сеток для отсасывающего блока 10, имеющего несколько отделений, не постоянен. Шаг уменьшается в направлении движения.It is also clear from FIG. 2 that the step of the
На фиг.2 опорный элемент 74 сеток, который является первым элементом из множества 73, расположен в части зоны 80, находящейся выше по направлению движения, ближе к выпускной щели напорного ящика, и является так называемым автоматически срезающим лезвием, также известным как сборное лезвие. При использовании опорный элемент 74, выполненный в виде автоматического срезающего лезвия, удаляет лишнюю воду с машинной стороны второй формующей сетки 4 при ее прохождении в направлении движения элемента 74.2, the
Фиг.3 аналогична фиг.2 за исключением того, что у ящика 53 радиус кривизны изогнутой поверхности 90, поддерживающей опорные элементы сеток, не постоянен. Поверхность 90 разбита на последовательно идущие части, имеющие радиусы кривизны R1, R2 и R3. Радиус кривизны каждой части уменьшается в направлении движения, так что значение R1 самое большое из значений радиусов кривизны. Если уменьшать радиус кривизны поверхности 90, поддерживающей опорные элементы 70 сеток, которые расположены на входном ящике 53, таким образом, чтобы увеличить, соответственно, количество заворачиваний первой и второй формующих сеток 2, 4, то исходный материал 7 подвергается все более возрастающим пульсирующим колебаниям давления, которые порождают сдвигающее действие внутри исходного материала 7 на каждом краю опорных элементов 70 сеток, когда формующие сетки 2, 4 их проходят в направлении движения. Данное свойство аналогично показано для каждого из отсасывающих ящиков 53, 54, 10 и 55.FIG. 3 is similar to FIG. 2 except that the
Фиг.4 также аналогична фиг.2 с тем исключением, что отдельные опорные элементы 70 сеток входного ящика 53 заменены непрерывной изогнутой поверхностью 100, расположенной на поддерживающей поверхности 90, как описано Бучананом (Buchanan) и другими в документе US 2003/017438. Кроме того, переходной ящик 55 разделен внутри на две отдельные вакуумные зоны 101 и 102, каждая из которых снабжена своим собственным источником (не показаны) управляемого разрежения.FIG. 4 is also similar to FIG. 2 with the exception that the
На фигурах все опорные элементы сеток схематично показаны имеющими одинаковую ширину в направлении движения. На практике опорные элементы сеток могут не иметь одинаковой ширины для всех отсасывающих ящиков. Для некоторых отсасывающих ящиков могут требоваться опорные элементы сеток другой ширины для размещения объема белой воды, отводимой от формующих сеток в данном месте. Также возможно, что опорный элемент сеток другой ширины может понадобиться для получения необходимого уровня пульсирующих колебаний давления исходного материала в некотором месте. Опыт показывает, что отношение ширины опорных элементов сеток к ширине зазора между ними должно составлять, в основном, от 1:10 до, в основном, 1:0,5.In the figures, all the supporting elements of the meshes are schematically shown having the same width in the direction of travel. In practice, the supporting elements of the nets may not have the same width for all suction boxes. Some suction drawers may require support elements of nets of a different width to accommodate the volume of white water discharged from the forming nets at a given location. It is also possible that the supporting element of grids of a different width may be needed to obtain the necessary level of pulsating pressure fluctuations of the source material in some place. Experience shows that the ratio of the width of the supporting elements of the grids to the width of the gap between them should be, basically, from 1:10 to, basically, 1: 0.5.
На фигурах изображены отсасывающие ящики, которые имеют более одного отделения, на каждый из которых действует разрежение управляемого уровня. Если уровень разрежения в соседних отделениях или отсасывающих ящиках не совпадает, то желательно, чтобы кривизна поверхностей, а также, возможно, соответствующий шаг опорного элемента сеток должны быть разными. Более того, опыт показывает, что желательно, что уровень разреженности в последовательности отсасывающих ящиков или отделений должен увеличиваться сравнительно гладко в направлении движения. Хотя уровень разреженности может оставаться постоянным в двух соседних отсасывающих ящиках или отделениях, он не должен уменьшаться в направлении движения, и, более того, не должно быть всплесков давления. Другими словами, всем переменным не обязательно изменяться постепенно, ступенчатым образом; соседние зоны могут иметь одинаковые значения, по меньшей мере, для некоторых переменных.The figures depict suction boxes that have more than one compartment, each of which is under pressure of a controlled level. If the level of rarefaction in adjacent compartments or suction boxes does not coincide, then it is desirable that the curvature of the surfaces, as well as, possibly, the corresponding step of the support element of the nets, be different. Moreover, experience shows that it is desirable that the level of rarefaction in the sequence of suction boxes or compartments should increase relatively smoothly in the direction of movement. Although the level of rarefaction may remain constant in two adjacent suction boxes or compartments, it should not decrease in the direction of movement, and, moreover, there should be no bursts of pressure. In other words, all variables do not have to change gradually, stepwise; neighboring zones may have the same values for at least some variables.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006126683/12A RU2332534C2 (en) | 2003-12-22 | 2003-12-22 | Molding part of hybrid type intended for paper making machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006126683/12A RU2332534C2 (en) | 2003-12-22 | 2003-12-22 | Molding part of hybrid type intended for paper making machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006126683A RU2006126683A (en) | 2008-01-27 |
| RU2332534C2 true RU2332534C2 (en) | 2008-08-27 |
Family
ID=39109692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006126683/12A RU2332534C2 (en) | 2003-12-22 | 2003-12-22 | Molding part of hybrid type intended for paper making machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2332534C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU221277U1 (en) * | 2023-03-31 | 2023-10-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Производственное Предприятие Картон-Юг" | Topformer for paper making machine |
-
2003
- 2003-12-22 RU RU2006126683/12A patent/RU2332534C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU221277U1 (en) * | 2023-03-31 | 2023-10-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Производственное Предприятие Картон-Юг" | Topformer for paper making machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006126683A (en) | 2008-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5830322A (en) | Velocity induced drainage method and unit | |
| EP0371786A2 (en) | Web forming method and apparatus | |
| EP0516601A1 (en) | Wire loading device in a paper machine | |
| US5089090A (en) | Continuous controlled drainage | |
| EP0504123A1 (en) | Twin-wire web former in a paper machine | |
| EP0136000B1 (en) | Paper-forming machine | |
| EP0730060A2 (en) | Rip for a draining device in a paper machine | |
| RU2332534C2 (en) | Molding part of hybrid type intended for paper making machine | |
| SE452997B (en) | UPPER VIENCE | |
| DE69628490T2 (en) | Twin wire former for a paper machine with a dewatering device | |
| RU2334035C2 (en) | Open moulding element, intended for double-grid papermaking machine | |
| US7524401B2 (en) | Hybrid type forming section for a paper making machine | |
| US6669820B2 (en) | Twin-wire former | |
| AU2003299801B2 (en) | Gap type forming section for a two fabric paper making machine | |
| EP2449174B1 (en) | Forming unit and method of manufacturing a material web | |
| KR100824681B1 (en) | A gap type two fabric forming section for a paper naking machine | |
| EP0471469B1 (en) | Sheet-forming apparatus for a paper machine | |
| ZA200605029B (en) | Hybrid type forming section for a paper making machine | |
| KR20060108760A (en) | Hybrid type forming section for a paper making machine | |
| ZA200605028B (en) | Gap type forming section for a two fabric paper making machine | |
| CN1421571A (en) | Forming equipment for making continuous webs of paper or cardboard | |
| PL143764B1 (en) | Apparatus for dewatering in particular wood pulp | |
| CA2057932C (en) | Continuous controlled drainage | |
| DE102005037643A1 (en) | Double sieve former for machine for producing fibrous sheet, e.g. of paper, from fiber suspension, has common dewatering element giving impulse-free initial dewatering and efficient subsequent dewatering | |
| DE10335362A1 (en) | Double fourdrinier assembly, to convert a fiber pulp into a wet paper/cardboard web, has suction units to extract water on both sides of the fourdrinier with opposing bars with adjustments |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121223 |