RU2319559C1

RU2319559C1 - Wire production method

Info

Publication number: RU2319559C1
Application number: RU2006123837/02A
Authority: RU
Inventors: Борис Александрович Никифоров (RU); Борис Александрович Никифоров; Борис Александрович Дубровский (RU); Борис Александрович Дубровский; Людмила Владимировна Радионова (RU); Людмила Владимировна Радионова; Вениамин Александрович Харитонов (RU); Вениамин Александрович Харитонов; Андрей Александрович Радионов (RU); Андрей Александрович Радионов
Priority date: 2006-07-03
Filing date: 2006-07-03
Publication date: 2008-03-20
Also published as: RU2006123837A

Abstract

FIELD: plastic working of metals, possibly manufacture of wire.

SUBSTANCE: method comprises steps of cold rolling of initial blank successively in driven, non-driven and then again in driven rolls with smooth barrel for producing intermediate square cross section of wire; performing rolling of blank in each pass at unit deformation degree determined depending upon respective diameter of roll at condition

where ε -deformation degree; d-size of cross section of blank, mm; D -roll diameter, mm. Then rolled wire is subjected to drawing in several passes through monolithic drawing dies till total deformation degree 85 - 95%. Drawing process is realized at unit deformation degree determined according to condition ε≥ 1 - ((1 -arctg ( tgα+ f))/(1 + arctg( tgα + f))² where α - angle half of drawing die, rad; ε - deformation degree; f - friction coefficient in deformation region.

EFFECT: improved plastic and strength properties of produced wire.

3 dwg, 1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении проволоки из различных металлов и сплавов.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of wire from various metals and alloys.

Известен способ изготовления низкоуглеродистой арматурной проволоки, включающий прокатку исходной заготовки в два прохода в двухвалковой системе калибров, причем в первом проходе деформацию осуществляют на гладких валках со степенью деформации 28-32% до получения промежуточного плоскоовального сечения проволоки, а во втором проходе проволоку деформируют в круглом калибре со степенью деформации 30-35% по ее большей оси (см. патент РФ №2221654, В21В 1/18).A known method of manufacturing a low-carbon reinforcing wire, comprising rolling the initial billet in two passes in a twin roll gauge system, the deformation being carried out on smooth rolls with a deformation degree of 28-32% in the first pass to obtain an intermediate plane oval cross-section of the wire, and in the second pass the wire is deformed in a round caliber with a degree of deformation of 30-35% along its larger axis (see RF patent No. 2221654, B21B 1/18).

Недостатком известного способа является изготовление проволоки с низкими прочностными и пластическими свойствами. Это происходит в результате того, что прокатка при указанных режимах не обеспечивает равномерной деформации по сечению проволоки и, следовательно, не позволяет получить высокие пластические свойства, а небольшие суммарные деформации являются причиной низких прочностных свойств проволоки.The disadvantage of this method is the manufacture of wire with low strength and plastic properties. This occurs as a result of the fact that rolling under these conditions does not provide uniform deformation along the cross section of the wire and, therefore, does not allow to obtain high plastic properties, and small total deformations are the cause of low strength properties of the wire.

Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является способ изготовления проволоки, включающий холодную прокатку исходной заготовки и последующее волочение проволоки в монолитных волоках. При этом прокатку осуществляют в многовалковых калибрах, а волочение осуществляют с суммарной степенью деформации в следующих пределах:

где d - диаметр готовой проволоки (см. авт. св. СССР №1424900, В21С 1/00).The closest analogue to the claimed method is a method of manufacturing a wire, including cold rolling the original billet and the subsequent drawing of the wire in monolithic dies. In this case, rolling is carried out in multi-roll calibers, and drawing is carried out with a total degree of deformation within the following limits:

where d is the diameter of the finished wire (see ed. St. USSR No. 1424900, B21C 1/00).

Недостатком данного способа являются низкие прочностные и пластические свойства изготавливаемой проволоки. Низкие пластические свойства проволоки обусловлены возникновением в ее периферийных слоях больших растягивающих продольных и окружных напряжений, вызываемых неравномерностью деформации по сечению проволоки, а причиной низких прочностных свойств является невысокая суммарная степень деформации.The disadvantage of this method is the low strength and plastic properties of the manufactured wire. The low plastic properties of the wire are due to the appearance of large tensile longitudinal and circumferential stresses in its peripheral layers caused by uneven deformation along the wire cross section, and the low total degree of deformation is the reason for the low strength properties.

Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении пластических и прочностных свойств изготавливаемой проволоки за счет создания равномерной деформации по ее сечению на всем маршруте изготовления, обеспечивающей применение высоких суммарных степеней деформации.The technical problem solved by the invention is to increase the plastic and strength properties of the manufactured wire by creating uniform deformation along its cross section along the entire manufacturing route, ensuring the use of high total degrees of deformation.

Поставленная задача решается тем, что в известном способе изготовления проволоки, включающем холодную прокатку исходной заготовки и последующее волочение проволоки в монолитных волоках, согласно изобретению холодную прокатку исходной заготовки осуществляют последовательно в приводных, неприводных и затем снова в приводных валках с гладкой бочкой с единичной степенью деформации, определяемой из условия:The problem is solved in that in the known method of manufacturing the wire, including cold rolling the initial billet and subsequent drawing of the wire in monolithic dies, according to the invention, the cold rolling of the initial billet is carried out sequentially in drive, non-drive and then again in drive rolls with a smooth barrel with a single degree of deformation determined from the condition:

где ε - единичная степень деформации;where ε is the unit degree of deformation;

d - размер сечения заготовки, мм;d is the size of the section of the workpiece, mm;

D - диаметр валка, мм,D is the diameter of the roll, mm,

до получения промежуточного квадратного сечения проволоки, а волочение проволоки осуществляют до суммарной степени деформации 85-95% с единичной степенью деформации, определяемой из условия:to obtain an intermediate square section of the wire, and wire drawing is carried out to a total degree of deformation of 85-95% with a single degree of deformation, determined from the condition:

α - полуугол волоки, рад;α is the half-angle of the die, rad;

f - коэффициент трения в очаге деформации.f is the coefficient of friction in the deformation zone.

Известно последовательное осуществление горячей прокатки в приводных, неприводных и затем снова в приводных валках для упрощения схемы привода стана и снижения эксплуатационных расходов (см. заявку Японии №60-166103, В21В 1/16).The consistent implementation of hot rolling in drive, non-drive and then again in drive rolls is known to simplify the drive circuit of the mill and reduce operating costs (see Japanese application No. 60-166103, B21B 1/16).

В заявляемом способе указанный признак также предназначен для упрощения схемы привода стана и уменьшения эксплуатационных расходов.In the claimed method, this feature is also intended to simplify the drive circuit of the mill and reduce operating costs.

Однако наравне с известным техническим свойством заявляемый отличительный признак при холодной прокатке позволяет создать новый технический результат, заключающийся в создании сжимающих напряжений в заготовке за счет значительных вталкивающих сил, действующих на заготовку со стороны приводной клети. Это позволяет повысить пластические и прочностные свойства изготавливаемой проволоки на стадии холодной прокатки.However, along with the known technical property, the claimed distinguishing feature during cold rolling allows you to create a new technical result, which consists in creating compressive stresses in the workpiece due to the significant pushing forces acting on the workpiece from the drive stand. This allows you to increase the plastic and strength properties of the manufactured wire at the stage of cold rolling.

Известна операция холодной прокатки листа или ленты на гладкой бочке для формоизменения металла (см. Прокатное производство. Учебник для вузов. Полухин П.И. и др. М.: "Металлургия", 1982. - с.483).Known is the operation of cold rolling a sheet or tape on a smooth barrel for metal shaping (see Rolling production. A textbook for high schools. Polukhin P.I. et al. M.: Metallurgy, 1982. - p. 483).

В заявляемом способе указанный технический прием также предназначен для формоизменения металла. Однако наравне с известным техническим свойством заявляемый признак, характеризующий холодную прокатку последовательно в приводных и неприводных валках с гладкой бочкой и с заявляемым режимом деформации, позволяет создать новое техническое свойство, заключающееся в создании проникающей на все сечение исходной заготовки деформации. Это обеспечивает перераспределение систем и линий скольжения по всему сечению заготовки, которые задействуются в результате смены схемы деформации при переходе от первого прохода ко второму, от второго к третьему, а также при переходе от прокатки к волочению. Таким образом, активизация свободных плоскостей скольжения создает благоприятные условия для последующей деформации, что приводит к увеличению ресурса пластичности и обеспечивает возможность применения больших степеней суммарной деформации, которые формируют повышенные прочностные свойства.In the inventive method, the specified technique is also intended for metal forming. However, along with the well-known technical property of the claimed feature, characterizing cold rolling in series in drive and non-drive rolls with a smooth barrel and with the claimed deformation mode, it is possible to create a new technical property, which consists in creating the initial deformation penetrating the entire cross section. This provides a redistribution of slip systems and lines over the entire cross section of the workpiece, which are involved as a result of a change in the deformation scheme during the transition from the first pass to the second, from the second to the third, as well as during the transition from rolling to drawing. Thus, the activation of the free slip planes creates favorable conditions for subsequent deformation, which leads to an increase in the plasticity resource and makes it possible to use large degrees of total deformation, which form increased strength properties.

Известно при изготовлении высокоуглеродистой проволоки выполнение операции волочения до суммарной степени деформации 60-80% с заданной единичной степенью деформации для формоизменения и снижения неравномерности деформации проволоки по ее сечению (патент РФ №2183523, В21С 1/00).It is known in the manufacture of high-carbon wire that the drawing operation is carried out to a total degree of deformation of 60-80% with a given unit degree of deformation for forming and reducing uneven deformation of the wire along its cross section (RF patent No. 2183523, B21C 1/00).

Как в известном, так и в заявляемом способе операция волочения с выбором единичной степени деформации в зависимости от параметров очага деформации также предназначена для получения равномерного распределения деформации по всему сечению проволоки, обеспечивающему повышение пластических свойств проволоки.Both in the known and in the claimed method, the drawing operation with the choice of a single degree of deformation depending on the parameters of the deformation zone is also intended to obtain a uniform distribution of deformation over the entire cross section of the wire, providing an increase in the plastic properties of the wire.

Однако в заявляемом способе при выборе единичной степени деформации по заявляемой зависимости учитывается не только рабочий угол волоки, но и коэффициент трения, учет которого способствует одновременному повышению равномерности распределения деформации по сечению проволоки, запасу пластичности и способности к деформации с большими суммарными обжатиями, что обеспечивает получение высоких прочностных свойств проволоки. Кроме того, учет коэффициента трения при волочении позволяет получать сжимающие напряжения в поверхностном слое проволоки, которые дополнительно увеличивают уровень пластических свойств, а также повышают сопротивление хрупкому разрушению, коррозионную стойкость и износостойкость изготавливаемой проволоки.However, in the inventive method, when choosing a single degree of deformation according to the claimed dependence, not only the working angle of the die is taken into account, but also the friction coefficient, the inclusion of which contributes to a simultaneous increase in the uniformity of the distribution of deformation over the cross section of the wire, the margin of plasticity and the ability to deform with large total compressions, which ensures obtaining high strength properties of the wire. In addition, taking into account the friction coefficient during drawing allows one to obtain compressive stresses in the surface layer of the wire, which further increase the level of plastic properties, as well as increase the resistance to brittle fracture, corrosion resistance, and wear resistance of the manufactured wire.

Известно волочение проволоки до суммарной степени деформации 60-95% для повышения прочностных свойств проволоки (см. Юхвец И.А. Производство высокопрочной проволочной арматуры. - М.: Металлургия, 1973, с.63-66).It is known wire drawing to a total degree of deformation of 60-95% to increase the strength properties of the wire (see I. Yukhvets. Production of high-strength wire reinforcement. - M .: Metallurgy, 1973, p. 63-66).

Как в известном, так и в заявляемом способе указанный режим волочения предназначен для создания высоких прочностных свойств изготавливаемой проволоки.Both in the known and in the claimed method, the specified drawing mode is designed to create high strength properties of the manufactured wire.

На основании вышесказанного можно сделать вывод, что заявляемый способ изготовления проволоки не следует явным образом из известного уровня техники и, следовательно, соответствует условию патентоспособности "изобретательский уровень".Based on the foregoing, we can conclude that the inventive method of manufacturing wire does not follow explicitly from the prior art and, therefore, meets the condition of patentability "inventive step".

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:The invention is illustrated by drawings, where:

на фиг.1 схематично изображена технологическая линия для осуществления заявляемого способа изготовления проволоки;figure 1 schematically shows a production line for implementing the inventive method of manufacturing a wire;

на фиг.2 изображен очаг деформации при холодной прокатке исходной заготовки;figure 2 shows the focus of deformation during cold rolling of the original billet;

на фиг.3 изображен очаг деформации при волочении проволоки в монолитной волоке.figure 3 shows the focus of deformation during wire drawing in a monolithic die.

Способ изготовления проволоки осуществляют следующим образом.A method of manufacturing a wire is as follows.

Холодную прокатку исходной заготовки 1 (фиг.1) осуществляют последовательно в приводных 2, неприводных 3 и затем снова в приводных 2 валках с гладкой бочкой до получения промежуточного квадратного сечения проволоки. При этом прокатку заготовки 1 в каждом проходе ведут с единичной степенью деформации, которую определяют в зависимости от соответствующего диаметра валка 4 из условия:Cold rolling of the initial billet 1 (Fig. 1) is carried out sequentially in drive 2, non-drive 3 and then again in drive 2 rolls with a smooth barrel until an intermediate square section of the wire is obtained. In this case, the rolling of the workpiece 1 in each pass is carried out with a unit degree of deformation, which is determined depending on the corresponding diameter of the roll 4 from the condition:

где ε - степень деформации,where ε is the degree of deformation,

d - размер сечения заготовки, мм,d is the size of the cross section of the workpiece, mm,

D - диаметр валка, мм.D is the diameter of the roll, mm

Холодная прокатка с заявляемыми режимами обеспечивает получение промежуточного квадратного сечения проволоки 5, в которой пластическая деформация проникает на всю глубину сечения заготовки. Это обеспечивается тем, что в первом проходе прокатку осуществляют в горизонтально установленных валках 4, что создает в боковых зонах сечения заготовки 1, испытывающих незначительные деформации, растягивающие напряжения. Смена схемы деформации при переходе от первой ко второй, от второй к третьей клети активизирует свободные плоскости скольжения, создавая благоприятные условия для последующей деформации и формирования равномерно распределенной однородной деформированной структуры по всему сечению заготовки 1. Это приводит к повышению пластических свойств проволоки в процессе холодной прокатки и одновременно создает условия для применения больших суммарных степеней деформации и получения высоких прочностных свойств при последующем процессе волочения.Cold rolling with the claimed modes provides an intermediate square section of the wire 5, in which plastic deformation penetrates the entire depth of the cross section of the workpiece. This is ensured by the fact that in the first pass, the rolling is carried out in horizontally mounted rolls 4, which creates in the side zones of the cross section of the workpiece 1, experiencing slight deformation, tensile stress. A change in the deformation pattern during the transition from the first to the second, from the second to the third stand activates the free sliding planes, creating favorable conditions for subsequent deformation and the formation of a uniformly distributed homogeneous deformed structure over the entire cross section of the workpiece 1. This leads to an increase in the plastic properties of the wire during cold rolling and at the same time creates the conditions for applying large total degrees of deformation and obtaining high strength properties in the subsequent process shorter tions.

После холодной прокатки проволоку 5 волочат в несколько проходов через монолитные волоки 6 (фиг.1, 3) до суммарной степени деформации 85-95%. При этом волочение проволоки 5 ведут с единичной степенью деформации, которую определяют из условия:After cold rolling, wire 5 is dragged in several passes through monolithic dies 6 (Figs. 1, 3) to a total degree of deformation of 85-95%. In this case, the wire drawing 5 is carried out with a unit degree of deformation, which is determined from the condition:

где α - полуугол волоки, рад,where α is the half-angle of the die, glad

ε - степень деформации,ε is the degree of deformation,

Полуугол α волок 6 (фиг.3) в зависимости от диаметра изготавливаемой проволоки 5 задают в пределах от 3 до 7 град. Коэффициент трения (f) при волочении проволоки задают в пределах от 0,03 до 0,1 в зависимости от типа подсмазочного покрытия и технологической смазки, используемых при волочении.The half-angle α die 6 (Fig. 3), depending on the diameter of the wire 5 being manufactured, is set in the range from 3 to 7 degrees. The friction coefficient (f) when drawing the wire is set in the range from 0.03 to 0.1, depending on the type of lubricant coating and technological lubricants used in the drawing.

Волочение проволоки до заявляемой суммарной степени деформации 85-95% обеспечивает получение высоких прочностных свойств проволоки за счет создания сильнодеформированной (фрагментированной) структуры, в которой плотность дислокации превышает 10¹⁰ см^-2. Кроме того, смена схемы деформации при переходе от холодной прокатки к волочению обеспечивает активизацию ранее незадействованных систем и линий скольжения, что способствует достижению суммарной степени деформации до 85-95% без образования внутренних дефектов и преждевременной потери пластических свойств проволоки. Также заявляемый режим волочения позволяет за счет согласования единичной степени деформации с полууглом волоки α и коэффициентом трения (f) в очаге деформации создать равномерную деформацию по сечению проволоки, что ведет к снижению остаточных растягивающих напряжений в проволоке и, соответственно, к одновременному повышению ее прочностных и пластических свойств. Кроме того, при таком волочении в поверхностном слое проволоки возникают сжимающие напряжения, наличие которых приводит не только к значительному повышению пластических, но и повышению эксплуатационных свойств готовой проволоки.Wire drawing to the claimed total deformation degree of 85-95% provides a high strength properties of the wire by creating highly deformed (fragmented) structure in which the dislocation density exceeds 10 ¹⁰ cm ^-2. In addition, a change in the deformation scheme during the transition from cold rolling to drawing provides the activation of previously unused systems and slip lines, which helps to achieve a total degree of deformation of up to 85-95% without the formation of internal defects and premature loss of plastic properties of the wire. Also, the inventive drawing mode allows, by coordinating a single degree of deformation with a half-angle of the die α and the coefficient of friction (f) in the deformation zone, to create a uniform deformation along the cross section of the wire, which leads to a decrease in the residual tensile stresses in the wire and, accordingly, to a simultaneous increase in its strength and plastic properties. In addition, with such a drawing, compressive stresses arise in the surface layer of the wire, the presence of which leads not only to a significant increase in plastic, but also to an increase in the operational properties of the finished wire.

Осуществлять волочение проволоки до суммарной степени деформации меньше 85% нецелесообразно, так как прочностные свойства изготавливаемой проволоки будут невысокими из-за невозможности создать сильнодеформированную структуру. Вести волочение проволоки с суммарной степенью деформации больше 95% нецелесообразно, так как это приведет к образованию внутренних дефектов и трещин в металле, а следовательно, к потере пластических и прочностных свойств и дальнейшему ее разрушению.It is impractical to drag the wire to a total degree of deformation of less than 85%, since the strength properties of the wire being manufactured will be low due to the inability to create a highly deformed structure. Drawing a wire with a total degree of deformation of more than 95% is impractical, as this will lead to the formation of internal defects and cracks in the metal, and consequently to the loss of plastic and strength properties and its further destruction.

Для обоснования преимуществ заявляемого способа изготовления проволоки по сравнению с прототипом были проведены шесть экспериментов, в том числе эксперименты №1-5 по заявляемому способу, эксперимент №6 - по прототипу.To substantiate the advantages of the proposed method for manufacturing wire in comparison with the prototype, six experiments were carried out, including experiments No. 1-5 by the present method, experiment No. 6 - by the prototype.

Заготовку в виде сорбитизированной катанки из стали 75 диаметром 6,50 мм прокатывали с единичной степенью деформации 16 или 22% по заявляемой зависимости, которую определяли с учетом диаметров валков приводных неприводных клетей, равных 100 или 150 мм. Холодную прокатку осуществляли до суммарной степени деформации соответственно 41 или 52%. Волочение проволоки осуществляли с единичной степенью деформации, которую определяли по заявляемой зависимости. Эти данные приведены в таблице. Волочение вели с использованием технологической смазки БВС, коэффициент трения f при использовании которой составляет 0,05. Рабочий полуугол монолитных волок составлял 4°. Режимы обработки и результаты испытаний приведены в таблице.A blank in the form of a sorbitized wire rod made of steel 75 with a diameter of 6.50 mm was rolled with a single degree of deformation of 16 or 22% according to the claimed dependence, which was determined taking into account the diameters of the rolls of the drive non-drive stands, equal to 100 or 150 mm. Cold rolling was carried out to a total degree of deformation of 41 or 52%, respectively. Wire drawing was carried out with a single degree of deformation, which was determined by the claimed dependence. These data are given in the table. The drawing was carried out using technological lubricant BVS, the friction coefficient f when using which is 0.05. The working half angle of the monolithic dies was 4 °. Processing modes and test results are shown in the table.

Результаты испытаний показали, что высокоуглеродистая проволока, изготовленная по заявляемому способу (эксперимент №1-3), при высоких прочностных свойствах (2305-2395 МПа) имеет пластические свойства в 1,25-1,45 раза выше, чем у прототипа (эксперимент №6).The test results showed that the high-carbon wire manufactured by the present method (experiment No. 1-3), with high strength properties (2305-2395 MPa) has plastic properties 1.25-1.45 times higher than that of the prototype (experiment No. 6).

Изготавливать проволоку с режимами, выходящими за заявляемые пределы, нецелесообразно, так как низкие суммарные обжатия не обеспечивают высокий уровень прочностных свойств, а неравномерная деформация приводит к снижению пластических свойств (эксперимент №4), а при обжатиях выше 95% сталь теряет ресурс пластичности, в ней образуются трещины и дефекты, которые приводят к частым обрывам проволоки при волочении (эксперимент №5).It is impractical to produce wire with modes beyond the declared limits, since low total reductions do not provide a high level of strength properties, and uneven deformation leads to a decrease in plastic properties (experiment No. 4), and when reductions above 95%, the steel loses its plasticity resource, cracks and defects form in it, which lead to frequent wire breaks during drawing (experiment No. 5).

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявляемый способ изготовления проволоки работоспособен и устраняет недостатки, имеющие место в прототипе, что подтверждается примером осуществления способа. Проволока, изготовленная по заявляемому способу, обладает комплексом высоких прочностных и пластических свойств.Based on the foregoing, we can conclude that the inventive method of manufacturing a wire is workable and eliminates the disadvantages that occur in the prototype, which is confirmed by an example implementation of the method. The wire made by the present method has a complex of high strength and plastic properties.

ТаблицаTable Номер опытаExperience Number Диаметр валка D, ммThe diameter of the roll D, mm Диаметр заготовки d, ммWorkpiece diameter d, mm Диаметр готовой проволоки, ммDiameter of the finished wire, mm Единичная степень деформации при прокатке, %Unit degree of deformation during rolling,% Единичная степень деформации при волочении, %Unit degree of deformation during drawing,% Суммарная степень деформации, %The total degree of deformation,% Временное сопротивление разрыву, МПаTemporary tear resistance, MPa Предел текучести, МПаYield Strength, MPa Относительное удлинение, %Relative extension, % Относительное сужение, %Relative narrowing,% Число скручиванийNumber of twists Число гибовNumber of bends заявляемыйclaimed 1.one. 100one hundred 6,56.5 2,02.0 2222 3333 8585 23052305 19701970 3,03.0 6161 4343 2121 2.2. 150150 6,56.5 2,02.0 1616 3737 9191 23202320 19751975 3,53,5 6262 4444 2121 3.3. 150150 6,56.5 1,81.8 2222 3737 9595 23952395 20352035 3,03.0 6060 4343 20twenty 4.four. 100one hundred 6,56.5 3,03.0 1616 2222 7979 17801780 16051605 2,52,5 5656 4040 18eighteen 5.5. 150150 6,56.5 1,01,0 2222 3333 9898 Проволока не проволочилась из-за частых обрывовThe wire did not fail due to frequent breaks прототипprototype 6.6. 100one hundred 6,56.5 2,02.0 2222 20twenty 9191 22502250 21052105 2,02.0 4848 30thirty 1616

Claims

A method of manufacturing a wire, including cold rolling the initial billet and subsequent drawing of the wire in monolithic fibers, characterized in that the cold rolling of the initial billet is carried out sequentially in drive, non-drive and then again in drive rolls with a smooth barrel with a single degree of deformation, determined from the condition

where ε is the unit degree of deformation during rolling;

d is the size of the section of the workpiece, mm;

D is the diameter of the roll, mm,

to obtain an intermediate square cross-section of the wire, and wire drawing is carried out to a total degree of deformation of 85-95% with a single degree of deformation, determined from the condition

where ε is the unit degree of deformation during drawing;

α is the half-angle of the die, rad;

f is the coefficient of friction in the deformation zone.