RU2323189C1 - Raw material mix for manufacture of casting molds - Google Patents
Raw material mix for manufacture of casting molds Download PDFInfo
- Publication number
- RU2323189C1 RU2323189C1 RU2006143353/03A RU2006143353A RU2323189C1 RU 2323189 C1 RU2323189 C1 RU 2323189C1 RU 2006143353/03 A RU2006143353/03 A RU 2006143353/03A RU 2006143353 A RU2006143353 A RU 2006143353A RU 2323189 C1 RU2323189 C1 RU 2323189C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manufacture
- raw material
- molds
- material mix
- casting molds
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к производству форм для литья керамических изделий.The invention relates to the production of molds for ceramic products.
Известна сырьевая смесь для изготовления литейных форм, включающая гипс, воду [1]. Набор керамического изделия в формах, изготовленных из такой сырьевой смеси, происходит медленно.Known raw mix for the manufacture of molds, including gypsum, water [1]. A set of ceramic products in molds made from such a raw material mixture is slow.
Задача изобретения состоит в получении литейных форм с ускоренным набором стенок керамического изделия.The objective of the invention is to obtain molds with an accelerated set of walls of ceramic products.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления литейных форм, включающая гипс, воду, дополнительно содержит палыгорскит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: гипс 50-70; палыгорскит 5-15; вода - остальное.The technical result is achieved in that the raw mix for the manufacture of molds, including gypsum, water, additionally contains palygorskite, in the following ratio of components, wt.%: Gypsum 50-70; palygorskite 5-15; water is the rest.
В таблице приведены составы сырьевой смеси.The table shows the composition of the raw mix.
Дозированное количество тонкомолотых и просеянных (остаток не более 0,5% на сите № 02) гипса и палыгорскита перемешивают, затем вливают воду и еще раз перемешивают. Полученную смесь разливают в капы (предварительно очищенные и смазанные мыльно-масляной эмульсией). После отверждения смеси формы вынимают из капов, сушат до влажности 4-5% при температуре 50-60°С, подвергают калибровке и используют по назначению, при этом набор керамического изделия ускоряется до 6%.The dosed amount of finely ground and sifted (the residue is not more than 0.5% on sieve No. 02) of gypsum and palygorskite is mixed, then water is poured and mixed again. The resulting mixture is poured into mouthguards (pre-cleaned and lubricated with a soap-oil emulsion). After curing the mixture, the molds are removed from the mouthguards, dried to a moisture content of 4-5% at a temperature of 50-60 ° C, subjected to calibration and used as intended, while the set of ceramic products is accelerated to 6%.
Источник информацииThe source of information
1. Справочник мастера-фарфориста. / И.М.Бердичевский и др. - М.: Легпромбытиздат, 1992. - С.167-171.1. Handbook of the porcelain master. / I.M. Berdichevsky et al. - M.: Legprombytizdat, 1992. - S.167-171.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006143353/03A RU2323189C1 (en) | 2006-12-07 | 2006-12-07 | Raw material mix for manufacture of casting molds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006143353/03A RU2323189C1 (en) | 2006-12-07 | 2006-12-07 | Raw material mix for manufacture of casting molds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2323189C1 true RU2323189C1 (en) | 2008-04-27 |
Family
ID=39453099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006143353/03A RU2323189C1 (en) | 2006-12-07 | 2006-12-07 | Raw material mix for manufacture of casting molds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2323189C1 (en) |
-
2006
- 2006-12-07 RU RU2006143353/03A patent/RU2323189C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
БЕРДИЧЕВСКИИ М.И. и др. Справочник мастера-фарфориста. - М.: Легпромбытиздат, 1992, с.167-171. * |
ДОБРОВОЛЬСКИЙ А.Г. Шликерное литье. - М.: Металлургия, 1977, с.59-64. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2409530C1 (en) | Sculptural material | |
RU2323189C1 (en) | Raw material mix for manufacture of casting molds | |
RU2327667C1 (en) | Faience mixture | |
RU2495845C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2417187C1 (en) | Faience mixture | |
RU2459777C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
RU2471749C1 (en) | Porcelain mixture | |
RU2563851C1 (en) | Porcelain mixture | |
RU2434825C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2306292C1 (en) | Raw mixture | |
RU2455259C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2513821C1 (en) | Porcelain mixture | |
RU2331612C2 (en) | Ceramic mixture for sanitary appliances manufacturing | |
RU2358948C1 (en) | Faience mass | |
RU2481307C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2338715C1 (en) | Method of cement wood manufacture | |
RU2520601C1 (en) | Porcelain mixture | |
RU2433101C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2267376C1 (en) | Sand for making casting molds and cores | |
RU2470895C1 (en) | Light tone ceramic mixture for face bricks | |
RU2450999C1 (en) | Raw mix to make gas concrete | |
RU2326854C1 (en) | Porcelain mixture | |
RU2505509C1 (en) | Ceramic paste for production of facing tiles | |
RU2338714C1 (en) | Method of cement wood manufacture | |
RU2440951C1 (en) | Ceramic mixture |