RU2321691C2 - Method for regulating linear density of fibrous covering and sliver on carding machine - Google Patents
Method for regulating linear density of fibrous covering and sliver on carding machine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2321691C2 RU2321691C2 RU2005120924/12A RU2005120924A RU2321691C2 RU 2321691 C2 RU2321691 C2 RU 2321691C2 RU 2005120924/12 A RU2005120924/12 A RU 2005120924/12A RU 2005120924 A RU2005120924 A RU 2005120924A RU 2321691 C2 RU2321691 C2 RU 2321691C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- linear density
- tape
- sliver
- fibrous
- yarn
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в прядильном производстве, например на кардочесальных машинах с бункерными питателями.The invention relates to the textile industry and can be used in spinning, for example on card machines with hopper feeders.
Известно устройство для очистки волокнистого материала (RU №2078158, D01G 9/06, 1997), использование которого в составе бункера чесальной машины приводит к тому, что волокнистый материал очищается попеременно с обеих сторон бункера. Кроме того, перемена направления воздуха, проходящего через формируемый слой волокнистого материала от одной стенки бункера к другой, приводит к формированию более плотного и равномерного по линейной плотности настила. Недостатком устройства является невозможность изменения степени воздействия потока воздуха на волокнистый настил с целью регулирования его линейной плотности.A device for cleaning fibrous material is known (RU No. 2078158, D01G 9/06, 1997), the use of which in the composition of the hopper of the carding machine causes the fibrous material to be cleaned alternately on both sides of the hopper. In addition, a change in the direction of the air passing through the formed layer of fibrous material from one wall of the hopper to another leads to the formation of a more dense and uniform in linear density flooring. The disadvantage of this device is the inability to change the degree of influence of the air flow on the fibrous flooring in order to control its linear density.
Кроме того, известно устройство для регулирования линейной плотности волокнистого продукта (SU №1171581, D01G 23/06, 1985), реализующее способ регулирования линейной плотности волокнистого настила в бункере чесальной машины, включающее пневматическую транспортировку волокна, его распределение по бункерам, подачу потока воздуха через пневмокамеры с перфорированными стенками, определение линейной плотности волокнистого настила с помощью датчика. Однако недостатком известного изобретения является отсутствие определения величины отклонения линейной плотности настила от номинального значения, при котором необходимо оказывать регулирующее воздействие.In addition, a device is known for controlling the linear density of a fibrous product (SU No. 1171581, D01G 23/06, 1985), which implements a method for controlling the linear density of a fibrous floor in a hopper of a carding machine, including pneumatically conveying the fiber, distributing it over the hoppers, and supplying an air stream through pneumatic chambers with perforated walls, determination of the linear density of the fibrous flooring using a sensor. However, a disadvantage of the known invention is the lack of determining the deviation of the linear density of the flooring from the nominal value at which it is necessary to exert a regulatory effect.
За прототип взят способ регулирования линейной плотности волокнистого настила в бункере чесальной машины (RU №2245403, D01G 23/00, 2005), включающий пневматическую транспортировку волокна, его распределение по бункерам, подачу потока воздуха через пневмокамеры с перфорированными стенками и определение линейной плотности волокнистого настила в бункере по среднему значению определенного количества замеров датчика линейной плотности ленты при отклонении среднего значения линейной плотности ленты за пределы допуска оказывается регулирующее воздействие путем изменения в соответствующую сторону разряжения воздуха, подводимого к пневмокамерам с перфорированными стенками.The prototype is a method of controlling the linear density of the fibrous flooring in the hopper of the carding machine (RU No. 2245403, D01G 23/00, 2005), including pneumatically transporting the fiber, distributing it through the hoppers, supplying an air flow through pneumatic chambers with perforated walls and determining the linear density of the fibrous flooring in the hopper, according to the average value of a certain number of measurements of the linear density sensor of the tape, when the average value of the linear density of the tape deviates outside the tolerance, the regulatory air Action by changing in the corresponding direction of the discharge of air supplied to the air chambers with perforated walls.
Недостатком данного способа является то, что при регулировании линейной плотности волокнистого настила не учитываются требования к равномерности по линейной плотности конечного продукта прядильного производства - пряжи, а также параметры технологических процессов на последующих технологических переходах.The disadvantage of this method is that when adjusting the linear density of the fibrous flooring, the requirements for uniformity in linear density of the final spinning product - yarn, as well as the parameters of technological processes at subsequent technological transitions are not taken into account.
Техническим результатом данного изобретения является повышение равномерности линейной плотности волокнистого настила и ленты, позволяющей вырабатывать пряжу в соответствии с ГОСТом или иной нормативной документацией, а также уменьшить расход волокна при производстве пряжи.The technical result of this invention is to increase the uniformity of the linear density of the fibrous flooring and tape, allowing to produce yarn in accordance with GOST or other regulatory documents, as well as reduce fiber consumption in the production of yarn.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе регулирования линейной плотности волокнистого настила на кардочесальной машине, включающем пневматическую транспортировку волокна, его распределение по бункерам, подачу потока воздуха через пневмокамеры с перфорированными стенками и определение линейной плотности волокнистого настила по среднему значению определенного количества замеров линейной плотности ленты с помощью датчика, согласно изобретению осуществляют регулирующее воздействие при отклонении среднего значения линейной плотности ленты от номинального значения на величину, большую верхнего или нижнего полей допуска, которые соответственно определяют по математическим выражениямThe specified technical result is achieved by the fact that in the method of controlling the linear density of the fibrous flooring on a carding machine, including pneumatically transporting the fiber, distributing it over the bins, supplying an air flow through pneumatic chambers with perforated walls and determining the linear density of the fibrous flooring by the average value of a certain number of measurements of linear density tapes using a sensor, according to the invention carry out a regulatory action when the deviation of the average cheniya linear density of the tape from the nominal value to a value greater than the upper or lower tolerance fields which are respectively determined by mathematical expressions
где ΔТл-верх, ΔТл-низ - соответственно верхнее и нижнее поле допуска ленты, текс;where ΔT l-top , ΔT l-bottom - respectively, the upper and lower field tolerance of the tape, tex;
ΔТп-верх, ΔТп-низ - соответственно верхнее и нижнее поле допуска пряжи, текс;ΔT p-top , ΔT p-bottom - respectively, the upper and lower yarn tolerance field, tex;
Ел-п - общая вытяжка от ленты до пряжи;E l-p - a general hood from tape to yarn;
m - количество сложений ленты на ленточном переходе.m is the number of additions of tape on the tape transition.
При этом производят регулирующее воздействие при приближении фактической линейной плотности ленты к верхней или нижней границам полей допускаAt the same time, they produce a regulatory effect when the actual linear density of the tape approaches the upper or lower boundaries of the tolerance fields
где ΔТф - фактическое отклонение от номинального значения линейной плотности ленты, текс;where ΔТ f - the actual deviation from the nominal value of the linear density of the tape, tex;
при этом Тф определяют по следующей формуле:wherein T f is determined by the following formula:
где - среднее арифметическое значение фактических линейных плотностей ленты, определяемых по n количеству замеров датчика линейной плотности ленты, текс;Where - the arithmetic average of the actual linear density of the tape, determined by n number of measurements of the sensor of linear density of the tape, tex;
Тн - номинальная линейная плотность ленты, текс;T n - nominal linear density of the tape, tex;
Тфi - текущее значение линейной плотности ленты, измеряемое датчиком, текс; .Phi.i T - current value of the linear density of the tape measured sensor tex;
Тф(i-1) - предшествующее значение линейной плотности ленты, измеряемое датчиком, текс;T f (i-1) - the previous value of the linear density of the tape, measured by the sensor, tex;
K1 - коэффициент запаса.K 1 - safety factor.
Кроме того, осуществляют регулирующее воздействие согласно условиюIn addition, carry out regulatory action according to the condition
где β - минимальная чувствительность системы регулирования, текс;where β is the minimum sensitivity of the control system, tex;
К2 - коэффициент уменьшения поля допуска, принимающее значение от нуля до Тл-верх/β.To 2 - the coefficient of reduction of the tolerance field, taking on a value from zero to T l-top / β.
Способ реализуется следующим образом. Система транспортировки волокнистого материала подает его в бункер чесальной машины, который оснащен устройством для очистки волокнистого материала [1]. Источник разряжения воздуха создает разряжение воздуха в пневмокамерах устройства, которое с помощью средства изменения направления воздушных потоков подводит его к перфорированным стенкам, расположенным на противоположных сторонах бункера. Попеременное просасывание волокнистого настила потоками воздуха с противоположных сторон бункера совместно с подпором воздуха в системе пневмотранспортировки волокнистого материала создают условия формирования слоя волокнистого материала определенной плотности и его продвижение по бункеру. Чем выше разряжение воздуха, создаваемое источником разряжения воздуха, тем более плотный формируется волокнистый настил. В соответствии с изменениями линейной плотности настила в бункере изменяется и линейная плотность волокнистой ленты на выходе чесальной машины. Таким образом при изменении степени разряжения воздуха происходит регулирование линейной плотности волокнистого настила в бункере чесальной машины. Текущее значение линейной плотности ленты на выходе чесальной машины измеряется с помощью датчика. Каждый замер линейной плотности ленты заносится в стек, содержащий n замеров, при этом каждый новый замер вытесняет последний в стеке [2]. Количество элементов в стеке определяется в соответствии с условиемThe method is implemented as follows. The fibrous material transportation system feeds it into the hopper of the carding machine, which is equipped with a device for cleaning the fibrous material [1]. The source of air discharge creates an air discharge in the pneumatic chambers of the device, which, using the means of changing the direction of air flows, leads it to the perforated walls located on opposite sides of the hopper. Alternating suction of the fibrous flooring with air flows from opposite sides of the hopper, together with the air inlet in the pneumatic conveying system of the fibrous material, creates the conditions for the formation of a layer of fibrous material of a certain density and its movement along the hopper. The higher the air discharge created by the source of air discharge, the more dense the fibrous flooring is formed. In accordance with changes in the linear density of the flooring in the hopper, the linear density of the fibrous tape at the exit of the carding machine also changes. Thus, when the degree of air discharge changes, the linear density of the fibrous flooring in the hopper of the carding machine is regulated. The current value of the linear density of the tape at the exit of the carding machine is measured using a sensor. Each measurement of the linear density of the tape is pushed onto the stack containing n measurements, with each new measurement crowding out the last in the stack [2]. The number of elements in the stack is determined in accordance with the condition
где n - количество замеров датчика линейной плотности ленты;where n is the number of measurements of the linear density sensor of the tape;
L -длина волокнистого настила от участка перфорированных стенок до питающего цилиндра, м;L is the length of the fibrous flooring from the area of perforated walls to the feed cylinder, m;
l - ширина перфорированных стенок бункера, м;l is the width of the perforated walls of the hopper, m;
Тсм - плановая длительность смены, час;T cm - the planned duration of the shift, hour;
τ - промежуток времени между считыванием показателей датчика, час.τ is the time interval between reading sensor readings, hours.
Регулирующее воздействие оказывается при отклонении среднего значения линейной плотности по результатам замеров датчика в стеке от номинального значения линейной плотности на величину, большую или равную значению верхнего или нижнего поля допуска линейной плотности ленты.The regulatory effect occurs when the average linear density value deviates from the measurements of the sensor in the stack from the nominal linear density value by an amount greater or equal to the value of the upper or lower tolerance field of the linear density of the tape.
Необходимо обосновать верхнее или нижнее поле допуска, в пределах которых фактическая линейная плотность ленты не приведет к отклонению фактической линейной плотности пряжи за пределы ее полей допуска. Пределы допуска на линейную плотность пряжи регламентируются ГОСТом или иным нормативным документом. Например, ГОСТ 1119-80 «Пряжа хлопчатобумажная» предусматривает для пряжи линейной плотностью 50 текс верхнее поле допуска +2,0%, а нижнее - 2,5% от номинальной линейной плотности, что составляет соответственно +1,0 текс и -1,25 текс.It is necessary to justify the upper or lower tolerance field, within which the actual linear density of the tape will not lead to a deviation of the actual linear density of the yarn outside its tolerance fields. The tolerance limits on the linear density of the yarn are regulated by GOST or another regulatory document. For example, GOST 1119-80 “Cotton Yarn” provides for a yarn with a linear density of 50 tex an upper tolerance field of + 2.0% and a lower margin of 2.5% of the nominal linear density, which is respectively +1.0 tex and -1, 25 tex.
В соответствии с планом прядения известна общая вытяжка полуфабрикатов от ленты до пряжи (Ел-п), которая примерно равна 100. Следовательно, поле допуска ленты должно быть пропорционально Ел-п.In accordance with the spinning plan, the general extraction of semi-finished products from tape to yarn (E l-p ) is known, which is approximately equal to 100. Therefore, the tolerance field of the tape should be proportional to E l-p .
Планом прядения после кардочесальных машин предусматривается ленточный переход, который включает последовательную переработку ленты на двух и более ленточных машинах. За счет сложения лент на ленточных машинах происходит выравнивание линейной плотности пропорционально , где m - общее сложение лент. Следовательно, поле допуска ленты на кардочесальной машине может быть увеличено пропорционально , которое не приведет к отклонению линейной плотности пряжи за пределы ее полей допуска. Таким образом верхнее и нижнее значения полей допуска можно определить по формуламThe spinning plan after the carding machines provides for a tape transition, which includes the sequential processing of the tape on two or more tape machines. Due to the addition of tapes on tape machines, the linear density is equalized proportionally , where m is the total addition of tapes. Consequently, the tape tolerance field on the card can be increased proportionally , which does not lead to a deviation of the linear density of the yarn beyond its tolerance fields. Thus, the upper and lower values of tolerance fields can be determined by the formulas
где ΔТл-верх, ΔТл-низ - соответственно верхнее и нижнее поле допуска ленты, текс;where ΔT l-top , ΔT l-bottom - respectively, the upper and lower field tolerance of the tape, tex;
ΔТп-верх, ΔТп-низ - соответственно верхнее и нижнее поле допуска пряжи, текс;ΔT p-top , ΔT p-bottom - respectively, the upper and lower yarn tolerance field, tex;
Ел-п - общая вытяжка от ленты до пряжи;E l-p - a general hood from tape to yarn;
m - количество сложений ленты на ленточном переходе.m is the number of additions of tape on the tape transition.
При отклонении среднего значения линейной плотности ленты от номинального значения большего верхнего поля допуска или меньшего нижнего поля допуска необходимо регулирующее воздействие системы регулирования посредством изменения степени разряжения воздуха в пневмокамерах с перфорированными стенами бункера соответственно на величину ±ΔР.If the average linear density of the tape deviates from the nominal value of the larger upper tolerance field or the lower lower tolerance field, the regulatory influence of the control system is necessary by changing the degree of air discharge in pneumatic chambers with perforated hopper walls, respectively, by ± ΔР.
Изменение линейной плотности настила в чесальной машине может происходить за счет влияния различных нерегулярных факторов. Наряду с ними существуют факторы, которые могут в течение определенного времени приводить к монотонно возрастанию или монотонно убыванию линейной плотности ленты. Такие процессы могут происходить, например, при изменении температуры или влажности воздуха. Желательно, чтобы система регулирования могла бы упреждать возможное отклонение линейной плотности ленты за пределы допуска по значениям ранее выполненных замеров с помощью датчика, что можно выразить следующим условием:A change in the linear density of the flooring in the carding machine can occur due to the influence of various irregular factors. Along with them, there are factors that can lead to a monotonous increase or monotonous decrease in the linear density of the tape over a period of time. Such processes can occur, for example, when the temperature or humidity changes. It is desirable that the control system could anticipate a possible deviation of the linear density of the tape beyond the tolerance in the values of previously performed measurements using the sensor, which can be expressed by the following condition:
где ΔТф - фактическое отклонение от номинального значения линейной плотности ленты, текс;where ΔТ f - the actual deviation from the nominal value of the linear density of the tape, tex;
при этом ΔТф определяют по формулеwhile ΔT f is determined by the formula
где - среднее арифметическое значение фактических линейных плотностей ленты, определяемых по n количеству замеров датчика линейной плотности ленты, текс;Where - the arithmetic average of the actual linear density of the tape, determined by n number of measurements of the sensor of linear density of the tape, tex;
Тн - номинальная линейная плотность ленты, текс;T n - nominal linear density of the tape, tex;
Тфi - текущее значение линейной плотности ленты, измеряемое датчиком, текс;T fi - the current value of the linear density of the tape, measured by the sensor, tex;
Тф(i-1) - предшествующее значение линейной плотности ленты, измеряемое датчиком, текс;T f (i-1) - previous value of the linear density of the tape measured sensor tex;
K1 - коэффициент запаса.K 1 - safety factor.
Если ΔТф превышает нижнее или верхнее поле допуска, то система регулирования оказывает свое воздействие даже в том случае, когда фактическая линейная плотность ленты находится в пределах допуска, но может выйти за эти пределы допуска через промежуток времени до следующего считывания показаний датчика. Величину коэффициента K1 выбирают в зависимости от характера системы регулирования таких, как инерционность системы, промежуток времени между считыванием показаний датчика, а также в зависимости от уровня технического состояния технологического оборудования и стабильности технологического процесса, от параметров которых будет зависеть разность между смежными замерами датчика линейной плотности ленты, то есть приращение линейной плотности: чем больше это приращение, тем больше величина коэффициента запаса K1.If ΔТ f exceeds the lower or upper tolerance field, the control system exerts its effect even when the actual linear density of the tape is within the tolerance, but can go beyond these tolerance limits after a period of time until the next reading of the sensor readings. The value of the coefficient K 1 is chosen depending on the nature of the control system, such as the inertia of the system, the time interval between reading the sensor readings, and also depending on the level of technical condition of the technological equipment and the stability of the process, the parameters of which will determine the difference between adjacent measurements of the linear sensor the density of the tape, that is, an increase in linear density: the larger this increment, the greater the value of the safety factor K 1 .
Для прядильных производств характерна высокая доля затрат на исходное сырье - волокно. В структуре себестоимости пряжи затраты на сырье составляют 75% и более. Поэтому экономия сырья является одним из факторов, позволяющим достичь более низкую себестоимость пряжи и соответственно более высокую прибыль от ее реализации. Например, при средней мощности прядильной фабрики, перерабатывающей 50 т волокна в сутки при выпуске пряжи в пределах нижнего поля допуска дополнительная прибыль от экономии сырья может составить до 2 млн рублей в год. В этом случае система регулирования должна оказывать регулирующее воздействие в соответствии с условиемSpinning plants are characterized by a high proportion of the cost of the feedstock - fiber. In the structure of the cost of yarn, the cost of raw materials is 75% or more. Therefore, the saving of raw materials is one of the factors that allows to achieve a lower cost of yarn and, accordingly, a higher profit from its sale. For example, with an average capacity of a spinning mill that processes 50 tons of fiber per day when yarn is produced within the lower tolerance range, the additional profit from saving raw materials can be up to 2 million rubles per year. In this case, the regulatory system should have a regulatory effect in accordance with the condition
где. β - минимальная чувствительность системы регулирования, текс;Where. β - minimum sensitivity of the control system, tex;
К2 - коэффициент уменьшения поля допуска, принимающее значение от нуля до Тл-верх/β.To 2 - the coefficient of reduction of the tolerance field, taking on a value from zero to T l-top / β.
Величина β·К2 уменьшает верхнее поле допуска линейной плотности ленты в пределах от нуля до величины самого поля допуска, что зависит от принимаемого значения коэффициента К2. Чем больше значение К2, тем более жесткие требования предъявляются к системе регулирования, так как более сложной технической задачей является регулирование в более узких полях допуска регулируемого параметра.The value of β · K 2 reduces the upper tolerance field of the linear density of the tape in the range from zero to the value of the tolerance field itself, which depends on the accepted value of the coefficient K 2 . The greater the value of K 2 , the more stringent requirements are imposed on the regulation system, since a more difficult technical task is regulation in narrower tolerance fields of the adjustable parameter.
Источники информацииInformation sources
1. Патент РФ №2078152 МПК D01G 9/06 «Устройство для очистки волокнистого материала». / Ю.П.Лебедев и др. Опубл. 27.04.97. Бюл. №12.1. RF patent No. 2078152 IPC D01G 9/06 "Device for cleaning fibrous material." / Yu.P. Lebedev and others Publ. 04/27/97. Bull. No. 12.
2. Патент РФ №2245403 С2 МПК D01G 23/00, G 01 №33/36 «Способ регулирования линейной плотности волокнистого настила в бункере чесальной машины». / В.Е.Гончаренко и др. Опубл. 27.01.05. Бюл.№3.2. RF patent No. 225403 C2 IPC D01G 23/00, G 01 No. 33/36 "Method for controlling the linear density of fibrous flooring in the hopper of a carding machine." / V.E. Goncharenko and others Publ. 01/27/05. Bull. No. 3.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005120924/12A RU2321691C2 (en) | 2005-07-04 | 2005-07-04 | Method for regulating linear density of fibrous covering and sliver on carding machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005120924/12A RU2321691C2 (en) | 2005-07-04 | 2005-07-04 | Method for regulating linear density of fibrous covering and sliver on carding machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005120924A RU2005120924A (en) | 2007-01-10 |
RU2321691C2 true RU2321691C2 (en) | 2008-04-10 |
Family
ID=37760992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005120924/12A RU2321691C2 (en) | 2005-07-04 | 2005-07-04 | Method for regulating linear density of fibrous covering and sliver on carding machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2321691C2 (en) |
-
2005
- 2005-07-04 RU RU2005120924/12A patent/RU2321691C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005120924A (en) | 2007-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7614121B2 (en) | Apparatus for measuring the mass of fibre material passing through a spinning preparation machine or system | |
US7370391B2 (en) | Device on a spinning preparation machine, for example a tuft feeder, having a feed device | |
CN102892692B (en) | Apparatus for conveying eggs | |
EP2867392B1 (en) | Method and device for controlling the fiber feed to a carding machine | |
GB2411240A (en) | Microwave sensor for measuring a dielectric property of a product | |
CN107002309A (en) | For the method and apparatus to equipment delivery of fibers | |
DE10064655A1 (en) | Device for regulating the amount of fiber flocks to be fed in at least one card | |
JPH07159393A (en) | Measurement of quality of dough and method for producing constant amount of product | |
GB2366303A (en) | Fibre feed conveyer | |
US10793977B2 (en) | Pressure regulation in a flock feed | |
EP0122717A2 (en) | Fibre metering arrangement | |
US4701981A (en) | Apparatus for pneumatically feeding a plurality of carding machines | |
RU2321691C2 (en) | Method for regulating linear density of fibrous covering and sliver on carding machine | |
FI115539B (en) | Method and apparatus for controlling in a paper machine or the corresponding short circulation | |
CN102300787B (en) | Belt weighing system | |
ITMI942561A1 (en) | IRON REGULATOR FOR CARD TAPES ON AN IRON WITH A MEASURING ORGAN AT THE INPUT | |
CN101449855B (en) | Rod forming device in a machine for the tobacco processing industry | |
US4499633A (en) | Apparatus for separating fiber tufts from an airstream | |
JPH0247312A (en) | Method and apparatus for manufacturing an uniform and continuous sliver | |
DE2146386B2 (en) | Arrangement for recording the moisture of tobacco or other smokable goods | |
JPH05239786A (en) | Apparatus and method for on-line control of filler content of paper product | |
RU2245403C2 (en) | Method to control a linear density of a fibrous floor in the loading pocket of the breaker | |
US6907644B2 (en) | Apparatus for pneumatically feeding at least one spinning preparation machine, for example a carding machine or cleaner | |
FI116247B (en) | Method and apparatus for adjusting solid material feed | |
EP1516544B1 (en) | Drying plant for tobacco and method for drying tobacco |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080705 |