RU2332371C1 - Raw mix for cement manufacturing - Google Patents

Raw mix for cement manufacturing Download PDF

Info

Publication number
RU2332371C1
RU2332371C1 RU2007101877/03A RU2007101877A RU2332371C1 RU 2332371 C1 RU2332371 C1 RU 2332371C1 RU 2007101877/03 A RU2007101877/03 A RU 2007101877/03A RU 2007101877 A RU2007101877 A RU 2007101877A RU 2332371 C1 RU2332371 C1 RU 2332371C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
production
cement
limestone
neutralisation
phosphogypsum
Prior art date
Application number
RU2007101877/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юли Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2007101877/03A priority Critical patent/RU2332371C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2332371C1 publication Critical patent/RU2332371C1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to composition of raw mixes, used for cement production. Raw mix for cement production contains pelitic component, pyrite cinder, slam of neutralisation of manufacturing water of phosphoric acid production, magnesium carbonate, phosphogypsum, dust of electro-filters of rotary furnaces of cement production industry, limestone and additionally sulphite-alcohol dregs and slime of neutralisation of manufacturing water of sulphuric acid with the following ratio of components, mass%: pelitic component 20.0-30.0, pyrite cinder 1.0-2.0, slam of neutralisation of manufacturing water of phosphoric acid production 3.0-4.0, magnesium carbonate 3.0-4.0, phosphogypsum 1.0-2.0, dust of electro-filters of rotary furnaces of cement production industry 5.0-10.0, sulphite-alcohol dregs 0.1-0.2, slime of neutralisation of manufacturing water of sulphuric acid 4.0-5.0, limestone - remaining part.
EFFECT: increase of cement strength.
1 tbl

Description

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве цемента.The invention relates to compositions of raw mixtures used in the production of cement.

Известны сырьевые смеси, включающие глинистый компонент и известняк [1].Raw mixtures are known, including a clay component and limestone [1].

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: глинистый компонент 10,0-80,0; пиритные огарки 0,5-3,0; шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты 0,5-4,0; карбонат магния 0,5-5,0; фосфогипс 0,3-3,0; пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности 1,0-10,0; известняк - остальное [2].Known raw mix containing, wt.%: Clay component 10.0-80.0; pyrite cinders 0.5-3.0; sludge neutralization of wastewater production of phosphoric acid 0.5-4.0; magnesium carbonate 0.5-5.0; phosphogypsum 0.3-3.0; dust of electrostatic precipitators of rotary kilns of the cement industry 1,0-10,0; limestone - the rest [2].

Цель изобретения - повышение прочности цемента.The purpose of the invention is to increase the strength of cement.

Цель достигается тем, что в состав сырьевой смеси дополнительно вводят сульфитно-спиртовую барду и шлам нейтрализации сточных вод производства серной кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистый компонент 20,0-30,0; пиритные огарки 1,0-2,0; шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты 3,0-4,0; карбонат магния 3,0-4,0; фосфогипс 1,0-2,0; пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности 5,0-10,0; сульфитно-спиртовая барда 0,1-0,2; шлам нейтрализации сточных вод производства - серной кислоты 4,0-5,0; известняк - остальное.The goal is achieved by the fact that sulfite-alcohol stillage and a slurry of neutralizing wastewater from sulfuric acid production are additionally introduced into the composition of the raw material mixture, in the following ratio of components, wt.%: Clay component 20.0-30.0; pyrite cinder 1.0-2.0; phosphoric acid production wastewater neutralization sludge 3.0-4.0; magnesium carbonate 3.0-4.0; phosphogypsum 1.0-2.0; dust of electrostatic precipitators of rotary kilns of the cement industry 5.0-10.0; sulphite-alcohol bard 0.1-0.2; sludge neutralization of wastewater production - sulfuric acid 4.0-5.0; limestone - the rest.

В таблице приведены составы сырьевой смеси и прочность цемента.The table shows the composition of the raw mix and the strength of cement.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 Глинистой компонент (бентонит)Clay component (bentonite) 20,020,0 25,025.0 30,030,0 пиритные огаркиpyrite cinder 2,02.0 1,51,5 1,01,0 шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислотыphosphoric acid wastewater neutralization sludge 3,03.0 3,53,5 4,04.0 карбонат магнияmagnesium carbonate 4,04.0 3,53,5 3,03.0 фосфогипсphosphogypsum 1,01,0 1,51,5 2,02.0 пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленностиdust electrostatic precipitators rotary kilns cement industry 10,010.0 7,07.0 5,05,0 сульфитно-спиртовая бардаsulphite-alcohol bard 0,10.1 0,150.15 0,20.2 шлам нейтрализации сточных вод производства серной кислотыsulfuric acid production wastewater sludge 5,05,0 4,54,5 4,04.0 известнякlimestone остальноеrest остальноеrest остальноеrest Прочность цемента через 28 сутStrength of cement after 28 days       /образцы/ - ГОСТ 310.4-81/, МПа/ samples / - GOST 310.4-81 /, MPa (54,9)(54.9) (53,35)(53.35) (50,8)(50.8) - на сжатие- for compression ~110~ 110 ~110~ 110 ~100~ 100 - на изгиб- on a bend ~45~ 45 ~15~ 15 ~12~ 12

В качестве глинистого компонента может быть использован бентонит, каолин и т.п. Шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты на 80-98% состоит из двуводного сульфата кальция, остальное - примеси фосфатов, фторидов, кремнезема. Шлам нейтрализации сточных вод производства серной кислоты имеет состав, мас.%: сера 71-73, известь 0,5-0,7, опока 15-17, шпаты 1-3, каолин остальное.As the clay component, bentonite, kaolin, and the like can be used. The slurry of neutralizing wastewater from the production of phosphoric acid is 80-98% composed of dibasic calcium sulfate, the rest is impurities of phosphates, fluorides, and silica. The slurry of neutralizing wastewater from the production of sulfuric acid has a composition, wt.%: Sulfur 71-73, lime 0.5-0.7, flask 15-17, spars 1-3, kaolin the rest.

Источники информацииInformation sources

1. Афанасьев А.А. Бетонные работы. - М.: Высш.шк., 1991 - С.10.1. Afanasyev A.A. Concrete works. - M.: Higher school, 1991 - S. 10.

2. Авторское свидетельство СССР №1165659, С04В 7/38, 1985.2. USSR author's certificate No. 1165659, С04В 7/38, 1985.

Claims (1)

Сырьевая смесь для производства цемента, содержащая глинистый компонент, пиритные огарки, шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты, карбонат магния, фосфогипс, пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности, известняк, отличающаяся тем, что дополнительно содержит сульфитно-спиртовою барду и шлам нейтрализации сточных вод производства серной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:A raw material mixture for cement production containing a clay component, pyrite cinder, sludge for neutralizing wastewater from the production of phosphoric acid, magnesium carbonate, phosphogypsum, dust from electric filters of rotary kilns of the cement industry, limestone, characterized in that it additionally contains sulphite-alcohol stillage and sludge for neutralizing wastewater sulfuric acid production in the following ratio of components, wt.%: глинистый компонентclay component 20,0-30,020.0-30.0 пиритные огаркиpyrite cinder 1,0-2,01.0-2.0 шлам нейтрализации сточных водsewage neutralization sludge   производства фосфорной кислотыphosphoric acid production 3,0-4,03.0-4.0 карбонат магнияmagnesium carbonate 3,0-4,03.0-4.0 фосфогипсphosphogypsum 1,0-2,01.0-2.0 пыль электрофильтров вращающихся печейdust of electrostatic precipitators of rotary kilns   цементной промышленностиcement industry 5,0-10,05.0-10.0 сульфитно-спиртовая бардаsulphite-alcohol bard 0,1-0,20.1-0.2 шлам нейтрализации сточных водsewage neutralization sludge   производства серной кислотыsulfuric acid production 4,0-5,04.0-5.0 известнякlimestone остальноеrest
RU2007101877/03A 2007-01-17 2007-01-17 Raw mix for cement manufacturing RU2332371C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007101877/03A RU2332371C1 (en) 2007-01-17 2007-01-17 Raw mix for cement manufacturing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007101877/03A RU2332371C1 (en) 2007-01-17 2007-01-17 Raw mix for cement manufacturing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2332371C1 true RU2332371C1 (en) 2008-08-27

Family

ID=46274470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007101877/03A RU2332371C1 (en) 2007-01-17 2007-01-17 Raw mix for cement manufacturing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2332371C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104384169A (en) * 2014-09-22 2015-03-04 耿兆翔 Pyrite cinder separation and recovery method
CN104384171A (en) * 2014-10-17 2015-03-04 耿兆翔 Resource recycling method for pyritic cinders
CN111548031A (en) * 2020-05-18 2020-08-18 江苏启坤循环经济产业技术开发有限公司 Novel mineral powder prepared from industrial waste residue neutralization slag and preparation method thereof
CN111548030A (en) * 2020-05-14 2020-08-18 江苏启坤循环经济产业技术开发有限公司 Treatment method of neutralized slag in building material

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104384169A (en) * 2014-09-22 2015-03-04 耿兆翔 Pyrite cinder separation and recovery method
CN104384171A (en) * 2014-10-17 2015-03-04 耿兆翔 Resource recycling method for pyritic cinders
CN104384171B (en) * 2014-10-17 2017-05-31 耿兆翔 The resource recoverying and utilizing method of pyrite cinder
CN111548030A (en) * 2020-05-14 2020-08-18 江苏启坤循环经济产业技术开发有限公司 Treatment method of neutralized slag in building material
CN111548031A (en) * 2020-05-18 2020-08-18 江苏启坤循环经济产业技术开发有限公司 Novel mineral powder prepared from industrial waste residue neutralization slag and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012144497A1 (en) Cement clinker, method for manufacturing same and cement composition
CN106866090B (en) Cement-free desulfurized gypsum plastering mortar and preparation method thereof
RU2332371C1 (en) Raw mix for cement manufacturing
JP2013103865A (en) Method of manufacturing cement paste
JP6429126B2 (en) Cement clinker and cement composition
KR20120116896A (en) Composition of calcium sulfoaluminate type clinker, cement comprising the same and method of preparing the same
JP6429125B2 (en) Cement clinker and cement composition
KR102183269B1 (en) the block for sidewalk and roadway including illite
JP2015078112A (en) Hydraulic composition
KR101257714B1 (en) Composition of calcium sulfoaluminate type clinker, cement comprising the same and method of preparing the same
JP2009184895A (en) Cement additive and cement composition
RU2331603C1 (en) Raw mixture
KR20140012850A (en) Cement compositions of rapid expansion agent using industrial by-products
JP2006347814A (en) Cement clinker, cement composition, concrete composition and method for manufacturing cement clinker
WO2015037594A1 (en) Method for producing portland cement clinker
RU2334710C1 (en) Raw mix for porous aggregate production
CN105339322B (en) The fast hard material of cement, its manufacture method and cement composition
JP2014237560A (en) Binder for carbonized housing material and manufacturing method therefor
JP5702872B1 (en) Cement composition
RU2478594C1 (en) Crude mixture for making artificial rock
RU2331615C2 (en) Ceramic mixture for walling materials manufacturing
KR100473642B1 (en) a Method for Manufacturing Aluminate Clinker and Cement using a By-Product Steel and By-Plaster
CN100357212C (en) Cement composite exciting agent
JPWO2015198380A1 (en) Binder for carbonized building materials and method for producing the same
RU2329240C1 (en) Crude mixture for making bricks