RU2317864C1 - Устройство для грохочения сыпучих материалов - Google Patents
Устройство для грохочения сыпучих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2317864C1 RU2317864C1 RU2006132752/03A RU2006132752A RU2317864C1 RU 2317864 C1 RU2317864 C1 RU 2317864C1 RU 2006132752/03 A RU2006132752/03 A RU 2006132752/03A RU 2006132752 A RU2006132752 A RU 2006132752A RU 2317864 C1 RU2317864 C1 RU 2317864C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screening
- frame
- disks
- sections
- auger
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к технике для разделения горной массы по фракциям и может быть использовано для грохочения щебня, гравия, руды, каменного угля и т.п. Устройство состоит из рамы, на которой закреплены продольные приводные оси с многогранными дисками, образующие желобообразную просеивающую поверхность. У крайних осей на раме установлены неподвижные кожухи, нижняя часть которых выполнена в виде гребенки, входящей в промежутки между дисками. Над осями с дисками на раме вдоль желоба установлен шнек, навивка которого выполнена из эластичного материала, разбитый на секции. Каждая из секций имеет возможность вращения с угловой скоростью, не равной угловым скоростям других секций. Над шнеком установлен загрузочный лоток. В конце желоба на раме размещен разгрузочный лоток. Устройство позволяет повысить производительность и качество грохочения материала, уменьшить вероятность образования завалов за счет регулирования скорости движения материала. 2 ил.
Description
Изобретение относится к технике разделения горной массы по фракциям и может быть использовано для грохочения щебня, гравия, руды, каменного угля и т.п.
Известно устройство для сухой очистки и транспортирования корнеклубнеплодов, содержащее установленные на основании раму, решетчатый желоб, выполненный из поперечно установленных с просветом прутьев, продольно расположенный в желобе шнековый орган и привод, причем рама решетчатого желоба выполнена из двух не связанных между собой параллельно расположенных брусьев, один из которых установлен с зазором в направляющих и снабжен приводом для перемещения в них, и поперечных прутьев, образующих решетчатый желоб и установленных в брусьях шарнирно, а шнековый орган установлен на основании (SU №1486085, А01D 33/08, 1989 г.).
Данное устройство невозможно использовать для грохочения каменных и других твердых сыпучих материалов, так как неизбежно будет происходить застревание частиц материала между прутьями желоба, что в конечном счете может привести к забиванию просеивающей поверхности устройства. Кроме того, возможно заклинивание частиц материала между навивкой шнека и каменным материалом, застрявшим между прутьями желоба. Недостатком данного устройства является также и то, что колеблющиеся в горизонтальной плоскости прутья не подбрасывают материал и слабо его разрыхляют.
Также известен шнековый грохот-питатель, включающий рабочую поверхность, образованную установленными в опорах шнеками, часть из которых выполнена с обратной навивкой относительно другой части, привод вращения шнеков, дополнительный привод и валы, установленные в опорах и связанные с приводом вращения, вал каждого шнека выполнен полым из отдельных участков, размещенных на каждом дополнительном валу, при этом один из участков закреплен на последнем жестко, а другой участок установлен с возможностью вращения в противоположную сторону относительно этого участка и связан с приводом вращения, причем участки шнека имеют противоположную навивку (SU №1407578 А1, В07В 1/16, 1983 г.).
Недостаток данного устройства заключается в недостаточной интенсификации процесса грохочения шнеками, которые не подбрасывают материал и слабо его разрыхляют. Помимо этого существует возможность засорения просеянного материала зернами лещадной формы более крупной фракции, которые могут провалиться в длинные промежутки между смежными шнеками, витки которых не перекрываются, что снижает качество грохочения.
Наиболее близким по технической сущности и функциональному назначению является сортирующе-сепарирующее устройство, содержащее отражательный щит, продольно-наклонные приводные оси с многогранными дисками, образующими желоб и подвижные эластичные фартуки, параллельно закрепленные на тяговых цепях вдоль желоба над его нижними приводными осями, при этом нижняя кромка каждого фартука выполнена по дуге окружности, концентричной с окружностью профиля желоба (SU №1817954, А01В 43/00, А01G 23/06, 1993 г.).
Однако данное устройство имеет недостаток: подвижные фартуки не распределяют материал по ширине желоба, поэтому основная масса камней будет находиться в средней части активной стороны желоба (практически на двух-трех валах), в то время как нижняя часть поверхности желоба, обладающая наибольшей просеивающей способностью, будет загружена слабо. Кроме того, такая конструкция не позволяет регулировать скорость движения материала по длине желоба.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение производительности и качества грохочения материала за счет повышения равномерности распределения по активной поверхности валкового грохота материала при его одновременном транспортировании вдоль вращающихся приводных осей с многогранными дисками и одновременного регулирования скорости движения материала по длине устройства.
Поставленная задача решается за счет того, что устройство для грохочения сыпучих материалов дополнительно снабжено установленным вдоль желоба над многогранными дисками приводных осей шнеком, навивка которого выполнена из эластичного материала, причем шнек состоит из отдельных секций, каждая из которых имеет возможность вращения с угловой скоростью, не равной угловым скоростям других секций. Это позволяет придавать просеиваемому материалу различную поступательную скорость движения на разных участках желоба и распределять материал по ширине желоба.
На фиг.1 - общий вид устройства, на фиг.2 - сечение А-А фиг.1.
Предлагаемое устройство для грохочения сыпучих материалов состоит из рамы 1, на которой закреплены продольные приводные оси 2 с многогранными дисками 3, образующие желобообразную просеивающую поверхность. У крайних осей 2 на раме 1 установлены неподвижные кожухи 4 и 5, нижняя часть которых выполнена в виде гребенки, входящей в промежутки между дисками 3. Над осями 2 с дисками 3 на раме 1 вдоль желоба установлен шнек, разбитый на секции 6, 7 и 8. При этом оси 2 с дисками 3 и неподвижными кожухами 4 и 5 расположены по дуге окружности, концентричной с окружностью шнека, с зазором к последнему. Над шнеком установлен загрузочный лоток 9. В конце желоба на раме 1 размещен разгрузочный лоток 10.
Устройство работает следующим образом. Сортируемый материал с загрузочного лотка 9 поступает на многогранные диски 3, которые, вращаясь вместе с осями 2, постоянно подбрасывают куски материала и перемещают их по направлению вращения дисков 3 к верхним приводным осям желоба.
При этом секции шнека 6, 7 и 8, вращающиеся с угловыми скоростями ω1, ω2 и ω3 в том же направлении, что и оси 2, своей эластичной навивкой подхватывают куски материала в момент их подскока и транспортируют их вдоль желоба, одновременно направляя к нижним приводным осям желоба, имеющим наибольшую просеивающую способность. Таким образом, происходит интенсивное перемешивание материала и его распределение по поверхности желоба.
При движении материала вдоль осей 2 куски материала, размер которых меньше, чем расстояние между дисками 3, проваливаются в промежутки между дисками и попадают в бункеры, расположенные под осями 2, а крупная фракция выгружается с разгрузочного лотка 10.
В зависимости от гранулометрического состава просеиваемого материала возникает необходимость оптимального выбора скорости движения материала по длине желоба. В зоне загрузки материала (вблизи загрузочного лотка 9) необходимо быстро распределить поступающий материал по просеивающей поверхности устройства для создания слоя материала оптимальной толщины. Для этого поступательная скорость движения материала вдоль желоба должна быть в зоне загрузки более высокой по отношению к остальным участкам просеивающей поверхности, и, следовательно, секция 6 шнека должна вращаться быстрее остальных секций. На следующем участке для обеспечения качественного грохочения материал, уже распределенный тонким слоем, должен двигаться медленнее, чем в зоне загрузки. Для этого угловая скорость ω2 секции 7 должна быть меньше угловой скорости ω1 секции 6. Если последующий участок рабочей поверхности оказывается загруженным слабо, то для большей его загрузки скорость вращения ω3 секции шнека 8 можно еще снизить, уменьшив тем самым поступательную скорость движения просеиваемого материала вдоль желоба. Однако, если мелкая фракция уже успела отсеяться на предыдущих участках, то угловую скорость ω3 следует повысить для более быстрого удаления с поверхности устройства крупной фракции.
Если возникает необходимость разделения материала более чем на две фракции, то просеивающая поверхность устройства по длине может быть разделена на зоны, причем в каждой последующей зоне по ходу движения материала расстояния между дисками 3 должны быть увеличены по сравнению с предыдущей зоной, а внутри каждой зоны указанные расстояния должны оставаться постоянными. В этом случае число секций шнека может соответствовать числу зон просеивания, а длина каждой секции - длине соответствующей просеивающей зоны.
Выполнение навивки шнека из эластичного материала позволяет избежать заклинивания в случае попадания кусков материала между дисками 3 и навивкой за счет упругой деформации последней.
Установка шнека с эластичной навивкой над рабочей поверхностью, образованной вращающимися приводными осями с многогранными дисками, с зазором к последним позволяет интенсифицировать процесс распределения материала по поверхности грохота (направить материал к нижним приводным осям) с одновременным транспортированием его вдоль желоба. Это приведет к повышению производительности и качества грохочения материала. Разбивка шнека на секции с возможностью независимого вращения каждой из них с угловыми скоростями, не равными угловым скоростям других секций, позволяет интенсифицировать процесс грохочения материала за счет повышения равномерности распределения материала по длине устройства и одновременно повысить качество грохочения за счет предотвращения образования завалов, а также за счет увеличения продолжительности пребывания просеиваемого материала, распределенного тонким слоем, на просеивающей поверхности устройства.
Работоспособность устройства проверена в лабораторных условиях на экспериментальном стенде.
Claims (1)
- Устройство для грохочения сыпучих материалов, включающее расположенные на раме продольные приводные оси с установленными на них многогранными дисками, образующими желобообразную просеивающую поверхность, неподвижные кожухи, отличающееся тем, что устройство дополнительно снабжено установленным на раме вдоль желоба над дисками приводных осей шнеком, навивка которого выполнена из эластичного материала, причем шнек состоит из отдельных секций, каждая из которых имеет возможность вращения с угловой скоростью, не равной угловым скоростям других секций.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006132752/03A RU2317864C1 (ru) | 2006-09-12 | 2006-09-12 | Устройство для грохочения сыпучих материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006132752/03A RU2317864C1 (ru) | 2006-09-12 | 2006-09-12 | Устройство для грохочения сыпучих материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2317864C1 true RU2317864C1 (ru) | 2008-02-27 |
Family
ID=39278872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006132752/03A RU2317864C1 (ru) | 2006-09-12 | 2006-09-12 | Устройство для грохочения сыпучих материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2317864C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2545954C1 (ru) * | 2013-12-09 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 252,6±1,8×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА |
RU2617500C1 (ru) * | 2015-12-23 | 2017-04-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт новых технологий и автоматизации промышленности строительных материалов" | Устройство для первичной обработки глинистого сырья |
-
2006
- 2006-09-12 RU RU2006132752/03A patent/RU2317864C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2545954C1 (ru) * | 2013-12-09 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 252,6±1,8×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА |
RU2617500C1 (ru) * | 2015-12-23 | 2017-04-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт новых технологий и автоматизации промышленности строительных материалов" | Устройство для первичной обработки глинистого сырья |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208583594U (zh) | 小杂筛在上的网带平回筛 | |
GB2548856A (en) | Apparatus for processing aggregate material | |
US4115257A (en) | Grain cleaner | |
CN207463598U (zh) | 一种砂石分离机 | |
RU2317864C1 (ru) | Устройство для грохочения сыпучих материалов | |
HU189944B (en) | Track constructing machine with screening device | |
RU2286214C1 (ru) | Устройство для грохочения сыпучих материалов | |
RU2405633C1 (ru) | Многоситный вибрационный грохот | |
CN106000856A (zh) | 一种滚动筛分槽 | |
RU2663332C1 (ru) | Устройство для сепарации зерновых материалов | |
CN107838033A (zh) | 一种智能环保风力谷物精选机 | |
RU111464U1 (ru) | Устройство для грохочения сыпучих материалов | |
RU126632U1 (ru) | Устройство для сортировки сыпучих материалов | |
RU2458750C1 (ru) | Приемно-распределительное устройство зерноочистительной машины | |
RU2349393C2 (ru) | Установка центробежной сортировки сыпучих материалов | |
RU2007232C1 (ru) | Способ пневмоочистки нерудных материалов крупностью до 20 мм | |
RU2635798C2 (ru) | Устройство механизированной породовыработки | |
UA17200U (en) | Gravitational-cascade type vertical separator | |
UA94917U (ru) | Способ очистки и сепарации сыпучих смесей | |
RU126633U1 (ru) | Устройство для грохочения сыпучих материалов | |
RU2812189C1 (ru) | Сепаратор твердых материалов | |
RU2730685C1 (ru) | Агрегат для подготовки пород отвалов к утилизации | |
RU2683731C1 (ru) | Устройство для грохочения сыпучих материалов | |
RU2121891C1 (ru) | Устройство для разделения сыпучего сырья на фракции | |
CN218452360U (zh) | 一种杏的加工筛选装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080913 |