RU2326008C1 - Method of depositing a decorative coating and a decorative product - Google Patents
Method of depositing a decorative coating and a decorative product Download PDFInfo
- Publication number
- RU2326008C1 RU2326008C1 RU2006131772/12A RU2006131772A RU2326008C1 RU 2326008 C1 RU2326008 C1 RU 2326008C1 RU 2006131772/12 A RU2006131772/12 A RU 2006131772/12A RU 2006131772 A RU2006131772 A RU 2006131772A RU 2326008 C1 RU2326008 C1 RU 2326008C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- filler
- decorative
- layers
- polymerized
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретения относятся к производству слоистых изделий общестроительного назначения, элементов мебели, декоративных и сувенирных изделий, а именно к получению полимерного покрытия на поверхности декоративных изделий и конструкционных деталей.The invention relates to the production of laminated products for general construction purposes, furniture elements, decorative and souvenir products, namely to obtain a polymer coating on the surface of decorative products and structural parts.
Изобретения могут найти применение в производстве железобетонных плит, лестничных маршей, перил, балясин, вазонов, элементов ограждений, урн, памятников, цветников, элементов ландшафтного дизайна, столешниц, моек, пристенных элементов, в элементах декора колонн, ниш, пилястр.The invention can be used in the production of reinforced concrete slabs, staircases, railings, balusters, flowerpots, fencing elements, urns, monuments, flower beds, landscape design elements, tabletops, sinks, wall elements, in the decoration elements of columns, niches, pilasters.
Известен способ изготовления декоративных изделий, включающий приготовление смеси компонентов смешиванием термореактивного связующего, например смолы СФ-10, минерального наполнителя, например известняка, пигмента, уротропина и стеариновой кислоты, последующее горячее прессование этой смеси при температуре 150-170°С, выдержку в закрытой пресс-форме, шлифовку и полировку (см. а.с. СССР №1694557, МКИ6 С04В 40/00).A known method of manufacturing decorative products, including preparing a mixture of components by mixing a thermosetting binder, such as resin SF-10, a mineral filler, such as limestone, pigment, urotropine and stearic acid, subsequent hot pressing of this mixture at a temperature of 150-170 ° C, holding in a closed press -shaping, grinding and polishing (see AS USSR No. 1694557, MKI6 S04V 40/00).
Известный способ не позволяет производить изделия с хорошим качеством лицевой поверхности из-за наличия на ней неровностей в виде каверн и раковин, а также неокрашенных и неровно окрашенных участков.The known method does not allow to produce products with good quality of the front surface due to the presence on it of irregularities in the form of caverns and shells, as well as unpainted and unevenly painted areas.
Известный способ неприменим для декорирования элементов мебели, изготовления перил, балясин, вазонов, элементов ограждений, изготовления сувениров, где необходима ровная, гладкая лицевая поверхность, декорированная светлыми тонами.The known method is not applicable for decorating furniture elements, making railings, balusters, flowerpots, fencing elements, making souvenirs, where an even, smooth front surface decorated with bright colors is needed.
Известен способ изготовления бетонных и железобетонных изделий с полимерным покрытием, включающий нанесение на дно формы полимерного покрытия, связующего и укладку на него крупного наполнителя (см. а.с. US 726065, МКИ5 В32В 13/00). На дно формы путем налива, или с помощью распылителя, или другим способом наносят полимеризующийся состав, обеспечивающий гелеобразование и начало отверждения при комнатной температуре в течение 5-60 минут. Полимерное покрытие в данном способе получают из полиэфирной композиции, которую наносят слоем толщиной порядка 20 мм. В состав полимерного покрытия может быть включен краситель, пластификатор и другие компоненты. На полимеризующийся состав насыпают слой крупного заполнителя и после частичного отверждения полимеризующегося состава форму заполняют бетонной смесью, которую подвергают виброуплотнению и термообработке.A known method of manufacturing concrete and reinforced concrete products with a polymer coating, comprising applying to the bottom of the mold a polymer coating, a binder and laying on it a large filler (see A.S. US 726065, MKI5 V32V 13/00). At the bottom of the form by pouring, or using a spray, or in another way, a polymerizable composition is applied that provides gel formation and the beginning of curing at room temperature for 5-60 minutes. The polymer coating in this method is obtained from a polyester composition, which is applied with a layer about 20 mm thick. The composition of the polymer coating may include dye, plasticizer and other components. A layer of coarse aggregate is poured onto the polymerizable composition and, after partial curing of the polymerizable composition, the mold is filled with concrete mixture, which is subjected to vibration compaction and heat treatment.
В данном случае невозможно изготовление изделий с ровной, глянцевой лицевой поверхностью, так как под весом крупных частиц заполнителя, размеры которого в 10 раз превышают толщину полимерного слоя, происходит деформация лицевого слоя ввиду того, что процесс отверждения полимеризующегося слоя не завершен.In this case, it is impossible to manufacture products with a smooth, glossy front surface, since under the weight of large particles of aggregate, whose dimensions are 10 times the thickness of the polymer layer, deformation of the front layer occurs due to the fact that the curing of the polymerizable layer is not completed.
Поскольку форму заполняют бетонной смесью только после частичного отверждения, то вдавливание острых граней крупных частиц заполнителя в пластичный слой полимера приводит к появлению на лицевой поверхности изделия неровностей в виде каверн и раковин, воздушных пузырей, т.е. участков без глянца. Указанный недостаток не позволяет использовать известный способ для декорирования элементов мебели, изготовления перил, балясин, вазонов, элементов ограждений, изготовления сувениров.Since the mold is filled with concrete mixture only after partial curing, pressing in of sharp edges of large aggregate particles into the plastic polymer layer leads to the appearance on the front surface of the product of irregularities in the form of caverns and shells, air bubbles, i.e. plots without gloss. This drawback does not allow the use of the known method for decorating furniture elements, the manufacture of handrails, balusters, flowerpots, fencing elements, the manufacture of souvenirs.
Известен способ получения полимерного покрытия на поверхности строительных изделий, включающий послойное нанесение сначала полиэфирной смолы в смеси с ускорителем полимеризации, затем полиэфирной смолы с инициатором полимеризации, затем наполнителя фракцией 0,1-2 мм и последующую полимеризацию покрытия (см. патент RU №2046719, МКИ В32В 13/12), выбранный в качестве прототипа заявленного способа и вариантов изделия по этому способу.A known method of producing a polymer coating on the surface of building products, including the layered first application of a polyester resin in a mixture with a polymerization accelerator, then a polyester resin with a polymerization initiator, then a filler fraction of 0.1-2 mm and subsequent polymerization of the coating (see patent RU No. 2046719, MKI B32B 13/12), selected as a prototype of the claimed method and product options for this method.
Согласно прототипу на горизонтальную поверхность формы наносят сначала полиэфирную смолу с ускорителем полимеризации, затем смолу с инициатором полимеризации, затем минеральный наполнитель (например, гранитную крошку) фракции 0,5-2 мм, на который укладывают плиту-основу и прижимают ее.According to the prototype, a polyester resin with a polymerization accelerator is first applied to the horizontal surface of the mold, then a resin with a polymerization initiator, then a mineral filler (e.g. granite crumb) of a fraction of 0.5-2 mm, on which the base plate is laid and pressed.
Последовательное нанесение (налив) на дно формы сначала полиэфирной смолы с ускорителем полимеризации, затем смолы с инициатором полимеризации позволяет авторам данного изобретения предотвратить нежелательную полимеризацию системы в смесительном оборудовании. В то же время давление плиты-основы на гранитную крошку и под ее весом - острых граней крошки на неполимеризованные «мокрые» нижние слои смолы, прилегающие к поверхности формы, образующие лицевую поверхность готового изделия, неизбежно деформирует поверхностные лицевые участки, прилегающие к горизонтальной поверхности формы. На лицевой поверхности готового изделия образуются неровности, каверны, раковины и воздушные пузыри, т.е. участки без декоративного глянца, в значительной мере снижающие также эксплуатационные показатели.The sequential application (filling) on the bottom of the form of first a polyester resin with a polymerization accelerator, then a resin with a polymerization initiator, allows the authors of this invention to prevent undesired polymerization of the system in mixing equipment. At the same time, the pressure of the base plate on the granite crumb and under its weight — the sharp edges of the crumb on the unpolymerized “wet” lower layers of resin adjacent to the mold surface, forming the front surface of the finished product, inevitably deforms the surface facial sections adjacent to the horizontal surface of the mold . Roughnesses, cavities, shells and air bubbles form on the front surface of the finished product, i.e. areas without decorative gloss, which also significantly reduce operational performance.
Кроме того, если минеральный наполнитель был заранее окрашен, то цвет его размывается под «мокрым» слоем смолы в серые оттенки, на лицевой поверхности готового изделия появляются участки пятен цвета "мокрого песка".In addition, if the mineral filler was pre-painted, its color is washed out under the “wet” layer of resin in gray shades, on the front surface of the finished product, spots of “wet sand” color spots appear.
Под давлением плиты острые грани гранитной крошки дополнительно деформируют рабочую поверхность формы, делая ее по сути одноразовой.Under the pressure of the slab, the sharp edges of the granite crumb further deform the working surface of the mold, making it essentially disposable.
Известный способ предназначен для облицовки горизонтальных поверхностей изделия и не позволяет одновременно декорировать вертикальные и горизонтальные поверхности элементов мебели, перил, балясин, вазонов, элементов ограждений, сувениров с наименьшими затратами, т.е. он трудоемок.The known method is intended for facing horizontal surfaces of the product and does not simultaneously decorate the vertical and horizontal surfaces of furniture elements, railings, balusters, flowerpots, fencing elements, souvenirs at the lowest cost, i.e. he is laborious.
Техническим результатом предложенных изобретений является устранение указанных недостатков прототипа, а именно:The technical result of the proposed inventions is the elimination of these disadvantages of the prototype, namely:
- образование ровного, гладкого, глянцевого цветонесущего декоративного покрытия одновременно на вертикальных и горизонтальных лицевых поверхностях изделия без каверн, раковин и пузырьков воздуха;- the formation of an even, smooth, glossy color-bearing decorative coating simultaneously on the vertical and horizontal front surfaces of the product without caverns, shells and air bubbles;
- получение нужного цвета изделия как за счет сохранения цвета предварительно окрашенного минерального наполнителя, так и за счет цвета полимеризованного покрытия;- obtaining the desired color of the product both by preserving the color of the pre-painted mineral filler, and by the color of the polymerized coating;
- увеличение стойкости декоративного покрытия;- increase the resistance of the decorative coating;
- увеличение срока службы рабочей поверхности формы;- increase the service life of the working surface of the mold;
- расширение функциональных возможностей за счет декорирования изделий различной формы, различных объема и размера, а также изделий, выполненных из различных материалов: бетонных смесей, жестких пенополиуретанов высокой плотности, готовых плитных материалов (ДСП, ЦСП, МДФ), гипсокартона, шифера.- expansion of functionality due to decoration of products of various shapes, various volumes and sizes, as well as products made of various materials: concrete mixtures, high-density rigid polyurethane foams, finished plate materials (particleboard, DSP, MDF), drywall, slate.
Технический результат изобретений направлен на устранение указанных недостатков прототипа и достигается следующими решениями, объединенными общим изобретательским замыслом.The technical result of the inventions is aimed at eliminating these disadvantages of the prototype and is achieved by the following solutions, combined by a common inventive concept.
Технический результат достигается тем, что в способе нанесения декоративного покрытия, включающем послойное нанесение на поверхность формы полимерного связующего, последующее нанесение фракционированного наполнителя, полимеризацию покрытия, заполнение формы несущим конструкционным материалом, согласно первому изобретению полимеризацию слоев ведут раздельно, для этого на поверхность формы напыляют первый слой смеси полимерного связующего с добавленным в него загустителем и компонентами отверждения, его полимеризуют в течение 15-30 минут до полного отверждения, затем напыляют второй слой той же смеси, наносят наполнитель по меньшей мере за два раза, полимеризуют второй слой.The technical result is achieved by the fact that in the method of applying a decorative coating, comprising layer-by-layer application of a polymeric binder onto the surface of the mold, subsequent application of the fractionated filler, coating polymerization, filling of the mold with the supporting structural material, according to the first invention, the layers are polymerized separately, for this the first a layer of a mixture of a polymer binder with a thickener and curing components added to it; it is polymerized for 15-30 Inuit until curing is complete, then the second layer was sprayed with the same mixture, the filler is applied at least twice, the second layer is polymerised.
В качестве наполнителя может быть использован минеральный материал.As a filler, mineral material may be used.
В качестве минерального материала может быть использована мраморная, или гранитная, или кварцевая крошка.As a mineral material can be used marble, or granite, or quartz chips.
В качестве наполнителя может быть использован искусственный материал.As a filler, artificial material can be used.
В качестве искусственного материала может быть использован полимер.As an artificial material, a polymer can be used.
Фракция наполнителя может быть равна 0,1-1 мм.The filler fraction may be 0.1-1 mm.
Декоративный наполнитель может быть заранее окрашен.Decorative filler can be pre-painted.
В способе нанесения декоративного покрытия полимеризацию первого слоя смеси ведут при температуре 18-50°С.In the method of applying a decorative coating, the polymerization of the first layer of the mixture is carried out at a temperature of 18-50 ° C.
В способе нанесения декоративного покрытия полимеризацию второго слоя смеси ведут при температуре 20-50°С.In the method of applying a decorative coating, the polymerization of the second layer of the mixture is carried out at a temperature of 20-50 ° C.
Технический результат достигается также тем, что в декоративном изделии, изготовленном по вышеприведенному способу, состоящем из двух слоев полимеризованного связующего материала, фракционированного наполнителя и несущего конструкционного материала, согласно первому варианту выполнения лицевая сторона изделия содержит последовательно напыленные слои материала, состоящего из смеси полимерного связующего с добавленным в него загустителем и компонентами отверждения, при этом первый слой, полимеризованный до отверждения раздельно от второго, прозрачен и имеет толщину в пределах 0,1-0,3 мм.The technical result is also achieved by the fact that in a decorative product made according to the above method, consisting of two layers of polymerized binder material, fractionated filler and structural bearing material, according to the first embodiment, the front side of the product contains sequentially sprayed layers of material consisting of a mixture of a polymeric binder with the thickener and curing components added thereto, the first layer being polymerized before curing separately about a second, transparent and has a thickness in the range 0.1-0.3 mm.
Технический результат достигается также тем, что в декоративном изделии, изготовленном по вышеприведенному способу, состоящем из двух слоев полимеризованного связующего материала, фракционированного наполнителя и несущего конструкционного материала, согласно второму варианту выполнения лицевая сторона изделия содержит последовательно напыленные слои материала, состоящего из смеси полимерного связующего с добавленным в него загустителем и компонентами отверждения, при этом первый слой, полимеризованный раздельно от второго до отверждения, содержит пигмент.The technical result is also achieved by the fact that in a decorative product made according to the above method, consisting of two layers of polymerized binder material, a fractionated filler and a supporting structural material, according to the second embodiment, the front side of the product contains successively sprayed layers of material consisting of a mixture of a polymer binder with a thickener and curing components added thereto, wherein the first layer polymerized separately from the second to the hole curing, contains pigment.
В декоративном изделии наполнитель может иметь фракцию 0,1-1 мм.In a decorative product, the filler may have a fraction of 0.1-1 mm.
В декоративном изделии первый и второй слои могут состоять из полиэфирного материала «Gelcout».In a decorative product, the first and second layers may consist of the polyester material "Gelcout".
В декоративном изделии толщина слоев полимеризованного связующего материала и фракционированного наполнителя может быть равна 2-3 мм.In a decorative product, the thickness of the layers of polymerized binder material and fractionated filler may be 2-3 mm.
Нанесение на поверхность формы напылением (с помощью распылителя) первого слоя или финиш-слоя смеси полимерного связующего с добавленным в него загустителем и компонентами отверждения позволяет сократить время полимеризации до 15-30 минут и произвести отверждение "мокрого" слоя полимера в плотную пленку, имеющую одинаковую толщину на вертикальных и горизонтальных поверхностях формы, образующую поверхностный лицевой слой готового изделия.Drawing on the surface of the mold by spraying (using a spray gun) the first layer or finish layer of a mixture of a polymer binder with a thickening agent and curing components added to it reduces the polymerization time to 15-30 minutes and cures the "wet" polymer layer into a dense film having the same thickness on the vertical and horizontal surfaces of the mold, forming the surface face layer of the finished product.
Полимеризация первого слоя раздельно от второго слоя в течение 15-30 минут способствует полному отверждению полимера в тонкую прочную прозрачную пленку, что повышает прочность лицевой поверхности изделия, устойчивость к деформации, способствует образованию ровной, гладкой лицевой поверхности без каверн, раковин и пузырьков воздуха. Оптимальная толщина полимеризованного отвержденного первого прозрачного слоя составляет 0,1-0,3 мм. При такой толщине на лицевых вертикальных и горизонтальных поверхностях изделия формируется прозрачный декоративный глянец и одновременно достигаются наилучшие эксплуатационные показатели готового изделия с эффектом «антиграффити».Polymerization of the first layer separately from the second layer for 15-30 minutes contributes to the complete curing of the polymer into a thin strong transparent film, which increases the strength of the front surface of the product, resistance to deformation, promotes the formation of a flat, smooth front surface without cavities, shells and air bubbles. The optimum thickness of the polymerized cured first transparent layer is 0.1-0.3 mm. With this thickness, a transparent decorative gloss is formed on the vertical and horizontal surfaces of the product and at the same time the best performance of the finished product with the effect of “anti-graffiti” is achieved.
Последующее напыление второго слоя той же смеси на рабочие вертикальные и горизонтальные поверхности формы обеспечивает хорошее сцепление его с первым сухим слоем, увеличивает вязкость и клейкость второго слоя, одновременно позволяет улучшить сцепление его с насыпаемыми частицами наполнителя без неровностей и перепадов толщины слоя. В результате появляется возможность декорирования изделий сложных форм, любых размеров и объема фракционированной крошкой, устраняются перерасход смолы и дополнительная механическая обработка(калибровка).Subsequent spraying of the second layer of the same mixture on the working vertical and horizontal surfaces of the mold ensures its good adhesion to the first dry layer, increases the viscosity and adhesiveness of the second layer, and at the same time improves its adhesion to the filled filler particles without unevenness and variations in the layer thickness. As a result, it becomes possible to decorate products of complex shapes, of any size and volume with fractionated crumbs, the overspending of the resin and additional mechanical processing (calibration) are eliminated.
Нанесение наполнителя по меньшей мере за два раза позволяет устранить просветы между налипшими на рабочие поверхности формы частицами наполнителя и повысить цветовую насыщенность покрытия.Application of the filler at least two times eliminates the gaps between the filler particles adhering to the working surfaces of the form and increases the color saturation of the coating.
Использование в качестве наполнителя минерального материала, например мраморной, или гранитной, или кварцевой крошки, позволяет расширить диапазон изделий, изготавливаемых предложенным способом.Use as a filler of a mineral material, for example marble, or granite, or quartz chips, allows you to expand the range of products manufactured by the proposed method.
Использование в качестве наполнителя искусственного материала, например полимеров, позволяет снизить стоимость изделий, изготавливаемых предложенным способом.Using artificial material, such as polymers, as a filler, reduces the cost of products manufactured by the proposed method.
Оптимальная фракция наполнителя, выбранная в пределах 0,1-1 мм, увеличивает долговечность рабочей поверхности формы при многократном ее использовании и позволяет получать ровную глянцевую лицевую поверхность изделия с наименьшими перепадами толщины в пределах 0,01-0,1 мм.The optimal filler fraction, selected in the range of 0.1-1 mm, increases the durability of the working surface of the mold with repeated use and allows you to get a smooth glossy front surface of the product with the smallest thickness differences in the range of 0.01-0.1 mm.
Предварительная окраска декоративного наполнителя обеспечивает получение изделий заданного цвета.Preliminary coloring of the decorative filler provides products of a given color.
Полимеризация первого слоя смеси при температуре 18-50°С ускоряет отверждение полимера в тонкую прочную пленку и образование прочной ровной, гладкой лицевой поверхности без каверн, раковин и пузырьков воздуха, в целом ускоряет технологический процесс.The polymerization of the first layer of the mixture at a temperature of 18-50 ° C accelerates the curing of the polymer into a thin, durable film and the formation of a strong, even, smooth front surface without caverns, shells and air bubbles, generally accelerates the process.
Нанесение декоративного наполнителя путем насыпания его на рабочие поверхности формы не менее чем за два раза устраняет просветы в покрытии и увеличивает его толщину.Application of a decorative filler by pouring it onto the working surfaces of the mold at least twice eliminates the gaps in the coating and increases its thickness.
Полимеризация второго слоя смеси при температуре 20-50°С ускоряет сцепление его с частицами наполнителя.The polymerization of the second layer of the mixture at a temperature of 20-50 ° C accelerates its adhesion to the filler particles.
Особенностью первого варианта декоративного изделия, изготовленного по вышеприведенному способу, является наличие на лицевой стороне изделия прозрачной плотной пленки толщиной в пределах 0,1-0,3 мм, не содержащей пигмент и полученной в процессе полимеризации первого слоя до отверждения раздельно от второго слоя одновременно на вертикальных и горизонтальных лицевых поверхностях.A feature of the first embodiment of a decorative product made by the above method is the presence on the front side of the product of a transparent dense film with a thickness in the range of 0.1-0.3 mm, not containing pigment and obtained during the polymerization of the first layer before curing separately from the second layer simultaneously on vertical and horizontal front surfaces.
Толщина первого слоя, равная 0,1-0,3 мм, позволяет получить ровную, гладкую лицевую поверхность без каверн, раковин и пузырьков воздуха с хорошими показателями прочности и устойчивости к деформации. На лицевых вертикальных и горизонтальных поверхностях изделия формируется прозрачный декоративный глянец и одновременно достигаются наилучшие эксплуатационные показатели готового изделия.The thickness of the first layer, equal to 0.1-0.3 mm, allows you to get a flat, smooth front surface without caverns, shells and air bubbles with good indicators of strength and resistance to deformation. On the front vertical and horizontal surfaces of the product a transparent decorative gloss is formed and at the same time the best performance of the finished product is achieved.
Особенностью второго варианта декоративного изделия, изготовленного по вышеприведенному способу, является наличие на лицевой стороне изделия плотной пленки, содержащей пигмент, например двуокись титана или карбонат кальция, и полученной в процессе полимеризации первого слоя до отверждения раздельно от второго слоя одновременно на вертикальных и горизонтальных лицевых поверхностях.A feature of the second embodiment of a decorative product made according to the above method is the presence on the front side of the product of a dense film containing a pigment, for example titanium dioxide or calcium carbonate, and obtained during the polymerization of the first layer before curing separately from the second layer simultaneously on vertical and horizontal front surfaces .
Второй вариант изделий характеризуется широкой цветовой палитрой декоративных покрытий.The second version of the products is characterized by a wide color palette of decorative coatings.
Выполнение первого и второго слоев из полиэфирного материала «Gelcout» обеспечивает минимальные сроки полимеризации и хорошее качество лицевой поверхности наносимых покрытий.The implementation of the first and second layers of polyester material "Gelcout" provides the minimum polymerization time and good quality of the front surface of the applied coatings.
Оптимальная с точки зрения экономичности процесса полимеризации общая толщина слоев полимеризованного связующего материала и наполнителя выбрана в пределах 2-3 мм.Optimal from the point of view of efficiency of the polymerization process, the total thickness of the layers of polymerized binder material and filler is selected within 2-3 mm.
Предложенный способ нанесения декоративного покрытия и варианты декоративного изделия, изготавливаемые по этому способу, поясняются чертежами.The proposed method for applying a decorative coating and decorative product options made by this method are illustrated by drawings.
На фиг.1 показан продольный разрез изделия в форме, фиг.2 - первый вариант выполнения изделия.Figure 1 shows a longitudinal section of the product in the form, figure 2 is a first embodiment of the product.
Смесь полимерного связующего с добавленным в него загустителем и компонентами отверждения получают добавлением к полиэфирной смоле, в которую ранее был добавлен ускоритель (октоат или нефтеат 3-4% кобальта) мелкодисперсного загустителя для полиэфирных материалов, например «Аэросил» марки А-175 либо А-300, количество загустителя определяется его фракцией. Как правило, количество «Аэросила» не превышает 4-5% от массы смолы. Полученный состав тщательно перемешивают перед нанесением на рабочую поверхность формы. В полученную композицию добавляют 1,2-2% катализатора периоксид метилэтилкетон (ПМЭК).A mixture of a polymer binder with a thickening agent and curing components added to it is obtained by adding to the polyester resin, to which an accelerator (octoate or nephthate 3-4% cobalt) an finely divided thickener for polyester materials, for example, Aerosil A-175 or A- grade, has been added 300, the amount of thickener is determined by its fraction. As a rule, the amount of Aerosil does not exceed 4-5% by weight of the resin. The resulting composition is thoroughly mixed before applying to the working surface of the form. Methyl ethyl ketone peroxide (PMEK) catalyst was added to the resulting composition.
На поверхность формы 3 с помощью распылительного пистолета (не показан) наносится первый слой 1 прозрачной полиэфирной смеси и производится его полимеризация в течение 20-30 минут. Полимеризацию проводят при температуре 18-50°С. После полимеризации первого слоя 1 смеси полимерного связующего с добавленным в него загустителем и компонентами отверждения наносят распылением второй слой 2 той же смеси на рабочие поверхности формы 3 и сразу же на "мокрый" второй слой 2 наносят путем насыпания минеральный наполнитель 4. Благодаря вязкости и клеевому эффекту смолы минеральный наполнитель 4 удерживается на поверхности формы 3 не только на горизонтальных, вертикальных, но и на «потолочной» части формы (не показаны). Не прилипшие к рабочим поверхностям формы 3 частицы минерального наполнителя 4 ссыпают с формы и используют в следующий раз. При этом необходимо устранить просветы между налипшими частицами наполнителя 4 и добиться насыщенности цвета в покрытии. Затем производят полимеризацию второго слоя 2 полимерного связующего с добавленными в него загустителем и компонентами отверждения вместе с нанесенным минеральным наполнителем 4. Затем декорированную минеральным наполнителем форму 3 наполняют несущим конструкционным материалом 5. В качестве конструкционного материала 5 могут быть выбраны различные виды бетонов или жестких пенополиуретанов. В качестве конструкционного материала 5 может быть выбран плитный несущий материал (ДСП, МДФ). В этом случае на поверхность минерального наполнителя 4 предварительно наносят слой смолы 6 толщиной 3 мм. На форму также может быть накатан стеклопластик.On the surface of the mold 3 using a spray gun (not shown), the first layer 1 of the transparent polyester mixture is applied and polymerized for 20-30 minutes. The polymerization is carried out at a temperature of 18-50 ° C. After polymerization of the first layer 1, the polymer binder mixture with the thickener and curing components added to it is applied by spraying the second layer 2 of the same mixture onto the working surfaces of form 3 and immediately apply a mineral filler 4 to the “wet” second layer 2. Due to the viscosity and adhesive the effect of the resin, the mineral filler 4 is retained on the surface of the mold 3 not only on the horizontal, vertical, but also on the “ceiling” part of the mold (not shown). Particles of mineral filler 4 that do not adhere to the working surfaces of form 3 are poured from the mold and used the next time. In this case, it is necessary to eliminate the gaps between the adhering particles of the filler 4 and to achieve color saturation in the coating. Then, the second layer 2 of the polymer binder is polymerized with the thickening agent and curing components added to it together with the applied mineral filler 4. Then, the form 3 decorated with the mineral filler is filled with the supporting structural material 5. Various types of concrete or rigid polyurethane foams can be selected as the structural material 5. As a structural material 5, a plate bearing material (chipboard, MDF) can be selected. In this case, a layer of resin 6 with a thickness of 3 mm is preliminarily applied to the surface of the mineral filler 4. Fiberglass can also be rolled onto the mold.
Декоративное изделие (варианты), изготавливаемое по заявленному способу, состоит из двух слоев 1 и 2 полимеризованного связующего материала, послойно распыленного на рабочую поверхность формы 3, фракционированного наполнителя 4 и несущего конструкционного материала 5. Каждый из слоев 1 и 2 связующего материала состоит из смеси полимерного связующего с добавленным в него загустителем и компонентами отверждения. По первому варианту выполнения первый слой 1, полимеризованный до отверждения раздельно от второго 2, прозрачен и имеет толщину в пределах 0,1-0,3 мм.A decorative product (options), manufactured by the claimed method, consists of two layers 1 and 2 of polymerized binder material, layer-by-layer sprayed onto the working surface of mold 3, fractioned filler 4 and structural bearing material 5. Each of the layers 1 and 2 of the binder material consists of a mixture a polymer binder with a thickening agent and curing components added thereto. According to the first embodiment, the first layer 1, polymerized before curing separately from the second 2, is transparent and has a thickness in the range of 0.1-0.3 mm.
По второму варианту выполнения первый слой 1, полимеризованный раздельно от второго 2 до отверждения, содержит пигмент.According to the second embodiment, the first layer 1, polymerized separately from the second 2 before curing, contains pigment.
Фракция наполнителя составляет 0,1-1 мм. Толщина слоев 1 и 2 полимеризованного связующего материала и фракционированного наполнителя 4 может составлять 2-3 мм.The filler fraction is 0.1-1 mm. The thickness of layers 1 and 2 of the polymerized binder material and the fractionated filler 4 can be 2-3 mm.
Пример изготовления столешницы мойки (см. фиг.2).An example of the manufacture of sink countertops (see figure 2).
В качестве конструкционного материала выбран плитный несущий материал (ДСП). На поверхность формы 3 нанесли распылением первый слой 1 смеси полиэфирного материала "Gelcout". Произвели полимеризацию в течение 25 минут первого слоя до полного отверждения в тонкую прочную прозрачную пленку толщиной 0,15 мм. Нанесли распылением второй, затем третий слои 2 смеси полиэфирного материала "Gelcout". Поверх "мокрого" третьего слоя "Gelcout" за три приема насыпали мраморную крошку фракции 0,1-0,5 мм, произвели полимеризацию второго и третьего слоев "Gelcout" при температуре 25°С. К мраморной крошке 4 с помощью смолы 6 (толщина слоя равна 3 мм) приклеивали плиту ДСП 5 и придавливали ее.As a structural material selected plate bearing material (chipboard). The first layer 1 of a gelcout polyester blend was sprayed onto the surface of mold 3. They polymerized within 25 minutes of the first layer until completely cured into a thin strong transparent film with a thickness of 0.15 mm. Sprayed the second, then the third layers 2 of a mixture of polyester material "Gelcout". Over the “wet” third layer of “Gelcout”, in three doses, marble chips of a 0.1-0.5 mm fraction were poured, the second and third layers of “Gelcout” were polymerized at a temperature of 25 ° C. To the marble chips 4 with the help of resin 6 (layer thickness equal to 3 mm), a chipboard 5 was glued and pressed down.
Пример изготовления столешницы столаAn example of the manufacture of table tops
В качестве конструкционного материала был выбран бетон. На поверхность формы 3 нанесли напылением первый слой 1 смеси полиэфирного материала "Gelcout", содержащего пигмент, и произвели его полимеризацию в течение 15 минут до полного отверждения в тонкую пленку толщиной 0,3 мм, окрашенную в зеленый цвет. Затем нанесли напылением второй слой 2 смеси полиэфирного материала "Gelcout", содержащего пигмент того же цвета, на второй "мокрый" слой 2 "Gelcout" за три приема насыпали мраморную крошку 4 фракции 0,1-0,9 мм, произвели полимеризацию второго слоя 2 при температуре 45°С. После полимеризации второго слоя 2 форму 3 заполняли конструкционным материалом - бетоном 5.As a structural material, concrete was selected. The first layer 1 of a mixture of the polyester material "Gelcout" containing the pigment was sprayed onto the surface of the mold 3 and polymerized for 15 minutes until completely cured into a 0.3 mm thick green colored film. Then a second layer 2 of a mixture of polyester material "Gelcout" containing a pigment of the same color was applied by spraying, on the second "wet" layer 2 of "Gelcout" marble fractions were poured in 4 fractions of 0.1-0.9 mm in three doses, the second layer was polymerized 2 at a temperature of 45 ° C. After polymerization of the second layer 2, form 3 was filled with structural material - concrete 5.
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006131772/12A RU2326008C1 (en) | 2006-09-04 | 2006-09-04 | Method of depositing a decorative coating and a decorative product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006131772/12A RU2326008C1 (en) | 2006-09-04 | 2006-09-04 | Method of depositing a decorative coating and a decorative product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006131772A RU2006131772A (en) | 2008-03-10 |
| RU2326008C1 true RU2326008C1 (en) | 2008-06-10 |
Family
ID=39280568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006131772/12A RU2326008C1 (en) | 2006-09-04 | 2006-09-04 | Method of depositing a decorative coating and a decorative product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2326008C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2464179C1 (en) * | 2011-04-29 | 2012-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Мауэр Бюро" | Method of producing protective and decorative coating (verisons) |
| RU2651853C1 (en) * | 2017-06-06 | 2018-04-24 | Сергей Александрович Краснов | Method of manufacturing hollow articles of sinter |
-
2006
- 2006-09-04 RU RU2006131772/12A patent/RU2326008C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2464179C1 (en) * | 2011-04-29 | 2012-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Мауэр Бюро" | Method of producing protective and decorative coating (verisons) |
| RU2651853C1 (en) * | 2017-06-06 | 2018-04-24 | Сергей Александрович Краснов | Method of manufacturing hollow articles of sinter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006131772A (en) | 2008-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5177124A (en) | Plastic molded pieces having the appearance of a solid metallic piece | |
| US5364672A (en) | Artificial stones | |
| US5885503A (en) | Mold process for producing a finished solid surface countertop | |
| US5927034A (en) | Flexible cement textured building tile and tile manufacturing process | |
| US6403004B1 (en) | Process for making a multi-layered solid surface article | |
| US7051483B2 (en) | Laminate concrete panel | |
| US5628949A (en) | Mold process for producing a finished solid surface countertop | |
| WO2004058491A1 (en) | Composite material and mold process for molding a vanity or countertop | |
| US5342565A (en) | Method for manufacturing simulated granite | |
| JP2005506263A (en) | Process to realize panels, tiles, etc. using different mineral agglomerates | |
| US20070187864A1 (en) | System and method for manufacturing and constructing a mold for use in generating cast polymer products resembling natural stonework | |
| RU2326008C1 (en) | Method of depositing a decorative coating and a decorative product | |
| RU2616020C2 (en) | Method for producing hollow landscape decorative items | |
| WO1999000235A1 (en) | In mold bonded composites and a method for manufacturing the composites | |
| RU63287U1 (en) | DECORATIVE PRODUCT (OPTIONS) | |
| GB2233640A (en) | Mineral composition | |
| WO1999018150A1 (en) | In mold bonded thin composites and a method for manufacturing the composites | |
| JPH0339830B2 (en) | ||
| KR100791755B1 (en) | Method of construction of decoration wall | |
| US3419454A (en) | Method of making and reinforcing decorative polyester resin products | |
| RU2651853C1 (en) | Method of manufacturing hollow articles of sinter | |
| JP4790400B2 (en) | Pattern surface formation method | |
| KR100295340B1 (en) | Prefabricated bathroom wall panel made of thermosetting resin and inorganic filler and its manufacturing method | |
| US20020137411A1 (en) | Method for forming coating with embedded particles | |
| RU2698384C1 (en) | Method of making hollow articles from gypsum |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110905 |