RU2317281C2 - Эмульгирующий состав, содержащий стабилизатор для эмульсионных взрывчатых веществ - Google Patents
Эмульгирующий состав, содержащий стабилизатор для эмульсионных взрывчатых веществ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2317281C2 RU2317281C2 RU2006109657/02A RU2006109657A RU2317281C2 RU 2317281 C2 RU2317281 C2 RU 2317281C2 RU 2006109657/02 A RU2006109657/02 A RU 2006109657/02A RU 2006109657 A RU2006109657 A RU 2006109657A RU 2317281 C2 RU2317281 C2 RU 2317281C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyisobutylene
- succinic anhydride
- alkenyl
- emulsifying composition
- emulsion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
Изобретение относится к взрывчатым веществам. Предложен эмульгирующий состав для эмульсионного взрывчатого вещества, содержащий масло индустриальное и эмульгатор, в качестве которого использованы продукты конденсации алкенил-(полиизобутилен)-янтарного ангидрида с аминопроизводными либо смесь аминированного и исходного алкенил-(полиизобутилен)-янтарного ангидрида, либо продукты конденсации алкенил-(полиизобутилен)-янтарного ангидрида с аминопроизводными и эфиры жирных кислот таллового масла или жирных кислот фракции C12-C16 с полиатомным спиртом, либо смесь аминированного и исходного алкенил-(полиизобутилен)-янтарного ангидрида и эфиры жирных кислот таллового масла или жирных кислот фракции C12-C16 с полиатомным спиртом, взятые в количестве, обеспечивающем проявление синергетического эффекта, возникающего при смешивании поверхностно-активных веществ. Эмульгирующий состав дополнительно содержит полиизобутилен молекулярной массой 500-2000 в качестве стабилизатора эмульсии. Изобретение обеспечивает сохранение эксплуатационных характеристик эмульсионных взрывчатых веществ при длительном хранении в различных климатических условиях. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области эмульгирующих составов, применяемых в производстве эмульсионных взрывчатых веществ (ЭВВ) для горных и других видов взрывных работ промышленного характера.
Исследованиями установлено, что наиболее устойчивые эмульсии водных растворов солей-окислителей в среде углеводородного горючего получаются, если они содержат эмульгатор на основе продуктов конденсации алкенил-(полиизобутилен)-янтарных ангидридов с аминопроизводными из числа алканоламинов или полиаминов, либо смеси алкенил-(полиизобутилен)-янтарных ангидридов и их аминопроизводных, либо смеси указанных продуктов с эфирами жирных кислот и полиатомных спиртов, взятых в широком интервале соотношений (см., например, патенты РФ №№2048881, 2155094, 2224587 и материалы заявки №20004109998/02 (010677), пат. Австралии АЦ-В-40006/85, США №4840687).
Указанные эмульгирующие составы обеспечивают выполнение большинства практических задач по условиям применения ЭВВ. Однако к некоторьм из них предъявляются особенно высокие эксплуатационные требования. В частности, это относится к длительно хранящимся ЭВВ (патронам), применяемым в различных климатических условиях, особенно в зимний период при температурах ниже минус 30°С. Для таких условий присутствие в составе ЭВВ только эмульгатора, пусть и эффективного, недостаточно. Поэтому в углеводородную горючую фазу (среду) на стадии приготовления эмульсии дополнительно вводят стабилизаторы. Из литературных и патентных источников известно, что в качестве стабилизаторов чаще всего применяют плавкие углеводороды с температурой каплепадения около 60°С. Перед получением эмульсии они нагреваются выше температуры каплепадения и вводятся в раствор эмульгатора в масле. При эмульгировании они не препятствуют процессу, а при остывании, обладая растяжимостью, образуют эластичные поверхностные пленки, которые стабилизируют микрокапли раствора окислителей и газовые сенсибилизирующие включения (пузырьки). Примером ЭВВ, содержащих стабилизатор из петролатума или битума, является состав по пат. РФ №1819253 (опубл. 30.05.93, бюл. №20), который при сенсибилизации газовыми пузырьками удовлетворительно детонировал через три месяца хранения. Кроме стабилизации газовых пузырьков, плавкие стабилизаторы одновременно существенно замедляют процесс кристаллизации компонентов водного раствора солей-окислителей. Так, в пат. РФ №2123488 (опубл. 20.12.98, бюл. №35) описаны составы, стабилизированные петролатумом, парафином или битумом в количестве от 0,5 до 4%, которые способны детонировать после шести месяцев хранения при оптимальном уровне сенсибилизации. Углеводородная фаза этого состава включает раствор в индустриальном масле (2-7%) эмульгатора - продукта конденсации полиолефина с малеиновым ангидридом (алкенил-янтарный ангидрид) и алканоламином, предпочтительно триэтаноламином или полиолом-глицерином, или полиглицерином, или пентаэритритом, или смесью этих продуктов с эфирами жирных кислот фракции С17-С25, или эфирами жирных кислот таллового масла с глицерином или полиглицерином, или пентаэритритом; петролатума 0,5-4,0% или 1-2% парафина, или 0,5-2,5% битума.
Промышленная апробация ЭВВ на заводах выявила ряд технологических недостатков углеводородной фазы, содержащей плавкие стабилизаторы.
Во-первых, введение плавких стабилизаторов в углеводородную фазу ЭВВ связано с необходимостью их нагревания и плавления перед смешиванием с маслом и эмульгатором.
Во-вторых, получившаяся после смешивания углеводородная фаза при охлаждении способна застывать при температуре около 40°С, а потому на всех технологических стадиях требуется поддерживать температуру в пределах 60-85°С и, следовательно, постоянно обогревать все трубопроводы, дозаторы, аппараты. Это увеличивает энергозатраты процесса и в то же время полностью не исключает возможность застывания углеводородной фазы в технологических коммуникациях и аппаратах при сбоях в системе обогрева.
Кроме того, желательно, чтобы стабилизатор не только обеспечивал необходимую продолжительность хранения ЭВВ, но и позволял изменять их физические свойства, в частности реологию, особенно при низких температурах, т.е. обладал комплексным действием. Система с плавкими стабилизаторами таким действием не обладает, поскольку застывает.
В качестве ближайшего аналога принят смесевой полимерный эмульгирующий состав по заявке №2004109998/02 от 01.04.2004 на основе продуктов конденсации алкенилянтарного ангидрида предпочтительной молекулярной массой 500-2000 с аминопроизводными из числа триэтаноламин, либо кубовые остатки производств этилендиамина или полиамина, либо смесь аминированного и исходного полиизобутилен-янтарного ангидрида, отличающийся дополнительным содержанием эфиров жирных кислот, выбранных из группы жирные кислоты таллового масла, либо синтетические жирные кислоты фракции C12-C16 и полиатомного спирта, выбранного из группы пентаэритрит, глицерин, полиглицерин, сорбит, которые взяты в количестве, обеспечивающем проявление синергетического эффекта, возникающего при смешивании поверхностно-активных веществ, при массовом соотношении в результирующем составе аминопроизводных полиизобутилен-янтарного ангидрида к эфирам кислот 20-70/5-34.
Этот эмульгирующий состав, особенно с добавлением в углеводородную фазу эмульсии плавких стабилизаторов, обеспечивает получение характеристик ЭВВ, отвечающих большинству условий применения. Но с другой стороны, присутствие плавких стабилизаторов обусловливает наличие перечисленных выше технологических недостатков углеводородной фазы, связанных с возможностью их застывания и необходимостью постоянного поддержания повышенной температуры.
Привлекательным в нем является также тот факт, что при его изготовлении кроме производных полиизобутилен-янтарного ангидрида используется широкий круг эфиров разнообразных жирных кислот и полиатомных спиртов.
Задачей предлагаемого технического решения является совершенствование эмульгирующих составов для производства ЭВВ за счет повышения технологичности, обеспечивающей сохранение эксплуатационных характеристик ЭВВ при длительном хранении в различных климатических условиях, регулирование вязкостно-температурных свойств в области отрицательных температур и расширение сырьевой базы производства.
Технический результат достигается тем, что в углеводородную фазу ЭВВ, содержащую индустриальное масло и эмульгатор, выбранный из числа продуктов конденсации алкенил-(полиизобутилен)-янтарных ангидридов с аминопроизводными из числа триэтаноламина, кубовых остатков производства этилендиамина, полиамина или полиэтиленполиамина, либо смесь аминированного и исходного алкенил-(полиизобутилен)-янтарных ангидридов с добавлением эфиров жирных кислот таллового масла или жирных кислот фракции C12-C16 с полиатомными спиртами-пентаэритритом, глицерином, полиглицерином, сорбитом, которые вводят в синергетических соотношениях, возникающих при смешивании поверхностно-активных веществ, дополнительно вводят стабилизатор эмульсии как составную часть эмульгатора. В качестве стабилизатора применяют полиизобутилен молекулярной массой 500-2000 в количестве 2-30% от массы эмульгирующего состава. Полиизобутилен смешивается с компонентами углеводородной фазы ЭВВ в любых соотношениях, не застывает до минус 85°С и снижает температуру застывания масел, стабилизируя вязкость ЭВВ при отрицательных температурах.
Одновременно в предлагаемый эмульгирующий состав можно дополнительно вводить моноэфир непредельной (олеиновой) кислоты и сорбита (сорбитанмоноолеат), синергетическое соотношение которого к массе эмульгирующего состава находится в пределах 5-50%. Это не только дополнительно расширяет сырьевую базу производства эмульгаторов, но и одновременно снижается стоимость конечного продукта по статье «сырье и материалы».
Получение эмульгирующего состава возможно на основе следующих примеров.
1. Введение полиизобутиленового стабилизатора на конечной стадии производства эмульгатора (эмульгирующего состава).
Продукты конденсации алкенил-(полиизобутилен)-янтарных ангидридов с аминопроизводными синтезируют одним из известных способов, например по пат. РФ №2048881,2155090 и др.
Полученный в результате синтеза продукт отфильтровывают от примесей, перекачивают в аппарат с мешалкой через объемно-весовой мерник, дозируют 2-30% по массе полиизобутилена молекулярной массой 500-2000, имеющего температуру помещения, добавляют масло индустриальное, перемешивают 30-60 мин и разливают целевой эмульгирующий состав в транспортную тару.
2. Введение стабилизатора на стадии синтеза эмульгатора (эмульгирующего состава).
Необходимое количество стабилизатора из полиизобутилена в эмульгирующем составе обеспечивают на стадии синтеза за счет корректировки соотношения реагирующих компонентов. В реактор загружают от 1,002 до 1,3 молей полиизобутилена в расчете на 1 моль малеинового ангидрида и термической конверсией в токе инертного газа получают полиизобутилен-янтарный ангидрид (напр., пат. РФ №2048881). Затем проводят его конденсацию с аминопроизводным с отгонкой выделяющейся воды, фильтруют от примесей и смешивают с индустриальным маслом; присутствующий в конечном продукте избыточный полиизобутилен выполняет функцию стабилизатора эмульсии.
3. В полученные согласно примерам 1 и 2 эмульгирующие составы дополнительно вводят эфиры кислот, выбранных из числа жирных кислот таллового масла, либо синтетических жирных кислот фракции C12-C16 с полиатомными спиртами из группы: пентаэритрит, глицерин, полиглицерин, сорбит, либо сорбитанмоноолеат в количествах, обеспечивающих проявление синергетического эффекта, перемешивают 30-90 мин и разливают в транспортную тару.
Оценку эффективности эмульгирующего состава по изобретению в сравнении с ближайшим аналогом проводили на образцах ЭВВ, получаемых по следующей методике: в термостойкий сосуд помещали навески аммиачной и натриевой селитр и воды; сосуд с содержимым нагревали до полного растворения компонентов (85±5°С) - раствор А.
В обогреваемый с помощью термостата реактор, снабженный устройством для перемешивания, помещали навески индустриального масла и эмульгирующий состав со стабилизатором (стабилизатор загружали отдельной порцией в случае аналога или как составную часть эмульгирующего состава) (раствор Б), который нагревали до 75±5°С и при включенной мешалке приливали раствор А в течение одной минуты. После слива продолжали процесс эмульгирования в течение 3 минут и полученную эмульсию подвергали тестированию по следующим показателям, характеризующим ее качество:
1. По электрической емкости датчика, погруженного в эмульсию при температуре 85±5°С, в пикофарадах (пФ), фиксируемой измерителем емкости типа Е7-8.
2. По технологической стабильности эмульсии при температуре 85±5°С за 6 часов выдержки. В данном случае образец считается выдержавшим испытание, если через 6 часов электрическая емкость датчика не превысит 150 пФ.
3. По реологическим характеристикам (динамической вязкости) при температуре минус 30°С. В данном случае проба эмульсии охлаждалась в измерительной сборке прибора «Реотест-2» в течение 30 минут, после чего производили измерение динамической вязкости: чем ниже полученное значение, тем выше пластичность эмульсии и тем она технологичнее при заряжании скважин в зимнее время и надежнее предотвращает отвердевание эмульсионных составов в патронах.
4. По устойчивости эмульсии к процессу кристаллизации (количество кристаллов, образовавшихся в окислительной фазе) или определение экспресс-методом гарантийного срока хранения. Образцы подвергали циклическому темперированию: 4 часа выдерживали при минус 30°С, затем 4 часа при плюс 30°С и определяли количество образовавшихся кристаллов в эмульсии. При этом 10 циклов соответствуют продолжительности хранения эмульсии в течение 6 месяцев. Количество кристаллов определялось рентгеноструктурным анализом.
5. Технологичность эмульгирующего состава определяли по температуре застывания углеводородной (горючей) фазы, приготовленной для получения эмульсии.
В таблице 1 приведены данные о качественном и количественном соотношении компонентов в заявляемом эмульгирующем составе согласно формулы:
примеры 3-14 отражают варианты составов при верхнем, среднем и нижнем уровнях массовой доли полиизобутиленового стабилизатора молекулярной массой от 500 до 2000;
примеры 3,4,5 - составы на основе продукта конденсации алкенил-(полиизобутилен)-янтарного ангидрида с аминопроизводным;
примеры 8,10 - составы на основе продукта конденсации алкенил-(полиизобутилен)-янтарного ангидрида с аминопроизводным, содержащие дополнительно эфиры жирных кислот таллового масла или жирных кислот фракции C12-C16 с полиатомными спиртами, а пример 13 - состав, который в качестве эфира дополнительно содержит сорбитанмоноолеат;
примеры 6,7 - составы на основе смеси аминированного и исходного алкенил-(полиизобутилен)-янтарного ангидрида, а примеры 9 и 14 - аналогичный состав, но содержащий дополнительно в качестве добавки эфиры жирных кислот таллового масла или жирных кислот C12-C16 с полиатомными спиртами;
примеры 11 и 12 - составы на основе смеси аминированного и исходного алкенил-(полиизобутилен)-янтарного ангидрида с дополнительным введением в качестве эфира сорбитанмоноолеата.
В таблице 2 приведены примеры использования эмульгирующего состава по таблице 1 при получении эмульсий и результаты их тестирования на технологичность и физическую стабильность.
Результаты тестирования показывают, что основные эксплуатационные свойства сравниваемых эмульсий близки. В то же время эмульсии, полученные с применением заявляемого состава, выгодно отличаются по вязкости при отрицательной температуре и по температуре застывания углеводородной фазы, которая колеблется в интервале минус 38 минус 20°С против плюс 38-60°С в случае применения стабилизаторов эмульсии из плавких углеводородов - петролатума или битума.
Дополнительным преимуществом полиизобутиленового стабилизатора как составной части эмульгирующего состава является исключение технологических операций, связанных с подготовкой плавких стабилизаторов: транспортирование, хранение, растаривание, плавление, дозирование, смешение с компонентами углеводородной фазы, что позволяет снизить издержки производства.
| Таблица 1 Примеры эмульгирующего состава |
||||||||||||||
| Наименование компонентов эмульгирующего состава и углеводородной фазы для изготовления ЭВВ | Массовая доля компонентов в эмульгирующем составе, % | |||||||||||||
| Ближайший аналог | Примеры по заявляемому решению | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | |
| Продукт конденсации алкенил-(полиизобутилен)-янтарного ангидрида с аминопроизводным | 100 | 90 | 70 | 20 | 45 | - | - | 50 | - | 20 | - | - | 20 | - |
| Смесь аминированного и исходного алкенил-(полиизобутилен)-янтарного ангидрида | - | - | - | - | - | 70 | 20 | - | 45 | - | 20 | 60 | - | 45 |
| Эфиры жирных кислот таллового масла или жирных кислот фракции C12-C16 с полиатомным спиртом | - | 10 | - | - | - | - | - | 5 | 18 | 34 | - | - | - | 18 |
| Сорбитанмоноолеат | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 5 | 28 | 50 | - |
| Стабилизаторы эмульсии: - плавкие углеводороды-петролатум или (битум), дополнительно вводятся в состав углеводородной фазы |
+ | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | (+) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
- полиизобутилен молекулярной массой |
- | - | 2 | - | - | - | 30 | 30 | - | - | - | - | 16 | - |
| - | - | - | 30 | - | - | - | - | 16 | - | - | 2 | - | 20 | |
| - | - | - | - | 16 | 16 | - | - | - | 2 | 30 | - | - | - | |
| Масло индустриальное | - | - | Остальное до 100 | |||||||||||
| Примечания: 1. Ближайший аналог - смесевой полимерный эмульгирующий состав по заявке №2004109998 от 27.09.2005 п.1 формулы. 2. Пример 1 отвечает эмульгирующему составу, полученному конденсацией полиизобутиленянтарного ангидрида с триэтаноламином, пример 2 - смеси аналогичного продукта (90%) с эфиром жирных кислот таллового масла с полиатомным спиртом-глицерином (10%). |
||||||||||||||
Claims (3)
1. Эмульгирующий состав для эмульсионных взрывчатых веществ, содержащий масло индустриальное и эмульгатор, в качестве которого использованы продукты конденсации алкенил-(полиизобутилен)-янтарного ангидрида с аминопроизводными, либо смесь аминированного и исходного алкенил-(полиизобутилен)-янтарного ангидрида, либо продукты конденсации алкенил-(полиизобутилен)-янтарного ангидрида с аминопроизводными и эфиры жирных кислот таллового масла или жирных кислот фракции C12-C16 с полиатомным спиртом, либо смесь аминированного и исходного алкенил-(полиизобутилен)-янтарного ангидрида и эфиры жирных кислот таллового масла или жирных кислот фракции C12-C16 с полиатомным спиртом, взятые в количестве, обеспечивающем проявление синергетического эффекта, возникающего при смешивании поверхностно-активных веществ, причем полиатомный спирт выбран из группы пентаэритрит, глицерин, полиглицерин, сорбит, отличающийся тем, что он дополнительно содержит полиизобутилен молекулярной массой 500-2000 в качестве стабилизатора эмульсии при следующих соотношении компонентов, мас.%:
2. Эмульгирующий состав по п.1, отличающийся тем, что он содержит эфиры жирных кислот таллового масла или жирных кислот фракции C12-C16 с полиатомным спиртом в количестве 5-34 мас.%.
3. Эмульгирующий состав по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сорбитанмоноолеат в количестве 5-50 мас.%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006109657/02A RU2317281C2 (ru) | 2006-03-27 | 2006-03-27 | Эмульгирующий состав, содержащий стабилизатор для эмульсионных взрывчатых веществ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006109657/02A RU2317281C2 (ru) | 2006-03-27 | 2006-03-27 | Эмульгирующий состав, содержащий стабилизатор для эмульсионных взрывчатых веществ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006109657A RU2006109657A (ru) | 2007-10-10 |
| RU2317281C2 true RU2317281C2 (ru) | 2008-02-20 |
Family
ID=38952401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006109657/02A RU2317281C2 (ru) | 2006-03-27 | 2006-03-27 | Эмульгирующий состав, содержащий стабилизатор для эмульсионных взрывчатых веществ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2317281C2 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2540671C2 (ru) * | 2013-06-27 | 2015-02-10 | Федеральное Казенное Предприятие "Бийский Олеумный Завод" | Эмульгирующий состав для производства эмульсионных взрывчатых веществ (варианты) |
| RU2561105C2 (ru) * | 2014-01-24 | 2015-08-20 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Алтайспецпродукт" | Эмульгирующий состав |
| RU2652714C1 (ru) * | 2017-07-17 | 2018-04-28 | Общество с ограниченной ответственностью "РудХим" | Универсальный эмульгатор обратных эмульсий |
| CN112028721A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-12-04 | 河南华通化工有限公司 | 基于高分子乳化剂的乳化炸药及其制备方法 |
| WO2021011677A3 (en) * | 2019-07-15 | 2021-02-25 | Ergon, Inc. | Anti-aging agents for asphalt binders |
| RU2753400C2 (ru) * | 2019-08-19 | 2021-08-16 | Кемеровское акционерное общество "Азот" | Эмульгирующий состав для изготовления эмульсий "вода в масле" |
| RU2818718C1 (ru) * | 2023-06-26 | 2024-05-03 | Акционерное общество "Научно- производственное предприятие "Алтайспецпродукт" | Эмульгирующий состав для изготовления эмульсий "вода в масле" |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103483115A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-01 | 葛洲坝易普力股份有限公司 | 一种用于制备乳化炸药的乳化剂的制备方法 |
-
2006
- 2006-03-27 RU RU2006109657/02A patent/RU2317281C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2540671C2 (ru) * | 2013-06-27 | 2015-02-10 | Федеральное Казенное Предприятие "Бийский Олеумный Завод" | Эмульгирующий состав для производства эмульсионных взрывчатых веществ (варианты) |
| RU2561105C2 (ru) * | 2014-01-24 | 2015-08-20 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Алтайспецпродукт" | Эмульгирующий состав |
| RU2652714C1 (ru) * | 2017-07-17 | 2018-04-28 | Общество с ограниченной ответственностью "РудХим" | Универсальный эмульгатор обратных эмульсий |
| WO2021011677A3 (en) * | 2019-07-15 | 2021-02-25 | Ergon, Inc. | Anti-aging agents for asphalt binders |
| RU2753400C2 (ru) * | 2019-08-19 | 2021-08-16 | Кемеровское акционерное общество "Азот" | Эмульгирующий состав для изготовления эмульсий "вода в масле" |
| CN112028721A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-12-04 | 河南华通化工有限公司 | 基于高分子乳化剂的乳化炸药及其制备方法 |
| RU2818718C1 (ru) * | 2023-06-26 | 2024-05-03 | Акционерное общество "Научно- производственное предприятие "Алтайспецпродукт" | Эмульгирующий состав для изготовления эмульсий "вода в масле" |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006109657A (ru) | 2007-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2317281C2 (ru) | Эмульгирующий состав, содержащий стабилизатор для эмульсионных взрывчатых веществ | |
| BRPI0504420B1 (pt) | Composição, e, método para dispersar asfaltenos em óleo bruto pesado ou óleo combustível residual | |
| CN103946184B (zh) | 炸药组合物 | |
| EP0383499A2 (en) | Suppression of the evolution of hydrogen sulfide gases from petroleum residua | |
| CN1032184A (zh) | 燃料油添加剂 | |
| RU2561105C2 (ru) | Эмульгирующий состав | |
| RU2652714C1 (ru) | Универсальный эмульгатор обратных эмульсий | |
| Häkkinen et al. | Effect of composition and water content on physicochemical properties of choline chloride-boric acid low-melting mixtures | |
| NZ227899A (en) | Emulsion explosive compositions containing a poly(alk(en)yl) succinic acid secondary amine condensation product, and the preparation of the explosive | |
| Skarpalezos et al. | Synthesis, structure-properties relationship and biodegradability assessment of novel protic ionic liquids | |
| US5223127A (en) | Hydrogen sulfide scavengers in fuels, hydrocarbons and water using amidines and polyamidines | |
| JP2007326977A (ja) | Ａ重油 | |
| RU2381204C2 (ru) | Эмульгирующий состав для изготовления эмульсий "вода в масле" | |
| WO2020160596A1 (en) | Phase-stabilized ammonium nitrate prills and related products and methods | |
| RU2649396C1 (ru) | Противоизносная присадка к топливам для реактивных двигателей | |
| RU2726518C1 (ru) | Эмульгирующий состав для изготовления эмульсионных взрывчатых веществ | |
| EP0245157A1 (fr) | Composition émulsifiante et émulsion inverse la contenant | |
| RU2605111C2 (ru) | Смесь углеводородов для производства эмульсионных взрывчатых составов и эмульсионный взрывчатый состав на её основе (варианты) | |
| NO893219L (no) | Vann-i-olje-sprengstoffemulsjon. | |
| RU2540671C2 (ru) | Эмульгирующий состав для производства эмульсионных взрывчатых веществ (варианты) | |
| RU2048881C1 (ru) | Эмульгирующий состав | |
| US4194885A (en) | Iminodiimides of benzophenonetetracarboxylic dianhydride and compositions thereof | |
| RU2704799C1 (ru) | Композиция противоизносной присадки к топливам для дизельных двигателей | |
| WO2014096323A1 (fr) | Composition gélifiée de carburant ou combustible hydrocarboné et procédé de préparation d'une telle composition | |
| US2794000A (en) | Emulsifiable oil composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090328 |