RU2319181C9 - Method for manufacturing an optical module with sprayed anti-corrosion aluminum cover - Google Patents

Method for manufacturing an optical module with sprayed anti-corrosion aluminum cover Download PDF

Info

Publication number
RU2319181C9
RU2319181C9 RU2006115572/28A RU2006115572A RU2319181C9 RU 2319181 C9 RU2319181 C9 RU 2319181C9 RU 2006115572/28 A RU2006115572/28 A RU 2006115572/28A RU 2006115572 A RU2006115572 A RU 2006115572A RU 2319181 C9 RU2319181 C9 RU 2319181C9
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aluminum
stainless steel
spraying
buffer tube
layer
Prior art date
Application number
RU2006115572/28A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2319181C1 (en
RU2006115572A (en
Inventor
Сун-вук КИМ (KR)
Сун-вук КИМ
Сун-ик СИМ (KR)
Сун-ик СИМ
Original Assignee
Эл Джи Кэйбл Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эл Джи Кэйбл Лтд. filed Critical Эл Джи Кэйбл Лтд.
Publication of RU2006115572A publication Critical patent/RU2006115572A/en
Publication of RU2319181C1 publication Critical patent/RU2319181C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2319181C9 publication Critical patent/RU2319181C9/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/4486—Protective covering
    • G02B6/4488—Protective covering using metallic tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/131—Wire arc spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4415—Cables for special applications
    • G02B6/4416—Heterogeneous cables
    • G02B6/4422—Heterogeneous cables of the overhead type

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Communication Cables (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

FIELD: optical modules with anti-corrosion cover.
SUBSTANCE: method for manufacturing an optical module with anti-corrosion aluminum cover, which is sprayed onto the surface of free buffer tube made of stainless steel includes following stages: spraying of fine aluminum powder onto the surface of free buffer tube made of stainless steel by melting the aluminum template with electric arc heating and spraying of melted aluminum with compressed air. Also, heating of aluminum cover layer up to temperature between 100 and 700°C, rolling of heated layer of aluminum cover to reduce porosity and deviations in thickness of aluminum cover layer and fast cooling of rolled layer of aluminum cover to prevent worsening of working properties of elements inside the optical module. Before the spraying stage, included additionally is the stage of preliminary heating of free buffer tube made of stainless steel up to temperature between 50 and 100°C. before the preliminary heating stage, included additionally is the stage of jet machining of the surface of the free buffer tube of stainless steel to create convex and concave sections. Optical cable, inbuilt in lightning protection cable, includes one or more optical modules, manufactured in accordance to the method.
EFFECT: increased productivity, reduced cost of products, reduced porosity and thickness deviations of resulting aluminum cover layer, which prevents corrosion of aluminum cover layer.
2 cl, 4 dwg

Description

Область примененияApplication area

Настоящее изобретение относится к способу изготовления оптического модуля, имеющего слой алюминиевого покрытия, в частности к способу изготовления оптического модуля с напыленным алюминиевым антикоррозионным покрытием, применение которого повышает производительность и ценовую конкурентоспособность продукции благодаря электродуговому алюминиевому напылению, улучшает коррозионную стойкость из-за снижения пористости полученного слоя напыленного алюминиевого покрытия и снижает оптические потери, возникающие вследствие микроизгиба и т.д., за счет уменьшения отклонений его толщины.The present invention relates to a method for manufacturing an optical module having an aluminum coating layer, in particular to a method for manufacturing an optical module with a sprayed aluminum anti-corrosion coating, the use of which increases the productivity and price competitiveness of products due to electric arc aluminum spraying, improves corrosion resistance due to a decrease in the porosity of the obtained layer sprayed aluminum coating and reduces optical loss due to micro-bending and etc., by reducing its thickness deviations.

Уровень техникиState of the art

Как известно, оптический кабель, встроенный в грозозащитный трос (ОКГТ), с оптическими волокнами, свободно уложенными в буферные трубки из нержавеющей стали, является кабелем, который монтируют на опорах линий электропередач, и, как показано на фиг.1 и 2, содержит один или более оптических модулей 2, включающих в себя оптические волокна 6, один или более силовых элементов 1, несущих нагрузку, создаваемую силой тяжести и внешними силами, воздействующими на кабель, и проводники. В этом случае соответствующие оптические модули 2 изготавливают одновременно вытягивая оптические волокна 6 и ленту из нержавеющей стали и нанося на них гель 5, а затем сворачивают ленту из нержавеющей стали с применением направляющего ролика и лазерной сварки для формирования трубки из указанной ленты. Вместе с силовыми элементами 1 и проводниками оптические модули 2, изготовленные раскрытым выше способом, поочередно спирально скручивают, таким образом формируя кабель ОКГТ.As you know, an optical cable embedded in a lightning protection cable (OCGT), with optical fibers freely laid in stainless steel buffer tubes, is a cable that is mounted on power transmission poles, and, as shown in figures 1 and 2, contains one or more optical modules 2, including optical fibers 6, one or more power elements 1, bearing the load created by gravity and external forces acting on the cable, and conductors. In this case, the corresponding optical modules 2 are made simultaneously by pulling the optical fibers 6 and stainless steel tape and applying gel 5 to them, and then folding the stainless steel tape using a guide roller and laser welding to form a tube from the tape. Together with the power elements 1 and the conductors, the optical modules 2 made by the method described above are alternately spirally twisted, thereby forming an OKGT cable.

При этом, поскольку в оптических волокнах 6 возникают потери от микроизгибов, вызванных боковым давлением и т.п., оптические модули 2 необходимо сформировать таким образом, чтобы их диаметр был меньше диаметров силовых элементов 1 и проводников, а также чтобы вокруг соответствующих оптических модулей 2 в процессе скручивания был заданный зазор. Это позволяет предотвратить передачу внешних нагрузок на оптические модули 2, уменьшая оптические потери.At the same time, since losses in the optical fibers 6 from microbending caused by lateral pressure and the like occur, the optical modules 2 must be formed so that their diameter is less than the diameters of the power elements 1 and conductors, and also around the corresponding optical modules 2 in the process of twisting there was a predetermined clearance. This prevents the transmission of external loads to the optical modules 2, reducing optical loss.

В этом случае поверхность силового элемента 1 покрыта алюминием, а поверхность оптического модуля заключена в трубку из нержавеющей стали. При этом возникает опасность электрохимической коррозии из-за разности потенциалов между алюминием и нержавеющей сталью. Следовательно, чтобы избежать проблем с электрохимической коррозией, поверхность оптического модуля 2 также необходимо покрыть алюминием. Например, алюминиевое покрытие на оптический модуль 2 наносят следующими способами: обматывают алюминиевой лентой, гальваническим методом, вакуумным напылением и т.п. Кроме того, при необходимости, для предотвращения коррозии свободное пространство между жилами заполняют консистентной смазкой.In this case, the surface of the power element 1 is coated with aluminum, and the surface of the optical module is enclosed in a stainless steel tube. In this case, there is a danger of electrochemical corrosion due to the potential difference between aluminum and stainless steel. Therefore, in order to avoid problems with electrochemical corrosion, the surface of the optical module 2 also needs to be coated with aluminum. For example, the aluminum coating on the optical module 2 is applied in the following ways: wrapped with aluminum tape, electroplating, vacuum spraying, etc. In addition, if necessary, to prevent corrosion, the free space between the cores is filled with grease.

Однако в случае применения способа обматывания алюминиевой лентой алюминиевая лента 7 может порваться или ослабнуть в процессе навивки или монтажа, или может полностью отделиться от оптического модуля 2, когда прочность сцепления снизится вследствие снижения сцепляющих свойств по прошествии длительного периода времени. В результате через ослабленную ленту 7 может проникнуть влага или вредные примеси, вызывая электрохимическую коррозию и т.д. Это вызывает значительное снижение коррозионной стойкости.However, in the case of applying the method of wrapping with aluminum tape, the aluminum tape 7 may tear or loosen during winding or mounting, or may completely separate from the optical module 2 when the adhesion strength decreases due to a decrease in adhesion properties after a long period of time. As a result, moisture or harmful impurities can penetrate through the weakened tape 7, causing electrochemical corrosion, etc. This causes a significant decrease in corrosion resistance.

Далее при нанесении алюминиевого покрытия экструзионным способом, предварительный нагрев алюминия до приблизительно 500°С и нанесение его путем экструзии под высоким давлением вызывает различные проблемы, включающие ухудшение рабочих свойств геля 5, оптических волокон 6 и обвязывающих нитей внутри свободной буферной трубки 4 из нержавеющей стали, а также деформацию и разрыв указанной трубки под воздействием высокого давления в процессе экструзии.Further, when applying the aluminum coating by extrusion, preheating the aluminum to about 500 ° C and applying it by extrusion under high pressure causes various problems, including the deterioration of the performance of gel 5, optical fibers 6 and binding strands inside a free stainless steel buffer tube 4, as well as deformation and rupture of the specified tube under the influence of high pressure during extrusion.

Наряду с этим, данный способ нанесения алюминиевого покрытия экструзионным путем имеет и другую сложность, заключающуюся в том, что трудно получить толщину конечного слоя алюминиевого покрытия менее 0,35 мм. В результате размер и вес оптического модуля 2 возрастает и, следовательно, пропорционально растет общий размер и вес кабеля, что неизбежно приводит к росту производственных затрат, транспортных расходов и затрат на обработку, а также к случаям короткого замыкания на землю и закорачивания цепи.Along with this, this method of applying an aluminum coating by extrusion has another difficulty, namely, that it is difficult to obtain a thickness of the final layer of aluminum coating of less than 0.35 mm As a result, the size and weight of the optical module 2 increases and, consequently, the overall size and weight of the cable increases proportionally, which inevitably leads to an increase in production costs, transportation costs and processing costs, as well as in cases of short circuit to ground and short circuit.

Нанесение же алюминия гальваническим способом требует применения специальных растворов, поскольку в водных растворах гальванизация невозможна, что невыгодно, поскольку возрастают производственные издержки, а также существует опасность взрыва при нанесении покрытия. Кроме того, такой гальванический способ требует довольно длительного времени для нанесения алюминиевого покрытия желаемой толщины, что ведет к снижению производительности.Galvanic deposition of aluminum requires the use of special solutions, since galvanization is not possible in aqueous solutions, which is disadvantageous because production costs increase, and there is also a danger of explosion when coating is applied. In addition, such a galvanic method requires a rather long time for applying an aluminum coating of the desired thickness, which leads to a decrease in productivity.

И, наконец, при применении способа заполнения консистентной смазкой, указанная смазка может затвердеть из-за постепенного ухудшения ее свойств в течение длительного периода времени или она может вытечь наружу при сильных дождях, тем самым снижая коррозионную стойкость и замедляя скорость оптической связи.And finally, when applying the grease filling method, the specified grease may harden due to the gradual deterioration of its properties over a long period of time, or it may leak out during heavy rains, thereby reducing corrosion resistance and slowing down the speed of optical communication.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Техническая задачаTechnical challenge

Таким образом, настоящее изобретение сделано, чтобы разрешить указанные выше проблемы, и первой целью настоящего изобретения является разработка способа изготовления оптического модуля с напыленным алюминиевым антикоррозионным покрытием, в котором алюминий нанесен на поверхность свободной буферной трубки из нержавеющей стали путем электродугового напыления, что увеличивает производительность и снижает себестоимость продукции.Thus, the present invention is made to solve the above problems, and the first objective of the present invention is to develop a method for manufacturing an optical module with a sprayed aluminum anti-corrosion coating, in which aluminum is deposited on the surface of a free stainless steel buffer tube by electric arc spraying, which increases productivity and reduces the cost of production.

Второй целью настоящего изобретения является способ изготовления оптического модуля с напыленным антикоррозионным алюминиевым покрытием, в котором алюминий наносят путем распыления, а затем нагревают и прокатывают для уменьшения пористости и отклонений толщины полученного в результате слоя алюминиевого покрытия, что препятствует коррозии слоя алюминиевого покрытия.The second objective of the present invention is a method for manufacturing an optical module with a sprayed anti-corrosion aluminum coating, in which aluminum is sprayed and then heated and rolled to reduce porosity and thickness deviations of the resulting aluminum coating layer, which prevents corrosion of the aluminum coating layer.

Техническое решениеTechnical solution

Согласно настоящему изобретению, указанные выше и другие цели достигнуты в разработанном способе изготовления оптического модуля с алюминиевым антикоррозионным покрытием, нанесенным на поверхность свободной буферной трубки, включающем шаг напыления тонкодисперсного алюминиевого порошка на поверхность свободной буферной трубки из нержавеющей стали путем плавления алюминиевой заготовки с помощью электродугового нагрева и распыления жидкого алюминия сжатым воздухом.According to the present invention, the above and other objectives are achieved in the developed method for manufacturing an optical module with an aluminum anti-corrosion coating deposited on the surface of a free buffer tube, including the step of spraying fine aluminum powder onto the surface of a free stainless steel buffer tube by melting an aluminum billet using electric arc heating and spraying liquid aluminum with compressed air.

Предпочтительно, на шаге напыления, полученный слой алюминиевого покрытия имеет толщину от 5 до 100 мкм.Preferably, in the spraying step, the resulting aluminum coating layer has a thickness of 5 to 100 μm.

Предпочтительно, на шаге напыления, полученный слой алюминиевого покрытия имеет толщину от 80 до 90 мкм.Preferably, in the spraying step, the resulting aluminum coating layer has a thickness of 80 to 90 microns.

Предпочтительно, перед шагом напыления, способ дополнительно включает шаг предварительного нагрева свободной буферной трубки из нержавеющей стали до температуры от 50 до 100°С.Preferably, before the spraying step, the method further includes the step of preheating a free stainless steel buffer tube to a temperature of from 50 to 100 ° C.

Предпочтительно, перед выполнением шага предварительного нагрева, способ также включает шаг струйной обработки поверхности свободной буферной трубки из нержавеющей стали для формирования выпуклых и вогнутых участков.Preferably, before performing the preheating step, the method also includes the step of blasting the surface of the free stainless steel buffer tube to form convex and concave portions.

Предпочтительно, на шаге напыления свободная буферная трубка из нержавеющей стали несколько раз проходит вдоль заданного участка, что позволяет повторить процесс напыления алюминиевого порошка более двух раз.Preferably, in the spraying step, a free stainless steel buffer tube runs several times along a predetermined portion, which allows the aluminum powder to be sprayed more than twice.

Предпочтительно, после шага напыления, способ также включает шаги нагрева покрывающего алюминиевого слоя до температуры от 100 до 700°С, прокатывания нагретого слоя алюминиевого покрытия для снижения пористости и отклонений толщины указанного слоя и шаг быстрого охлаждения прокатанного оптического модуля для предотвращения ухудшения рабочих свойств внутри оптического модуля.Preferably, after the spraying step, the method also includes the steps of heating the coating aluminum layer to a temperature of from 100 to 700 ° C, rolling the heated layer of aluminum coating to reduce porosity and thickness deviations of the specified layer and the step of rapid cooling of the rolled optical module to prevent deterioration of the working properties inside the optical module.

Предпочтительно, на шаге проката, слой алюминиевого покрытия прокатывают под давлением, что уменьшает его толщину на 15-20%.Preferably, at the rolling step, the aluminum coating layer is rolled under pressure, which reduces its thickness by 15-20%.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения, получают кабель ОКГТ, содержащий один или более оптических модулей, изготовленных согласно способу, раскрытому ниже в пункте 1 формулы.According to another aspect of the present invention, receive cable OKGT containing one or more optical modules manufactured according to the method disclosed below in paragraph 1 of the formula.

ПреимуществаBenefits

Согласно способу изготовления оптического модуля с напыленным алюминиевым антикоррозионным покрытием, расплавленный алюминий напыляют на поверхность свободной буферной трубки из нержавеющей стали таким образом, чтобы алюминий, налипающий на свободную буферную трубку из нержавеющей стали, имел улучшенное сцепление и высокую плотность, что улучшает коррозионную стойкость. Кроме того, возможность нанести алюминий в виде тонкой пленки толщиной от 80 до 90 мкм позволяет уменьшить размер и вес продукции и тем самым упрощает оптическую связь.According to a method for manufacturing an optical module with a sprayed aluminum anti-corrosion coating, molten aluminum is sprayed onto the surface of a free stainless steel buffer tube so that the aluminum adhering to the free stainless steel buffer tube has improved adhesion and high density, which improves corrosion resistance. In addition, the ability to apply aluminum in the form of a thin film with a thickness of 80 to 90 microns can reduce the size and weight of products and thereby simplifies optical communication.

Кроме того, поскольку свободная буферная трубка из нержавеющей стали несколько раз проходит вдоль заданного участка, подвергаясь повторяющемуся процессу напыления алюминиевого порошка более двух раз, это повышает производительность и снижает количество требуемого материала покрытия.In addition, since a free stainless steel buffer tube runs several times along a predetermined area, undergoing a repeated spraying process of aluminum powder more than two times, this increases productivity and reduces the amount of coating material required.

Далее слой алюминиевого покрытия, напыленный согласно способу, раскрытому в настоящем изобретении, прокатывают с целью снижения его толщины на 15-20%, в результате чего поры, возникшие в слое алюминиевого покрытия, исчезают, а коррозионная стойкость слоя алюминиевого покрытия возрастает. Кроме этого, способ, раскрытый в настоящем изобретении, позволяет путем быстрого охлаждения нагретого и прокатанного слоя алюминиевого покрытия предотвратить ухудшение рабочих свойств геля, обвязочных и оптических волокон, входящих в оптический модуль.Next, the aluminum coating layer sprayed according to the method disclosed in the present invention is rolled to reduce its thickness by 15-20%, as a result of which the pores that appear in the aluminum coating layer disappear, and the corrosion resistance of the aluminum coating layer increases. In addition, the method disclosed in the present invention, by quickly cooling the heated and rolled layer of aluminum coating to prevent deterioration of the operating properties of the gel, strapping and optical fibers included in the optical module.

В дополнение к указанным выше результатам, слой алюминиевого покрытия вследствие его нагрева и прокатывания имеет постоянную толщину, что приводит к образованию зазора заданной величины вокруг оптического модуля во время скручивания. Вследствие этого снижаются оптические потери от микроизгибов и др., вызванных воздействием на слой алюминиевого покрытия внешних нагрузок. К тому же, после шагов нагрева и прокатывания, слой алюминиевого покрытия имеет более прочное сцепление с поверхностью свободной буферной трубки из нержавеющей стали, в результате уменьшается его отслаивание от поверхности.In addition to the above results, the layer of aluminum coating due to its heating and rolling has a constant thickness, which leads to the formation of a gap of a given value around the optical module during twisting. As a result, optical losses from microbends and others are reduced due to external loads acting on the aluminum coating layer. In addition, after the heating and rolling steps, the aluminum coating layer has a stronger adhesion to the surface of a free stainless steel buffer tube, and as a result, its peeling from the surface is reduced.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Чтобы лучше понять раскрытые выше цели, признаки и преимущества настоящего изобретения далее приведено подробное описание, сопровождаемое соответствующими чертежами, где:In order to better understand the above objectives, features and advantages of the present invention, the following is a detailed description, followed by the corresponding drawings, where:

На фиг.1 представлен в разрезе оптический кабель, встроенный в грозозащитный трос (ОКГТ), включающий в себя обычные оптические модули с покрытием из алюминиевой ленты;Figure 1 shows a sectional view of an optical cable embedded in a lightning protection cable (OCGT), including conventional optical modules coated with an aluminum tape;

На фиг.2 представлен в разрезе оптический кабель, встроенный в грозозащитный трос (ОКГТ), включающий в себя обычные оптические элементы с экструзионным алюминиевым покрытием;Figure 2 shows a sectional view of an optical cable embedded in a lightning protection cable (OCGT), including conventional optical elements with an extrusion aluminum coating;

На фиг.3 представлен в разрезе оптический кабель, встроенный в грозозащитный трос (ОКГТ) изготовленный способом, раскрытым в настоящем изобретении.Figure 3 presents a sectional view of an optical cable integrated in a lightning protection cable (OCGT) manufactured by the method disclosed in the present invention.

На фиг.4 представлена блок-схема процесса изготовления оптического модуля согласно способу, раскрытому в настоящем изобретении.4 is a flowchart of a manufacturing process of an optical module according to the method disclosed in the present invention.

Предпочтительный способ осуществления настоящего изобретенияPreferred Embodiment

Теперь опишем предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения со ссылками на сопровождающие чертежи.We now describe a preferred embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings.

На фиг.3 представлен в разрезе оптический кабель, встроенный в грозозащитный трос (ОКГТ) изготовленный согласно способа, раскрытому в настоящем изобретении. На фиг.4 представлена блок-схема процесса изготовления оптического модуля согласно способу, раскрытому в настоящем изобретении.FIG. 3 is a sectional view of an optical cable integrated in a lightning protection cable (OCGT) manufactured according to the method disclosed in the present invention. 4 is a flowchart of a manufacturing process of an optical module according to the method disclosed in the present invention.

Обратимся к фиг.3 и 4, кабель ОКГТ обычно содержит один или несколько оптических модулей 2, включающих в себя оптические волокна, один или несколько силовых элементов 1 для несения нагрузки, вызванной силой тяжести и внешними силами, воздействующими на кабель, и проводники. Далее, вокруг соответствующих оптических модулей 2 сформирован слой 3 алюминиевого покрытия для предотвращения электрохимической коррозии, которая может возникнуть между входящими в кабель материалами - нержавеющей сталью и алюминием.Refer to figure 3 and 4, the cable OKGT usually contains one or more optical modules 2, including optical fibers, one or more power elements 1 to carry the load caused by gravity and external forces acting on the cable, and conductors. Further, around the respective optical modules 2, an aluminum coating layer 3 is formed to prevent electrochemical corrosion that may occur between the materials included in the cable — stainless steel and aluminum.

При этом оптический модуль 2 изготавливают, одновременно вытягивая одно или несколько оптических волокон 6 и ленту из нержавеющей стали и нанося на них гель 5, сворачивая ленту из нержавеющей стали с применением направляющего ролика, и сваривая свернутую ленту из нержавеющей стали для формирования трубки.In this case, the optical module 2 is manufactured by simultaneously pulling one or more optical fibers 6 and a stainless steel tape and applying gel 5 to them, folding the stainless steel tape using a guide roller, and welding the rolled stainless steel tape to form a tube.

Более подробно, как показано на фиг.4, способ изготовления оптического элемента 2 согласно настоящему изобретению включает шаг предварительной обработки (9), шаг струйной обработки (10), шаг предварительного нагрева (11), шаг напыления (12) покрытия, шаг нагрева (13), шаг прокатывания (14) и шаг быстрого охлаждения (15).In more detail, as shown in FIG. 4, a method for manufacturing an optical element 2 according to the present invention includes a pre-treatment step (9), an ink-treatment step (10), a pre-heating step (11), a spraying step (12) of a coating, a heating step ( 13), rolling step (14) and quick cooling step (15).

Рассмотрим вначале шаг напыления (12) покрытия. Это шаг, на котором тонкодисперсный алюминиевый порошок напыляют на поверхность свободной буферной трубки из нержавеющей стали путем плавления алюминиевой заготовки с помощью электродугового нагрева и распыления жидкого алюминия сжатым воздухом. То есть алюминиевую заготовку, представляющую собой две проволоки диаметром от 1,2 до 2,9 мм, плавят под действием высокой температуры, равной от 3000 до 4000°С, полученной с помощью электрической дуги, и одновременно распыляют сжатым воздухом так, что полученный тонкодисперсный алюминиевый порошок оседает на поверхности свободной буферной трубки 4 из нержавеющей стали. В данном случае сжатый воздух, используемый для распыления алюминиевого порошка, нагнетается под давлением от 3 до 10 кгс/см2.Let us first consider the spraying step (12) of the coating. This is the step where finely dispersed aluminum powder is sprayed onto the surface of a free stainless steel buffer tube by melting an aluminum billet using electric arc heating and spraying liquid aluminum with compressed air. That is, an aluminum billet, which is two wires with a diameter of 1.2 to 2.9 mm, is melted under the action of a high temperature of 3000 to 4000 ° C obtained using an electric arc, and at the same time is sprayed with compressed air so that the resulting fine aluminum powder settles on the surface of a free stainless steel buffer tube 4. In this case, the compressed air used to spray the aluminum powder is pumped under pressure from 3 to 10 kgf / cm 2 .

Существует возможность изменять максимальную толщину слоя 3 алюминиевого покрытия, полученную на шаге напыления (12) покрытия, в зависимости от условий, гарантийного срока службы и коррозионной среды, а минимальную его толщину, соответственно, выбирают такой, чтобы не допустить отслоения слоя алюминиевого покрытия от поверхности свободной буферной трубки 4 из нержавеющей стали из-за трения между жилами и воздействия на слой 3 алюминиевого покрытия внешней нагрузки в процессе изготовления. Слой 3 алюминиевого покрытия имеет толщину от 5 до 100 мкм, а более предпочтительно - толщину от 80 до 90 мкм. При толщине слоя 3 алюминиевого покрытия менее 5 мкм, слой 3 алюминиевого покрытия может отслоиться от свободной буферной трубки 4 из нержавеющей стали в результате трения и др., тем самым увеличивая риск электрохимической коррозии. И наоборот, при толщине слоя 3 алюминиевого покрытия, превышающей 100 мкм, размер и вес оптического модуля 2 возрастает, а следовательно, пропорционально возрастает общий размер и вес кабеля, что ведет к нежелательному увеличению производственных затрат, транспортных расходов, затрат на обработку и т.д.It is possible to change the maximum thickness of the layer 3 of the aluminum coating obtained at the deposition step (12) of the coating, depending on the conditions, warranty period and corrosive environment, and its minimum thickness, respectively, is chosen so as to prevent delamination of the aluminum coating layer from the surface free buffer tube 4 of stainless steel due to friction between the cores and the impact on the layer 3 of the aluminum coating external load in the manufacturing process. The aluminum coating layer 3 has a thickness of 5 to 100 μm, and more preferably a thickness of 80 to 90 μm. When the thickness of the layer 3 of the aluminum coating is less than 5 μm, the layer 3 of the aluminum coating can peel off from the free buffer tube 4 of stainless steel as a result of friction, etc., thereby increasing the risk of electrochemical corrosion. And vice versa, when the thickness of the layer 3 of the aluminum coating exceeds 100 μm, the size and weight of the optical module 2 increases, and therefore, the overall size and weight of the cable increases proportionally, which leads to an undesirable increase in production costs, transportation costs, processing costs, etc. d.

В настоящем изобретении, до шага напыления (12) покрытия предпочтительно свободную буферную трубку 4 из нержавеющей стали предварительно нагревают до температуры от 50 до 100°С на шаге предварительного нагрева (11). Этот предварительный нагрев требуется, поскольку на шаге напыления (12) покрытия используемый для напыления материал, а именно тонкодисперсный алюминиевый порошок, налипает на поверхность свободной буферной трубки 4 из нержавеющей стали при температуре приблизительно от 50 до 100°С. То есть предварительный нагрев свободной буферной трубки 4 из нержавеющей стали снижает температурную разницу между свободной буферной трубкой 4 из нержавеющей стали и напыляемым на нее алюминиевым порошком, тем самым предотвращая нежелательное отслоение алюминиевого порошка от свободной буферной трубки 4 из нержавеющей стали вследствие термической усадки. Кроме того, указанный предварительный нагрев до температуры от 50 до 100°С эффективен для предотвращения ухудшения рабочих свойств геля 5, оптических волокон 6 и обвязочных нитей, входящих в состав оптического модуля 2.In the present invention, prior to the spraying step (12) of the coating, preferably the free stainless steel buffer tube 4 is preheated to a temperature of 50 to 100 ° C. in the preheating step (11). This preheating is required because at the spraying step (12) of the coating, the material used for spraying, namely finely dispersed aluminum powder, adheres to the surface of a free stainless steel buffer tube 4 at a temperature of from about 50 to 100 ° C. That is, preheating the free buffer tube 4 from stainless steel reduces the temperature difference between the free buffer tube 4 from stainless steel and the aluminum powder sprayed onto it, thereby preventing unwanted peeling of the aluminum powder from the free buffer tube 4 from stainless steel due to heat shrinkage. In addition, the specified preliminary heating to a temperature of from 50 to 100 ° C is effective to prevent deterioration of the working properties of the gel 5, optical fibers 6 and strapping threads that are part of the optical module 2.

Предпочтительно, до шагов предварительного нагрева (11) и напыления (12) оптический модуль 2 проходит через шаг предварительной обработки (9). На шаге предварительной обработки (9) выполняют промывку поверхности оптического модуля 2 с целью удаления волочильной смазки, нанесенной при изготовлении оптического модуля 2. После этого поверхность свободной буферной трубки 4 из нержавеющей стали на шаге струйной обработки (10) предпочтительно используют воздух под давлением от 5 до 7 кгс/см2, с целью создания выпуклых и вогнутых участков на поверхности свободной буферной трубки 4 из нержавеющей стали. Такие выпуклые и вогнутые участки позволяют тонкодисперсному алюминиевому порошку легче прилипать к поверхности свободной буферной трубки 4 из нержавеющей стали.Preferably, before the preheating steps (11) and spraying (12), the optical module 2 passes through the pretreatment step (9). At the pretreatment step (9), the surface of the optical module 2 is flushed to remove the drawing grease applied in the manufacture of the optical module 2. After that, the surface of the free stainless steel buffer tube 4 at the blasting step (10) preferably uses air under a pressure of 5 up to 7 kgf / cm 2 , in order to create convex and concave sections on the surface of a free buffer tube 4 of stainless steel. Such convex and concave portions allow finely divided aluminum powder to more easily adhere to the surface of the free stainless steel buffer tube 4.

Обратимся вновь к шагу напыления (12). Чтобы уменьшить потери напыляемого материала, а именно алюминиевого порошка, и достичь заданной толщины слоя 3 алюминиевого покрытия за короткое время, предпочтительно свободная буферная трубка 4 из нержавеющей стали, пройдя через напылитель, проходит также через протяжный механизм, обеспечивающий ее возврат, что позволяет осуществить повторный (более чем двукратный) процесс напыления алюминиевого порошка. Количество повторений процесса напыления зависит от линейной скорости свободной буферной трубки 4 из нержавеющей стали и заданной толщины слоя 3 алюминиевого покрытия. Например, если линейная скорость составляет 20 м/мин (mpm), а заданная толщина - 80 мкм, напыление алюминиевого порошка в три приема позволяет снизить потери алюминиевого порошка более чем на 65%.We turn again to the spraying step (12). In order to reduce the loss of the sprayed material, namely aluminum powder, and to achieve the specified thickness of the aluminum coating layer 3 in a short time, preferably the free stainless steel buffer tube 4, passing through the sprayer, also passes through a pulling mechanism, which ensures its return, which allows repeated (more than two times) the process of spraying aluminum powder. The number of repetitions of the spraying process depends on the linear speed of the free buffer tube 4 of stainless steel and the specified thickness of the layer 3 of the aluminum coating. For example, if the linear speed is 20 m / min (mpm) and the specified thickness is 80 μm, spraying aluminum powder in three steps can reduce the loss of aluminum powder by more than 65%.

После предварительного нагрева свободной буферной трубки 4 из нержавеющей стали алюминиевый порошок напыляют на поверхность свободной буферной трубки 4 из нержавеющей стали раскрытым выше способом, причем для снижения пористости и неравномерности толщины слоя 3 алюминиевого покрытия предпочтительно со слоем 3 алюминиевого покрытия последовательно выполняют шаг нагрева (13), шаг прокатывания (14) и шаг быстрого охлаждения (15). Как правило, слой 3 алюминиевого покрытия обладает пористостью, составляющей приблизительно 15%, такая степень пористости создает угрозу возникновения коррозии. Следовательно, чтобы предотвратить коррозию слоя 3 алюминиевого покрытия, слой 3 алюминиевого покрытия необходимо нагреть и прокатать, что повышает его плотность, тем самым ликвидируя поры и предотвращая коррозию.After pre-heating the free buffer tube 4 from stainless steel, aluminum powder is sprayed onto the surface of the free buffer tube 4 from stainless steel by the method described above, moreover, in order to reduce porosity and unevenness of the thickness of layer 3 of the aluminum coating, the heating step is successively performed with the layer of aluminum coating 3 (13) , rolling step (14) and quick cooling step (15). Typically, the aluminum coating layer 3 has a porosity of approximately 15%; this degree of porosity poses a risk of corrosion. Therefore, in order to prevent corrosion of the aluminum coating layer 3, the aluminum coating layer 3 must be heated and rolled, which increases its density, thereby eliminating pores and preventing corrosion.

Шаг нагрева (13) - это шаг моментального нагрева свободной буферной трубки 4 из нержавеющей стали вместе со слоем 3 алюминиевого покрытия, до температуры от 100 до 700°С, что позволяет удерживать слой 3 алюминиевого покрытия в легкодеформируемом состоянии. То есть, чтобы облегчить процесс разглаживания алюминия и эффективное снижение пористости и неравномерности толщины слоя 3 алюминиевого покрытия, этот слой 3 алюминиевого покрытия необходимо прокатать под давлением, когда он размягчен нагревом до температуры от 100 до 700°С. При этом, хотя с увеличением температуры нагрева слой 3 алюминиевого покрытия прокатать легче, если температуру нагрева поднять выше 700°С, превысив температуру плавления алюминия, это может ухудшить обрабатываемость слоя 3 алюминиевого покрытия и привести к ухудшению рабочих свойств геля 5, оптических волокон 6 и обвязочных нитей, входящих в состав оптического модуля 2. Кроме того, предпочтительно выполнять шаг нагрева (13) при допустимой максимальной температуре только в течение короткого времени с тем, чтобы минимизировать ухудшение рабочих свойств геля 5, обвязочных нитей и оптических волокон 6, входящих в состав оптического модуля 2.The heating step (13) is the step of instantly heating a free buffer tube 4 from stainless steel together with a layer of aluminum coating 3 to a temperature of 100 to 700 ° C, which allows you to keep the layer 3 of the aluminum coating in an easily deformable state. That is, to facilitate the smoothing process of aluminum and the effective reduction of porosity and uneven thickness of the layer 3 of the aluminum coating, this layer 3 of the aluminum coating must be rolled under pressure when it is softened by heating to a temperature of from 100 to 700 ° C. At the same time, although it is easier to roll the aluminum coating layer 3 with an increase in the heating temperature, if the heating temperature is raised above 700 ° C, exceeding the melting temperature of aluminum, this can degrade the workability of the aluminum coating layer 3 and lead to a deterioration in the working properties of gel 5, optical fibers 6 and the strands included in the optical module 2. In addition, it is preferable to perform the heating step (13) at an allowable maximum temperature only for a short time in order to minimize the deterioration of work their gel properties 5, the binding yarns and optical fibers 6, a part of the optical module 2.

Шаг прокатывания (14) - это шаг прокатывания под давлением слоя 3 алюминиевого покрытия, нагретого до температуры от 100 до 700°С на описанном выше шаге нагрева (13), уменьшающий толщину слоя 3 алюминиевого покрытия на 15-20%, что снижает пористость и отклонения в толщине, которые имеет слой 3 алюминиевого покрытия. Если отклонение в толщине слоя 3 алюминиевого покрытия составляет от 10 до 15 мкм, то на следующем шаге быстрого охлаждения (15) сложно сформировать зазор, равный приблизительно 0,05 мм, между оптическими модулями 2, силовыми элементами 1 и проводниками, и следовательно, могут возникнуть оптические потери из-за микроизгибов при воздействии внешней нагрузки на слой 3 алюминиевого покрытия. Следовательно, чтобы предотвратить возникновение оптических потерь, необходимо обеспечить постоянную толщину слоя алюминиевого покрытия. При этом толщина слоя 3 алюминиевого покрытия, которая на шаге напыления (12) находилась в диапазоне 5-100 мкм, на шаге прокатывания (14) уменьшается до 4-85 мкм и имеет постоянное значение.The rolling step (14) is the step of rolling under pressure a layer 3 of an aluminum coating heated to a temperature of 100 to 700 ° C in the heating step described above (13), which reduces the thickness of the layer 3 of the aluminum coating by 15-20%, which reduces porosity and deviations in the thickness that layer 3 of the aluminum coating has. If the deviation in the thickness of the layer 3 of the aluminum coating is from 10 to 15 μm, then in the next step of rapid cooling (15) it is difficult to form a gap of approximately 0.05 mm between the optical modules 2, the power elements 1 and the conductors, and therefore can optical losses occur due to microbending when an external load is applied to the layer 3 of the aluminum coating. Therefore, in order to prevent the occurrence of optical losses, it is necessary to ensure a constant thickness of the aluminum coating layer. The thickness of the layer 3 of the aluminum coating, which at the deposition step (12) was in the range of 5-100 μm, at the rolling step (14) decreases to 4-85 μm and has a constant value.

Когда слой 3 алюминиевого покрытия нагрет до температуры от 100 до 700°С и затем прокатан, на шаге быстрого охлаждения (15), выполняемом сразу же после шага прокатывания (14), слой 3 алюминиевого покрытия необходимо быстро охладить, прежде чем тепло от нагретого до высокой температуры слоя 3 алюминиевого покрытия передастся внутрь оптического модуля 2, чтобы предотвратить ухудшение рабочих свойств геля 5, обвязочных нитей и оптических волокон 5 внутри оптического модуля 2.When the aluminum coating layer 3 is heated to a temperature of from 100 to 700 ° C. and then rolled, in the quick cooling step (15) performed immediately after the rolling step (14), the aluminum coating layer 3 needs to be cooled rapidly before the heat from the heated to the high temperature layer 3 of the aluminum coating will be transferred inside the optical module 2 to prevent deterioration of the operating properties of the gel 5, strands and optical fibers 5 inside the optical module 2.

Один или более оптических модулей 2, изготовленных как раскрыто выше, для формирования оптического кабеля поочередно подвергают SZ-скрутке (скрутке с периодическим изменением направления) вместе с силовыми элементами 1 и проводниками. Чтобы предотвратить передачу наружного давления на оптические модули 2 в процессе скручивания и монтажа, и даже после монтажа, оптические модули 2 формируют таким образом, чтобы их диаметр был меньше диаметров силовых элементов 1 и проводников, с образованием зазора приблизительно в 0,05 мм вокруг соответствующих оптических модулей 2.One or more optical modules 2, manufactured as described above, to form an optical cable are alternately subjected to SZ-twisting (twisting with a periodic change of direction) together with the power elements 1 and conductors. To prevent the transmission of external pressure to the optical modules 2 during twisting and mounting, and even after installation, the optical modules 2 are formed so that their diameter is less than the diameters of the power elements 1 and conductors, with a gap of approximately 0.05 mm around the corresponding optical modules 2.

При использовании одного или более оптических модулей 2, изготовленных способом, раскрытом в настоящем изобретении, получают оптический кабель, встроенный в грозозащитный трос.When using one or more optical modules 2 manufactured by the method disclosed in the present invention, an optical cable is integrated in the lightning protection cable.

Промышленная применимостьIndustrial applicability

Из вышеприведенного описания очевидно, что настоящее изобретение раскрывает способ изготовления оптического модуля с напыленным алюминиевым антикоррозионным покрытием, в котором расплавленный алюминий напыляют на поверхность свободной буферной трубки из нержавеющей стали таким образом, чтобы налипающий на свободную буферную трубку из нержавеющей стали алюминий обладал улучшенным сцеплением и высокой плотностью, что повышает коррозионную стойкость.From the above description, it is obvious that the present invention discloses a method for manufacturing an optical module with a sprayed aluminum anti-corrosion coating, in which molten aluminum is sprayed onto the surface of a free stainless steel buffer tube so that aluminum adhering to a free stainless steel buffer tube has improved adhesion and high density, which increases corrosion resistance.

Кроме того, поскольку алюминий наносят в виде тонкой пленки толщиной от 80 до 90 мкм, это позволяет уменьшить размер и вес продукции, что упрощает оптическую связь.In addition, since aluminum is applied in the form of a thin film with a thickness of 80 to 90 microns, this reduces the size and weight of the product, which simplifies optical communication.

Кроме того, согласно настоящему изобретению, поскольку свободная буферная трубка из нержавеющей стали несколько раз проходит вдоль заданного участка, то можно несколько раз повторить процесс покрытия алюминием поверхности свободной буферной трубки из нержавеющей стали, что позволяет повысить производительность и уменьшить количество требуемого материала покрытия.In addition, according to the present invention, since a free stainless steel buffer tube extends several times along a predetermined portion, the process of coating aluminum with the surface of a free stainless steel buffer tube can be repeated several times, which improves productivity and reduces the amount of coating material required.

Более того, поскольку полученный слой алюминиевого покрытия, напыленный согласно настоящему изобретению, прокатывают, уменьшая его толщину на 15-20% и удаляя существующие в слое алюминиевого покрытия поры, улучшается коррозионная стойкость слоя алюминиевого покрытия. В дополнение, согласно настоящему изобретению, путем быстрого охлаждения нагретого и прокатанного слоя алюминиевого покрытия, можно предотвратить ухудшение рабочих свойств геля, обвязочных и оптических волокон, входящих в оптический модуль.Moreover, since the obtained aluminum coating layer sprayed according to the present invention is rolled, reducing its thickness by 15-20% and removing existing pores in the aluminum coating layer, the corrosion resistance of the aluminum coating layer is improved. In addition, according to the present invention, by quickly cooling the heated and rolled layer of the aluminum coating, it is possible to prevent the deterioration of the performance of the gel, strapping and optical fibers included in the optical module.

В дополнение к различным вышеописанным результатам, слой алюминиевого покрытия согласно настоящему изобретению имеет постоянную толщину вследствие его нагрева и проката, что позволяет получить во время скручивания вокруг оптического элемента заданный зазор. В результате снижаются оптические потери из-за микроизгибов и др., вызванных воздействием на слой алюминиевого покрытия внешних нагрузок. К тому же, с прохождением шагов нагрева и прокатывания, слой алюминиевого покрытия прочнее прилипает к поверхности свободной буферной трубки из нержавеющей стали, что уменьшает его отслаивание от поверхности.In addition to the various results described above, the aluminum coating layer according to the present invention has a constant thickness due to its heating and rolling, which makes it possible to obtain a predetermined gap during twisting around the optical element. As a result, optical losses are reduced due to microbends, etc., caused by external loads acting on the aluminum coating layer. In addition, with the passage of the heating and rolling steps, the layer of aluminum coating adheres more firmly to the surface of a free stainless steel buffer tube, which reduces its peeling from the surface.

Хотя предпочтительные варианты настоящего изобретения раскрыты с иллюстративными целями, специалистам понятно, что возможны различные модификации, дополнения и сокращения, не нарушающие объем и сущность настоящего изобретения, раскрытого в сопровождающей формуле изобретения.Although preferred embodiments of the present invention are disclosed for illustrative purposes, those skilled in the art will appreciate that various modifications, additions, and reductions are possible without violating the scope and spirit of the present invention disclosed in the accompanying claims.

Claims (8)

1. Способ изготовления оптического модуля с алюминиевым антикоррозионным покрытием, напыленным на поверхность свободной буферной трубки из нержавеющей стали, включающий следующие шаги: напыление тонкодисперсного алюминиевого порошка на поверхность свободной буферной трубки из нержавеющей стали путем плавления алюминиевой заготовки электродуговым нагревом и распыления расплавленного алюминия сжатым воздухом, нагрев слоя алюминиевого покрытия до температуры от 100 до 700°С, прокатывание нагретого слоя алюминиевого покрытия с целью снижения пористости и отклонений в толщине слоя алюминиевого покрытия и быстрое охлаждение прокатанного слоя алюминиевого покрытия для предотвращения ухудшения рабочих свойств элементов внутри оптического модуля.1. A method of manufacturing an optical module with an aluminum anticorrosion coating sprayed onto the surface of a free stainless steel buffer tube, comprising the following steps: spraying finely dispersed aluminum powder onto the surface of a free stainless steel buffer tube by melting an aluminum billet by electric arc heating and spraying molten aluminum with compressed air, heating the aluminum coating layer to a temperature of from 100 to 700 ° C; rolling the heated aluminum coating layer to remove zheniya porosity and deviations in thickness of the aluminum coating and rapid cooling of rolled aluminum coating layer to prevent deterioration of working properties of the optical elements within the module. 2. Способ по п.1, в котором на шаге напыления полученный слой алюминиевого покрытия имеет толщину от 5 до 100 мкм.2. The method according to claim 1, in which at the step of spraying the obtained layer of aluminum coating has a thickness of from 5 to 100 microns. 3. Способ по п.2, в котором на шаге напыления полученный слой алюминиевого покрытия имеет толщину от 80 до 90 мкм.3. The method according to claim 2, in which at the step of spraying the obtained layer of aluminum coating has a thickness of from 80 to 90 microns. 4. Способ по п.1, перед шагом напыления дополнительно включающий шаг предварительного нагрева свободной буферной трубки из нержавеющей стали до температуры от 50 до 100°С.4. The method according to claim 1, before the spraying step further comprising the step of preheating a free buffer tube of stainless steel to a temperature of from 50 to 100 ° C. 5. Способ по п.4, перед шагом предварительного нагрева дополнительно включающий шаг струйной обработки поверхности свободной буферной трубки из нержавеющей стали для формирования выпуклых и вогнутых участков.5. The method according to claim 4, before the step of preheating further comprising the step of blasting the surface of the free buffer tube of stainless steel to form convex and concave sections. 6. Способ по п.1, в котором на шаге напыления свободная буферная трубка из нержавеющей стали повторно проходит по предварительно заданному участку так, что процесс напыления алюминиевого порошка на ее поверхность выполняют более двух раз.6. The method according to claim 1, in which at the step of spraying a free buffer tube of stainless steel re-passes through a predetermined area so that the process of spraying aluminum powder on its surface is performed more than two times. 7. Способ по п.7, в котором на шаге прокатывания слой алюминиевого покрытия прокатывают под давлением так, что его толщина уменьшается на 15-20%.7. The method according to claim 7, in which at the rolling step, the aluminum coating layer is rolled under pressure so that its thickness decreases by 15-20%. 8. Оптический кабель, встроенный в грозозащитный трос, включающий один или более оптических модулей, изготовленных согласно способу по п.1.8. An optical cable embedded in a lightning protection cable comprising one or more optical modules manufactured according to the method of claim 1.
RU2006115572/28A 2003-09-29 2004-09-24 Method for manufacturing an optical module with sprayed anti-corrosion aluminum cover RU2319181C9 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030067552A KR100571147B1 (en) 2003-09-29 2003-09-29 Manufacturing method of internal thermal coating unit coated with aluminum spray
KR10-2003-0067552 2003-09-29

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2006115572A RU2006115572A (en) 2007-11-10
RU2319181C1 RU2319181C1 (en) 2008-03-10
RU2319181C9 true RU2319181C9 (en) 2008-05-20

Family

ID=34386635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006115572/28A RU2319181C9 (en) 2003-09-29 2004-09-24 Method for manufacturing an optical module with sprayed anti-corrosion aluminum cover

Country Status (4)

Country Link
KR (1) KR100571147B1 (en)
PT (1) PT2005031420W (en)
RU (1) RU2319181C9 (en)
WO (1) WO2005031420A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100788604B1 (en) * 2006-02-23 2007-12-26 엘에스전선 주식회사 A Device And A Method For Coating Wire Rod of Optic Overhead Earth Wire
RU2532781C1 (en) * 2013-06-10 2014-11-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) Method of coating
RU2562576C1 (en) * 2014-07-22 2015-09-10 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Method of forming of wearproof coating of part
CN107400842B (en) * 2017-07-11 2019-06-11 深圳仕上电子科技有限公司 The electric arc combined coat processing method of semiconductor device
KR102342630B1 (en) * 2020-12-15 2021-12-24 주식회사 동강테크 Coating method using aluminium powder

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100207818B1 (en) * 1995-11-27 1999-07-15 윤종용 Optical fiber multiplexing cable
KR19990051340A (en) * 1997-12-19 1999-07-05 윤종용 Fiber-optic Composite Overhead Wire Using Steel Tube

Also Published As

Publication number Publication date
PT2005031420W (en) 2006-11-30
WO2005031420A1 (en) 2005-04-07
KR100571147B1 (en) 2006-04-17
RU2319181C1 (en) 2008-03-10
RU2006115572A (en) 2007-11-10
KR20050031294A (en) 2005-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2319181C9 (en) Method for manufacturing an optical module with sprayed anti-corrosion aluminum cover
CN111913261A (en) Sea optical cable with optical unit longitudinally-wrapped copper strip structure and preparation method thereof
JP2010253363A (en) Method for forming rust-proof film on pc steel stranded wire and pc steel stranded wire
JP4427602B1 (en) PC steel strand anticorrosive film forming method and PC steel strand
US6047586A (en) Method for manufacturing a metal tube with at least one optical fiber therein
JP3654889B2 (en) Method for forming anti-rust coating on PC steel stranded wire
EP2692943B1 (en) Method for forming a rustproof film on each wire of a PC strand
EP2650431B1 (en) Corrosion resistant steel strand for prestressed concrete
EP0311941B1 (en) Manufacturing method for optical cables and cable manufactured by this method
KR100632103B1 (en) Manufacturing method for silicon spray coated anti-corrosive optical unit
JPH1113210A (en) Rust preventive coating film forming method for conductor and lateral line of pc steel stranded wire
JP2007303030A (en) Method for producing corrosion-resistant pc steel material
KR20010054409A (en) Coating method of superior anti-corrosion layer on the surface of galvanized steel wire and strand
JPS61284416A (en) Unbond processing method for pc steel twisted wire
EP0084499B1 (en) Process for anchoring elongated metallic elements subject to high working constraints, as well as the realisation of such anchorages
JP2552604B2 (en) Method for forming synthetic resin coating on PC steel strand and PC strand formed with synthetic resin coating
JPH10331330A (en) Method of forming rust preventing film for pc strand
GB2189728A (en) Coated wire manufacturing method
CN212256949U (en) Multi-strand tinned copper stranded wire
JP3125285B2 (en) Method of manufacturing anticorrosion PC steel strand
JPH0875968A (en) Manufacture of self-supported optical cable
JPH01260082A (en) Unbond working process of twisted pc steel wire
JPS6123604B2 (en)
WO2018168840A1 (en) Double anti-rust treated steel strand
JP2001281510A (en) Method for manufacturing optical cable with suspension wire

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090925