RU2329095C1 - Способ смешения сыпучих материалов - Google Patents
Способ смешения сыпучих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2329095C1 RU2329095C1 RU2007106160/15A RU2007106160A RU2329095C1 RU 2329095 C1 RU2329095 C1 RU 2329095C1 RU 2007106160/15 A RU2007106160/15 A RU 2007106160/15A RU 2007106160 A RU2007106160 A RU 2007106160A RU 2329095 C1 RU2329095 C1 RU 2329095C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- components
- partitions
- mixture
- container
- elastic
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к переработке сыпучих материалов и может быть использовано в химической, торфоугольной, строительной и других отраслях промышленности. Способ смешения сыпучих материалов включает загрузку компонентов в вертикальную эластичную цилиндрическую емкость между спиральными вертикальными перегородками с их одновременным вращением и распределением компонентов между перегородками спиральными слоями от периферии к центру. Затем извлекают перегородки, осуществляют вращение эластичной емкости с одновременным обжатием ее в радиальном направлении с двух противоположных сторон и выгружают готовую смесь. Предлагаемый способ позволяет существенно повысить однородность получаемой смеси, сократить время смешивания за счет сочетания систематического смешивания с последующим силовым воздействием. 3 ил.
Description
Изобретение относится к переработке сыпучих материалов и может быть использовано в химической, торфоугольной, строительной и ряде других отраслей промышленности для приготовления смесей с резко различающимися физико-механическими свойствами компонентов.
Известен способ приготовления смеси сыпучих материалов и установка для его осуществления (а.с. СССР №1719042, опубл. 15.03.92, бюл. №10, МПК В01F 3/18). Способ включает загрузку компонентов в эластичные цилиндрические емкости, дозирование, деление их на микрообъемы и послойную укладку во вращающуюся цилиндрическую емкость с помощью распределительного устройства.
Однородность получаемой таким способом смеси определяется точностью дозирования компонентов и, следовательно, размером и точностью установки зазора между поверхностью смеси (или дном емкости) и срезом патрубка распределительного устройства. Однородность смеси снижается из-за отсутствия стадии воздействия на нее после укладки в емкость. Качество смеси также зависит от колебаний скорости вращения емкости. Недостатком этого способа является низкая производительность процесса смешивания.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ смешения сыпучих материалов (а.с. СССР №1197713, опубл. 15.12.85, бюл. №46, МПК В01F 3/18), включающий загрузку компонентов в эластичную цилиндрическую емкость между вертикальными перегородками, извлечение перегородок из емкости и вращение ее с одновременным обжатием в радиальном направлении с двух противоположных сторон, выгрузку готовой смеси.
Недостатком данного способа является невысокая однородность получаемой смеси и значительная продолжительность процесса. Это связано с тем, что после загрузки компонентов между вертикальными перегородками и извлечения перегородок из емкости поверхность контакта смешиваемых компонентов невысока, отсутствует этап укладки компонентов с одновременным созданием развитой поверхности их контакта. Если используется большое число перегородок, то процесс загрузки становится сложным и слишком продолжительным.
Задачей данного изобретения является повышение качества смеси и скорости процесса смешивания.
Для решения поставленной задачи предлагается способ смешения сыпучих материалов, включающий загрузку компонентов в вертикальную эластичную цилиндрическую емкость между вертикальными перегородками с одновременным вращением емкости и перегородок, распределение компонентов между перегородками спиральными слоями от периферии к центру, извлечение перегородок, вращение эластичной емкости с одновременным обжатием ее в радиальном направлении с двух противоположных сторон, выгрузку готовой смеси.
На фиг.1 показан общий вид устройства для осуществления предлагаемого способа смешения сыпучих материалов.
На фиг.2 показан разрез А-А устройства для осуществления предлагаемого способа смешения сыпучих материалов. Здесь устройство изображено в момент загрузки компонентов А и Б в эластичную емкость.
На фиг.3 дан вид устройства сверху, на котором показаны только эластичная камера с компонентами А и Б после их послойной загрузки, извлечения перегородок и деформации камеры рабочей лентой.
Устройство для осуществления способа смешения сыпучих материалов (фиг.1-3) содержит эластичную цилиндрическую емкость 1, размещенную на основании 2 посредством оси 3, установленной в подшипниковом узле 4. Емкость 1 охватывается транспортерной лентой 5, огибающей ролики 6, также установленные с возможностью вращения на основании 2. Один из роликов соединен с приводом 7, а другой - с натяжным устройством 8. Внутри емкости 1 размещены вертикальные спиральные ленты 9, жестко связанные с диском 10, над которым установлена крышка 11 с захватом, связанная вертикальным стержнем с механизмом возвратно-поступательного движения (не показан). Устройство содержит также бункеры загрузки компонентов 13 и 14, установленные на неподвижной стойке 15 и сообщенные гофрированными эластичными патрубками с емкостью 1 через отверстия в крышке 11 и диске 10.
Между емкостью 1 и основанием 2 установлена заслонка 16, под которой находится патрубок разгрузки смеси 17.
Компоненты А и Б, загружаемые через патрубки 13 и 14, движутся по гофрированным эластичным патрубкам. При вращении роликов 6 от привода 7 начинает движение лента 5 и передает вращение емкости 1 со спиральными лентами 9 и диском 10. При совпадении отверстий в крышке 11 и диске 10 компоненты поступают в емкость 1 между соседними витками спиральных лент 9, захватываются ими и движутся к центру емкости. При этом компоненты распределяются в виде спиральных слоев, разделенных лентами 9 и не контактирующих друг с другом. После этого привод 7 выключается, и спиральные ленты 9 извлекаются с помощью механизма возвратно-поступательного движения, связанного со стержнем 12. Распределение слоев компонентов после извлечения из емкости 1 лент 9 показано на фиг.3. Затем с помощью натяжного устройства 8 изменяется расстояние между осями валков 6 и обеспечивается необходимая деформация эластичной емкости 1. Окончательное смешивание компонентов происходит при вращении емкости 1 от привода 7. При этом осуществляется радиальное воздействие на компоненты лентами 5. Выгрузка смеси происходит через патрубок разгрузки 17 при открытой заслонке 16, то есть когда совпадают отверстия в камере 1 и заслонке 16 с патрубком 17.
Предлагаемый способ позволяет существенно повысить однородность получаемой смеси, сократить время смешивания за счет сочетания систематического смешивания, при котором значительно повышается поверхность контакта перерабатываемых фаз, с последующим силовым (сдвиговым) воздействием на смесь. Увеличение поверхности контакта перерабатываемых компонентов достигается тем, что они сначала распределяются спиральными слоями между спиральными лентами по всей высоте эластичной емкости. Затем ленты извлекаются, а эластичная емкость подвергается обжатию в радиальном направлении с двух противоположных сторон.
Способ также позволяет решить проблему быстрой загрузки компонентов в необходимом соотношении, которая осуществляется при одновременном вращении эластичной емкости.
Пример
Приготовление двухкомпонентной смеси в устройстве с эластичной емкостью диаметром 600 мм и высотой 420 мм. Число витков двухзаходной спиральной ленты - 6.
Угловая скорость вращения эластичной емкости при загрузке компонентов и после извлечения спиральной перегородки ω=π рад/с (30 об/мин). Свойства частиц первого компонента: насыпная плотность - 419 кг/м3 (гранулированный силикагель), средний диаметр частиц - 2,75 мм. Свойства частиц второго компонента: насыпная плотность - 1500 кг/м3 (речной песок), средний диаметр частиц - 1,25 мм. Объем загрузки Q=18000 см3 Объем загрузки компонентов Q1=9000 см3, Q2=9000 см3.
Коэффициент неоднородности смеси, полученной после укладки смеси спиральными слоями и выгрузки, составляет 9%.
Коэффициент неоднородности смеси, полученной после 20 оборотов емкости, составляет 4,5%. При дальнейшем вращении емкости роста коэффициента неоднородности не происходит.
Claims (1)
- Способ смешения сыпучих материалов, включающий загрузку компонентов в вертикальную, эластичную цилиндрическую емкость между вертикальными перегородками, извлечение перегородок из емкости и вращение ее с одновременным обжатием в радиальном направлении с двух противоположных сторон, выгрузку готовой смеси, отличающийся тем, что на стадии загрузки компонентов одновременно вращают эластичную емкость вместе с перегородками и распределяют между ними компоненты спиральными слоями от периферии к центру.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007106160/15A RU2329095C1 (ru) | 2007-02-19 | 2007-02-19 | Способ смешения сыпучих материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007106160/15A RU2329095C1 (ru) | 2007-02-19 | 2007-02-19 | Способ смешения сыпучих материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2329095C1 true RU2329095C1 (ru) | 2008-07-20 |
Family
ID=39809086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007106160/15A RU2329095C1 (ru) | 2007-02-19 | 2007-02-19 | Способ смешения сыпучих материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2329095C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2503489C1 (ru) * | 2012-06-27 | 2014-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" | Способ смешения сыпучих материалов |
| RU193959U1 (ru) * | 2019-09-25 | 2019-11-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петрозаводский государственный университет" | Дозатор для сыпучих материалов |
-
2007
- 2007-02-19 RU RU2007106160/15A patent/RU2329095C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2503489C1 (ru) * | 2012-06-27 | 2014-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" | Способ смешения сыпучих материалов |
| RU193959U1 (ru) * | 2019-09-25 | 2019-11-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петрозаводский государственный университет" | Дозатор для сыпучих материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7089476B2 (ja) | ミキサ、建築材料を適用するためのシステム、及び建築材料から構造物を製造するための方法 | |
| US2860598A (en) | Production of granulated materials consisting of a core and one or more shells | |
| US9162192B2 (en) | Apparatus and method for metering, mixing and packaging solid particulate material | |
| US3974307A (en) | Method for coating wood chips with resinous liquid | |
| JP2002524369A (ja) | ばら物荷役装置 | |
| CN110774413B (zh) | 一种用于混凝土的钢纤维布料机 | |
| RU2329095C1 (ru) | Способ смешения сыпучих материалов | |
| RU2595659C1 (ru) | Барабанный смеситель | |
| CN107379246B (zh) | 一种可对原料进行分级处理的复合振动搅拌机 | |
| RU2380148C1 (ru) | Способ смешения сыпучих материалов | |
| JP6892107B2 (ja) | 粉粒体原料の供給装置および供給方法 | |
| US20170100702A1 (en) | Rotary Mixer | |
| RU2505348C1 (ru) | Способ смешивания и устройство для его осуществления | |
| RU2707998C1 (ru) | Способ получения смеси из сыпучих компонентов и устройство для его осуществления | |
| CN105367214B (zh) | 一种炭基肥料环模造粒机 | |
| RU2252067C1 (ru) | Способ загрузки катализаторов в реакторы технологических установок | |
| CN210308396U (zh) | 一种混凝土生产细骨料预冷装置 | |
| RU2132725C1 (ru) | Центробежный смеситель | |
| FI78402B (fi) | Anordning foer framstaellning av flerkomponentsblandningar. | |
| RU2470774C1 (ru) | Линия для производства пенобетонных изделий | |
| CN112357137A (zh) | 一种聚羧酸减水剂制备方法 | |
| RU2550396C1 (ru) | Барабанный смеситель | |
| RU2397804C1 (ru) | Барабанный смеситель | |
| RU146375U1 (ru) | Устройство для уплотненной загрузки сыпучих материалов | |
| RU2503489C1 (ru) | Способ смешения сыпучих материалов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090220 |