RU2318606C2 - Способ флотации несульфидных руд - Google Patents
Способ флотации несульфидных руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2318606C2 RU2318606C2 RU2006105062/03A RU2006105062A RU2318606C2 RU 2318606 C2 RU2318606 C2 RU 2318606C2 RU 2006105062/03 A RU2006105062/03 A RU 2006105062/03A RU 2006105062 A RU2006105062 A RU 2006105062A RU 2318606 C2 RU2318606 C2 RU 2318606C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- hypochlorite
- sulfide
- concentrate
- ore
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к флотационному обогащению несульфидных руд и может быть использовано для подготовки оборотных вод горно-обогатительных, металлургических и химических предприятий. Позволяет вести флотацию в условиях оборотного водоснабжения с неизменной номенклатурой используемых для этой цели флотореагентов, но с учетом биологического фактора. Способ включает флотацию жирнокислотными собирателями, использование регуляторов флотации неонола или алкилбензолсульфокислот или ОП-4 и жидкого стекла. В основную флотацию подают гипохлорит или гипохлорит используют для подготовки оборотной воды. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации несульфидных руд или водоподготовке оборотных вод перед флотацией.
Известно, что флотация апатита из руды на оборотной воде требует повышенных расходов жирнокислотных собирателей и регуляторов флотации. Повышение расходов реагентов составляет 50% и выше по отношению к флотации на "свежей" воде (Голованов Г.А., Шифрин С.М., Мырзахметов М.М., Кайтмазов В.А. Бессточная технология обогащения фосфатного сырья. - М.: Химия, 1984. - 136 с.). Повышение расходов собирателей и регуляторов флотации технологически оправданно, но вызывает значительные экономические затраты. Другим предложением флотации апатита на оборотной воде является изыскание новых реагентов-собирателей для флотации в сложных условиях использования оборотных вод (Алейников Н.А., Гребнев А.Н., Кайтмазова Т.И., Макаров А.М. Флотация апатитонефелиновой руды на оборотных водах с моноэтаноламидами синтетических карбоновых кислот. - Обогащение руд. - 1982, №1. - с.14-16). Однако здесь предложение основано на создании новых реагентов-собирателей, что связано с организацией их производства, и при этом не учитывается отрицательное действие микроорганизмов, присутствующих в пульпе.
Наиболее близким решением является применение сульфатрезуцирующих бактерий при флотации руд, гидрометаллургии сурьмы, олова и стронция. При обработке минералов сульфидных руд этими бактериями часть ксантогената десорбируется с его поверхности, последние меряют флотируемость. Авторами использованы полученные закономерности при разделении галенита от сфалерита, молибденита от халькопирита для повышения извлечения свинца из окисленных руд, отделения киновари от анталгонита (Соложенкин П.М., Небера В.П., Ляликова-Медведева Н.Н. Биомодификация поверхности минералов в технологии обогащения и гидрометаллургии (Материалы III конгресса обогатителей стран СНГ. - Москва. 2001. - с.38-39)). Показано, что липиды микроорганизмов являются собирателями при флотации несульфидных руд. Однако в этой работе не рассматриваются бактерии, уже существующие в процессе флотации и поступающие с оборотными водами. Для всех минеральных комплексов рассматриваются флотореагенты, приготовленные из бактерий, не свойственных системе, характерной для несульфидных руд: руда - технологический процесс - хвостохранилище - оборотная вода, а именно: сапротрофы, олиготрофы, бактерии, потребляющие минеральные формы азота.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.
При флотации апатитонефелиновых руд обнаружено отрицательное влияние этих бактерий на технологические показатели переработки таких руд. Это подтверждается опытами, проведенными на водопроводной воде, куда искусственно вводились бактерии, содержащиеся в оборотной воде и биомасса которых соответствовала их биомассе в этой воде. Такая методика постановки опытов была принята, чтобы исключить влияние остальных факторов, содержащихся в оборотной воде, на флотационное выделение апатитового концентрата. Качество концентрата значительно снизилось и составило 37% Р2О5 при кондициях по содержанию Р2О5, равных 39%. Как уже отмечалось, для поддержания качества концентрата и извлечения апатита при работе на оборотной воде, соответствующей "свежей" воде, на фабриках ОАО "Апатит" при флотации апатитонефелиновых руд значительно повышены расходы собирательной смеси жирнокислотных собирателей и регуляторов флотации. Одна из причин такого увеличения расходов является влияние бактерий на флотационное поведение минералов, присутствующих в оборотной воде. Для устранения такого влияния предлагается использовать при флотации гипохлорит натрия, который вводится непосредственно перед флотацией или в оборотную воду, подготавливая ее перед флотацией.
Результаты этих опытов и условия их приведены ниже.
Пример 1. Флотация апатита из руды проводится на "свежей" воде. Расходы смеси жирнокислотных собирателей (СС) следующие: в основную флотацию - 45 г/т, контрольную флотацию - 15 г/т. Жидкое стекло подается в измельчение в количестве 36 г/т 100% или 100 г/т 35.6%, неонол подается в основную флотацию в количестве 15 г/т. Получены концентраты содержанием Р2О5 39.43% при извлечении 95.2% по схеме, включающей основную, контрольную флотации и две перечистки концентрата основной флотации с рециклами, где пенные продукты перечисток и контрольной флотации направляются в предыдущие операции.
Пример 2. Опыты ведутся по примеру 1, но на оборотной воде с увеличенными расходами СС. Расходы составляют в основную флотацию - 65 г/т, контрольную - 25 г/т. Получен концентрат содержанием Р2О5 39,43% при его извлечении 95,4%. Выход концентрата составил 32,6%.
Пример 3. Опыты ведутся по примеру 2, оборотную воду готовят с гипохлоритом натрия концентрацией 0,5 мг/л. Получен концентрат содержанием 39.28% Р2О5 при его извлечении 95,2%. Выход концентрата составил 32,8%.
Пример 4. Опыты ведутся по примеру 2, оборотную воду готовят с гипохлоритом натрия концентрацией 2 мг/л. Получен концентрат содержанием 39,10% Р2О5 при его извлечении 95,2%. Выход концентрата составил 33,2%.
Все результаты этих и последующих опытов приведены в таблице.
Таблица. | |||||
Результаты флотационных опытов по выделению апатита из апатитонефелиновой руды | |||||
№ п/п | Наименование продуктов | Технологические показатели, % | Примечание | ||
Выход | Содержание Р2О5 | Извлечение Р2О5 | |||
1. | Концентрат | 32.7 | 39.41 | 95.30 | "свежая" вода |
СС в осн. фл. - 45 г/т | |||||
Хвосты | 67.30 | 0.95 | 4.70 | СС в конт. фл. - 15 г/т | |
Na2Si03 в изм. - 100 г/т | |||||
Руда | 100.00 | 13.52 | 100.00 | Неонол в осн. фл. - 15 г/т | |
2. | Концентрат | 32.70 | 39.43 | 95.40 | Оборотная вода |
СС в осн. фл. - 65 г/т | |||||
Хвосты | 67.30 | 0.93 | 4.60 | СС в конт. фл. - 25 г/т | |
Руда | 100.00 | 13.63 | 100.00 | Остальные условия по примеру 1 | |
3. | Концентрат | 32.8 | 39.28 | 95.4 | Условия 2-го опыта + |
Хвосты | 67.20 | 0.93 | 4.6 | Гипохлорит 0.5 мг/л в | |
Руда | 100.0 | 13.65 | 100.0 | оборотную воду | |
4. | Концентрат | 33.20 | 39.10 | 5.2 | Условия 2-го опыта + |
Хвосты | 66.80 | 0.99 | 94.8 | Гипохлорит 2 мг/л в | |
Руда | 100.0 | 13.64 | 100.0 | оборотную воду | |
5. | Концентрат | 32.7 | 39.58 | 95.3 | Условия 2-го опыта + |
Хвосты | 67.3 | 0.95 | 4.7 | Гипохлорит 5 мг/л в | |
Руда | 100.0 | 13.58 | 100.0 | оборотную воду | |
6. | Концентрат | 32.1 | 39.79 | 93.8 | Условия 2-го опыта + |
Хвосты | 67.9 | 1.24 | 6.2 | Гипохлорит 10 мг/л в | |
Руда | 100.0 | 13.61 | 100.0 | оборотную воду | |
7. | Концентрат | 33.0 | 39.34 | 95.3 | Условия 2-го опыта + |
Хвосты | 67.0 | 0.96 | 4.7 | Гипохлорит 5 мг/л в | |
Руда | 100.0 | 13.62 | 100.0 | основную флотацию | |
8. | Концентрат | 33.5 | 38.91 | 95.5 | Условия 2-го опыта + |
Хвосты | 66.5 | 0.93 | 4.5 | Гипохлорит 2 мг/л в | |
Руда | 100.0 | 13.65 | 100.0 | основную флотацию | |
9. | Концентрат | 32.0 | 39.82 | 92.9 | Условия 2-го опыта + |
Хвосты | 68.0 | 1.43 | 7.1 | Гипохлорит 10 мг/л в | |
Руда | 100.0 | 13.71 | 100.0 | основную флотацию | |
10. | Концентрат | 32.8 | 39.72 | 95.0 | СС в осн. фл. - 55 г/т |
Хвосты | 67.2 | 1.04 | 5.0 | СС в конт. фл. - 20 г/т | |
Руда | 100.0 | 13.73 | 100.0 | в основную флотацию | |
Гипохлорит - 2 мг/л Остальные условия по 2-му опыту. |
|||||
11. | Концентрат | 31.4 | 39.49 | 91.2 | Условия 10-го опыта, без |
Хвосты | 68.6 | 1.74 | 8.8 | использования гипохлорита |
|
Руда | 100.0 | 13.59 | 100.0 |
Приведенные данные показывают, что введение гипохлорита в оборотную воду при малых концентрациях увеличивают выход пенного продукта (концентрата), а затем снижают его, сохраняя качество. В этом случае гипохлорит угнетает жизнедеятельность бактерий, а при увеличении его концентрации в оборотной воде начинает расходоваться на окисление органических соединений, представленных смесью собирателей. При вводе гипохлорита в основную флотацию (опыты 7-10) наблюдается та же картина, но более выраженная. Так, при концентрации гипохлорита 5-10 мг/л сохраняется качество концентрата, а при концентрации 2 мг/л повышается выход за счет избытка СС в процессе, что дает возможность сократить расход СС на 16.7%. В проведенном опыте 11 без гипохлорита с такими же расходами собирателя, как в 10 опыте, уменьшаются выход концентрата на 1.4% и извлечение Р2О5 на 3.8%.
Таким образом, введение гипохлорита до 10 мг/л стабилизирует процесс флотации апатита из апатитонефелиновых руд, а небольшие его добавки позволяют сократить расход СС более чем на 15%, что дает значительный экономический эффект, учитывая объемы перерабатываемых руд на ОАО "Апатит".
Claims (2)
1. Способ флотации несульфидных руд на оборотном водоснабжении, например, апатитонефелиновых, включающий флотацию жирнокислотными собирателями, использование регуляторов флотации неонола или алкилбензолсульфокислот или ОП-4 и жидкого стекла, отличающийся тем, что для повышения селективности процесса подают в основную флотацию гипохлорит или гипохлорит используют для подготовки оборотной воды.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрация гипохлорита натрия в основной флотации или в оборотной воде составляет 0,5-10 мг/л.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006105062/03A RU2318606C2 (ru) | 2006-02-17 | 2006-02-17 | Способ флотации несульфидных руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006105062/03A RU2318606C2 (ru) | 2006-02-17 | 2006-02-17 | Способ флотации несульфидных руд |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006105062A RU2006105062A (ru) | 2007-09-10 |
RU2318606C2 true RU2318606C2 (ru) | 2008-03-10 |
Family
ID=38597827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006105062/03A RU2318606C2 (ru) | 2006-02-17 | 2006-02-17 | Способ флотации несульфидных руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2318606C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2498861C1 (ru) * | 2012-04-19 | 2013-11-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Горный институт Кольского научного центра Российской академии наук | Способ флотации кианитовых руд |
-
2006
- 2006-02-17 RU RU2006105062/03A patent/RU2318606C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
СОЛОЖЕНКИН П.М., НЕБЕРА В.П. и др. Биомодификация поверхности минералов и технологии обогащения и гидрометаллургии. Материалы III конгресса обогатителей стран СНГ. - М., 2001, с.38-39. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2498861C1 (ru) * | 2012-04-19 | 2013-11-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Горный институт Кольского научного центра Российской академии наук | Способ флотации кианитовых руд |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006105062A (ru) | 2007-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105435953B (zh) | 一种含钼低品位混合铜矿石的选矿方法 | |
US11124857B2 (en) | Process for separation of antimony and arsenic from a leach solution | |
CN104437818B (zh) | 一种铜铅锌多金属矿的选矿方法 | |
CN102513215B (zh) | 从废弃氰化尾渣中再提取金银等金属及硫的浮选方法 | |
CN102921550B (zh) | 一种铜铅硫化矿物的分离方法 | |
US10413914B2 (en) | Enrichment of metal sulfide ores by oxidant assisted froth flotation | |
RU2343987C1 (ru) | Способ флотационного обогащения текущих шламов, получаемых при отмывке сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд | |
WO2008019451A1 (en) | Collectors and flotation methods | |
AU2013293041B2 (en) | Monothiophosphate containing collectors and methods | |
CN102319629B (zh) | 一种被氰根离子抑制的硫化矿物的活化浮选方法 | |
CN109954590A (zh) | 一种从低品位金矿中浮选回收金的方法 | |
RU2483808C2 (ru) | Способ флотационного разделения углерода и сульфидов при обогащении углеродсодержащих сульфидных и смешанных руд | |
NO140582B (no) | Fremgangsmaate ved behandling av et flotasjonskonsentrat inneholdende minst to forskjellige sulfidmineraler | |
RU2318606C2 (ru) | Способ флотации несульфидных руд | |
RU2397025C1 (ru) | Способ разделения пирита и арсенопирита | |
RU2372145C1 (ru) | Способ селективного отделения пентландита от железосодержащих материалов при обогащении сплошных сульфидных богатых медно-никелевых руд | |
NO164519B (no) | Fremgangsmaate ved selektiv separasjon av basemetallsulfider og oksyd tilstede i malm. | |
RU2339456C2 (ru) | Способ обогащения золотосодержащих руд | |
RU2381073C1 (ru) | Способ флотации руд редких металлов и олова | |
RU2496583C1 (ru) | Модифицированный реагент для флотации цинксодержащих руд цветных металлов | |
RU2252822C1 (ru) | Способ флотации сульфидных минералов меди из халькопирит-кубанитовых пирротинсодержащих медно-никелевых руд | |
US1397703A (en) | Concentration of ores | |
NZ531603A (en) | A method of controlling feed variation in a valuable mineral flotation circuit | |
CN111495577B (zh) | 一种降低回水影响的硫化铅锌矿选矿方法 | |
JP2015010246A (ja) | 低硫黄含有鉄鉱石の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170218 |