RU2323064C2 - Машина непрерывного литья заготовки - Google Patents

Машина непрерывного литья заготовки Download PDF

Info

Publication number
RU2323064C2
RU2323064C2 RU2006116945/02A RU2006116945A RU2323064C2 RU 2323064 C2 RU2323064 C2 RU 2323064C2 RU 2006116945/02 A RU2006116945/02 A RU 2006116945/02A RU 2006116945 A RU2006116945 A RU 2006116945A RU 2323064 C2 RU2323064 C2 RU 2323064C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plates
slabs
continuous casting
casting machine
billet continuous
Prior art date
Application number
RU2006116945/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006116945A (ru
Inventor
Борис Александрович Сарычев (RU)
Борис Александрович Сарычев
Сергей Васильевич Горосткин (RU)
Сергей Васильевич Горосткин
Александр Федорович Сарычев (RU)
Александр Федорович Сарычев
Олег Анатольевич Николаев (RU)
Олег Анатольевич Николаев
В чеслав Леонидович Алексеев (RU)
Вячеслав Леонидович Алексеев
Сергей Александрович Сычев (RU)
Сергей Александрович Сычев
Евгений Валерьевич Кебенко (RU)
Евгений Валерьевич Кебенко
Вадим Григорьевич Антипанов (RU)
Вадим Григорьевич Антипанов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" filed Critical Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority to RU2006116945/02A priority Critical patent/RU2323064C2/ru
Publication of RU2006116945A publication Critical patent/RU2006116945A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2323064C2 publication Critical patent/RU2323064C2/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии стали, в частности к непрерывному литью заготовок. Основная задача, решаемая изобретением, - повышение потребительских свойств проката за счет обеспечения требуемой поверхности слябов. Машина непрерывного литья содержит устройство для резки непрерывно-литой заготовки на слябы мерной длины, рольганг для транспортировки слябов и термос-накопитель слябов. Накопитель выполнен в виде прямоугольного короба, установленного в углублении ниже пола цеха. Накопитель имеет бетонное днище. Стенки выполнены из теплоизоляционных керамоволокнистых плит, а перемещаемая крышка - из листовой стали с двухсторонней изоляцией из муллитокремнеземистых плит. Верхние плиты крышки в 2,6...2,7 раза толще нижних плит. Обеспечивается повышение потребительских свойств проката за счет получения требуемого качества поверхности слябов. 1 ил.

Description

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано на существующих машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).
Такие машины различных типов (прямолинейные, радиальные, криволинейные и др.) предназначены для производства непрерывно-литой заготовки (например, слябов), используемой на соответствующих станах горячей прокатки. Технология непрерывной разливки стали и машины для ее осуществления описаны, например, в книге В.К.Бабича и др. "Основы металлургического производства (черная металлургия), М., "Металлургия", 1988, с.99-101. Обязательными элементами МНЛЗ являются устройство для порезки непрерывно-литой заготовки (например, на отдельные мерные слябы) и рольганг для транспортировки полученных изделий.
Известна МНЛЗ криволинейного типа, направляющие элементы которой установлены с изменением радиуса кривизны технологической оси машины на криволинейном участке по определенной математической зависимости (см. пат. РФ №1540132, кл. B22D 11/14, опубл. в БИ №34, 1995 г.). Однако МНЛЗ такой конструкции не обеспечивает достаточно высокий выход слябов с качественной поверхностью.
Наиболее близким аналогом к заявляемому устройству является МНЛЗ, описанная в книге В.Г.Воскобойникова и др. "Общая металлургия", М., "Металлургия", 1985, с.406-407 и рис.181.
Эта криволинейная МНЛЗ содержит устройство для порезки (газорезку) непрерывно-литой заготовки на слябы мерной длины и рольганг для их транспортировки и характеризуется тем, что изогнутый по определенному радиусу слиток формируется в радиальном кристаллизаторе, причем радиус изгиба принимается не менее 25-кратной толщины слитка (сляба). Такая конструкция машины также не обеспечивает высокий выход качественных слябов, что ухудшает потребительские свойства листового проката из этих слябов.
Технической задачей настоящего изобретения является повышение потребительских свойств проката за счет обеспечения требуемой поверхности слябов.
Предлагаемая МНЛЗ содержит устройство для порезки непрерывно-литой заготовки на слябы мерной длины и рольганг для их транспортировки и отличается тем, что машина дополнительно содержит термос-накопитель слябов, выполненный в виде прямоугольного короба, установленного в углублении ниже уровня пола цеха, с бетонным днищем и стенками из теплоизоляционных плит и содержащего перемещаемую крышку из листовой стали с двухсторонней изоляцией; стенки термоса-накопителя могут быть выполнены из керамоволокнистых плит, а для теплоизоляции его крышки - использованы муллитокремнеземистые плиты, верхние из которых в 2,6...2,7 раза толще нижних.
Сущность заявляемого технического решения заключается в дополнительном оснащении МНЛЗ термосом-накопителем определенной конструкции, что позволяет сохранять в нем слябы, предназначенные для прокатки на непрерывном стане, в течение длительного времени при постепенном снижении температуры. В результате этого достигается требуемое качество поверхности слябов, что повышает потребительские свойства проката.
Предлагаемая МНЛЗ схематично показана на чертеже.
Машина содержит кристаллизатор 1 (например, криволинейного типа), за которым расположены отводящий (транспортный) рольганг 2 и устройство 3 для резки выходящей из кристаллизатора непрерывно-литой заготовки на слябы мерной длины. Около рольганга и ниже уровня пола цеха расположен термос-накопитель 4, который выполнен с бетонным днищем 5 и стенками 6 из теплоизоляционных плит. Накопитель снабжен перемещаемой крышкой 7 с теплоизоляцией. Опытная проверка (см. ниже) показала, что крышку достаточно выполнить из листовой стали толщиной 8 мм, причем толщина верхних плит теплоизоляции крышки должна быть в 2,6...2,7 раз больше нижних (при выполнении из муллитокремнеземистых плит).
Предлагаемая МНЛЗ работает следующим образом.
После выхода литой заготовки из кристаллизатора и порезки ее на мерные длины полученные слябы по рольгангу подаются к термосу-накопителю, где укладываются в стопы 8 (см. чертеж) с помощью специальных устройств. После этого накопитель закрывается крышкой, а слябы медленно охлаждаются до установления в накопителе температуры ниже 100°С. Затем крышка сдвигается и производится извлечение слябов для передачи их на стан горячей прокатки.
Опытную проверку заявляемого устройства осуществляли на МНЛЗ криволинейного типа ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат".
С этой целью около транспортного рольганга машины был оборудован вышеописанный термос-накопитель. При этом варьировали материал теплоизоляции стенок и крышки короба, покрытия его днища, а также величину соотношения толщин изоляционных плит перемещаемой крышки.
Наилучшие результаты (выход качественных слябов до 100%) получен при использовании предлагаемого термоса-накопителя. При других вариантах его использования достигнутые показатели ухудшались.
Так, например, было установлено, что днище короба достаточно бетонировать без использования какой-либо теплоизоляции. При изоляции крышки накопителя керамоволокнистыми плитами (т.е. как и стенок) выход качественных слябов снизился почти на 20%. Использование муллитокремнеземистых плит для стенок короба не улучшило достигнутые результаты, но повысило затраты на изготовление накопителя.
При разнице в толщине Н верхних теплоизоляционных плит крышки и толщине h ее нижних плит: Н/h<2,6 - качество поверхности слябов ухудшилось, очевидно, из-за недостаточной теплоизоляции. В то же время установлено, что необходимая и достаточная величина Н/h=2,6...2,7, а дальнейшее увеличение толщины верхних теплоизоляционных плит не улучшало полученных результатов, но повышало трудозатраты.
Отсутствие термоса-накопителя (т.е., по сути, проверка МНЛЗ при разливке опытной плавки, взятой в качестве ближайшего аналога - см. выше) дало выход слябов с требуемым качеством их поверхности не более 70%. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.
По данным технико-экономических исследований, проведенных в Центральной лаборатории контроля ОАО "ММК", внедрение заявляемого изобретения на комбинате позволит повысить реализацию высококачественного листового проката с увеличением прибыли ориентировочно на 30%.
Пример конкретного выполнения
МНЛЗ имеет вид, схематично показанный на чертеже.
Машина дополнительно оборудована термосом-накопителем слябов с площадью днища 9,6×9,0 м2 и с высотой 2,74 м. Днище его - бетонированное, а стенки выполнены с теплоизоляционными керамоволокнистыми плитами толщиной 0,5 м.
Крышка накопителя - перемещаемая, из листовой стали толщиной 8 мм. Толщина верхних ее теплоизоляционных плит из муллитокремнезема - Н=400 мм, нижних, из того же изолятора - h=150 мм, т.е. Н/h=2,67.

Claims (1)

  1. Машина непрерывного литья заготовки, содержащая устройство для резки непрерывнолитой заготовки на слябы мерной длины и рольганг для их транспортировки, отличающаяся тем, что машина снабжена термосом-накопителем слябов, выполненным в виде прямоугольного короба, установленного в углублении ниже уровня пола цеха, с бетонным днищем и стенками из теплоизоляционных керамоволокнистых плит и содержащего перемещаемую крышку из листовой стали с двухсторонней теплоизоляцией из муллитокремнеземистых плит, верхние из которых в 2,6-2,7 раза толще нижних.
RU2006116945/02A 2006-05-17 2006-05-17 Машина непрерывного литья заготовки RU2323064C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006116945/02A RU2323064C2 (ru) 2006-05-17 2006-05-17 Машина непрерывного литья заготовки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006116945/02A RU2323064C2 (ru) 2006-05-17 2006-05-17 Машина непрерывного литья заготовки

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006116945A RU2006116945A (ru) 2007-11-27
RU2323064C2 true RU2323064C2 (ru) 2008-04-27

Family

ID=38959997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006116945/02A RU2323064C2 (ru) 2006-05-17 2006-05-17 Машина непрерывного литья заготовки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2323064C2 (ru)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006116945A (ru) 2007-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101146931B1 (ko) 강 또는 강 합금으로 이루어진 연속 주조 제품의 가열 및/또는 온도 균일화를 위한 롤러 허스로와 롤러 허스로를 이용하기 위한 방법
RU2579723C2 (ru) Способ и установка для энергетически эффективного изготовления горячекатаной стальной полосы
RU2114708C1 (ru) Способ и установка для получения слябов промежуточной толщины и приемник для слябов
CA2613975C (en) Method and production line for manufacturing metal strips made of copper or copper alloys
RU2579721C2 (ru) Оптимизированный по энергопотреблению и выходу способ и установка для изготовления горячекатаной стальной полосы
EP0594828B2 (en) Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line
WO1993023182A9 (en) Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line
JP4001617B2 (ja) ローラーハース炉及び旋回テーブルを備えたcsp連続鋳造設備
US20120006502A1 (en) System and method for casting and rolling metal
CA2515097A1 (en) Method for milling thin and/or thick slabs made of steel materials into hot-rolled strip
RU2323064C2 (ru) Машина непрерывного литья заготовки
CN113518831B (zh) 铸片的缓冷盖及冷却方法
TWI362300B (en) Hot rolling apparatus
JP7334829B2 (ja) 鋳片の冷却方法
US9126263B2 (en) CSP-continuous casting plant with an additional rolling line
JP2007506554A (ja) 特に帯状に連続鋳造された中間材料からの熱間圧延バンドの製造装置
RU2491140C2 (ru) Способ горячей прокатки полос и комбинированный полунепрерывный стан для его осуществления
WO1995013149A1 (en) Slab caster and inline strip and plate apparatus
RU2468876C2 (ru) Способ снижения охлаждения боковых и торцевых граней горячего сляба в процессе его транспортировки на прокатку и печная группа оборудования широкополосового стана горячей прокатки на стороне выдачи слябов из печи для осуществления способа
US20120018113A1 (en) CSP-continuous casting plant with an additional rolling line
RU2533290C2 (ru) Способ изготовления горячекатаных полос и литейно-прокатный комплекс для его реализации
RU2011110822A (ru) Литейно-прокатный комплекс металлургического мини-завода
Krishna et al. Optimization of machine parameters to improve the quality of continuously cast slab
RU2235611C1 (ru) Способ широкополосовой горячей прокатки на стане, содержащем непрерывную подгруппу из черновых клетей
WO2013162412A1 (en) Method of continuous rolling on a wide-strip hot mill