RU2318733C2

RU2318733C2 - Installation for purification of the flushing and defatting solutions

Info

Publication number: RU2318733C2
Application number: RU2005108301/15A
Authority: RU
Inventors: Геннадий Леонидович Батин; Василий Константинович Бриллиантов; Евгений Евгеньевич Мишуров
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Экологический промышленно-финансовый концерн "Мойдодыр"
Priority date: 2005-03-24
Filing date: 2005-03-24
Publication date: 2008-03-10
Also published as: RU2005108301A

Abstract

FIELD: chemical industry; petrochemical industry; building industry; other industries; production of the devices used for purification of the flushing and defatting solutions.

SUBSTANCE: the invention is pertaining to purification of the solutions from the oil products and the suspended substances and may be used at preparation of the workpieces and metalwares for the powder painting. The installation contains the hydrocyclone, the petroleum segregator, the thin-layer shelf settler, the filter of afterpurification linked to the tank of the purified solution. The hydrocyclone is equipped with the pipe duct of feeding of the solution to the purification and is linked by the solution withdrawal pipe duct with the thin-layer shelf settler, and by the pipe duct for the watered oil products - with the petroleum segregator. The thin-layer shelf settler is linked by the pipe duct used for withdrawal of the partially purified solution with the filter of afterpurification. The petroleum segregator is linked by the pipe duct of withdrawal of the settled solution with the thin-layer shelf settler. The hydrocyclone, the thin-layer shelf settler and the filter of afterpurification are linked by the pipe ducts of the sludge discharge with the sludge-collector. The technical result of the invention consists in rise of the purification efficiency of the flushing and defatting solutions.

EFFECT: the invention ensures the rise of the purification efficiency of the flushing and defatting solutions.

4 cl, 3 dwg

Description

Настоящее изобретение предназначено для очистки моющих растворов и растворов типа КФА-8, обеспечивающих обезжиривание с одновременным фосфатированием, используемых для подготовки заготовок и металлоконструкций к порошковой окраске. Очистка осуществляется от нефтепродуктов и взвешенных веществ, в том числе фосфатного шлама.The present invention is intended for cleaning detergents and solutions of type KFA-8, providing degreasing with simultaneous phosphating, used to prepare blanks and steel structures for powder coating. Cleaning is carried out from petroleum products and suspended solids, including phosphate sludge.

Известна установка, которая может применяться для очистки моющих и обезжиривающих растворов (Патент РФ N 2047567, 1991), содержащая моечную машину, фильтр грубой очистки, отстойник из двух секций с лабиринтными отделителями масла, ультрафильтрационную установку, узел обработки шлама, технологические трубопроводы.A known installation that can be used to clean washing and degreasing solutions (RF Patent N 2047567, 1991), comprising a washer, a coarse filter, a sump of two sections with labyrinth oil separators, an ultrafiltration unit, a sludge treatment unit, and technological pipelines.

Недостатком известной установки является то, что она не обеспечивает достаточную полноту очистки и использование отходов при очистке моющих и обезжиривающих растворов, в частности, образующихся после мойки автомобилей.A disadvantage of the known installation is that it does not provide sufficient completeness of cleaning and the use of waste in the cleaning of washing and degreasing solutions, in particular, formed after washing cars.

Задачей настоящего изобретения является повышение степени очистки моющих и обезжиривающих растворов, а также повышение эффективности использования отходов.The objective of the present invention is to increase the degree of purification of detergent and degreasing solutions, as well as improving the efficiency of waste management.

Задача решена путем создания установки, содержащей гидроциклон, нефтеотделитель, тонкослойный полочный отстойник, фильтр доочистки, сообщенный с резервуаром очищенного раствора, в которой гидроциклон оборудован трубопроводом подачи раствора на очистку и сообщен трубопроводом отвода раствора с тонкослойным полочным отстойником, а трубопроводом отвода обводненных нефтепродуктов с нефтеотделителем, тонкослойный полочный отстойник сообщен трубопроводом отвода частично очищенного раствора с фильтром доочистки, нефтеотделитель сообщен трубопроводом отвода отстоявшегося раствора с тонкослойным полочным отстойником, при этом гидроциклон, тонкослойный полочный отстойник и фильтр доочистки сообщены трубопроводами сброса шлама со шламосборником.The problem was solved by creating an installation containing a hydrocyclone, an oil separator, a thin-layer shelf sedimentation tank, a post-treatment filter in communication with a purified solution reservoir, in which the hydrocyclone is equipped with a solution supply pipe for cleaning and communicated with a solution drainage pipe with a thin-layer shelf sedimentation tank, and a pipeline for the discharge of flooded oil products from the oil separator , a thin-layer shelf sediment tank is communicated by a partially cleaned solution drain pipe with a post-treatment filter, the oil separator is communicated n discharge conduit supernatant solution to thin layer shelving sump, wherein the hydrocyclone shelf lamellar clarifier and aftertreatment filter conduits communicated with sludge discharge chip catcher.

Указанная совокупность признаков обеспечивает решение поставленной выше задачи.The specified set of features provides a solution to the above task.

Целесообразно, чтобы тонкослойный полочный отстойник в верхней части был оборудован карманом-пеносборником и сообщен дополнительным трубопроводом с трубопроводом подачи раствора на очистку, при этом выходной участок дополнительного трубопровода выполнен перфорированным и расположен в верхней части емкости тонкослойного полочного отстойника.It is advisable that the thin-layer shelf sump in the upper part be equipped with a foam-collector pocket and communicated with an additional pipeline with a solution supply pipe for cleaning, while the outlet section of the additional pipeline is perforated and located in the upper part of the capacity of the thin-layer shelf sump.

Наличие кармана-пеносборника в верхней части емкости тонкослойного полочного отстойника обеспечивает большую полноту удаления примесей.The presence of a pocket-foam collector in the upper part of the capacity of a thin-layer shelf sedimentation tank provides a greater completeness of removal of impurities.

Целесообразно, чтобы резервуар очищенной воды был оборудован, по меньшей мере, одним электронагревателем с регулятором температуры.It is advisable that the tank of purified water was equipped with at least one electric heater with a temperature controller.

Наличие электронагревателя обеспечивает поддержание температуры очищенной воды на заданном уровне.The presence of an electric heater ensures that the temperature of treated water is maintained at a given level.

Целесообразно, чтобы резервуар очищенного раствора был оборудован трубопроводом отвода очищенного раствора и трубопроводом отвода избыточного раствора, сообщенным с аккумулирующей емкостью.It is advisable that the tank of the purified solution was equipped with a pipe for drainage of the purified solution and a pipe for drainage of the excess solution in communication with the storage tank.

Наличие трубопровода отвода избыточного раствора исключает превышение расчетного уровня раствора в установке.The presence of the pipeline drain excess solution eliminates the excess of the calculated level of the solution in the installation.

На Фиг.1 показана принципиальная схема установки, на Фиг.2 - общий вид установки, на Фиг.3 - вид сверху.Figure 1 shows a schematic diagram of the installation, figure 2 is a General view of the installation, figure 3 is a top view.

Установка содержит гидроциклон 1, нефтеотделитель 2, тонкослойный полочный отстойник 3, фильтр доочистки 4 с резервуаром очищенного раствора 5. Гидроциклон 1 оборудован трубопроводом 6 подачи загрязненного раствора на очистку и сообщен трубопроводом 7 отвода раствора с тонкослойным полочным отстойником 3, а трубопроводом 8 отвода обводненных нефтепродуктов с нефтеотделителем 2. Нефтеотделитель 2 сообщен трубопроводом 9 отвода отстоявшегося раствора с тонкослойным полочным отстойником 3, а тонкослойный полочный отстойник 3 в свою очередь сообщен трубопроводом 10 отвода раствора с фильтром доочистки 4. Для сброса шлама, накопленного во время работы установки, гидроциклон 1, тонкослойный полочный отстойник 3, фильтр доочистки 4 и нефтеотделитель 2 сообщены системой трубопроводов 11 со шламосборником (на чертежах не показан). Для возможного подогрева раствора в резервуаре очищенного раствора 5 установлен электронагреватель (ТЭН) 12 с регулятором температуры 13 и блоком управления 14. Для забора очищенного раствора на технологическую установку предназначен трубопровод 15, для отвода избыточного раствора из резервуара очищенного раствора 5 в случае превышения расчетного уровня раствора предусмотрена переливная труба 16, сообщенная с аккумулирующей ванной (на чертежах не показана) или с системой трубопроводов 11. Фильтр доочистки 4 заполнен слоем плавающих гранул вспененного полистирола 17 диаметром 3-5 мм, над которым расположена решетка 18. Тонкослойный полочный отстойник 3 может быть выполнен с карманом-пеносборником 19, расположенным в верхней части тонкослойного полочного отстойника 3. Тонкослойный полочный отстойник 3 сообщен дополнительным трубопроводом 20 с трубопроводом 6 подачи раствора на очистку, при этом выходной участок 21 дополнительного трубопровода 20 выполнен перфорированным и расположен в верхней части тонкослойного полочного отстойника 3, при этом перфорации на выходном участке 21 направлены в сторону кармана-пеносборника 19. В дополнительном трубопроводе 20 может быть установлен сетчатый фильтр (на чертеже не показан). Карман-пеносборник 19 сообщен с нефтеотделителем 2 или с отдельной емкостью для сбора нефтепродуктов (на чертеже не показана) трубопроводом 22.The installation contains a hydrocyclone 1, an oil separator 2, a thin-layer shelf sedimentation tank 3, a post-treatment filter 4 with a reservoir of purified solution 5. The hydrocyclone 1 is equipped with a pipeline 6 for supplying a contaminated solution for purification and communicated with a solution discharge pipe 7 with a thin-layer shelf sedimentation tank 3, and a pipeline 8 for discharge of flooded oil products with the oil separator 2. The oil separator 2 is communicated by the pipeline 9 drainage of the settled solution with a thin-layer shelf sediment 3, and a thin-layer shelf sediment 3 bschen outlet conduit 10 with a filter aftertreatment solution 4. For dumping sludge accumulated during the operation, the hydrocyclone 1, lamellar shelf sump 3, a filter 4 and posttreatment oil separator 2 communicated with a piping system chip catcher 11 (not shown). For possible heating of the solution in the tank of the purified solution 5, an electric heater (TEN) 12 with a temperature regulator 13 and a control unit 14 is installed. A pipe 15 is designed to take the purified solution to the process unit, to drain excess solution from the tank of the purified solution 5 if the calculated solution level is exceeded an overflow pipe 16 is provided, communicated with an accumulating bath (not shown in the drawings) or with a piping system 11. The post-treatment filter 4 is filled with a layer of floating granules in polystyrene foam 17 with a diameter of 3-5 mm, over which there is a grill 18. A thin-layer shelf settler 3 can be made with a pocket-foam collector 19 located in the upper part of the thin-layer shelf settler 3. The thin-layer shelf settler 3 is communicated by an additional pipe 20 with a solution supply pipe 6 for cleaning, while the output section 21 of the additional pipe 20 is perforated and located in the upper part of the thin-layer shelf settler 3, while the perforation at the output section 21 are aligned towards the pocket of the foam collector 19. In the additional pipe 20, a strainer (not shown) can be installed. Foam pick-up pocket 19 is in communication with oil separator 2 or with a separate tank for collecting oil products (not shown in the drawing) by a pipe 22.

Установка выполнена сварной из листовой стали толщиной 3-4 мм, защищена от коррозии, снабжена крышками и лестницей. Рама установки состоит из двух частей, соединяемых болтами, что облегчает транспортирование и монтаж установки. Технологические трубопроводы выполнены из цельных стальных труб с антикоррозийным покрытием, а также из шлангов, изготовленных из полимерных материалов.The unit is welded from sheet steel 3-4 mm thick, protected against corrosion, equipped with covers and a ladder. The installation frame consists of two parts connected by bolts, which facilitates the transportation and installation of the installation. Technological pipelines are made of solid steel pipes with a corrosion-resistant coating, as well as hoses made of polymeric materials.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Установку подключают к электросети с напряжением 380 вольт. При работе установки очищаемый раствор по трубопроводу 6 подается в гидроциклон 1, где происходит отделение грубодисперсных частиц взвеси, затем по трубопроводу 7 самотеком переливается в тонкослойный отстойник 3, из которого частично очищенный раствор по трубопроводу 10 поступает в фильтр доочистки 4, где фильтруется через слой плавающих гранул вспененного полистирола 17 диаметром 3-5 мм, над которым расположена решетка 18, не позволяющая гранулам вспененного полистирола всплывать на поверхность. Очищенный раствор собирается в резервуаре 5, расположенном над слоем плавающих гранул вспененного полистирола 17 и решеткой 18. Отвод очищенного раствора на технологическую установку осуществляют по трубопроводу 15. Качество очищенного раствора оценивается визуально. Рекомендуется контролировать качество очищенного раствора путем регулярного (ежемесячного) отбора проб раствора и их лабораторного анализа.The installation is connected to an electrical network with a voltage of 380 volts. During operation of the installation, the solution to be cleaned is fed through a pipeline 6 to a hydrocyclone 1, where coarse suspended particles are separated, then it is transferred by gravity to a thin-layer settler 3 by gravity, from which a partially purified solution is fed through a pipeline 10 to a post-treatment filter 4, where it is filtered through a layer of floating granules of expanded polystyrene 17 with a diameter of 3-5 mm, over which there is a lattice 18, not allowing granules of expanded polystyrene to float to the surface. The purified solution is collected in the tank 5, located above the layer of floating granules of expanded polystyrene 17 and the lattice 18. The purified solution is discharged to the processing unit through pipeline 15. The quality of the purified solution is evaluated visually. It is recommended to control the quality of the purified solution by regular (monthly) sampling of the solution and their laboratory analysis.

Отделение нефтепродуктов в установке осуществляется в гидроциклоне 1 путем отвода нефтеводяной эмульсии с поверхности гидроциклона 1 по трубопроводу 8 в нефтеотделитель 2. Отделившиеся нефтепродукты периодически отводятся из нефтеотделителя 2 по трубопроводу 23 в сборную емкость (на чертеже не показана), а из кармана-пеносборника 19 по трубопроводу 22 в нефтеотделитель 2 или в сборную емкость.Oil products are separated in the unit in a hydrocyclone 1 by draining the oil-water emulsion from the surface of the hydrocyclone 1 through a pipe 8 to an oil separator 2. The separated oil products are periodically discharged from an oil separator 2 via a pipe 23 to a collecting tank (not shown in the drawing), and from a foam collector 19 to pipeline 22 to the oil separator 2 or to the collecting tank.

При необходимости осуществляется подогрев очищенного раствора в резервуаре 5 с помощью ТЭНов 12 до температуры 45°С. Поддержание заданной температуры производится с помощью терморегулятора 13, который при достижении заданной температуры раствора автоматически отключает ТЭНы и повторно включает их при понижении температуры. Предусмотрен также ручной режим включения и отключения ТЭНов.If necessary, the purified solution is heated in the tank 5 with the help of heating elements 12 to a temperature of 45 ° C. Maintaining the desired temperature is carried out using the temperature controller 13, which, when the specified temperature of the solution is reached, automatically turns off the heating elements and switches them on again when the temperature decreases. Manual mode for switching on and off the heating elements is also provided.

Шлам, накопленный во время работы установки в гидроциклоне 1, нефтеотделителе 2, тонкослойном отстойнике 3 и фильтре доочистки 4 периодически отводится вместе с частью раствора в систему трубопроводов 11 и сбрасывается в шламосборник (шламосборный колодец). Осадок из шламосборника периодически утилизируется.The sludge accumulated during operation of the installation in a hydrocyclone 1, oil separator 2, a thin-layer sump 3 and a post-treatment filter 4 is periodically discharged together with part of the solution into the piping system 11 and discharged into the sludge collector (sludge collection well). Sludge from the sludge collector is periodically disposed of.

Промывка гидроциклона 1 и тонкослойного отстойника 3 осуществляется находящимся в них раствором, а фильтрующей плавающей загрузки в фильтре доочистки 4 - раствором из резервуара очищенного раствора 5, который перед промывкой фильтра заполняется до максимального расчетного уровня. Во время промывки гидроциклона 1 и тонкослойного отстойника 3 прекращается подача очищаемого раствора. Продолжительность работы тонкослойного отстойника 3 и фильтра доочистки 4 между промывками зависит от режима работы и степени загрязнения поступающего раствора и может составлять от 8 часов до нескольких суток. Оптимальная продолжительность между промывками установки определяется в процессе ее эксплуатации.The washing of the hydrocyclone 1 and the thin-layer sedimentation tank 3 is carried out with the solution in them, and the filtering floating load in the after-treatment filter 4 with the solution from the tank of the purified solution 5, which is filled to the maximum design level before washing the filter. During the washing of the hydrocyclone 1 and the thin-layer sump 3, the flow of the solution to be cleaned is stopped. The duration of operation of a thin-layer sump 3 and a post-treatment filter 4 between washes depends on the operating mode and the degree of contamination of the incoming solution and may range from 8 hours to several days. The optimal duration between flushing the installation is determined during its operation.

В случае превышения расчетного уровня раствора в установке излишек ее отводится по переливной трубе 16 в аккумулирующую ванну или через систему трубопроводов 11 в шламосборник.If the calculated solution level in the installation is exceeded, the excess is discharged through the overflow pipe 16 into the storage bath or through the piping system 11 to the sludge collector.

Предлагаемая установка по сравнению с известными установками того же назначения обеспечивает повторное использование моющего раствора, предотвращает загрязнение окружающей среды и экономит воду и другие компоненты, входящие в состав моющего раствора.The proposed installation in comparison with known installations of the same purpose provides reuse of the cleaning solution, prevents environmental pollution and saves water and other components that make up the washing solution.

Claims

1. Installation for cleaning washing solutions containing a hydrocyclone, an oil separator, a thin-layer shelf sedimentation tank, a post-treatment filter in communication with a purified solution reservoir, in which the hydrocyclone is equipped with a solution supply pipe for cleaning and communicated with a solution drainage pipe with a thin-layer shelf sedimentation tank, and a pipeline for the discharge of watered oil products with an oil separator, a thin-layer shelf sump communicated with a partially cleaned solution drain pipe with a post-treatment filter, oil separator it is connected by a pipeline for draining a settled solution with a thin-layer shelf sedimentation tank, while a hydrocyclone, a thin-layer shelf sedimentation tank and a post-treatment filter are communicated by sludge discharge pipelines with a sludge collector.

2. The installation according to claim 1, in which the thin-layer shelf sump in the upper part is equipped with a foam collector and communicated with an additional pipe with a solution supply pipe for cleaning, while the outlet section of the additional pipe is perforated and is located in the upper part of the thin-layer shelf sump.

3. The installation according to claim 1, in which the tank of the purified solution is equipped with an electric heater with a temperature controller.

4. The installation according to claim 1, in which the tank of the purified solution is equipped with a pipe for drainage of the purified solution and a pipe for drainage of the excess solution in communication with the storage tank.