RU2324585C1 - Device for surface plastic deformation processing with external spring - Google Patents
Device for surface plastic deformation processing with external spring Download PDFInfo
- Publication number
- RU2324585C1 RU2324585C1 RU2006135175/02A RU2006135175A RU2324585C1 RU 2324585 C1 RU2324585 C1 RU 2324585C1 RU 2006135175/02 A RU2006135175/02 A RU 2006135175/02A RU 2006135175 A RU2006135175 A RU 2006135175A RU 2324585 C1 RU2324585 C1 RU 2324585C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spring
- workpiece
- spiral spring
- coils
- cover
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к отделочной обработке поверхностным пластическим деформированием заготовок винтов и др. деталей типа валов из сталей и сплавов, и касается конструкций многоэлементных деформирующих инструментов в виде винтовых пружин.The invention relates to mechanical engineering technology, in particular to finishing processing by surface plastic deformation of screw blanks and other parts such as shafts made of steels and alloys, and relates to the construction of multi-element deforming tools in the form of coil springs.
Известна конструкция инструмента, содержащего корпус, по периферии которого в пазах жестко закреплены упругие рабочие деформирующие элементы, выполненные в виде витков, принадлежащие винтовой пружине [1].The known design of the tool containing the housing, on the periphery of which in the grooves are rigidly fixed elastic working deforming elements made in the form of turns belonging to a helical spring [1].
Недостатками известного инструмента являются: узкие технологические возможности, низкая производительность применительно к чистовой, отделочной обработке винтов и др. деталей типа валов из-за малого пятна контакта рабочих элементов с обрабатываемой поверхностью, а также низкое качество обработки.The disadvantages of the known tool are: narrow technological capabilities, low productivity in relation to the finishing, finishing processing of screws and other parts such as shafts due to the small contact patch of working elements with the treated surface, as well as low quality processing.
Известен вращающийся пружинный инструмент для динамического упрочнения поверхностным пластическим деформированием, у которого на наружной поверхности дисковой державки закреплена свернутая в кольцо цилиндрическая пружина [2]. Отдельные витки пружины при рабочем вращении державки инструмента играют роль деформирующих элементов, которые взаимодействуют с обрабатываемой поверхностью вращающейся заготовки, установленной на токарно-винторезном станке.Known rotating spring tool for dynamic hardening by surface plastic deformation, in which on the outer surface of the disk holder fixed coiled coil ring [2]. Separate turns of the spring during the working rotation of the tool holder play the role of deforming elements that interact with the machined surface of the rotating workpiece mounted on a screw-cutting lathe.
Недостатками известного инструмента являются: узкие технологические возможности, которые не позволяют обрабатывать фасонные поверхности с малыми радиусами кривизны, и низкая производительность из-за небольшого количества деформирующих элементов, а также упрочнение на незначительную глубину из-за того, что каплевидный контакт деформирующего элемента с заготовкой расположен продольно и значительной протяженности.The disadvantages of the known tool are: narrow technological capabilities that do not allow to process shaped surfaces with small radii of curvature, and low productivity due to the small number of deforming elements, as well as hardening to a small depth due to the teardrop-shaped contact of the deforming element with the workpiece longitudinally and of considerable extent.
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей, заключающихся в улучшении параметра шероховатости обработанной поверхности, благодаря последовательным действиям большого количества деформирующих элементов, в повышении производительности за счет увеличения пятна контакта этих элементов с обрабатываемой поверхностью и возможности применения больших подач и регулирования рабочих усилий, в снижении себестоимости процесса и удешевлении изготовления инструмента благодаря компактности и простоте конструкции, в возможности обрабатывать сложнофасонные тела вращения и нейтрализовать биения поверхности заготовки, которые отрицательно сказываются на качестве обработки, в разгрузки узлов технологической системы: станок - приспособление - инструмент - заготовка от односторонне приложенного усилия особенно при обработке нежестких заготовок.The objective of the invention is the expansion of technological capabilities, which consists in improving the roughness parameter of the processed surface, due to the sequential actions of a large number of deforming elements, in increasing productivity by increasing the contact spot of these elements with the treated surface and the possibility of using large feeds and adjusting working forces, in reducing the cost of the process and cheaper manufacturing tools due to the compactness and simplicity of design, in the ability to process difficult-shaped bodies of revolution and to neutralize the runout of the workpiece surface, which adversely affects the quality of processing, in unloading the nodes of the technological system: machine - tool - tool - workpiece from unilaterally applied efforts, especially when processing non-rigid workpieces.
Поставленная задача решается с помощью предлагаемого устройства, предназначенного для обработки поверхностным пластическим деформированием охватывающей пружиной, содержащего рабочие деформирующие элементы в виде витков винтовой пружины для обработки заготовки с натягом, причем оно снабжено храповым механизмом, рукояткой и корпусом с неподвижной крышкой, в которой жестко закреплен один конец винтовой пружины и крышкой, выполненной с возможностью вращения, в которой подвижно установлен другой конец винтовой пружины с возможностью закручивания и раскручивания винтовой пружины посредством рукоятки и храпового механизма, упомянутая винтовая пружина выполнена из условия обеспечения радиальной подачи с внутренним диаметром ее витков, меньшим диаметра обрабатываемой заготовки на величину двойного натяга и с возможностью введения заготовки в отверстия ее витков для обеспечения контакта внутренней поверхности витков винтовой пружины с заготовкой и осуществления схватывания заготовки.The problem is solved using the proposed device, designed for surface plastic deformation of the covering spring, containing working deforming elements in the form of coils of a coil spring for processing the workpiece with interference, and it is equipped with a ratchet mechanism, a handle and a body with a fixed cover, in which one is rigidly fixed the end of the coil spring and a cover made for rotation, in which the other end of the coil spring is movably mounted twisting and untwisting a coil spring by means of a handle and a ratchet mechanism, said coil spring is made from the condition of providing a radial feed with an inner diameter of its turns less than the diameter of the workpiece by the amount of double interference and with the possibility of introducing the workpiece into the holes of its turns to ensure contact of the inner surface of the turns of the screw spring with the workpiece and the implementation of the setting of the workpiece.
Особенности конструкции устройства поясняются чертежами.Design features of the device are illustrated by drawings.
На фиг.1 показано предлагаемое устройство для поверхностного пластического деформирования (ППД), частичный продольный разрез, и схема процесса обработки наружной поверхности винта винтового насоса; на фиг.2 - вид слева по А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - элемент Д на фиг.2; на фиг.5 - сечение В-В на фиг.4; на фиг.6 - сечение Г-Г на фиг.5;Figure 1 shows the proposed device for surface plastic deformation (PPD), a partial longitudinal section, and a diagram of a process for processing the outer surface of a screw pump screw; figure 2 is a left view along A in figure 1; figure 3 is a section bB in figure 2; figure 4 - element D in figure 2; figure 5 is a section bb in figure 4; in Fig.6 is a section GG in Fig.5;
Предлагаемое устройство служит для обработки поверхностным пластическим деформированием наружных поверхностей вращения заготовок типа валов и винтов с большим шагом, например винтов винтовых насосов, а также эксцентриковых валов и др. сложнопрофильных деталей.The proposed device is used for surface plastic deformation of the outer surfaces of rotation of the workpieces such as shafts and screws with a large pitch, such as screw pump screws, as well as eccentric shafts and other complex parts.
Обработку выполняют на токарных, карусельных станках с сообщением вращательного движения заготовке - Vз и движения продольной подачи - Sпр обкатывающему устройству.The processing is performed on turning, rotary machines with the message of the rotational movement of the workpiece - V s and the longitudinal feed movement - S pr rolling device.
Предлагаемое устройство содержит корпус 1 в виде обечайки, имеющей основание, которым оно устанавливается и закрепляется, например, на суппорте токарного станка. Боковые стороны корпуса 1 закрыты крышками 2 и 3, которые имеют центральные отверстия для свободного прохождения обрабатываемой заготовки 4.The proposed device comprises a
Внутри корпуса 1 расположены рабочие деформирующие элементы 5, выполненные в виде витков винтовой пружины 6. Пружина изготовлена таким образом, что внутренний диаметр витков 5 пружины 6 меньше диаметра обрабатываемой заготовки 4 на величину двойного натяга, который обеспечивает радиальную подачу и радиальное усилие Рст, необходимое для поверхностного пластического деформирования.Inside the
Перед началом обработки заготовка 4 вводится в отверстия витков 5 пружины 6 так, что витки внутренней поверхностью контактируют с наружной поверхностью заготовки, охватывая ее. Один конец 7 пружины 6 закреплен в неподвижной крышке 2 жестко, а другой конец 8 установлен во вращающейся крышке 3 подвижно с возможностью закручивания и раскручивания пружины 6 с помощью рукоятки 9 и храпового механизма 10, которые закреплены на крышке 3.Before processing, the
Подвижная, имеющая возможность вращаться относительно центральной продольной оси, крышка 3 закреплена на корпусе 1 с помощью кольца 11. На наружной поверхности торца подвижной крышки 3 расположено храповое колесо 12, а храповик 13 шарнирно закреплен с помощью винта 14 на корпусе 1. Вращение подвижной крышки 3 осуществляется с помощью рукоятки 9, которая установлена в кронштейне 15 и может быть съемной. Для постоянного контакта храповика 13 с храповым колесом 12 на винте 14 установлена пружина 16, один конец которой закреплен в пазу кольца 11, а другой конец закреплен на храповике 13.A movable cover having the ability to rotate relative to the central longitudinal axis, the
Деформирующая пружина 6 полностью охватывает обрабатываемую заготовку. Это исключает одностороннее воздействие деформирующего инструмента и прогиб оси при обработке ППД нежестких заготовок с большими статическими нагрузками - Рст, с которыми работают традиционные обкатывающие инструменты.The deforming
Необходимая статическая нагрузка - Рст, обеспечивающая поверхностную пластическую деформацию, создается конструкцией пружины 6, обладающей упругостью и благодаря тому, что внутренний диаметр витков 5 меньше диаметра обрабатываемой заготовки 4 на величину двойного натяга.The necessary static load - P article , providing surface plastic deformation, is created by the design of the
Предлагаемое устройство крепится, например, на суппорте токарного станка (не показан), обрабатываемая заготовка, например винт 4, закрепляется в патроне 17 шпинделя 18 передней бабки 19 и поджимается центром 20 задней бабки 21.The proposed device is mounted, for example, on a support of a lathe (not shown), the workpiece, for
После того как заготовка 4 закреплена в патроне 17, устройство подводят к свободному концу заготовки и с помощью ручной продольной подачи суппорта заготовку вводят в центральное отверстие корпуса 1, в отверстия крышек 2 и 3, а также в отверстия витков 5 пружины 6, преодолевая сопротивление последней, а затем заготовку поджимают задним центром 20. Легкость ввода заготовки 4 в отверстия витков 5 пружины 6 обеспечивается тем, что пружина 6 раскручена рукояткой 9, и внутренние диаметры витков 5 равны или больше наружного диаметра заготовки 4.After the
Перед включением движения вращения Vз заготовки производят настройку на необходимую статическую нагрузку - Рст, обеспечивающую поверхностную пластическую деформацию, путем вращения рукоятки 9 и закручивания деформирующей пружины 6, давая натяг виткам пружины.Before turning on the movement of rotation V s, the workpieces are adjusted for the necessary static load - P st , which provides surface plastic deformation by rotating the
В процессе работы с включением вращательного движения заготовки Vз и продольной подачи Sпр упругие деформирующие элементы пружины 6 осуществляют поверхностную пластическую деформацию.In the process of turning on the rotational movement of the workpiece V s and the longitudinal feed S ol, the elastic deforming elements of the
Обладая упругостью, деформирующие элементы пружины 6 обеспечивают более эластичный прижим к обрабатываемой сложнофасонной поверхности, благодаря чему достигается более равномерное упрочнение обрабатываемой поверхности.Having elasticity, the deforming elements of the
Наличие упругого элемента, которым является деформирующая пружина 6, обеспечивает постоянное усилие упрочнения в любой точке обрабатываемой сложнофасонной поверхности.The presence of an elastic element, which is a
Предлагаемое устройство дает возможность наиболее полно использовать рабочую поверхность деформирующих элементов и, тем самым, значительно повысить долговечность инструмента.The proposed device makes it possible to most fully use the working surface of the deforming elements and, thereby, significantly increase the durability of the tool.
Упругие элементы инструмента, т.е. пружина, изготовляется из сталей: легированных ШХ15, ХВГ, 9Х, 5ХНМ, углеродистых инструментальных У10А, У12А. Твердость рабочей поверхности витков из сталей HRC 62...65. Рабочая поверхность деформирующих витков пружины 6 полируется до Ra=0,08...0,16 мкм. Пружина 6 может быть навита с малым шагом, равным диаметру проволоки, из которой изготовлена пружина, а также с большим шагом, способствующим лучшему проникновению смазывающе-охлаждающей жидкости в зону контакта.The elastic elements of the tool, i.e. spring, made of steel: alloyed ShKh15, KhVG, 9Kh, 5KhNM, carbon tool U10A, U12A. Hardness of the working surface of coils made of HRC 62 ... 65 steels. The working surface of the deforming coils of the
Производительность процесса упрочняющей обработки предлагаемым устройством определяется диаметром проволоки, из которой изготовлена пружина. При обработке заготовок винтов диаметр витка пружины диктуется размерами впадины винтовой поверхности, а именно диаметр витка пружины должен быть таким, чтобы он контактировал со всеми точками днища впадины в продольном сечении винта (см. фиг.1).The performance of the hardening process of the proposed device is determined by the diameter of the wire from which the spring is made. When processing screw blanks, the diameter of the coil of the spring is dictated by the dimensions of the depression of the screw surface, namely, the diameter of the coil of the spring must be such that it contacts all points of the bottom of the cavity in the longitudinal section of the screw (see Fig. 1).
Устройство с большим диаметром проволоки позволяет вести обработку с большой продольной подачей Sпр, однако в этом случае необходимо создавать большие рабочие усилия Рст, что снижает качество поверхности. От значения допустимого рабочего усилия Рст зависят параметры деформирующей пружины.A device with a large wire diameter allows processing with a large longitudinal feed S ol , however, in this case, it is necessary to create large working forces P st , which reduces the surface quality. The parameters of the deforming spring depend on the value of the permissible working force P st .
Наиболее целесообразно обрабатывать ППД исходные поверхности 7...11-го квалитетов.It is most advisable to process PPD initial surfaces of the 7 ... 11th level.
При обработке предлагаемым устройством практически достигаются параметры шероховатости Ra=0,2...0,8 мкм при исходных значениях этих параметров 0,8...6,3 мкм. Степень уменьшения шероховатости поверхности зависит от материала, рабочего усилия или натяга, подачи, исходной шероховатости, конструкции устройства и т.д.When processing the proposed device, the roughness parameters Ra = 0.2 ... 0.8 μm are practically achieved with the initial values of these parameters 0.8 ... 6.3 μm. The degree of reduction in surface roughness depends on the material, working force or interference, feed, initial roughness, device design, etc.
Обработку предлагаемым устройством следует проводить так, чтобы заданные результаты достигались за один проход. Не следует использовать обратный ход в качестве рабочего хода, так как повторные проходы в противоположных направлениях могут привести к излишнему деформированию и отслаиванию поверхностного слоя.Processing the proposed device should be carried out so that the desired results are achieved in one pass. Do not use the reverse stroke as a working stroke, as repeated passes in opposite directions can lead to excessive deformation and peeling of the surface layer.
Скорость заготовки Vз не оказывает заметного влияния на результаты обработки и выбирается с учетом требований производительности, конструктивных особенностей заготовки и оборудования. Обычно скорость Vз составляет 30...50 м/мин. Значение усилия обработки выбирают в зависимости от цели обработки. Оптимальное усилие Рст (Н), соответствующее максимальному пределу выносливости, определяют по формуле:The speed of the workpiece V s does not significantly affect the processing results and is selected taking into account performance requirements, design features of the workpiece and equipment. Typically, the speed V s is 30 ... 50 m / min. The value of the processing force is selected depending on the purpose of the processing. The optimal force P article (N) corresponding to the maximum endurance limit is determined by the formula:
Рст=500+1,66 D2,P article = 500 + 1,66 D 2 ,
где D - диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм.where D is the diameter of the workpiece surface, mm
Предлагаемое устройство с многоэлементным деформирующим пружинным инструментом обеспечивает постоянное усилие контакта деформирующих элементов с обрабатываемой поверхностью и почти не уменьшает погрешности предшествующей обработки, являясь копирующим.The proposed device with a multi-element deforming spring tool provides a constant contact force of the deforming elements with the work surface and almost does not reduce the error of the previous processing, being a copy.
Смазывающе-охлаждающей жидкостью при обработке предлагаемым устройством служит сульфофрезол (5%-ная эмульсия). Обработку чугуна рекомендуется вести без охлаждения.Sulfofresol (5% emulsion) serves as a lubricating cooling fluid during processing of the proposed device. Cast iron processing is recommended without cooling.
Пример. Обрабатывался винт левый Н41.1016.01.001 винтового насоса ЭВН5-25-1500 (см. фиг.1), который имел следующие размеры: общая длина - 1282 мм, длина винтовой части - 1208 мм, диаметр поперечного сечения винта - ⌀27-0,05 мм, эксцентриситеты - 1,65 мм, 3,3 мм, шаг - 28±0,01 мм, шероховатость Ra=0,4 мкм; винтовая поверхность однозаходная, левого направления; материал - сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-74, твердость НВ 207-228, масса - 5,8 кг. Обработка проводилась на токарно-винторезном станке мод. 16К20 с помощью устройства с деформирующей пружиной. Пружина была выполнена с внутренним диаметром витков в свободном ненагруженном состоянии - 20 мм, из проволоки диаметром 5 мм. Рабочая поверхность деформирующих витков пружины полировалась до Ra=0,08...0,16 мкм.Example. The left screw H41.1016.01.001 of the screw pump EVN5-25-1500 (see figure 1) was processed, which had the following dimensions: total length - 1282 mm, length of the screw part - 1208 mm, cross-section diameter of the screw - ⌀27 -0 , 05 mm, eccentricities - 1.65 mm, 3.3 mm, pitch - 28 ± 0.01 mm, roughness Ra = 0.4 μm; single-helical screw surface, left direction; material - steel 18HGT GOST 4543-74, hardness HB 207-228, weight - 5.8 kg. Processing was carried out on a mod screw-cutting machine. 16K20 using a device with a deforming spring. The spring was made with an inner diameter of coils in a free unloaded state - 20 mm, from a wire with a diameter of 5 mm. The working surface of the deforming coil of the spring was polished to Ra = 0.08 ... 0.16 μm.
Устройство закреплялось на суппорте станка. Смазочно-охлаждающая жидкость - сульфофрезол. Окружная скорость заготовки - Vз=21 м/мин (0,35 м/с), nз=250 об/мин, продольная подача Sпр=0,25 мм/об, требуемая шероховатость и точность винтовой поверхности была достигнута через Тм=15,5 мин (против Тм баз-36,5 мин по базовому варианту при традиционном обкатывании шариковым обкатником на токарном станке 1К62 на АО "Ливгидромаш"). В результате пластической деформации микронеровностей и поверхностного слоя параметр шероховатости поверхности повысился до Ra=0,4 мкм при исходном значении Ra=3,2 мкм. Твердость поверхности увеличилась на 30...80% при глубине наклепанного слоя 0,3...3 мм. Остаточные напряжения сжатия достигли на поверхности 400...800 МПа.The device was fixed on the support of the machine. Cutting fluid - sulfofresol. The peripheral speed of the workpiece - V s = 21 m / min (0.35 m / s), n s = 250 rpm, longitudinal feed S CR = 0.25 mm / rev, the required roughness and accuracy of the screw surface was achieved through T m = 15.5 min (against T m bases –36.5 min according to the basic version with traditional ball rolling around in a 1K62 lathe at Livhydromash JSC). As a result of plastic deformation of microroughnesses and the surface layer, the surface roughness parameter increased to Ra = 0.4 μm with the initial value of Ra = 3.2 μm. The surface hardness increased by 30 ... 80% with a riveted layer depth of 0.3 ... 3 mm. The residual compressive stresses reached 400 ... 800 MPa on the surface.
Контроль проводился скобой индикаторной с индикатором ИЧ 10 Б кл. 1 ГОСТ 577-68. Накопленная погрешность между любыми не соседними шагами была не более 0,1 мм, просвет при контроле лекальной линейкой образующих по диаметру выступов - не более 0,07 мм, что допустимо по ТУ.The control was carried out by an indicator bracket with an indicator ICh 10 B cells. 1 GOST 577-68. The cumulative error between any non-adjacent steps was not more than 0.1 mm, the clearance when controlling the straightedge of the protrusions forming in diameter was not more than 0.07 mm, which is permissible according to the technical specifications.
Предлагаемое устройство расширяет технологические возможности процесса поверхностного пластического деформирования, повышает параметр шероховатости обработанной поверхности, увеличивает ее твердость на значительную глубину, повышает производительность за счет увеличения пятна контакта большого количества деформирующих элементов с обрабатываемой поверхностью, а также снижает себестоимость процесса и сокращает расходы на изготовление оснастки.The proposed device extends the technological capabilities of the surface plastic deformation process, increases the roughness parameter of the processed surface, increases its hardness to a considerable depth, increases productivity by increasing the contact spot of a large number of deforming elements with the surface being treated, and also reduces the cost of the process and reduces the cost of manufacturing tooling.
Источники информацииInformation sources
1. Патент Германии № 665083, кл. 67 с.1, 1940.1. German patent No. 665083, cl. 67 p. 1, 1940.
2. Никифоров А.В., Сахаров В.В. Технологические возможности и перспективы чистовой и упрочняющей обработки упругим инструментом (Машиностроит. Пр-во. Сер. Прогрессивные технол. процессы в машиностроении: Обзорн. информ. / ВНИИТЭМР. Вып.5). - М., 1991 - С.31...37 - прототип.2. Nikiforov A.V., Sakharov V.V. Technological capabilities and prospects of finishing and hardening with an elastic tool (Mashinostroit. Pr-in. Ser. Progressive technological processes in engineering: Obzor. Inform. / VNIITEMR. Issue 5). - M., 1991 - S. 31 ... 37 - prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006135175/02A RU2324585C1 (en) | 2006-10-04 | 2006-10-04 | Device for surface plastic deformation processing with external spring |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006135175/02A RU2324585C1 (en) | 2006-10-04 | 2006-10-04 | Device for surface plastic deformation processing with external spring |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2324585C1 true RU2324585C1 (en) | 2008-05-20 |
Family
ID=39798784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006135175/02A RU2324585C1 (en) | 2006-10-04 | 2006-10-04 | Device for surface plastic deformation processing with external spring |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2324585C1 (en) |
-
2006
- 2006-10-04 RU RU2006135175/02A patent/RU2324585C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Машиностроительное производство. Серия "Прогрессивные технологические процессы в машиностроении". Вып.5. Никифоров А.В. и др. Технологические возможности и перспективы чистовой и упрочняющей обработки упругим инструментом. - М.: ВНИИТЭМП, 1991, с.31-37. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2324585C1 (en) | Device for surface plastic deformation processing with external spring | |
RU2329133C1 (en) | Method of processing with female spring | |
RU2337807C1 (en) | Device for static-pulse rolling of screws | |
RU2349443C1 (en) | Device for burnishing of screws | |
RU2349444C1 (en) | Device for burnishing of screws | |
RU2430826C2 (en) | Device for surface plastic deformation | |
RU2328367C2 (en) | Spring device for consecutive grinding and surface plastic deformation | |
RU2303515C1 (en) | Strengthening head provided with elastic tool | |
RU2328368C2 (en) | Method of combined processing by grinding and surface plastic deformation | |
RU2303516C1 (en) | Strengthening method by means of elastic tool | |
RU2325258C2 (en) | Abrasive-diamond spring tool | |
RU2297317C1 (en) | Method of the multi-component shafts rolling | |
RU2409462C1 (en) | Device for vibration rolling of shafts and screws | |
JP2005090570A (en) | Ball screw nut and manufacturing method thereof | |
RU2325264C1 (en) | Grind-rolling method | |
RU2325263C1 (en) | Device for grind-rolling | |
RU2433901C2 (en) | Method of rolling with spring rings | |
RU2312758C1 (en) | Finish strengthening method by means of spring tool | |
RU2306217C1 (en) | Spring tool for strengthening | |
RU2412041C1 (en) | Method of vibration rolling of shafts and screws | |
US3068550A (en) | Method and mechanism for forming annular grooves | |
RU2347668C1 (en) | Tool for pulse strengthening of thread | |
RU2367564C1 (en) | Method of screw hardening | |
RU2297318C1 (en) | Rolling device with the deforming spring | |
RU2318647C1 (en) | Method for abrasive-diamond working by means of spring tool |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081005 |