RU2319574C1 - Method for manufacturing built-up ceramic core for casting hollow articles - Google Patents
Method for manufacturing built-up ceramic core for casting hollow articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2319574C1 RU2319574C1 RU2006124641/02A RU2006124641A RU2319574C1 RU 2319574 C1 RU2319574 C1 RU 2319574C1 RU 2006124641/02 A RU2006124641/02 A RU 2006124641/02A RU 2006124641 A RU2006124641 A RU 2006124641A RU 2319574 C1 RU2319574 C1 RU 2319574C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- additional
- protrusions
- core
- main
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для литья полых изделий с проницающим охлаждением, в частности газотурбинных лопаток, элементов камеры сгорания и других изделий ГТД и ГТУ.The invention relates to foundry and can be used for casting hollow products with penetrating cooling, in particular gas turbine blades, elements of the combustion chamber and other products of gas turbine engines and gas turbines.
Известен способ изготовления керамических стержней для отливки двустенных полых изделий с проникающим охлаждением. Этот способ включает изготовление основного керамического стержня и дополнительного стержня в виде тонкой кварцевой пластины, соединенных вместе при помощи кварцевых шпилек (патент США №5295530).A known method of manufacturing ceramic rods for casting double-walled hollow products with penetrating cooling. This method includes the manufacture of a main ceramic rod and an additional rod in the form of a thin quartz plate, connected together using quartz studs (US patent No. 5295530).
Применение такого стержня позволяет отлить полое изделие, в стенках которого тонкая керамическая пластина формирует узкую щель, повторяющую профиль изделия, а шпильки оформляют дозирующие отверстия для входа и выхода охлаждающего воздуха. Описанный способ имеет ряд существенных технологических недостатков. Во-первых, тонкие кварцевые пластины мало пригодны для отливки монокристальных изделий из-за низкой прочности кварца при высоких температурах заливки расплавом никелевых жаропрочных сплавов. Во-вторых, формование плоских кварцевых пластин по профилю изделия осуществляется методом крипа в фасонных пресс-формах, что является трудно регулируемым процессом при высоких температурах. В-третьих, фиксация и соединение кварцевой пластины с основным стержнем при помощи кварцевых шпилек, устанавливаемых в многочисленных отверстиях и гнездах, просверленных или изготовленных лазерным методом, является чрезвычайно трудоемкой и дорогостоящей операцией.The use of such a rod allows casting a hollow product, in the walls of which a thin ceramic plate forms a narrow gap that repeats the profile of the product, and the studs form metering holes for the inlet and outlet of cooling air. The described method has a number of significant technological disadvantages. Firstly, thin quartz plates are not very suitable for casting single-crystal products due to the low strength of quartz at high temperatures of melt casting of nickel heat-resistant alloys. Secondly, flat quartz plates are formed according to the product profile using the creep method in shaped molds, which is a difficult to control process at high temperatures. Thirdly, fixing and connecting the quartz plate to the main core using quartz studs installed in numerous holes and sockets drilled or made by the laser method is an extremely laborious and expensive operation.
Известен способ получения составного керамического стержня, состоящего из основного и тонкостенного дополнительного стержней. Основной керамический стержень изготавливают путем прессования керамической массы, состоящей из смеси порошков корунда заданного гранулометрического состава и пластификатора, с последующим высокотемпературным обжигом. Дополнительный стержень формируют методом прессования из той же керамической массы в виде плоской заготовки с поверхностным рельефом, затем ее изгибают по профилю основного стержня и подвергают высокотемпературному обжигу. Полученный таким образом дополнительный стержень устанавливают на основной стержень и соединяют их вместе (патент РФ №2094163).A known method of obtaining a composite ceramic rod, consisting of a main and thin-walled additional rods. The main ceramic rod is made by pressing a ceramic mass, consisting of a mixture of corundum powders of a given particle size distribution and plasticizer, followed by high-temperature firing. An additional rod is formed by pressing from the same ceramic mass in the form of a flat workpiece with a surface relief, then it is bent along the profile of the main rod and subjected to high-temperature firing. Thus obtained additional rod is installed on the main rod and connect them together (RF patent No. 2094163).
При практической реализации указанного способа возникают значительные трудности.In the practical implementation of this method, significant difficulties arise.
Во-первых, прессование тонких дополнительных стержней предполагает использование больших давлений, что существенно увеличивает износ пресс-формы. Наряду с этим, прессованием практически невозможно получить тонкие длинномерные дополнительные стержни, что ограничивает номенклатуру изготавливаемых составных керамических стержней. Во-вторых, при съеме тонкого дополнительного стержня криволинейной формы с основного стержня и последующем обжиге происходит коробление дополнительного стержня, в результате чего увеличивается вероятность появления брака по геометрии.Firstly, pressing thin additional rods involves the use of high pressures, which significantly increases the wear of the mold. Along with this, by pressing it is almost impossible to obtain thin, long additional rods, which limits the range of manufactured composite ceramic rods. Secondly, when removing a thin additional rod of a curved shape from the main rod and subsequent firing, a warping of the additional rod occurs, which increases the likelihood of a defect in geometry.
Наиболее близким по технической сущности и назначению является способ изготовления составного керамического стержня для литья полых изделий, включающий изготовление основного стержня путем прессования керамической массы и высокотемпературного обжига, изготовление дополнительного стержня путем формования керамической массы в плоскую заготовку с поверхностным рельефом, профилирование заготовки по контуру основного стержня, высокотемпературный обжиг его, установку дополнительного стержня на основной и их соединение, причем дополнительный стержень формуют методом прокатки или штамповки керамической массы, а высокотемпературный обжиг дополнительного стержня проводят после его соединения с основным стержнем (патент РФ №2126308).The closest in technical essence and purpose is a method of manufacturing a composite ceramic rod for casting hollow products, including the manufacture of the main rod by pressing the ceramic mass and high-temperature firing, the manufacture of an additional rod by molding the ceramic mass into a flat billet with a surface relief, profiling the workpiece along the contour of the main core , high-temperature firing it, the installation of an additional rod on the main and their connection, moreover Tel'nykh rod is formed by rolling or forming the ceramic paste, and additional high temperature calcining is carried out after the rod connected to the core rod (RF Patent №2126308).
Недостатком данного способа является ограничение возможности получения составных керамических стержней, в которых дополнительный стержень имеет с внутренней стороны выступы с плотностью их расположения не более 5 выступов/см2. Это связано с тем, что во время высокотемпературного обжига составного стержня, в случае низкой плотности расположения выступов, контактирующих с основным стержнем, происходит недопустимая деформация дополнительного стержня на участках между выступами, т.к. дополнительный стержень не обладает достаточной жесткостью. Наряду с этим, данный способ предполагает использование дополнительной технологической оснастки для получения промежуточной модели на основном стержне и обжимного штампа.The disadvantage of this method is the limitation of the possibility of obtaining composite ceramic rods, in which the additional rod has protrusions on the inside with a density of no more than 5 protrusions / cm 2 . This is due to the fact that during the high-temperature firing of the composite rod, in the case of a low density of the protrusions in contact with the main rod, an unacceptable deformation of the additional rod occurs in the areas between the protrusions, because the additional shaft does not have sufficient rigidity. Along with this, this method involves the use of additional technological equipment to obtain an intermediate model on the main rod and crimp stamp.
Технической задачей данного изобретения является разработка надежного и экономичного способа получения составного керамического стержня, обеспечивающего формирование узких, гладких полостей или каналов в стенках изделия ГТД или ГТУ с требуемым расположением внутренних отверстий, соединяющих эти полости или каналы с центральной полостью изделия, что позволяет реализовать рациональную схему течения охлаждающего воздуха во внутренних каналах стенки изделия и повысить эффективность охлаждения такого изделия.The technical task of this invention is to develop a reliable and economical method for producing a composite ceramic rod, providing the formation of narrow, smooth cavities or channels in the walls of the product of a gas turbine engine or gas turbine unit with the required location of internal holes connecting these cavities or channels with the central cavity of the product, which allows a rational scheme flow of cooling air in the internal channels of the product wall and increase the cooling efficiency of such a product.
Для достижения поставленной задачи был предложен способ изготовления составного керамического стержня для литья полых изделий, включающий изготовление основного стержня путем прессования керамической массы, высокотемпературный обжиг его, изготовление дополнительного стержня путем прокатки или штамповки плоской заготовки с поверхностным рельефом из полимерного материала, профилирование дополнительного стержня, установку дополнительного стержня на основном стержне и их соединение, отличающийся тем, что на наружной поверхности основного стержня выполняют выступы ступенчатой формы с плотностью их расположения не более 5 выступов/см2, на дополнительном стержне выполняют сквозные посадочные отверстия, расположенные соосно с выступами основного стержня, а профилирование дополнительного стержня совмещают с обжигом и осуществляют на драйере.To achieve this goal, a method was proposed for manufacturing a composite ceramic core for casting hollow products, including manufacturing the main core by pressing ceramic mass, high-temperature firing it, manufacturing an additional core by rolling or stamping a flat billet with a surface relief from a polymeric material, profiling an additional core, installation additional rod on the main rod and their connection, characterized in that on the outer surface of the main Step-shaped projections with a density of not more than 5 protrusions / cm 2 are performed on the oval rod, through-hole fittings located coaxially with the protrusions of the main rod are made on the additional rod, and the profiling of the additional rod is combined with firing and carried out on the driver.
Существенными отличительными признаками предлагаемого изобретения являются изменение способа получения основного стержня и способа профилирования дополнительного стержня.Salient features of the invention are the change in the method of obtaining the main rod and the method of profiling an additional rod.
Предлагаемый основной керамический стержень изготавливают с выступами ступенчатой формы на наружной поверхности соосно со сквозными посадочными отверстиями, выполненными на дополнительном стержне. Ступенчатая форма выступов позволяет точно фиксировать дополнительный стержень на основном стержне в трех координатах. Дополнительный стержень, изготовленный методом прокатки или штамповки плоской заготовки с односторонним рельефом или без такового и системой посадочных отверстий, профилируется на керамическом драйере с предварительным закреплением заготовки на нем. Это позволяет получить стабильную усадку дополнительного стержня при высокотемпературном обжиге, равную усадке обожженного основного стержня, что является необходимым условием для обеспечения соосности выступов на основном стержне и посадочных отверстий на дополнительном стержне при сборке составного стержня.The proposed main ceramic rod is made with step-shaped protrusions on the outer surface coaxially with through-hole fittings made on an additional rod. The stepped shape of the protrusions allows you to accurately fix the additional rod on the main rod in three coordinates. An additional rod made by rolling or stamping a flat workpiece with or without one-sided relief and a system of mounting holes is profiled on a ceramic driver with pre-fixing the workpiece on it. This makes it possible to obtain stable shrinkage of the additional rod during high-temperature firing, equal to the shrinkage of the calcined main rod, which is a necessary condition for ensuring the alignment of the protrusions on the main rod and the mounting holes on the additional rod when assembling the composite rod.
В отличие от прототипа, предлагаемый способ получения дополнительного стержня позволяет уменьшать и стабилизировать значение усадки при его обжиге. Использование предварительно обожженного жесткого дополнительного стержня при сборке составного стержня дает возможность уменьшить плотность расположения выступов до значений не более 5 выступов/см2, что позволяет реализовать рациональную схему течения охлажденного воздуха во внутренних каналах стенки изделия.In contrast to the prototype, the proposed method for obtaining an additional rod allows to reduce and stabilize the value of shrinkage during its firing. The use of a pre-baked hard additional rod during the assembly of the composite rod makes it possible to reduce the density of the protrusions to values not more than 5 protrusions / cm 2 , which makes it possible to implement a rational flow pattern of cooled air in the internal channels of the product wall.
На фиг.1 показан основной керамический стержень со ступенчатыми выступами 1 на наружной поверхности.Figure 1 shows the main ceramic rod with stepped protrusions 1 on the outer surface.
На фиг.2 показан дополнительный керамический стержень со сквозными посадочными отверстиями 2.Figure 2 shows an additional ceramic rod with through
На фиг.3 показан составной керамический стержень.Figure 3 shows a composite ceramic rod.
Примеры получения составных керамических стержнейExamples of obtaining composite ceramic rods
Пример 1.Example 1
Получали составной керамический стержень для отливки двустенных элементов сопла реактивного двигателя из никелевого жаропрочного сплава с направленной структурой.A composite ceramic rod was obtained for casting double-walled elements of a jet engine nozzle from a heat-resistant nickel alloy with a directional structure.
Основной стержень со ступенчатыми выступами на наружной поверхности с плотностью их расположения 2 выступа/см2 изготавливали по общепринятой технологии, включающей приготовление керамической массы из смеси огнеупорных порошков SiO2 и ZrSiO4, содержащей грубодисперсные порошки, термопластификацию указанной смеси сплавом парафина с полиэтиленом при температуре 150-160°С, прессование полученной керамической массы в расплавленном состоянии в металлической форме при давлении 30 кгс/см2 и обжиг в засыпке глиноземом при температуре 1100-1250°C. В данном случае выступы имели вид ступенчатых цилиндрических штырьков, причем нижние штырьки имели диаметр 1,5 мм и высоту 1,0 мм, а верхние - диаметр 0,8 мм и высоту 0,5 мм.The main rod with stepped protrusions on the outer surface with a density of 2 protrusions / cm 2 was made according to generally accepted technology, including the preparation of a ceramic mass from a mixture of refractory powders SiO 2 and ZrSiO 4 containing coarse dispersed powders, thermoplasticization of this mixture with an alloy of paraffin with polyethylene at a temperature of 150 -160 ° C, pressing the resulting ceramic mass in the molten state in metal form at a pressure of 30 kgf / cm 2 and firing in a bed with alumina at a temperature of 1100-1250 ° C. In this case, the protrusions had the form of stepped cylindrical pins, the lower pins having a diameter of 1.5 mm and a height of 1.0 mm, and the upper ones having a diameter of 0.8 mm and a height of 0.5 mm.
Дополнительный стержень изготавливали по двухстадийной технологии:An additional core was made using two-stage technology:
- прокаткой получали гладкую ленту из смеси мекодисперсных порошков SiO2 и ZrSiO4 с дисперсностью 10-63 мкм и полимерного связующего. Толщина ленты составила 0,5 мм;- rolling received a smooth ribbon from a mixture of mecodispersed powders SiO 2 and ZrSiO 4 with a dispersion of 10-63 μm and a polymer binder. The thickness of the tape was 0.5 mm;
- изготавливали плоскую заготовку дополнительного стержня и прошивали посадочные отверстия в ней методом штамповки, причем диаметр отверстий составил 0,9 мм.- a flat blank of an additional rod was made and the landing holes in it were stitched by stamping, and the diameter of the holes was 0.9 mm.
Далее проводили профилирование дополнительного стержня на керамическом драйере с предварительным закреплением заготовки на нем и обжиг при температуре 1100-1250°C. Изготовленный таким образом дополнительный стержень устанавливали на обожженный основной стержень путем совмещения выступов на основном стержне и посадочных отверстий на дополнительном стержне с последующим склеиванием в местах соединений.Next, profiling of the additional rod on a ceramic driver was carried out with pre-fixing the workpiece on it and firing at a temperature of 1100-1250 ° C. The additional rod made in this way was mounted on the calcined main rod by combining the protrusions on the main rod and the mounting holes on the additional rod, followed by gluing at the joints.
Пример 2.Example 2
Составной керамический стержень для отливки двустенной лопатки из никелевого жаропрочного сплава с монокристаллической структуройComposite ceramic rod for casting a double-walled blade made of a heat-resistant nickel alloy with a single-crystal structure
Основной стержень со ступенчатыми выступами на наружной поверхности с плотностью их расположения 5 выступов/см2 изготавливали по общепринятой технологии, включающей приготовление керамической массы из смеси огнеупорных порошков Al2О3, содержащей грубодисперсные порошки, термопластификацию указанной смеси сплавом парафина с полиэтиленом при температуре 150-160°С, прессование полученной керамической массы в расплавленном состоянии в металлической форме при давлении 30 кгс/см2 и обжиг в засыпке глиноземом при температуре 1350-1370°C. Выступы имели вид ступенчатых цилиндрических штырьков, причем нижние штырьки имели диаметр 1,2 мм и высоту 1,2 мм, а верхние - диаметр 0,8 мм и высоту 0,5 мм.The main rod with stepped protrusions on the outer surface with a density of 5 protrusions / cm 2 was made according to generally accepted technology, including the preparation of a ceramic mass from a mixture of refractory powders Al 2 O 3 containing coarse powders, thermoplasticization of the mixture with an alloy of paraffin with polyethylene at a temperature of 150- 160 ° C, pressing the obtained ceramic mass in the molten state in a metal form at a pressure of 30 kgf / cm 2 and firing in a backfill with alumina at a temperature of 1350-1370 ° C. The protrusions had the form of stepped cylindrical pins, the lower pins having a diameter of 1.2 mm and a height of 1.2 mm, and the upper ones having a diameter of 0.8 mm and a height of 0.5 mm.
Дополнительный стержень изготавливали по двухстадийной технологии:An additional core was made using two-stage technology:
- прокаткой получали гладкую ленту из смеси мекодисперсных порошков Al2О3 с дисперсностью 10-63 мкм и полимерного связующего. Толщина ленты составила 0,5 мм;- rolling received a smooth tape from a mixture of mecodispersed Al 2 O 3 powders with a dispersion of 10-63 μm and a polymer binder. The thickness of the tape was 0.5 mm;
- изготавливали плоскую заготовку дополнительного стержня и прошивали посадочные отверстия в ней методом штамповки, причем диаметр отверстий составил 0,9 мм.- a flat blank of an additional rod was made and the landing holes in it were stitched by stamping, and the diameter of the holes was 0.9 mm.
Далее проводили профилирование дополнительного стержня на керамическом драйере с предварительным закреплением заготовки на нем и обжиг при температуре 1350-1370°C. Изготовленные таким образом дополнительные стержни устанавливали на обожженный основной стержень путем совмещения выступов на основном стержне и посадочных отверстий на дополнительном стержне с последующим соединением в местах соединений.Next, profiling of the additional rod on a ceramic driver was carried out with preliminary preparation of the workpiece on it and firing at a temperature of 1350-1370 ° C. The additional rods made in this way were mounted on the calcined main rod by combining the protrusions on the main rod and the mounting holes on the additional rod with subsequent connection at the joints.
Пример 3 - прототип.Example 3 is a prototype.
Составной керамический стержень для отливки из никелевого жаропрочного сплава пустотелой лопатки с монокристаллической структуройComposite ceramic rod for casting from a nickel heat-resistant alloy of a hollow blade with a single-crystal structure
Основной стержень изготавливали по общепринятой технологии, включающей приготовление керамической массы из смеси огнеупорных порошков Al2О3, содержащей грубодисперсные порошки, термопластификацию указанной смеси сплавом парафина с полиэтиленом при температуре 150-160°С, прессование полученной керамической массы в расплавленном состоянии в металлической форме при давлении 30 кгс/см2 и обжиге в засыпке глинозема при температуре 1350-1400°С.The main core was made according to the generally accepted technology, including the preparation of a ceramic mass from a mixture of refractory Al 2 O 3 powders containing coarse powders, thermoplasticization of this mixture by an alloy of paraffin with polyethylene at a temperature of 150-160 ° C, pressing the resulting ceramic mass in a molten state in metal form at a pressure of 30 kgf / cm 2 and firing in a bed of alumina at a temperature of 1350-1400 ° C.
Дополнительный стержень изготавливали по двустадийной технологии:An additional core was made using two-stage technology:
- прокаткой получали гладкую ленту из смеси порошков Al2О3, содержащей грубодисперсные порошки и полимерного связующего;- rolling received a smooth tape from a mixture of Al 2 O 3 powders containing coarse powders and a polymer binder;
- наносили двусторонний рельеф методом штамповки. В данной случае элементы рельефа имели вид штырьков высотой 0,9 мм и диаметром 0,8 мм, толщина ленты 0,7 мм. Далее изготавливали промежуточную восковую модель на основном стержне, а затем необожженную заготовку огибали вокруг промежуточной модели с использованием обжимного штампа, предварительно покрыв торцы штырьков, соприкасающиеся с поверхностью основного стержня, клеящей суспензией. После отверждения суспензии составной стержень вынимали из штампа, удаляли модельную массу по стандартной технологии и проводили обжиг при 1300°С в вертикальном положении.- applied bilateral relief by stamping. In this case, the relief elements looked like pins 0.9 mm high and 0.8 mm in diameter, tape thickness 0.7 mm. Next, an intermediate wax model was made on the main rod, and then the unfired billet was bent around the intermediate model using a crimp die, after covering the ends of the pins in contact with the surface of the main rod with an adhesive suspension. After curing the suspension, the composite rod was removed from the die, the model mass was removed by standard technology, and calcination was carried out at 1300 ° C in a vertical position.
Составные керамические стержни, изготовленные по примерам 1-3, использовались при отливке изделий с проникающим охлаждением с направленной и монокристаллической структурой.Composite ceramic rods made according to examples 1-3 were used in the casting of products with penetrating cooling with directional and single-crystal structure.
Тепловые испытания изделий, полученных с использованием составных керамических стержней по предлагаемому способу показали, что среднее значение эффективности их охлаждения составило θ=0,72, а изделий, полученных с использование составных керамических стержней по прототипу, - θ=0,70. Повышение эффективности охлаждения изделий достигнуто за счет реализации рациональной схемы течения охлаждающего воздуха во внутренних каналах стенки таких лопаток.Thermal tests of products obtained using composite ceramic rods by the proposed method showed that the average value of their cooling efficiency was θ = 0.72, and products obtained using composite ceramic rods according to the prototype, θ = 0.70. Improving the cooling efficiency of products is achieved through the implementation of a rational flow pattern of cooling air in the internal channels of the wall of such blades.
Таким образом, предложенный способ позволяет изготавливать составные керамические стержни для литья полых изделий с проникающим охлаждением с высокой эффективностью охлаждения. Применение таких изделий в составе ГТД и ГТУ позволит повысить их КПД и удельную мощность, а также сократить расход охлаждающего воздуха.Thus, the proposed method allows the manufacture of composite ceramic rods for casting hollow products with penetrating cooling with high cooling efficiency. The use of such products as part of gas turbine engines and gas turbines will increase their efficiency and specific power, as well as reduce the consumption of cooling air.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006124641/02A RU2319574C1 (en) | 2006-07-11 | 2006-07-11 | Method for manufacturing built-up ceramic core for casting hollow articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006124641/02A RU2319574C1 (en) | 2006-07-11 | 2006-07-11 | Method for manufacturing built-up ceramic core for casting hollow articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2319574C1 true RU2319574C1 (en) | 2008-03-20 |
Family
ID=39279715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006124641/02A RU2319574C1 (en) | 2006-07-11 | 2006-07-11 | Method for manufacturing built-up ceramic core for casting hollow articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2319574C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2676721C1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" | Method of making compound ceramic rod for casting of complete products |
| RU2699346C2 (en) * | 2014-09-04 | 2019-09-04 | Сафран Эркрафт Энджинз | Ceramic rod manufacturing method |
| RU2777106C1 (en) * | 2021-08-12 | 2022-08-01 | Общество с ограниченной ответственностью "АЛЛИТ" | Casting mold for the production of casting with overflow channels |
-
2006
- 2006-07-11 RU RU2006124641/02A patent/RU2319574C1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2699346C2 (en) * | 2014-09-04 | 2019-09-04 | Сафран Эркрафт Энджинз | Ceramic rod manufacturing method |
| RU2676721C1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" | Method of making compound ceramic rod for casting of complete products |
| RU2777106C1 (en) * | 2021-08-12 | 2022-08-01 | Общество с ограниченной ответственностью "АЛЛИТ" | Casting mold for the production of casting with overflow channels |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2511024B1 (en) | Contoured metallic casting core | |
| US7753104B2 (en) | Investment casting cores and methods | |
| US6347660B1 (en) | Multipiece core assembly for cast airfoil | |
| US7686065B2 (en) | Investment casting core assembly | |
| EP3429778B1 (en) | Method of manufacturing advanced features in a core for casting | |
| US8137068B2 (en) | Castings, casting cores, and methods | |
| US8100165B2 (en) | Investment casting cores and methods | |
| EP1930098B1 (en) | Ceramic cores, methods of manufacture thereof and articles manufactured from the same | |
| EP1992431B1 (en) | Investment casting cores and methods | |
| EP1144141B1 (en) | Multipiece core assembly | |
| CN109434029B (en) | 3D printing sand mold and sand core baking method | |
| GB2398539A (en) | Manufacturing a ceramic setter | |
| RU2319574C1 (en) | Method for manufacturing built-up ceramic core for casting hollow articles | |
| CN101850401A (en) | Fired mold and precision casting process utilizing same | |
| EP3002070B1 (en) | Casting of engine parts | |
| CN110560636A (en) | Method for reducing shell cracking in investment casting process | |
| RU2126308C1 (en) | Method for making builtup ceramic core for casting hollow products | |
| CN115042301B (en) | Preparation method of integrated ceramic casting mold based on photo-curing surface exposure forming | |
| CN111482589B (en) | Manufacturing method of long-service-life metering nozzle | |
| RU2252109C1 (en) | Method for casting hollow cooled articles and cast cooled hollow article | |
| JPH08174150A (en) | Multiple part core for enclosed casting | |
| JPH07241658A (en) | Ceramic core for centrifugal casting and its production method | |
| CN114178505A (en) | Accurate forming method for internal pipeline of light alloy casing |