RU2317465C2

RU2317465C2 - Seal

Info

Publication number: RU2317465C2
Application number: RU2005136797/06A
Authority: RU
Inventors: Владимир Михайлович Некрылов; Владимир Васильевич Макаров; Анатолий Леонтьевич Шанаурин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Икар" Курганский завод трубопроводной арматуры
Priority date: 2005-11-25
Filing date: 2005-11-25
Publication date: 2008-02-20
Also published as: RU2005136797A

Abstract

FIELD: valving systems.

SUBSTANCE: seal comprises sealing chamber made of cylindrical and conical sections. The angle at the cone top is equal to about 30° and its height ranges within the half-height of the sealing chamber.

EFFECT: enhanced reliability.

1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к уплотнительным устройствам и может быть использовано в арматуростроении, в частности для уплотнения штоков (шпинделей) запорных устройств.The invention relates to sealing devices and can be used in valve manufacturing, in particular for sealing the rods (spindles) of locking devices.

Известно сальниковое уплотнение с мягкой набивкой (см. Гуревич Д.Ф. Основы расчета трубопроводной арматуры. Машиздат. 1962 год, с.124-126, фиг.53), состоящее из цилиндрической сальниковой камеры с дном, в которую помещена набивка, охватывающая цилиндрическую поверхность штока и поджимаемая сверху крышкой (втулкой) сальника.Known gland packing with soft packing (see. Gurevich DF Fundamentals of the calculation of pipeline valves. Mashizdat. 1962, p.124-126, Fig.53), consisting of a cylindrical stuffing box with a bottom, in which the packing covering the cylindrical the surface of the stem and the gland (sleeve) pressed up from above.

К недостаткам известной конструкции следует отнести неравномерную эпюру радиального давления (перпендикулярно к цилиндрической поверхности штока), что снижает надежность уплотнения и повышает размеры деталей, фиксирующих положение крышки сальника.The disadvantages of the known design should include a non-uniform diagram of radial pressure (perpendicular to the cylindrical surface of the rod), which reduces the reliability of the seal and increases the size of the parts that fix the position of the seal.

Известен также сальниковый узел (см. а.с.№815406, Кл. F16R 41/02, прототип), исправляющий упомянутый недостаток, состоящий из цилиндрической сальниковой камеры, расположенной в подвижной втулке, закрепленной подвижно в крышке трубопроводной арматуры, загерметизированной относительно последней сильфонным уплотнением. При подаче давления последнее воздействует на подвижную втулку и перемещает ее верх, тем самым сжимает нижние, слабонагруженные от затяжки сальниковой втулки слои набивки, что выравнивает эпюру радиального давления на поверхность штока. При этом сильфон, герметизирующий зазор между перемещаемой втулкой и крышкой, деформируется.A stuffing box is also known (see AS No. 815406, CL. F16R 41/02, prototype), correcting the aforementioned drawback, consisting of a cylindrical stuffing box located in a movable sleeve fixed movably in the cover of the pipe fitting, sealed relative to the last bellows seal. When applying pressure, the latter acts on the movable sleeve and moves its top, thereby compressing the lower layers of the packing, which are lightly loaded from the tightening of the stuffing box sleeve, which evens out the radial pressure diagram on the surface of the stem. At the same time, the bellows sealing the gap between the movable sleeve and the cover is deformed.

К недостаткам данного сальникового узла относится невысокая его надежность, обусловленная наличием деформирующего сильфона, закрепленного сваркой.The disadvantages of this stuffing box assembly are its low reliability, due to the presence of a deforming bellows, fixed by welding.

Целью изобретения является повышение надежности сальникового уплотнения.The aim of the invention is to increase the reliability of the packing.

Поставленная цель достигается тем, что наружная стенка сальниковой камеры выполнена из двух частей: цилиндрической и конической, сужающейся ко дну камеры, при этом угол при вершине конусной части выполнен в пределах 30°, а высота ее в пределах половины высоты сальниковой камеры.This goal is achieved in that the outer wall of the stuffing box is made of two parts: cylindrical and conical, tapering to the bottom of the chamber, while the angle at the top of the conical part is made within 30 °, and its height is within half the height of the stuffing box.

На чертеже изображен разрез сальникового узла.The drawing shows a section of the stuffing box.

Узел состоит из цилиндрической 1 и конической 2 частей сальниковой камеры, уплотнителя 3, охватывающего шток 4, нажимной крышки 5 и ограничительного дна 6.The site consists of a cylindrical 1 and conical 2 parts of the stuffing box, the seal 3, covering the rod 4, the pressure cap 5 and the restrictive bottom 6.

Узел работает следующим образом.The node operates as follows.

Уплотнитель 3 необходимой длины помещают в цилиндрическую часть 1 сальниковой камеры и крышкой 5 перемещают его в коническую часть 2 сальниковой камеры до образования в цилиндрической части 1 удельного давления на шток, необходимого для герметизации узла. При этом уплотнитель 3, скользя по конической поверхности 2 сальниковой камеры, получает дополнительное сжатие нижних слоев и возникновение горизонтальной составляющей от усилия воздействия на уплотнитель 3 крышкой 5. Причем величина последнего находится в прямой зависимости от угла при вершине конической части 2 сальниковой камеры.The sealant 3 of the required length is placed in the cylindrical part 1 of the stuffing box and the cover 5 move it to the conical part 2 of the stuffing box until the specific pressure on the rod is necessary in the cylindrical part 1 to seal the assembly. In this case, the seal 3, sliding along the conical surface 2 of the stuffing box, receives additional compression of the lower layers and the emergence of a horizontal component from the force exerted on the seal 3 by the cover 5. Moreover, the magnitude of the latter is directly dependent on the angle at the apex of the conical part 2 of the stuffing box.

Как показали опытные работы, наиболее равномерная эпюра радиального давления уплотнителя на шток возникает, когда угол при вершине конической части сальниковой камеры близок к 30°, а высота ее в пределах половины сальниковой камеры.As experimental work has shown, the most uniform plot of the radial pressure of the sealant on the rod occurs when the angle at the apex of the conical part of the stuffing box is close to 30 °, and its height is within half the stuffing box.

Таким образом, выполнение только сальниковой камеры из двух частей (цилиндрической и конической) обеспечивает получение дополнительного удельного давления уплотнителя на шток без увеличения усилия затяжки уплотнителя крышкой. В результате получают равномерную эпюру радиального давления, что несомненно повышает надежность работы сальникового узла.Thus, the implementation of only the stuffing box of two parts (cylindrical and conical) provides additional specific pressure of the seal on the rod without increasing the tightening force of the seal cover. The result is a uniform plot of radial pressure, which undoubtedly increases the reliability of the stuffing box.

Claims

1. The stuffing box, consisting of a stuffing box with a restrictive bottom, in which a seal is placed, covering the rod and pushed by a cover, characterized in that the outer wall of the stuffing box is made of two parts of a cylindrical and conical, tapering to the bottom of the chamber.

2. The stuffing box according to claim 1, characterized in that the angle at the apex of the conical part is made within 30 °, and its height is within half the height of the stuffing box.